現(xiàn)澆框架結構混凝土澆筑施工工藝標準（423-1996）

1、現(xiàn)澆框架結構混凝土澆筑施工工藝標準（423-1996）范圍     本工藝標準適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。施工準備     2.1  材料及主要機具：    2.1.1  水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。    2.1.2  砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30時，含泥量不大于5%，高于C30時，不大于

2、3%。    2.1.3  石子：粒徑0.53.2cm，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%。    2.1.4  摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。    2.1.5  混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。    2.1.6  主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或

3、自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。    2.2  作業(yè)條件。    2.2.1  澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。    2.2.2  澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。    2.2.3

4、0; 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。    2.2.4  磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉合格。    2.2.5  工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。操作工藝     3.1  工藝流程；作業(yè)準備 混凝土攪拌凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護   

5、;  3.2  作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。    3.3  混凝土攪拌：    3.3.1  根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。

6、60;   3.3.2  裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。    3.3.3  攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表4-34規(guī)定采用。      

7、60;                    混凝土攪拌的最短時間 (s)                 表4-34  攪拌機出料量 (L) <250 250500 >500 自落式 9

8、0 120 150 強制式 60 90 120 自落式 90 90 120 強制式 60 60 90     3.3.4  混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調整合格后再正式攪拌。    3.4  混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次

9、拌合。    混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表4-35的規(guī)定。                      混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）    表4-35氣      溫  () 低于

10、25 高于25 <C30 120 90 <C30 90 60     注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。    泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。    3.5  混凝土澆筑與振搗的一般要求：    3.5.1  混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m

11、，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。    3.5.2  澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。    3.5.3  使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平

12、板覆蓋已振實部分的邊緣。    3.5.4  澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。    3.5.5  澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。    3.6  柱的

13、混凝土澆筑：    3.6.1  柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。    3.6.2  柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。    3.

14、6.3  柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。    3.6.4  澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。    3.7  梁、板混凝土澆筑：    3.7.1  梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時

15、再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。    3.7.2  和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。    3.7.3  梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒

16、振搗。    3.7.4  澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。    3.7.5  施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。   &

17、#160;3.7.6  施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。    3.8  剪力墻混凝土澆筑：    3.8.1  如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。  

18、  3.8.2  剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。    3.8.3  澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。    3.8.4  振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振

19、搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。    3.8.5  混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。    3.9  樓梯混凝土澆筑：    3.9.1  樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹

20、子）將踏步上表面抹平。    3.9.2  施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。    3.10  養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。    3.11  冬期施工：    3.11.1  冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據(jù)溫

21、度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關單位技術鑒定。柱、墻養(yǎng)護宜采用養(yǎng)護靈。    3.11.2  冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應據(jù)此施工。    3.11.3  混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。    3.11.4  運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時，應

22、采取措施進行調整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2。    3.11.5  整體式結構加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發(fā)生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40時，應征求設計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。    3.11.6  冬期施工平均氣溫在-5以內，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度

23、，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。    3.11.7  冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5后方可拆除。混凝土與外界溫差大于15時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。    3.11.8  混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應增設二組與結構同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養(yǎng)護28d的強度。    3.11.9  冬期施工過程中，

24、應填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。質量標準     4.1  保證項目：    4.1.1  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。    4.1.2  混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。    4.1.3  混凝土強度的試塊取樣、制作

25、、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107?7）的規(guī)定。    4.1.4  設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。    4.2  基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。    4.3  允許偏差項目，見表4-36。成品保護     5.1  要保證鋼筋和墊塊的位置正

26、確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。    5.2  不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。    5.3  已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP。以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。               

27、             現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差                  表4-36允許偏差 (mm) 單層多層 高層框架 1 軸線位移 8 5 尺量檢查 層  高 ±10 ±5 全  高 ±30 &

28、#177;30 3 柱、墻、梁截面尺寸 +8  -5 ±5 尺量檢查 每  層 5 5 5 柱、墻垂直度 全  高 H/1000 且不大于20 H/1000 且不大于30 5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線位置偏移 10 10 7 預埋管、預留孔中心線位置偏移 5 5 8 預埋螺栓中心線位置偏移 5 5 9 預留洞中心位置偏移 15 15 井筒長、寬 對中心線 +25 -0 +25 -0 H/1000 且不大于30 H/1000&#

29、160;且不大于30     注：H為柱、墻全高。    5.4  冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。應注意的質量問題     6.1  蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。    6.2  露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。    6.3  麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表