2低壓電線.電纜敷設(shè)工藝

1、2 低壓電線、電纜敷設(shè)施工工藝2·1 總 那么2·1·1適用范圍1本工藝適用于電壓等級為1kV及以下建筑物內(nèi)部電路電的明配線路和暗配線路敷設(shè)安裝工程施工和質(zhì)量驗(yàn)收。2電纜敷設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本工藝外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3建筑電氣工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求不得低于?建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB503032002的規(guī)定。1·1·2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)1?建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB503032002；2?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)? GB503002001；2·

2、;2 基 本 規(guī) 定1室內(nèi)配電線路導(dǎo)線的截面的選擇必須符合設(shè)計要求。2導(dǎo)線與保護(hù)電器配合應(yīng)符合保護(hù)電器的要求。3建筑電氣裝置1KV以下配電線路、照明回路和插座加路應(yīng)分段設(shè)置線路和保護(hù)裝置，確保平安運(yùn)行。4建筑電氣裝置1KV以下配電線路暗配于建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)沿最短路徑敷設(shè)，明配在建筑物外表應(yīng)橫平豎直；線路敷設(shè)應(yīng)根據(jù)具體情況確定合理的線路布局和準(zhǔn)確的線路自尊向和盒、箱位置。5空心板內(nèi)暗配導(dǎo)線，必須采用阻燃塑料護(hù)套線或加套塑料保護(hù)層的絕緣導(dǎo)線。穿線前應(yīng)將孔內(nèi)的積水、雜物清理干凈，嚴(yán)防損傷導(dǎo)線的護(hù)套層；導(dǎo)線在板孔內(nèi)不得有接頭，分支接頭應(yīng)引入接線合內(nèi)連接。6導(dǎo)線配線連接時，切割導(dǎo)線 絕緣層時嚴(yán)禁損傷線芯

3、，不同材料導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接，分支接頭處不得有來自分支橫線的拉力。7截面10m2及其以下的單股銅芯線和截面m2以下的單股鋁芯線的導(dǎo)線與電氣器具的端子可直接連接，選用截面2以下的多股銅芯線應(yīng)擰緊掛錫，然后與端子連接。8多股鋁芯線和截面超過2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具端子連接自帶插接式端子除外。9用壓接法連接導(dǎo)線時，所選用的連接管、端子、壓模的型號、規(guī)格應(yīng)與導(dǎo)線線徑相符。10銅芯導(dǎo)線采用錫焊連接時，焊錫應(yīng)光滑、均勻、飽滿，不得使用酸性焊劑。，并不得有裂縫、夾渣、斷股、凹陷及根部漏焊等缺陷，焊接后應(yīng)去除焊口處的焊渣和焊藥。12絕緣導(dǎo)

4、線的接頭處均應(yīng)用絕緣帶包裹均勻、嚴(yán)密，在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處也應(yīng)用絕緣帶包裹嚴(yán)密，并不得低于原絕緣強(qiáng)度等級。13暗配電線管路敷設(shè)應(yīng)符合以下要求；1敷設(shè)電線管路應(yīng)取最短距離，并應(yīng)減少彎曲，預(yù)埋在結(jié)構(gòu)內(nèi)的保護(hù)管外皮距外表的凈距不應(yīng)小于15mm。2地下暗配電線管路，不得穿越設(shè)備根底，如必須穿越時應(yīng)加設(shè)套管保護(hù)。3配線管的彎曲不得有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不得大于管外徑10%，彎曲半徑應(yīng)符合明配管不應(yīng)小于管外徑的6倍，如只有一個彎時不應(yīng)小于管外徑的4倍；暗配管不小于管外徑的6倍，埋入地下或混凝土內(nèi)其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。14電線管路敷設(shè)超過以下長度時，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置接線合；

5、1配線管路每超過80m無彎曲；2配線管路每超過20m有1個彎曲；3配線管路每超過15m有2個彎曲；4配線管路每超過8m有3個彎曲。15電氣裝置通過建筑物或構(gòu)筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置，并應(yīng)在兩個端正點(diǎn)上將補(bǔ)償裝置固定，導(dǎo)線應(yīng)有余量。16配電線路所需的卡具、支架、吊鉤、拉環(huán)和盒箱等金屬制品附件均應(yīng)為鍍鋅件或涂刷防腐涂料。17敷設(shè)配電線路中的非帶電局部的接地和接零應(yīng)牢固可靠。18配電工程施工中的平安技術(shù)措施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件的規(guī)定。2·3 施 工 準(zhǔn) 備2·3·1 材料質(zhì)量要求1塑料阻燃管其含氧指數(shù)必須符合消防標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及檢測

6、資料。2鋼管厚薄應(yīng)均勻、列裂縫、砂眼、棱剌和凹扁現(xiàn)象，用于絲連接的管箍應(yīng)為通絲且絲扣清晰無亂扣，鍍鋅件的鍍鋅層應(yīng)完整、端頭應(yīng)光滑無毛剌，并應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。3導(dǎo)線型號、規(guī)格、截面、絕緣電阻必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。4瓷柱、瓷瓶的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，其外觀應(yīng)清晰完整，無殘缺裂紋，并應(yīng)具有新產(chǎn)品質(zhì)量合格證。5鋼索的品種、型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，其截面應(yīng)根據(jù)實(shí)際跨距、荷載及機(jī)械強(qiáng)度選擇，最小截面應(yīng)不小于10m2，且不得有背扣，松股、斷股等現(xiàn)象鍍鋅圓鋼做鋼索直徑不應(yīng)小于100mm。6金屬線槽及附件，必須采用定型標(biāo)準(zhǔn)制品，其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無

7、棱剌，不應(yīng)有扭曲、翹邊變形現(xiàn)象。7塑料線槽及附件必須采用難燃型硬聚乙烯工程塑料擠壓成型，其含捫指數(shù)不應(yīng)低于27%，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)資料。8導(dǎo)線及用于保護(hù)導(dǎo)線的塑料制口應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的相關(guān)規(guī)定，不得含有對人體有害的物質(zhì)。2·3·2技術(shù)準(zhǔn)備1熟悉設(shè)計圖紙及設(shè)計所選用的技術(shù)資料，參與施工設(shè)計交底明確設(shè)計意圖編制施工方案并報批。2按照已審批的施工方案進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底并辦理簽字記錄。3制定導(dǎo)線電壓和電阻測試程序和選定標(biāo)準(zhǔn)。2·3·3 施工質(zhì)量要求1絕緣電阻測試。要求導(dǎo)線絕緣、導(dǎo)線對地、導(dǎo)線間的絕緣電阻應(yīng)不小于M。2配線所規(guī)定的距離應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定

8、。3支持件和緊固件應(yīng)牢固可靠。4配管的彎曲半徑，配置的箱、盒應(yīng)符合要求，5配電線路應(yīng)符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6導(dǎo)線連接和絕緣應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7接地接零必須符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8非鍍鋅件制品應(yīng)做好防腐處理。閉嚴(yán)密性，線芯連接堅(jiān)實(shí)程度，必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2·3·4施工主要機(jī)具1施工常用的主要工具：鋼直尺GB905688、鋼卷尺GB1063389，電工刀SG17780、一字槽螺釘旋具、電工常用工具等。2加工機(jī)具：管子割刀，套絲板，鋼鋸架SG1179、SG17579、手工用鋼鋸條SG1088，沖擊鉆、電錘、彎管器、手錘、鏨子，各類銼刀、手電鉆等3施工常用

9、儀表：兆歐表測電阻2·3·5 作業(yè)條件1布線部位的障礙已排除，預(yù)計敷設(shè)的建構(gòu)筑物已經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計要求。2施工機(jī)具的完好率滿足施工要求。3施工所需的材料滿足連續(xù)施工的要求。4施工人員已進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，并經(jīng)考核符合相關(guān)規(guī)定的要求。5按照設(shè)計圖紙已進(jìn)行施工測量放線并經(jīng)業(yè)主和/或監(jiān)理核驗(yàn)認(rèn)定。6導(dǎo)線的技術(shù)指標(biāo)經(jīng)檢測符合設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2·4 厚壁金屬配管敷設(shè)2·4·1施工準(zhǔn)備2·4·1·1 材料質(zhì)量要求1線管的質(zhì)量檢驗(yàn)1鋼管的內(nèi)外外表應(yīng)光滑，不應(yīng)有折疊、裂縫、搭焊、缺焊、毛剌等現(xiàn)象，鋼管的長度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)

10、準(zhǔn)要求，其允許偏差為20mm。2鋼管的壁厚應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有折扁、裂紋、砂眼、塌陷等現(xiàn)象；管口切斷應(yīng)齊整。3焊接鋼管的焊縫應(yīng)整齊無缺陷；鍍鋅層應(yīng)完好無損，不得有剝落、氣泡等現(xiàn)象。2配件的材質(zhì)要求1管箍：絲扣清晰、均勻不亂扣、兩端光滑無劈裂、無毛剌，鍍鋅層均勻。2鎖緊螺母：規(guī)格尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，外層完好無缺，絲扣清晰均勻、不亂扣，鍍鋅層均勻。3箱、盒：鋼板箱盒的尺寸規(guī)格及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無變形、敲落孔完整無損，且絲扣清晰、均勻，無亂扣等現(xiàn)象。如為鑄鐵盒那么壁厚應(yīng)均勻一致，外表光滑且絲扣清晰、均勻，無亂扣等現(xiàn)象。2·4·1·2技術(shù)準(zhǔn)備1熟悉設(shè)計圖紙

11、及設(shè)計所選用的技術(shù)資料，參與施工設(shè)計交底明確設(shè)計意圖編制施工方案并報批。2按照已審批的施工方案進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底并辦理簽字記錄。3制定接地電阻測試程序和選定標(biāo)準(zhǔn)。2·4·1·3 施工質(zhì)量要求1配管的彎曲半徑，配置的箱、盒應(yīng)符合要求，2配電線路、接地接零應(yīng)符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3非鍍鋅件制品應(yīng)做好防腐處理。2·4·1·4施工主要機(jī)具1加工安裝機(jī)具：工作臺套絲板、套管器、煨管器手動、液壓液壓開孔器，手錘、鏨子、臺鉆、手電鉆、射釘槍、拉鉚槍、型鋼切割機(jī)、高凳、鋼鋸、各種銼刀，活動扳手、魚尾鉗、電工常用工具。2測量儀表工具：兆歐表、鋼

12、卷尺、吊線墜、水平尺、劃線筆、粉線袋等。2·4·1·5 作業(yè)條件1在砌體中安裝配管時，結(jié)合建筑施工圖按照電氣管線布置圖，配合砌體施工將管線位置預(yù)留埋在施工的作業(yè)段的準(zhǔn)確位置上；2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中配管時，應(yīng)在模板安裝后按照電氣管線布置圖配合鋼筋施工，進(jìn)行線管布置并固定牢固；混凝土墻體結(jié)構(gòu)內(nèi)配管應(yīng)在鋼筋完成后進(jìn)行配管。3預(yù)制裝配混凝土結(jié)構(gòu)，在預(yù)制板上墊層內(nèi)配管應(yīng)配合安裝先將管線彎曲部位按要求做好，預(yù)制板安裝后按照電氣管線布置圖進(jìn)行布管；如在預(yù)制空心板內(nèi)配管應(yīng)配合空心板安裝及時配管。2·4·2 施工工藝2·4·2·1 工

13、藝流程 2·4·2·1 施工工藝1切割管段1大量的管段切割采用型鋼切割機(jī)，利用纖維增強(qiáng)砂輪片切割，操作時應(yīng)用力均勻、平穩(wěn)，防止砂輪崩裂，少量管段切割時可采用鋼鋸割管器手工切割，操作時用力要均勻，切割時必須將管材固定牢固。2切斷的管口應(yīng)用平銼刀銼平管口，用圓銼刀將管內(nèi)銼掉毛剌，使管口平整光滑。2套絲要點(diǎn)1采用絲扣連接時套絲操作時應(yīng)將管材放在壓力鉗內(nèi)固定牢固，套絲時應(yīng)用力均勻，防止發(fā)生偏絲或啃絲現(xiàn)象。2管徑小于DN20時，可分兩次套成，當(dāng)管徑大于DN25的管子應(yīng)分三次套成，套絲長度一般為管箍長度的1/2加24扣。3管段彎曲1彎曲半徑的選擇應(yīng)根據(jù)配管的型式確定，暗配管不

14、應(yīng)小于管外徑的10倍，明配管不應(yīng)小于管外徑的6倍。2管徑小于DN25可采用手扳煨管器，當(dāng)管徑大于DN25時應(yīng)使用液壓煨管器。煨管器的大小應(yīng)根據(jù)管徑選擇相應(yīng)的模具，操作時應(yīng)與彎管模具緊貼。防止出現(xiàn)凹陷或彎曲半徑不符合要求。3彎曲管材應(yīng)防止彎扁度超過管外徑的10%，應(yīng)注意彎管時鋼管焊縫就礦在彎曲方向的正、側(cè)面45°線上，防止彎曲后管材焊縫處發(fā)生裂縫。4測定盒、箱位置測定盒、箱位置以土建的放線為依據(jù)，拉線找平，根據(jù)標(biāo)高確定墻體上盒、箱的位置，根據(jù)盒、箱的大小確定盒、箱的數(shù)量，并有線墜確定盒、箱的垂直度并進(jìn)行固定牢固。在混凝土內(nèi)預(yù)埋的盒、箱應(yīng)應(yīng)貼緊模板并進(jìn)行封堵，澆筑混凝土后應(yīng)及時檢查校正盒

15、、箱位置。5管路連接1管與盒連接。管與盒連接一般采用螺母連接，連接時管與盒應(yīng)垂直，在盒內(nèi)管端上擰上鎖緊螺母應(yīng)露出24扣。如采用金屬護(hù)口在盒內(nèi)也可不用鎖緊螺絲母，入箱的管端必須安裝鎖緊螺母，多根管線入箱時應(yīng)注意管端入箱長度一致平齊。2管與管連接。絲接和兩根管段應(yīng)分別擰緊1/2管箍長度，連接好的管子應(yīng)外露24扣，不可過長，連接應(yīng)順直、緊密，不得脫扣；如管徑大于DN采用套管焊接時，套管的內(nèi)徑應(yīng)與管段的外徑相吻合，其配合間隙以12mm為宜，套管的長度為連接管外徑的1.53倍，連接時應(yīng)將連接管的的對口放在套管中心，調(diào)整順直后將套管兩端與管段連接處焊接牢固。6管路敷設(shè)1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土中敷設(shè) 墻柱內(nèi)管路敷設(shè)

16、應(yīng)在鋼筋綁扎時與土建協(xié)調(diào)敷設(shè)，其標(biāo)高位置應(yīng)根據(jù)測定箱、盒位置的方法確定，大的箱、盒應(yīng)配合鋼筋工調(diào)整鋼筋位置進(jìn)行固定，小的箱、盒在墻體兩層鋼筋網(wǎng)片間或柱內(nèi)箍筋間固定牢固，平行兩根管線敷設(shè)時應(yīng)間隔不小于25mm，以利于混凝土澆筑。 樓板內(nèi)管路敷設(shè)應(yīng)在模板支好后根據(jù)圖紙測量確定管、盒位置，并在鋼筋的底層網(wǎng)片筋綁扎完成后固定牢固，在鋼筋綁扎全部完成后再檢查并進(jìn)行封堵，應(yīng)注意盒必須與模板緊密貼合，管徑與盒均不得大于板厚的1/2，操作時由于管線較多應(yīng)分段敷設(shè)，先敷設(shè)與墻體內(nèi)連接的管線，再連接與盒、箱連接的管段，最后敷設(shè)中間管段，先敷設(shè)帶彎的管段再連接直管線間應(yīng)間隔離開不小于25mm以便填充混凝土。 梁內(nèi)的

17、管線敷設(shè)應(yīng)盡量設(shè)置在剪應(yīng)力較小的位置，盒底應(yīng)距離梁底大于50mm，多根管橫穿梁時應(yīng)有25mm以上的間隔。2墊層內(nèi)敷設(shè)敷設(shè)于樓板墊層內(nèi)的管線其保護(hù)層應(yīng)不小于15mm，跨接線、接地線應(yīng)焊在管線側(cè)面，當(dāng)為爐渣墊層時應(yīng)以砂漿沿管線為保護(hù)層進(jìn)行穩(wěn)固。3地面內(nèi)管線敷設(shè) 地面內(nèi)的管線直接敷設(shè)于土層上時應(yīng)設(shè)置不小于50mm厚的素混凝土墊層或以混凝土包裹，管接口應(yīng)嚴(yán)密，防止水氣侵入。 使用金屬顧出線盒時，盒口應(yīng)與地面平齊，引出管與地面垂直，當(dāng)敷設(shè)的管線需露出地面時，那么管口蹴地面不應(yīng)小于200mm，當(dāng)多根管線進(jìn)入配電箱時應(yīng)排列整齊，如進(jìn)入落要配電箱時管口應(yīng)高于根底面不小于50mm。 當(dāng)管線與設(shè)備連接時，應(yīng)盡量將

18、管線直接敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)注意穿設(shè)備應(yīng)附加套管，套管內(nèi)徑不小于管線外徑的2倍，如條件不許可那么就有機(jī)用軟管引入設(shè)備，但管口應(yīng)封閉嚴(yán)密但潮濕環(huán)境可在管口處加防水彎。應(yīng)注意盡量不穿過電信管溝、暖溝和其他各種地溝，如不能防止時應(yīng)接實(shí)際情況與設(shè)計要求進(jìn)行敷設(shè)。4空心磚墻內(nèi)的管線敷設(shè) 管線敷設(shè)時應(yīng)與土建施工密切配合，在砌體施工前放線確定線路與箱、盒位置，并根據(jù)預(yù)留管線進(jìn)行連接好后再進(jìn)行砌筑施工，在砌筑過程中應(yīng)及時調(diào)整箱盒與墻面位置，使其符合設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)要求。 管線經(jīng)過部位的空心磚應(yīng)改為普通磚立砌，或在其周圍澆一條混凝土帶將管線保護(hù)好，如為多根管線進(jìn)箱時，應(yīng)注意管口平齊，入箱長度不應(yīng)小于5mm，度應(yīng)采用鋼筋固定牢

19、固。5加氣混凝土砌塊墻內(nèi)管線敷設(shè) 加氣混凝土砌塊墻內(nèi)管線敷設(shè)配電箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)埋敷設(shè)，其余管線可在砌體完成后進(jìn)行切割剔鑿敷設(shè)。 剔槽寬度應(yīng)不大于管外徑加15mm，槽深不小于管外徑加15mm，管外側(cè)的保護(hù)層厚度應(yīng)不小于15mm，連接盒、箱后應(yīng)用不小于M10的水泥砂漿填充抹面保護(hù)。6考前須知配管時應(yīng)與土建密切配合，盡量防止剔鑿，如果以生需要剔鑿時應(yīng)盡量不要剔鑿過大、過深的槽；汪管線敷設(shè)后應(yīng)采取卡子固定后再抹水泥砂漿。7接地1管與管、管與盒、多根管線之間應(yīng)連接成為一個導(dǎo)電體，連接采用的圓鋼或扁鋼的截面應(yīng)根據(jù)不同的管徑選擇不同的截面，跨接線規(guī)格見表2·4·2·11

20、。跨接地線規(guī)格表mm 表2·4·2·11管徑DN圓 鋼扁 鋼管徑DN圓 鋼扁 鋼1515323855506565108×225×325×3×22鋼管間跨接線的焊接采用表2·4·2·1中的跨接地線規(guī)格與管箍兩端管線雙面焊接，每側(cè)焊接長度應(yīng)不小于60mm。3管與盒間跨接線的焊接采用表2·4·2·1中的跨接地線規(guī)格管與管盒兩側(cè)雙面焊接，每側(cè)焊接長度應(yīng)不小于60mm。4多根管與盒間的跨接線焊接當(dāng)多根管同時進(jìn)入一個盒時采用表2·4·2·11中的跨

21、接地線規(guī)格先管與管雙面焊接，最后再與盒雙面焊接，每處焊接長度應(yīng)不小于60mm。8管路防腐管線敷設(shè)并且跨接線焊接完成后應(yīng)根據(jù)使用的不同情況進(jìn)行管路防腐處理，如設(shè)計無具體規(guī)定時，一般按以下情況處理；1暗敷于混凝土中的管線可以不作防腐處理。2敷設(shè)在砌體內(nèi)的管線應(yīng)在焊接跨接線后對焊接處及外露絲扣處進(jìn)行防腐處理。3敷設(shè)在焦渣層內(nèi)的管線應(yīng)在沿管線周圍澆筑不小于50mm厚的混凝土保護(hù)層。4直接埋設(shè)在土層內(nèi)管線的處理方法與敷設(shè)在焦渣層內(nèi)處理方法相同，也可以涂刷其他防腐材料作保護(hù)層。5埋設(shè)在有腐蝕性或潮濕環(huán)境中的鍍鋅鋼管，應(yīng)對絲接處與跨接線焊接處進(jìn)行瀝清防腐處理，并應(yīng)注意連接處不可滲漏，防止?jié)駳膺M(jìn)入。9接線盒1

22、接線盒除應(yīng)用于用電器具處外，還應(yīng)在線路過長或彎曲過多時適當(dāng)加設(shè)接線盒，以便穿線與維修方便。水平管線敷設(shè)加設(shè)接線合的規(guī)定見表2·4·2·12。水平管線敷設(shè)加設(shè)接線合的規(guī)定 表2·4·2·12管路彎曲個數(shù)管路長度m無彎曲301個彎曲處202個彎曲處153個彎曲處82垂直敷設(shè)管線接線盒間距與近內(nèi)導(dǎo)線截機(jī)有關(guān)，見表2·4·2·13。垂直管線敷設(shè)加設(shè)接線合的規(guī)定 表2·4·2·13管內(nèi)導(dǎo)線截面mm管線長度303070且9520120且2401810配管與其他管道間距離電氣配管在敷設(shè)中與

23、其他管道之間的平安距離網(wǎng)球表2·4·2·14。電氣線路與其他管道間最小距離mm 表2·4·2·14管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線裸導(dǎo)線配線蒸 汽 管水 平管道上100010001500管道下5005001500交 叉3003001500暖氣管、熱水管平 行管道上3003001500管道下2002001500交 叉1002001500通風(fēng)管、給排水管、壓縮空氣管平 行1002001500交 叉501001500注：1 對蒸汽管道因有保溫層上下平行管道可減小至200mm； 2 暖汽管、熱水管應(yīng)增設(shè)隔熱層，裸導(dǎo)線應(yīng)加設(shè)保護(hù)網(wǎng)； 3

24、配管與煤氣管道在同一平面內(nèi)其間距應(yīng)不小于50mm，不在同一平面內(nèi)應(yīng)不小于20mm，配電箱、盤與煤氣管道應(yīng)大于300mm，開關(guān)、接頭距煤氣管的距離應(yīng)大于150mm。11管路補(bǔ)償管路補(bǔ)償器是在變形縫兩側(cè)對稱的各預(yù)埋一個接線盒，用一根短管將兩接線盒相鄰面連接起來，短管的一端與一個接線盒固定牢固，另一端伸入另一個盒內(nèi)此盒穿入線管的孔為長孔且不小于管徑的2倍；補(bǔ)償器設(shè)置在同一軸線墻體上，可用拐角箱作為補(bǔ)償器，如不在同一軸線上那么用直筒式接線箱進(jìn)行補(bǔ)償。2·5 薄壁金屬電線管配管2·5·1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備與厚壁管相同，厚壁管明配管參照本工藝流程。2·5·

25、2 施工工藝2·5·2·1 工藝流程2·5·2·2 操作工藝1管段預(yù)制加工1管材調(diào)直。薄壁管在搬運(yùn)中易使管材彎曲或凹陷，可以采取調(diào)直方法進(jìn)行處理恢復(fù)，通常小管徑采取木棰或橡皮棰反復(fù)敲打校正。2大直徑的管材可采取將管材加熱至600800放置在管子組成的滾動支承架上，使加熱的管材在管子組成的滾動支承架間滾動依靠其自身重量調(diào)直。3薄壁管加工程序與厚壁管相同，只是因管壁較薄，操作時應(yīng)用力小而均勻，防止管材變形。2管路連接。苤壁管嚴(yán)禁焊接，各管段連接均為絲扣連接，其連接方法與操作程序可參照厚壁管連接操作。只是管與管之間采用長絲連接時，應(yīng)在管箍處

26、加鎖緊螺母；管入盒箱時必須垂直于盒箱壁。3管路安裝敷設(shè)1盒箱定位及固定明配管的盒箱定位應(yīng)按照設(shè)計要求根據(jù)土建提供的測量基準(zhǔn)測定盒箱位置及管線走向，并彈線定位；固定可采用膨脹螺栓、木磚、預(yù)埋鐵件等方法。2管路敷設(shè)管路明敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，其支承方式固定可采用支架、吊架、管卡等方法。 管卡固定。沿建筑物敷設(shè)時可采用管卡固定入箱盒處應(yīng)用馬鞍型管卡，固定時管理體制卡螺絲不可一次擰緊，應(yīng)調(diào)直找正2m內(nèi)順直度偏差不大于3mm，全長不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2位置后再擰緊，管卡的間距應(yīng)符合表2·5·2·21的規(guī)定。多根管排列應(yīng)均勻，入盒箱管口應(yīng)平齊，明配管過陰陽角時應(yīng)煨彎，多根管并排時應(yīng)

27、彎曲一致整齊，在交界處敷設(shè)時就厙接線盒 支架固定。管道支架可采用角鋼或扁鋼制作，預(yù)埋或焊接在墻、柱的預(yù)埋件在建結(jié)構(gòu)上，其構(gòu)造形式可根據(jù)具體情況選用標(biāo)準(zhǔn)圖集式樣。 吊架固定多根管道沿頂棚敷設(shè)時，可采用吊架方式，吊架的具體制作方法可參照?建筑電氣通用圖集?920Q5選用，安裝方法應(yīng)配合土建施工進(jìn)行預(yù)埋。預(yù)埋時要求位置應(yīng)準(zhǔn)確，且應(yīng)橫平豎直、標(biāo)高一致。3薄壁管跨接地線因薄壁管不允許焊接，接地跨接線在直線段可采用管卡與獨(dú)股導(dǎo)線連接擰緊，管卡再與管段國家利益緊密形成導(dǎo)體；與接線盒箱連接時可采用接線鼻子直接與盒箱連接，當(dāng)采用多股線時應(yīng)掛錫，管卡應(yīng)采用鍍鋅件，連接應(yīng)牢固可靠。4管線防腐明配線施工應(yīng)在管線絲接部

28、位的接頭處做工好防腐處理，其支架、吊架應(yīng)在安裝前進(jìn)行防腐處理，并在安裝后對絲扣及受損部位再刷防腐漆，補(bǔ)做防腐處理。5管線補(bǔ)償管路補(bǔ)償器是在變形縫兩側(cè)對稱的各預(yù)埋一個接線盒，用一根短管將兩接線盒相鄰面連接起來，短管的一端與一個接線盒固定牢固，另一端伸入另一個盒內(nèi)此盒穿入線管的孔為長孔且不小于管徑的2倍；補(bǔ)償器設(shè)置在同一軸線墻體上，可用拐角箱作為補(bǔ)償器，如不在同一軸線上那么用直筒式接線箱進(jìn)行補(bǔ)償。2·6質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)2·6·2 主控工程1金屬的導(dǎo)管必須接地PE或接零PEN可靠，并符合以下規(guī)定：1鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩

29、卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm；2當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線；2金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。3防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴(yán)密。4當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強(qiáng)度等級不小于10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mm。5 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi).2·6·2 一般工程1室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土

30、壤內(nèi)。2室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出根底面5080mm。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。3電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合表2·6·21的規(guī)定。電纜最小允許彎曲半徑 表-1序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。4金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)

31、管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。5室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的根底面5080mm 。6暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物外表的距離不應(yīng)小于15mm；明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合表2·6·22的規(guī)定。 鋼管管卡間的最大間距 表2·6·22敷設(shè)方式管道種類鋼管直徑DN152025323240506565管卡間最大距離m吊架、支架或沿墻敷設(shè)壁厚2mm壁厚2mm剛性絕緣導(dǎo)管7導(dǎo)管在建筑

32、物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。8電線、電纜穿管前，應(yīng)去除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒箱的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。9當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線PE線應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用；A相-黃色、B相-綠色、C相-紅色。2·7 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1使用的各種材料設(shè)備的質(zhì)量合格證及材料、設(shè)備進(jìn)廠檢驗(yàn)資料；2施工方案、技術(shù)交底記錄、施工日志；3竣工圖；4設(shè)計變更和洽談商有關(guān)的證明文件；5隱蔽工程驗(yàn)收記錄；6分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。附件：1建筑電氣工程應(yīng)用的鋼管一般有厚壁管和薄壁管，其規(guī)程網(wǎng)球表2·4·11和表2·4·22。普通碳素鋼薄壁電線套管 表2·4·11公稱口徑mm外徑mm外徑允許偏差mm壁厚mm壁厚允許偏差mm理論重量Kg/m1520253240507080±±±±±±±±±±±±±±±±焊接厚壁鋼管 表2·4·22外徑(mm)公稱口徑壁厚理論重量(kg/m)公稱尺