鋼吊車梁制作安裝施工方案

1、第一章概況第一節(jié)編制說明第二節(jié)工程概況3第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)第二節(jié)主要機(jī)械及設(shè)備用量及計(jì)劃4第三章施工部署第一節(jié)工程施工目標(biāo)第四章主要施工方法第一節(jié)焊接H型鋼的制作第二節(jié)焊接過程及質(zhì)量控制9第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝11第四節(jié)吊車梁安裝起重設(shè)備選擇12第五節(jié)吊車梁安裝12第六節(jié)安裝檢查驗(yàn)收14第五章質(zhì)量保證措施15第一節(jié)質(zhì)量管理第二節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第六章安全及文明施工保證措施第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求17第二節(jié)施工現(xiàn)場防火措施第三節(jié)文明施工保證措施第一章概況第一節(jié)編制說明本施工方案是根據(jù)柳州市東城投資開發(fā)有限公司柳東新區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房C區(qū)I標(biāo)段-5#樓/6#樓、施工圖紙及參照圖集(03SG520-1)

2、79頁來編制的。方案中著重考慮鋼梁制作、吊裝、焊接、等各工序的施工方法以及質(zhì)量、環(huán)境、安全等保證措施,同時(shí)考慮鋼結(jié)構(gòu)工程配合土建等相關(guān)專業(yè)施工，確保質(zhì)量及工期。1.1 編制依據(jù)施工圖紙、圖集(03SG520-1)1.2 執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn):碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7002006；焊接H型鋼YB3301-2005;六角頭螺栓-C級GB/T5780-2000；六角螺母-C級GB/T41-2000；平墊圈C級GB/T95-2002；非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5117-2012；焊接用鋼絲GB/T14957-1994；埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50

3、205-2001；氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB985.12008；埋弧焊的推薦坡口GB985.22008；鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓GB/T1228-2006；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收GB50204-2002；第二節(jié)工程概況2.1工程概況:本工程為柳州市東城投資開發(fā)有限公司柳東新區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房C區(qū)一標(biāo)段-5#/6#廠房，地上三層建筑總長126.00m,寬48m,建筑總高度為21.60m,采用框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)。吊車梁為焊接型鋼，截面為750*420*250*6*16，吊車梁安裝于廠房C/D/E軸砼構(gòu)造柱標(biāo)高5.000牛腿上，軸柱間跨距分別為10500mm其中5#具

4、體數(shù)量為：GDL9-4Zfc!20件，GDL-4吸量8件,GDL-4s數(shù)量8件,共計(jì)36件。6#樓具體數(shù)量為：GDL-4ZB量36件，GDL-4吸量8件,GDL-4s數(shù)量8件，共計(jì)52件.吊車梁最大總重量不超過1.25噸。設(shè)計(jì)單梁吊車為10t行車。第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)1.1 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)1.1.2作業(yè)層由有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技師、技術(shù)工人組成作業(yè)班組，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。在舁廳P部門人數(shù)主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)工作，并對安全質(zhì)量負(fù)全責(zé)2生產(chǎn)主管1人負(fù)責(zé)項(xiàng)目隊(duì)的生產(chǎn)安裝，保證工期、安全、質(zhì)量，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進(jìn)度平衡工作3技術(shù)負(fù)責(zé)1人負(fù)責(zé)管理領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量部的工作

5、4技術(shù)質(zhì)量部1人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負(fù)責(zé)檢測工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計(jì)和安裝工藝流程方案負(fù)責(zé)各工序的驗(yàn)收工作負(fù)責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作5工程部2人抓好現(xiàn)場人員調(diào)配工作，解決突發(fā)生產(chǎn)問題，負(fù)責(zé)構(gòu)件進(jìn)場順序的安排6安全1人負(fù)責(zé)安裝工程的全部安全檢查工作7檢測1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢測工作8合計(jì)8人整個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部人員組成第二節(jié)主要機(jī)械及設(shè)備用量及計(jì)劃2.1主要吊裝機(jī)械鋼構(gòu)件因考慮到安裝現(xiàn)場，且鋼構(gòu)件最大重最為1.15t左右,16t吊車可滿足主要吊裝機(jī)械。2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝用機(jī)械設(shè)備材料表在舁廳P內(nèi)容數(shù)量備注一大型機(jī)械設(shè)備116噸汽車吊車1臺吊裝二測量儀器1電子經(jīng)緯儀1臺測量2其它工具二焊接、切割用

6、設(shè)備機(jī)具1CO次體保護(hù)焊機(jī)4臺263KVA直流電焊機(jī)2臺311KVA空氣壓縮機(jī)1臺4遠(yuǎn)紅外焊條烘干箱1臺焊條烘焙5碳刨1臺6電動(dòng)工具及其他配件7第三節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，配備鋼構(gòu)件安裝勞動(dòng)力勞動(dòng)力計(jì)劃表廳P工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容單班雙班三班總計(jì)1起重工22指揮安裝擰高強(qiáng)度螺栓。2電焊工（二氧化碳）68二氧化碳焊機(jī)6臺，電焊工（手動(dòng)）2手工焊機(jī)6臺3測工22測量、放線、預(yù)檢4電工11電器設(shè)備接線5打磨工11打磨6氣割工22氣割7料工22上料8檢驗(yàn)工221人探傷9其它22總計(jì)30第三章施工部署第一節(jié)工程施工目標(biāo)為加強(qiáng)施工控制，針對本工程質(zhì)量、施

7、工進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)、服務(wù)等控制要素嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系要求制訂了以下管理目標(biāo)。1.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格以上。1.2 工期目標(biāo)工期計(jì)劃：一星期由于鋼梁施工須與土建施工密切配合，因此鋼梁施工進(jìn)度隨土建進(jìn)度。1.3 安全目標(biāo)：建立健全安全保證、管理體系及安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，重教育、抓違章、除隱患、做預(yù)防,按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)檢查落實(shí)，做到無重大傷死亡事故，創(chuàng)省級文明化工地。第四章主要施工方法第一節(jié)焊接H型鋼的制作1.1焊接H制作主要工藝流程焊接手工切割偏差1.5mm自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割偏差1.0mm機(jī)械剪切的板厚一般不大于12mm斷面不能出現(xiàn)

8、撕裂現(xiàn)象。邊緣缺棱土1mm零部件的寬度與長度偏差2mm1.2.2H型鋼組立H型鋼組立要求組立前對照組立卡片檢查翼緣板、腹板的寬度及長度尺寸，接頭位置是否符合要求,翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小于200mm翼緣板拼接焊縫內(nèi)側(cè)與腹板連接處應(yīng)打磨成與母材平齊，拼接時(shí)造成的焊接變形要校平。定位焊作為主焊縫的一部分，應(yīng)采用與構(gòu)件母材相適應(yīng)的焊接材料，定位焊縫厚度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)焊縫的2/3,長度在30mm間隔200300mm組立H型鋼的高度、寬度、中心偏移、垂直度偏差見下表項(xiàng)目許偏差(mm)高度(H)寬度(b)2.0垂直度()b/1002.0心偏移(e)2.01.2.3組焊H型鋼的矯正米用機(jī)械矯正

9、用型鋼調(diào)直機(jī)，校正上、下翼緣板平面度，符合規(guī)范要求。1.2.4鉆孔要求C級螺栓孔的允許偏差見表1項(xiàng)目允許偏差(mm)直徑0+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度25um第二節(jié)焊接過程及質(zhì)量控制2.1焊接質(zhì)量控制見下圖2.2焊接注意事項(xiàng)2.2.1焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。2.2.2 預(yù)熱：焊前對坡口及其兩側(cè)各100mme圍內(nèi)的母材進(jìn)行加熱去污處理。2.2.3 裝焊墊板或引弧板，具表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。2.2.4 焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。2

10、.2.5 第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至鎮(zhèn)滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清理焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。2.2.6 遇雨天時(shí)應(yīng)停焊，或在構(gòu)件焊口周圍及上方加遮擋，風(fēng)速大于6m/s時(shí)則應(yīng)停焊。2.2.7 一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。2.2.8 焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進(jìn)行。2.2.9 焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。2.3質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級Rm一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)B級B級一探傷比例100%20%一注：工廠制作焊縫，按每條焊縫計(jì)算白分比，且探傷長

11、度不小于200mm當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對每條焊縫進(jìn)行探傷。焊接H型鋼的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差截聞圖度hh5002.0500Vh10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度，B/100,且不應(yīng)大于3.0彎曲失高（受壓構(gòu)件除外）L/100,且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.0腹板局部L2.0第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝3.吊車梁安裝前的施工準(zhǔn)備：3.1 吊車梁構(gòu)件驗(yàn)收3.1.8 使用高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓要嚴(yán)格按要求進(jìn)行，緊固螺栓分初擰、終擰兩次進(jìn)行，初扭應(yīng)采用手動(dòng)扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱?dòng)扳手，初扭值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終扭應(yīng)采用專用電動(dòng)扳手，至尾部梅

12、花頭擰掉，讀出預(yù)拉力值；3.1.9 對安裝高強(qiáng)螺栓人員要進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量交底。高強(qiáng)螺栓緊固采用合格的扭矩扳手進(jìn)行，緊固時(shí)按由中央到外圍順序緊固，要求每組高強(qiáng)螺栓的初擰、終擰必須在24小時(shí)內(nèi)完成；3.2 .高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓固定預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差（kN）螺栓直徑（mrmM20緊固預(yù)拉力的平均值154-186標(biāo)準(zhǔn)偏差15.7高強(qiáng)度螺栓連接副施工拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）M2010.9s170第四節(jié)吊車梁安裝起重設(shè)備選擇:4.1 主要吊機(jī)的選擇：該吊車梁為焊接H型鋼結(jié)構(gòu)，安裝于廠房C/D/E軸碎構(gòu)造柱標(biāo)高5.000牛腿上，軸柱間跨距分別為10500mm吊車梁最大總重量不超過

13、1.25噸。安裝位置在廠房根據(jù)現(xiàn)場情況，吊車回轉(zhuǎn)半徑為30m；4.2 吊車梁最長構(gòu)件9.0m米，吊車梁單件重量約1.15噸，考慮吊車梁安裝高度、構(gòu)件重量等諸多因素，選用施工現(xiàn)場16T汽車吊可滿足吊車梁安裝要求。第五節(jié)吊車梁安裝5.吊車梁安裝前土建施工碎結(jié)構(gòu)柱已經(jīng)完畢，安裝前檢查土建施工碎構(gòu)造柱基礎(chǔ)及預(yù)埋件位置幾何尺寸，再進(jìn)行下一步施工。土建施工給安裝吊車梁留出施工面，給予安裝施工工序及時(shí)間上的配合，以保證安裝的順利進(jìn)行，以保證整個(gè)工期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。5.1 安裝基礎(chǔ)位置復(fù)核安裝前用經(jīng)緯儀、水平儀復(fù)核預(yù)埋位置軸線、標(biāo)高、跨度距離尺寸，復(fù)核U型螺栓預(yù)埋件，找正U型螺栓中心線，因吊車梁安裝定位要求比較高

14、，測量放線質(zhì)量控制直接影響的安裝質(zhì)量。5.1.1 根據(jù)土建施工預(yù)埋件位置對每一個(gè)節(jié)點(diǎn)位置標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行復(fù)核；5.1.2 節(jié)點(diǎn)位置標(biāo)高、軸線位置復(fù)核選由專業(yè)測量工程師全面主持測量工作，二名測量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場放線，配合施工，按圖紙要求在每一個(gè)預(yù)埋位節(jié)點(diǎn)位置標(biāo)出相關(guān)十字線、標(biāo)高點(diǎn)，用紅色記號筆作出明顯標(biāo)識；5.2 吊裝方法：5.2.1 根據(jù)現(xiàn)場工期按排，施工已進(jìn)行到作業(yè)面，根據(jù)現(xiàn)場施工條件可用現(xiàn)場汽車起重機(jī)吊進(jìn)行吊車梁安裝。5.3 裝過程中吊車司機(jī)處于盲點(diǎn)作業(yè)，起重指揮與吊車司機(jī)配合尤為重要，起吊過程中兩指揮人員采用對講機(jī)指揮吊裝，并配備口哨和指揮旗在必要時(shí)使用，吊車梁安裝點(diǎn)與塔吊點(diǎn)相互配合，指揮過

15、程中必須使用專業(yè)術(shù)語。第六節(jié)安裝檢查驗(yàn)收6.1 吊車梁安裝必須嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)之規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收;6.2 吊車梁安裝的允許偏差應(yīng)符合表9-1之要求；表9-1:鋼吊車梁安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于10.00用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高兩端支座中心偏移安裝在鋼柱上時(shí)，對牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上時(shí)，對定位軸線的偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓板中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨間內(nèi)同一截面吊車梁頂面圖差支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查其

16、他處15.0同跨間內(nèi)同一截面下掛式吊車梁底面圖差10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查同列相鄰兩柱間吊車梁頂面圖差L/1500,且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭端部中心錯(cuò)位3.0用鋼尺檢查上承式頂面圖差1.0下承式頂面圖差1.0同跨間任一截面吊車梁中心跨距士10.0用經(jīng)緯儀和光學(xué)測距儀檢查；跨度小的可用鋼尺檢查軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查6.3吊車梁經(jīng)檢查后及時(shí)填報(bào)鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)檢驗(yàn)驗(yàn)收記錄第五章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量管理1.1 建立質(zhì)量管理體系1.1.2樹立全員質(zhì)量意識，徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量，誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量

17、崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。1.2 建立質(zhì)量管理制度1.2.1 技術(shù)交底制度堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)。1.2.2 構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)制度對于進(jìn)場的鋼構(gòu)件必須事先嚴(yán)格檢查。根據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。1.2.3 建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。1.2.4 質(zhì)量否決制度不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。1.2.5 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從項(xiàng)目的各部門

18、到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。1.2.6 采取不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點(diǎn)，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。第二節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 按設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)書中提出的國家施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工，并檢查及驗(yàn)收，使工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格。2.2 具體要求2.2.1 滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的規(guī)定設(shè)計(jì)圖紙的要求。2.2.2 本工程的的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到“合格”等級。2.2.3 對二級焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)及對所有焊縫進(jìn)行

19、外觀檢查,檢驗(yàn)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)。第八章安全及文明施工保證措施第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求1.1 認(rèn)真貫徹、落實(shí)國家“安全第一,預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故,輕傷事故頻率不得大于1%。1.2 建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,與各施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。1.3 認(rèn)真做好進(jìn)場安全教育及進(jìn)場后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。1.4 建立落實(shí)安全技術(shù)交底制度,各級交底必須履行簽字手續(xù)。1.5 特種作業(yè)必須持證上崗,且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)及市級以上的有效證件。1.6 認(rèn)真做好安全檢查,做到有制度有記錄(按“三

20、寶”原則進(jìn)行),根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容,對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。1.7 堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度,且班組每日活動(dòng)有記錄。1.8 對于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評教育和懲處。1.9 按國家要求設(shè)立安全標(biāo)語、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。1.10 所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽,高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。1.11 施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范,有專項(xiàng)臨電施工組織設(shè)計(jì),強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù),嚴(yán)格采用三級配電二級保護(hù)的三相五線制“TN-S供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”，漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。1.12 施工機(jī)具一律要求做到“三必須”,電焊機(jī)必須采取聯(lián)雨措施,焊

21、把線絕緣良好,且不得隨地拖拉。電焊機(jī)加裝電焊機(jī)專用箱。1.13 現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材,指定專人負(fù)責(zé),實(shí)行動(dòng)火審批制度,權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。對廣大勞務(wù)工人進(jìn)行防火安全教育,努力提高其防火意識。1.14 對所有可能墜落的物體要求:高空作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動(dòng)工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi),并將工具袋系好固定,不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上,以免妨礙通行,每道工序完成后作業(yè)面上不準(zhǔn)留有雜物,發(fā)免通行時(shí)將物件路易下發(fā)生墜落打擊。1.15 高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗(yàn)收通過方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。1.16 吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)風(fēng)域,掛設(shè)安全標(biāo)志,加強(qiáng)

22、安全警戒。1.17 當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s（6級以上）時(shí),吊裝作業(yè)必須停止。1.18 夜間施工要有足夠的照明。第二節(jié)施工現(xiàn)場防火措施2.1 建立健全消防組織和防腐防火制度成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首全員參的消防組織,做到“安全第一、預(yù)防為主”、“防消結(jié)合”。實(shí)行嚴(yán)格的防火檢查制度,發(fā)現(xiàn)火災(zāi),立即清除。2.2 貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和有關(guān)指示2.3 組織指定相應(yīng)的防火制度組織制訂崗們位防火責(zé)任制度,火源、電源管理制度,值班制度,安全防火檢查制度和防火操作制度。2.4 組織消防器材設(shè)備的配置、維修和管理2.4.1 施工現(xiàn)場明確是分用火作業(yè),晚燃材料堆放、倉庫、廢品集中站和生活等區(qū)域。形式前應(yīng)將消防器材和設(shè)施配備好,

23、并應(yīng)設(shè)好室外消防水管、消防栓、砂箱、鐵鍬等。2.4.2 電焊、氣割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m。2.4.3 乙烘和氧氣瓶的存放之間的距離不得少于5m,使用時(shí)兩者的距離不得少于5m。2.4.4 氧氣瓶乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整而有效,否則嚴(yán)禁使用。2.4.5 施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè),必須符合防火要求,嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定:2.4.6 電氣焊工必須持證上崗,無證者不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè);2.5 應(yīng)急措施2.5.1 單位領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)警后,應(yīng)立即組織應(yīng)急隊(duì)伍,按照事先分工,根據(jù)先搶救人員,得要物資,后處置事故的原則處理;2.5.2 發(fā)生火災(zāi)事故,需先切斷電源,關(guān)閉可燃?xì)怏w閥門,防止人身傷亡和事態(tài)擴(kuò)大。