模具安裝調(diào)試操作規(guī)范

1、· 柳州桂揚(yáng)汽車零部件有限公司 文件編號(hào)：GY/GZMJ-001 工裝模具安裝調(diào)試規(guī)范及處理辦法（沖壓模具）A/0版編制： 審核： 批準(zhǔn)： 發(fā)布日期：2015-9-26 實(shí)施日期：2015-10-10 柳州桂揚(yáng)汽車零部件有限公司 發(fā)布1 目的為規(guī)范公司模具安裝、使用、保養(yǎng)作業(yè)方法，確保模具在安裝使用過(guò)程中符合規(guī)定要求,避免模具在安裝、使用、保養(yǎng)過(guò)程中出現(xiàn)偏差，使模具處于良好的技術(shù)狀態(tài)，以滿足生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝的需要，制定本規(guī)定。2 適用范圍公司所有生產(chǎn)狀態(tài)下的工裝模具拆裝、使用、保養(yǎng)過(guò)程。3 職責(zé)3.1生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實(shí)施本操作規(guī)程。 3.2 裝模工嚴(yán)格按照本操作規(guī)程對(duì)模具進(jìn)行安裝、

2、使用及保養(yǎng)。3.3技術(shù)部負(fù)責(zé)指導(dǎo)生產(chǎn)部門按照本操作規(guī)程對(duì)模具進(jìn)行安裝、使用及保養(yǎng)。3.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)上報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)、考核人員，報(bào)告并協(xié)助調(diào)查損失情況，落實(shí)責(zé)任人。3.5 財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)獎(jiǎng)勵(lì)、考核的執(zhí)行。4 規(guī)范要求4.1 模具安裝調(diào)整必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的模具安裝工或技術(shù)部門指定的人員來(lái)主導(dǎo)完成，其他人禁止私自實(shí)施，模具必須安裝在沖壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的對(duì)應(yīng)設(shè)備上；4.2模具安裝前 安裝模具前應(yīng)將模具上、下底板平面及壓力機(jī)工作臺(tái)上平面、滑塊下平面的雜物、廢料等清理干凈，并檢查模具兩側(cè)是否有物品超寬，以防止模具裝進(jìn)壓力機(jī)時(shí)與兩側(cè)床身干涉，引發(fā)事故； 4.2.2 根據(jù)模具的閉合高度調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊

3、在下止點(diǎn)時(shí)其底平面與工作臺(tái)面之間的距離大于要安裝模具的閉合高度； 對(duì)于合模高度較低且需用大噸位沖床的模具時(shí)，需加裝墊塊提高模具的總高度(墊塊不能變形且需同一高度)，確保裝模后沖床的球頭螺桿至少1/3的長(zhǎng)度在沖床的連桿套中，以免因滑塊超出其閉合下限而損壞沖床；在安裝模具前應(yīng)將沖床上的打料裝置調(diào)至最高位置，以免被打彎，避免發(fā)生安全事故。4.3 模具安裝 先將滑塊升到上止點(diǎn)，模具吊運(yùn)至壓力機(jī)工作臺(tái)后應(yīng)確保模具中心與壓力機(jī)的工作臺(tái)中心對(duì)齊，模具放好后檢查各安裝槽與壓力機(jī)T形槽的對(duì)齊情況，以便安裝，模具的壓板螺栓盡量安裝在靠近模具側(cè)面，模具固定部位下面不能懸空，遵循安裝次序：先上模后下模；對(duì)于需加裝墊塊

4、的模具，需查看落料孔位置，以防被墊鐵堵住，并避免墊鐵之間跨距過(guò)大，損壞模具；4.3.3 將滑塊停在下止點(diǎn)，調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與模具上模座上平面接觸。帶有模柄的模具，應(yīng)使模柄進(jìn)入模柄孔，并通過(guò)滑塊上的壓塊和螺栓將模柄固定；對(duì)于無(wú)模柄的大型模具，一般用螺栓和壓板等將上模座緊固在壓力機(jī)滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機(jī)臺(tái)面上（暫不擰緊螺釘）；    4.3.4將壓力機(jī)滑塊升至上止點(diǎn)，點(diǎn)動(dòng)操作沖床將上下模校對(duì)，檢查上下模導(dǎo)柱是否配合到位（一般校對(duì)1-3次，模具配合到位即可）；4.3.5將滑塊停于下止點(diǎn)，固定鎖緊下模座，固定下模座的壓板螺栓時(shí)需對(duì)角安裝2處或多處（在80T以上

5、的沖床安裝大噸位模具時(shí)必須固定4處至6處緊固螺栓）； 開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，空行程12次（空行程時(shí)注意模具各部分的工作情況是否正常，如有異常及時(shí)咨詢告知模具維修人員或相關(guān)技術(shù)人員）；進(jìn)行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度（調(diào)整適合模具的沖壓高度時(shí)，嚴(yán)禁一次下到安裝高度），如上模有頂桿，則應(yīng)將壓力機(jī)上的卸料螺栓調(diào)整到需要的高度；4.3.8滑塊開(kāi)到上死點(diǎn)，取下限位器上的墊塊，對(duì)模具進(jìn)行清擦潤(rùn)滑，包括對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)板、斜鍥等滑動(dòng)部位涂抹潤(rùn)滑油； 安裝連續(xù)模具，調(diào)整料帶前先了解其步距尺寸，再手動(dòng)調(diào)整送料距離，以免因送料過(guò)長(zhǎng)或過(guò)斷造成錯(cuò)位、錯(cuò)沖致模具損壞，調(diào)至所需送料步距后方可使用送料機(jī)自動(dòng)送料；4.3.10對(duì)于沒(méi)有導(dǎo)

6、向裝置（無(wú)導(dǎo)柱、導(dǎo)套）的簡(jiǎn)易模具，取下卸料彈簧，用模具的沖頭對(duì)模時(shí)需注意對(duì)齊其間隙（必要時(shí)咨詢相關(guān)模具鉗工或技術(shù)人員），不可盲目操作；4.3.11在油壓機(jī)上安裝模具除了按照上述要求外，還需根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整油壓機(jī)上下油缸的壓力值，調(diào)整各限位行程開(kāi)關(guān)；鉚接機(jī)上安裝工裝模具時(shí)，先了解其安裝高度與鉚接機(jī)的閉合高度，謹(jǐn)慎對(duì)模。4.4 試模 調(diào)模作業(yè)應(yīng)注意確認(rèn)周邊狀態(tài)慎重進(jìn)行； 調(diào)模后作好相關(guān)聯(lián)絡(luò)工作，將自檢合格的試模品提交檢驗(yàn)； 調(diào)試完后需經(jīng)班長(zhǎng)或相關(guān)責(zé)任者確認(rèn)，相關(guān)責(zé)任者給予必要的指導(dǎo)； 調(diào)模工將有關(guān)沖壓操作注意事項(xiàng)告訴作業(yè)人員； 整理相關(guān)工具及器具，將作業(yè)臺(tái)上的不合格試模品清理干凈，沖床及送料機(jī)上禁

7、止散放工具。4.5 卸取模具 清理模具表面，清理模具內(nèi)部廢料等雜物， 檢查模具技術(shù)狀態(tài)，模具動(dòng)作部位涂油，對(duì)長(zhǎng)期不使用的模具刃口部位涂防銹油；為了下次生產(chǎn)，檢查有無(wú)維修之處，如有異?，F(xiàn)象立即報(bào)告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人；4.5.3為了防止因沖床點(diǎn)動(dòng)慣性不夠致模具壓死于下止點(diǎn)，卸取模具前需將滑塊往上調(diào)5-10mm，再點(diǎn)動(dòng)沖床把使滑塊下降至下死點(diǎn)，松開(kāi)各鎖緊螺栓 ；4.5.5 提升滑塊點(diǎn)動(dòng)操作，將滑塊慢慢提升至上死點(diǎn)，防止模柄固定螺栓沒(méi)有完全松開(kāi)時(shí)，突然提升滑塊帶起上模。4.5.6松開(kāi)上、下模及模柄的固定螺栓時(shí)，一定完全松開(kāi)其固定螺栓，防止沖床滑塊帶起模具，發(fā)生事故；按適宜的搬運(yùn)方法及搬運(yùn)工具，并按照規(guī)定把模具放置在相