模具設(shè)計師基礎(chǔ)知識范文

1、什么是模具？模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用是什么？定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力機的壓力，使金屬或非金屬在專用工具內(nèi)變形、流動而獲得所需形狀和尺寸的制件，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。作用：模具是一種高效率的工藝裝備，用模具進行各種材料成型，可以實現(xiàn)高速度的批量生產(chǎn)，并能在批量生產(chǎn)中保證穩(wěn)定的制品質(zhì)量。同時，模具也是實現(xiàn)少切屑與無切削加工技術(shù)不可缺少的工具，可節(jié)約原材料、降低制品的成本。模具技術(shù)和相關(guān)工業(yè)的發(fā)展水平，已被認為是衡量一個國家工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。利用模具加工制品及零件有什么優(yōu)點？1. 生產(chǎn)效率高2. 節(jié)約原材料3. 制品質(zhì)量穩(wěn)定4. 操作工藝簡單5. 零件

2、與制品可一次成型，無需再加工。6. 容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化及半自動化。模具主要分為冷沖模和型腔模。冷沖模：在室溫下把金屬或非金屬板料放在模具內(nèi)，通過壓力機和模具對板料施加壓力，使板料發(fā)生分離或變形而制成所需零件的模具。包括1. 沖裁模2. 彎曲模3. 拉深模4. 成型模5. 冷擠壓模。型腔模包括：鍛模、合金壓鑄模、塑料模。塑料模又可分為壓縮模、擠塑模、注射模模具生產(chǎn)的全過程：1. 模具設(shè)計（它是模具制造與裝配的依據(jù)和基礎(chǔ)）2. 模具制造工藝規(guī)程制定3. 模具原材料的運輸與保存4. 生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作、模具毛坯的制造5. 模具零部件加工和熱處理6. 模具的裝配7. 試模與調(diào)模8. 模具檢驗與包裝簡述模

3、具設(shè)計的發(fā)展趨勢？1. 高效、多功能模具2. 高質(zhì)量、高精度模具3. 高使用壽命模具4. 模具標(biāo)準(zhǔn)化什么是CAD技術(shù)?現(xiàn)代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)過程的特點與優(yōu)勢是什么？計算機輔助設(shè)計CAD是指工程技術(shù)人員以計算機為輔助工具來完成產(chǎn)品設(shè)計過程中的各項工作。特點：1.通過使用主模型、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品可視化以及國際互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，支持擴展企業(yè)范圍內(nèi)并行協(xié)作，實現(xiàn)從串行工程向并行工程的轉(zhuǎn)變。2.捕捉、使用累積在設(shè)計與制造產(chǎn)品的人和過程中的知識，實現(xiàn)知識驅(qū)動的自動化設(shè)計、分析與加工過程，結(jié)果是大大縮短了產(chǎn)品開發(fā)時間優(yōu)勢：成本降低，效益增加，周期縮短。當(dāng)前在模具設(shè)計中的哪些方面的使用CAD技術(shù)？1. 建立制件的3D

4、模型及收縮模型2. 確定制件的拔模角與分模線3. 建立模具的非標(biāo)準(zhǔn)件模型4. 建立模具的標(biāo)準(zhǔn)件庫5. 模具的裝配建模與總裝配圖6. 合模與開模過程的運動分析與碰撞檢查。7. 制件成型過程的變形、熱流仿真什么是冷沖模？沖裁模、彎曲模、拉伸模、成型模和冷擠壓模的成形特點是什么？冷沖模是指在室溫下把金屬或非金屬板料放在模具內(nèi)，通過壓力機和模具對板料施加壓力，最終使板料在模具的上、下模作用下發(fā)生分離或變形而制成所需形狀的零件，這類模具統(tǒng)稱為冷沖模。沖裁模的成形特點：利用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得制件。彎曲模的成形特點：將金屬板料、棒料、管料或型材等坯料通過壓力在模具內(nèi)彎

5、成一定的角度和曲率，從而獲得所需形狀的工件。拉伸模的成形特點：將平面毛坯或半成品成形，在模具上成形為具有一定形狀、尺寸和使用要求的開口空心零件。成型模的成型特點：用各種局部變形的方法來改變零件或毛坯的形狀。冷擠壓模的成形特點：在室溫下，在模具型腔內(nèi)將金屬坯料加壓，使其產(chǎn)生塑性變形，擠壓成所需的形狀、尺寸及性能的零件制品。什么是塑料注射模？它的成形特點是什么？塑料注射模是用來成形熱塑性塑料制品零件所使用的一種模具成型特點：塑料在注射機料桶中加熱到流動（可塑化）狀態(tài)后，閉合模具再以高壓、高速將料桶內(nèi)的粘稠塑料通過機床噴嘴注射入模具。塑料經(jīng)澆注系統(tǒng)進入并充滿模具型腔，然后經(jīng)保壓、冷卻，固化成形為塑料

6、件。常用的沖裁模有哪幾種結(jié)構(gòu)？1. 無導(dǎo)向開式?jīng)_裁模2. 導(dǎo)板式?jīng)_裁模3. 導(dǎo)柱式?jīng)_裁模常用的彎曲模有哪幾種結(jié)構(gòu)？1. V形件彎曲模2. V形件折板式彎曲模3. U形件的彎曲模4. 轉(zhuǎn)軸式彎曲模5. 通用彎曲模6. C形彎曲模7. 圓形件滑板式一次彎曲模8. 圓形件自動卸料彎曲模常用的拉伸模有哪幾種結(jié)構(gòu)？1. 無壓邊圈帶有頂出裝置的拉伸模2. 帶固定壓邊圈的拉伸模3. 有彈性壓邊裝置的正裝式拉伸模4. 有彈性壓邊裝置的倒裝式拉伸模5. 帶凸緣零件的拉伸模6. 無壓邊圈的后次拉伸模7. 有彈性壓邊圈后次拉伸模8. 矩形制件落料拉伸模什么是級進模？級進模有哪幾種結(jié)構(gòu)？連續(xù)模又稱級進模，它是在模具的

7、工作部位將其分成若干等距工位，在每個工位上安置了一定的沖壓工序，在模具內(nèi)或模具外設(shè)置了控制條料送進的固定距離（步距）的機構(gòu)，使條料沿模具逐工位依序沖壓后，到最后工位從條料便可沖出一個合格零件來，這類模具稱為連續(xù)模。結(jié)構(gòu)：1.用導(dǎo)正銷定距的級進模2.側(cè)刃定距的級進模。熱塑性塑料注射模由哪幾部分構(gòu)成？簡述各部分的基本結(jié)構(gòu)？模具由定模、動模及推料三部分組成定模部分由定模板、定模、澆口套、定位圈、導(dǎo)套組成。動模部分由動模固定板、動模、動模墊板、動模板組成。推出部分由頂桿固定板、頂桿墊板、拉料桿、頂桿、復(fù)位桿組成。常用的熱塑性塑料注射模有哪幾種結(jié)構(gòu)？1. 側(cè)澆口注射模2. 點澆口注射模3. 垂直分型面注

8、射模4. 側(cè)向分型抽芯注射模5. 定模帶頂出裝置注射模6. 角式注射模什么是冷沖模的工藝力？為什么要計算冷沖模的工藝力？沖模在使用時，所需的沖壓力和附加力（卸料力、推件力、頂件力）的總和稱為沖模的工藝力。工藝力的確定與計算是有效地使用沖壓設(shè)備和輔助設(shè)備的依據(jù)。對其工藝力的計算十分必要，這樣才能確保安全生產(chǎn)。在設(shè)計塑料注射模時，需要核定的注射工藝參數(shù)有哪些？1. 注射機注射量2. 注射力3. 鎖模力4. 模具型腔個數(shù)冷沖模材料的選用原則是什么？1. 要選擇淬透性良好的材料2. 要選用抗回火穩(wěn)定性高的材料3. 要選擇抗熱處理變形的材料4. 要根據(jù)制品批量選擇沖模材料5. 要根據(jù)沖模精密程度選擇鋼材

9、6. 要根據(jù)沖模零件作用選擇鋼材總之，在選用沖模用鋼材材料時，既要考慮材料的性能，又要考慮沖模的成本。模具的通用零件主要包括什么？模具通用零件加工工藝主要有幾種方法？模具的通用零件主要包括軸類、套類、板類等結(jié)構(gòu)形式模具通用零件主要加工工藝方法有：1. 鑄造加工工藝2. 切削加工工藝3. 特種加工工藝簡述模具通用零件的制造過程和各過程所用的主要設(shè)備過程：備料零件加工熱處理修整裝配試模驗收設(shè)備見書P91模架的作用是什么？什么是標(biāo)準(zhǔn)模架？采用標(biāo)準(zhǔn)模架有什么優(yōu)點？模架的作用：用來安裝模具的工作零件及輔助零件的，以構(gòu)成完整的模具結(jié)構(gòu)，并使模具的上、下模合模時滿足對方向和位置的要求。標(biāo)準(zhǔn)模架：將所采用的模

10、架及其零件結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和技術(shù)條件實行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，以便于專業(yè)加工和制造。優(yōu)點：改變模具單件生產(chǎn)的基本措施，是簡化設(shè)計、提高模具制造質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期、推動模具標(biāo)準(zhǔn)化的有效措施和方法。什么是模具的工作零件？冷沖模和塑料注射模各包括哪些零件？模具的工作零件是模具型腔的承載體。冷沖模和塑料注射模都是由工作部分（冷沖摸具的凸模、凹模、凸凹模、型腔模具的型腔、型芯、型芯鑲塊等）、材料定位部分（定位銷、定位板、導(dǎo)正銷）、卸料部分（卸料桿、卸料板）、頂件部分（頂件桿、推件板）和模架（模座、模板、導(dǎo)向件和安裝固定件等）組成。模具的工作零件的加工方法有幾種？1. 仿形車削2. 成形刨削3

11、. 仿型銑4. 成形磨削5. 冷擠壓模具零件熱處理的目的是什么？熱處理的操作一般是由哪三個階段組成的？目的：利用加熱和冷卻的方法，有規(guī)律地改變零件金屬內(nèi)部組織，從而提高硬度、韌性和其他需要加強的力學(xué)性能。三個階段：1. 加熱2. 透燒3. 冷卻什么是電控加工？簡述其在模具生產(chǎn)中的應(yīng)用。電控加工是直接利用電能或數(shù)字控制技術(shù)將金屬材料零件形狀和尺寸要求加工成型的一種工藝方法。應(yīng)用：它與車床、成型磨床和刨模機、銑床等一起使用，不但能加工形狀復(fù)雜、尺寸細小、精度較高的模具零件，而且能有效的解決經(jīng)過淬硬或加工中不能承受切削力的精密零件及硬質(zhì)合金零件的加工。其加工精度高、質(zhì)量好、有較高的加工效率，并不受熱

12、處理淬火變形的影響。生產(chǎn)中常用的電控加工設(shè)備有哪些？1. 電火花穿孔機機床2. 仿形線切割機床3. 光電跟蹤切割機床4. 數(shù)字程序控制線切割機床5. 電解磨削機床6. 數(shù)控銑床7. 數(shù)控磨床8. 加工中心機床等冷沖模具裝配技術(shù)要求包括哪些方面？1. 工作零件裝配技術(shù)要求2. 緊固件裝配技術(shù)要求3. 導(dǎo)向零件的裝配技術(shù)要求4. 凸模、凹模裝配好后的配合間隙要求5. 模具裝配好的閉合高度6. 頂出卸料件裝配技術(shù)要求7. 裝配后模板的平行度要求簡述有導(dǎo)向裝置的冷沖模的裝配方法和順序？1） 先安裝下模。先將凹模放在下模板上，找正位置后再將下模板按凹?？讋澗€，加工出漏料孔，然后將凹模用螺釘及銷釘緊固在下

13、模板上。2） 將裝配后的凸模與凸模固定板組合，放在下模上，并用墊塊墊起，將凸模導(dǎo)入凹?？變?nèi)，找正間隙并使其均勻。3） 把上模板、墊板與凸模固定板組合用夾鉗夾緊后取下，鉆取上模緊固螺釘孔及用螺釘輕輕緊一下，但不要擰緊。4） 上模裝配后再將其導(dǎo)套輕輕地套入下模的導(dǎo)柱內(nèi)，檢查凸模是否能自如地進入相應(yīng)凹?？?，并進行間隙調(diào)整使之均勻。5） 間隙調(diào)整合適后，將螺釘擰緊。取下上模后再鉆銷釘孔、打入銷釘及安裝其他輔助零件。冷沖模裝配應(yīng)遵循哪些要點？1. 合理地選擇裝配方法2. 合理地選擇基準(zhǔn)件3. 合理地選擇裝配順序4. 合理地控制凸、凹模間隙5. 進行試沖與調(diào)整級進模裝配的特點是什么？1） 先加工凸模，并經(jīng)

14、淬火淬硬2） 對卸料板劃線，并將其加工成形3） 將卸料板、凸模固定板、凹模毛坯四周對齊，用夾鉗夾緊，一起鉆銷孔及螺紋底孔。4） 用已加工好的凸模放置在卸料板粗加工孔中，采用壓印銼修法將其加工成形。5） 把加工好的卸料板與凹模用銷釘固定，用加工好的卸料孔對凹?？走M行劃線粗加工，卸下后粗加工凹模孔，然后用凸模壓印銼修，保證間隙均勻。6） 用同樣的方法加工固定板孔7） 進行裝配，先裝下模，下模裝好后配裝上模。8） 試沖與調(diào)整塑料注射模模具裝配技術(shù)要求包括哪些方面？1） 模具外觀裝配2） 成形零件及澆注系統(tǒng)部分的裝配3） 活動零件的裝配4） 鎖緊及緊固零件的裝配5） 頂出機構(gòu)的裝配6） 導(dǎo)向系統(tǒng)的裝配

15、7） 加熱冷卻系統(tǒng)的裝配塑料注射模裝配應(yīng)遵循哪些要點？1） 注射模的各零部件一定要按圖樣加工成形,并確保加工精度和質(zhì)量要求。2） 零件加工的先后次序應(yīng)該是：對難以加工、熱處理易變性而又是關(guān)鍵的成形零件應(yīng)優(yōu)先加工，如凸模型芯、凹模型腔等，并以此作為基準(zhǔn)，配作其他零件。3） 成形零件一般均應(yīng)由鉗工修整。修整的原則是，凸形狀的幾何尺寸盡可能修整為上公差，凹形狀的幾何時尺寸盡可能修整為下公差，這樣可以延長模具的使用壽命。4） 型腔加工后一般要進行拋光，其打光紋路原則上應(yīng)與脫模方向一致。5） 對采用斜拼塊的模具，在其空模閉合后，必須在斜拼塊底部留出一合理地間隙，使其在正式使用時能鎖緊拼塊，工件不產(chǎn)生飛邊

16、6） 在采用斜 鎖緊滑塊的模具的空模閉合后，必須使分型面留出一定的間隙，使其在正式使用時能產(chǎn)生鎖緊力7） 對已加工好的零件，在按裝配圖修配時產(chǎn)生的積累誤差，參照零件產(chǎn)品予以修整、配合，并根據(jù)零件材料的收縮率，使其在零件的公差范圍內(nèi)8） 對于各類成形模要實施合理拋光9） 模具裝配后，一般應(yīng)經(jīng)過試模修整型腔凹模與型芯在模板上的裝配方法有哪幾種？1） 壓入裝配法2） 鑲嵌裝配法3） 型腔拼塊鑲?cè)胙b配法4） 沉坑內(nèi)拼塊型腔凹模和型芯壓入法5） 螺釘固定式型芯與模板的裝配方法簡述模具調(diào)試的目的和內(nèi)容。目的：1） 確定制件零件和模具質(zhì)量的好壞2） 確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程3） 確定成形零件毛坯形狀4） 確定工藝設(shè)計、模具設(shè)計的某些尺寸5） 驗證模具質(zhì)量和精度內(nèi)容：1） 將裝配后的模具順利安裝在指定的成形加工設(shè)備上。2） 用指定的材料