摩托車輪胎通用技術(shù)條件

1、 Q/ZS宗申產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/ZSJY 62-2006 代替Q/ZSJY 62 -2005 摩托車和輕便摩托車輪胎通用技術(shù)條件 2006-10-21發(fā) 布 2006-10-23實(shí) 施宗申產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司 發(fā) 布 前 言本標(biāo)準(zhǔn)與Q/ZSJY 62-2005的異同：1 調(diào)整了以下指標(biāo):邵爾硬度；扯斷強(qiáng)度；扯斷伸長率；定伸強(qiáng)度；永久變形；阿克隆磨耗；耐臭氧無龜裂；外胎的胎面與簾子布層附著力；接頭拉伸強(qiáng)度（A類）；氣門嘴膠座與胎身粘合強(qiáng)力；耐久性試驗(yàn)參數(shù)。 2 調(diào)整了標(biāo)準(zhǔn)的格式。本標(biāo)準(zhǔn)由宗申產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證技術(shù)委員會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由宗申產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證技術(shù)委員會(huì)歸口管理。本

2、標(biāo)準(zhǔn)由宗申產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司技術(shù)中心主任 吳健批準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：宗申產(chǎn)業(yè)集團(tuán)技術(shù)中心。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：-。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布時(shí)間：2005年8月20日。本標(biāo)準(zhǔn)備案號(hào)：QZSJ/0058。摩托車和輕便摩托車輪胎通用技術(shù)條件1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了摩托車和輕便摩托車輪胎的材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于摩托車和輕便摩托車輪胎（以下簡稱“輪胎”）。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新

3、版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 518-1997 摩托車輪胎GB/T 519-1993 充氣輪胎物理機(jī)械性能試驗(yàn)方法 GB/T 521-2003 輪胎外緣尺寸測(cè)量方法GB/T 2828.1-2003 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） GB/T 2983-1997 摩托車輪胎系列GB/T 7036.2-1997 沖氣輪胎內(nèi)胎 第2部分：摩托車輪胎內(nèi)胎GB/T 7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)GB/T 13203-1991 摩托車輪胎強(qiáng)度性能試驗(yàn)方法GB/T 13204-2002 摩托車輪胎高速性能試驗(yàn)方法 轉(zhuǎn)鼓法

4、 GB/T 13205-1991 摩托車輪胎耐久性能試驗(yàn)方法 轉(zhuǎn)鼓法 HG/T 2177-1998 輪胎外觀質(zhì)量 3 材料3.1 輪胎外胎3.1.1 外胎材料可選用：生膠（包括天然橡膠，順丁橡膠、丁苯橡膠等合成橡膠，再生膠）。3.1.2 骨架纖維材料（包括棉纖維、人造絲、尼龍、聚酯、玻璃纖維、鋼絲等）以及炭黑和填充物等。3.2 輪胎內(nèi)胎內(nèi)胎材料可選用：a) 天然橡膠及天然橡膠并用膠內(nèi)胎（簡稱“A類”）；b) 丁基橡膠及丁基橡膠并用內(nèi)胎（簡稱“B類”）。4 要求4.1 規(guī)格、尺寸和基本參數(shù)4.1.1 輪胎外胎的規(guī)格、尺寸和基本參數(shù)應(yīng)符合GB/T 2983-1997的規(guī)定；其中新胎尺寸公差：a)

5、斷面寬度為±4%；b) 外直徑為±1%。4.1.2 輪胎內(nèi)胎規(guī)格應(yīng)符合GB /T 518-1997的規(guī)定。4.2 安全性能4.2.1 強(qiáng)度性能輪胎外胎強(qiáng)度性能見表1。但當(dāng)有下列情況之一者，允許表1中數(shù)值的60%作為下限值：a) 當(dāng)胎體骨架材料為棉或人造絲簾線的斜交輪胎；b) 當(dāng)半球型壓頭達(dá)到輪輞而所有測(cè)定點(diǎn)胎體均未被破壞，所測(cè)定值未達(dá)到表1中規(guī)定指標(biāo)值時(shí)。表1 最低靜態(tài)破壞能對(duì)應(yīng)于最大負(fù)荷能力的內(nèi)壓，kPa層級(jí)（PR）輪胎外胎強(qiáng)度，J設(shè) 計(jì) 斷 面 寬 度62 mm設(shè) 計(jì) 斷 面 寬 度62 mm175215 172252504 29 34280639 45 4.2.2 高

6、速性能 輪胎外胎經(jīng)高速試驗(yàn)后，其外觀應(yīng)無脫層、裂口、掉塊、簾線斷裂、爆破、胎面接頭脫開等缺陷。4.2.3 耐久性能輪胎外胎經(jīng)耐久性試驗(yàn)后，其外觀應(yīng)無胎面、胎側(cè)、簾布層、胎圈之間的脫層、簾線斷裂、簾布層裂縫到達(dá)下層簾線、胎面接頭脫開、胎面或胎側(cè)膠掉塊及龜裂等缺陷。4.3 輪胎外胎物理機(jī)械性能4.3.1 輪胎外胎物理機(jī)械性能見表2。表2 物理機(jī)械性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1邵爾硬度，A 60±52扯斷強(qiáng)度應(yīng)，MPa163扯斷伸長率，%4004300%定伸強(qiáng)度，MPa85永久變形，%256阿克隆磨耗，cm3/1.61km0.187耐臭氧 (臭氧濃度50pphm,溫度40,拉伸20%)3h目視無裂紋8

7、h不斷裂8老化系數(shù)（100×48h）0.689100×48h老化后拉伸強(qiáng)度下降率，%324.3.2 附著力外胎的胎面與簾子布層附著力應(yīng)8.5 kN/m，輪胎外胎的簾子層間附著力應(yīng)7 kN/m。4.4 輪胎內(nèi)胎的物理機(jī)械性能輪胎內(nèi)胎物理機(jī)械性能見表3。表3 輪胎內(nèi)胎物理機(jī)械性能檢測(cè)項(xiàng)目指 標(biāo) 要 求A類B類斷面3.00斷面3.00及小輪徑斷面3.00 斷面3.00及小輪徑扯斷伸長率，%500500500500接頭拉伸強(qiáng)度，MPa6.56.53.43.4熱拉伸變形率，%25283535老化拉伸強(qiáng)度下降率，%1010氣門嘴膠座與胎身粘合強(qiáng)度3.5kN/m400N300 N300

8、N4.5 外觀4.5.1 胎面磨耗標(biāo)志 每條輪胎外胎應(yīng)沿周向等距離地3個(gè)以上能觀察到花紋溝的剩余深度為0.8mm的標(biāo)志（當(dāng)輪胎花紋磨至胎面磨耗標(biāo)志時(shí)，不得繼續(xù)使用）。且標(biāo)志應(yīng)正確、清晰，不易脫落。4.5.2 內(nèi)胎外觀應(yīng)符合GB/T 7036.2-1997中4.4的規(guī)定。4.5.3 輪胎外胎不應(yīng)有各部件間脫層、海綿狀、鋼絲圈上抽和斷裂、多根簾線斷裂、胎里簾線起褶楞和胎冠出膠邊簾線等嚴(yán)重影響使用壽命的缺陷。墊帶外形不應(yīng)有殘缺和帶身裂開。4.5.4 輪胎外胎的根須長度應(yīng)1mm。4.5.5 輪胎外胎和墊帶的其他外觀應(yīng)符合HG/T 2177-1998的規(guī)定。5 檢驗(yàn)規(guī)則5.1 出廠檢驗(yàn)5.1.1出廠檢驗(yàn)

9、由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。5.1.2 出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.1.1、4.1.2、4.3.2、4.5。5.1.3 出廠檢驗(yàn)未檢項(xiàng)目，制造廠應(yīng)提供相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告，并保證符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2 入廠檢驗(yàn)5.2.1 入廠檢驗(yàn)由驗(yàn)收方質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)合格后方能入廠。5.2.2 入廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.1.1、4.1.2、4.3.2、4.5。5.2.3 入廠檢驗(yàn)GB/T 2828.1-2003規(guī)定的正常一次抽樣方案進(jìn)行，其檢查水平（IL）為II級(jí)，接受質(zhì)量限（AQL）為1.0。5.3 型式檢驗(yàn)5.3.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生

10、產(chǎn)的試制定型檢驗(yàn)；b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c) 停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d) 累計(jì)產(chǎn)量達(dá)10000條或每生產(chǎn)半年時(shí)；e) 收貨方有特殊要求時(shí)；f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。5.4.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第4章規(guī)定的全部項(xiàng)目。5.4.3 做型式檢驗(yàn)的輪胎應(yīng)從入廠檢驗(yàn)的同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，其樣本數(shù)為4件；先按入廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后再進(jìn)行型式檢驗(yàn)。5.4.4 型式檢驗(yàn)應(yīng)全部符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；若有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)重新加倍抽取樣件就不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢；若仍不合格，則判該批輪胎為不合格品。6 試驗(yàn)方法6.1 輪胎外胎充氣后的外直徑和斷面寬度按G

11、B/T 521-1993的規(guī)定進(jìn)行。6.2 輪胎外胎的強(qiáng)度性能按GB/T 13203-1991的規(guī)定進(jìn)行。6.3 輪胎外胎的高速性能按GB/T 13204-2002的規(guī)定進(jìn)行。6.4 輪胎外胎的耐久性能按GB/T 13205-1991的規(guī)定進(jìn)行，具體參數(shù)見表5。6.5 輪胎外胎物理機(jī)械性能按GB/T 519-1993的規(guī)定進(jìn)行，其中耐臭氧試驗(yàn)按GB/T 7762-2003的規(guī)定進(jìn)行。6.6 外胎的胎面與簾子布層附著力按GB/T 519-1993的規(guī)定進(jìn)行。6.7 輪胎外胎的簾子層間附著力按GB/T 519-1993的規(guī)定進(jìn)行。6.8 輪胎內(nèi)胎物理機(jī)械性能按GB/T 7036.2-1997 的規(guī)

12、定進(jìn)行。表5 耐久性試驗(yàn)參數(shù)耐久性能負(fù)荷率，%試驗(yàn)車速，km/h試驗(yàn)時(shí)間，h1008041106115246.9 輪胎外觀及標(biāo)志用目力觀察及通用量具測(cè)量。7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1 標(biāo)志 在每條輪胎上應(yīng)模刻下列標(biāo)志，其標(biāo)志應(yīng)在裝上輪輞后仍可見：a) 規(guī)格、商標(biāo)或制造廠名；b) 層級(jí)、骨架材料；c) 最大負(fù)荷與相應(yīng)氣壓；d) 標(biāo)準(zhǔn)輪輞；e) 速度級(jí)標(biāo)志（公制系列輪胎）；f) TUBELESS（無內(nèi)胎輪胎）；g) 行駛方向記號(hào)（輪胎花紋有行駛方向的輪胎）；h) 胎面磨耗標(biāo)志位置的“”型標(biāo)記；i) 生產(chǎn)日期及批號(hào)；j) 其它相關(guān)文件規(guī)定的標(biāo)志。7.2 包裝 將內(nèi)胎裝在外胎內(nèi)，并向內(nèi)胎中充以適量

13、空氣，使之與外胎內(nèi)壁相接觸，再以繩捆2處以上。7.3 運(yùn)輸7.3.1 運(yùn)輸途中應(yīng)避免日曬雨淋。7.3.2 運(yùn)輸途中應(yīng)防止輪胎遭受機(jī)械損傷。7.3.3輪胎運(yùn)輸中應(yīng)避免與油類、易燃及化學(xué)腐蝕等物品混裝。7.4 貯存7.4.1 輪胎應(yīng)貯存在室溫為-15°C35°C、相對(duì)濕度不大于80%的室內(nèi)。7.4.2 輪胎應(yīng)貯存在離地面200mm的墊板或貨架上，并不應(yīng)靠墻，并應(yīng)垂直直徑向堆放，堆碼應(yīng)不超過3層，堆垛上不應(yīng)放置其他物品，每4個(gè)月至少倒垛一次。7.4.3輪胎不應(yīng)與油類、易燃及化學(xué)腐蝕等物品貯放在一起，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。7.4.4 輪胎正常儲(chǔ)存條件下，儲(chǔ)存期（自出廠日期起）為1年，1年內(nèi)

14、輪胎仍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 摩托車和輕便摩托車輪胎通用技術(shù)條件企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編 制： 校 對(duì)：審 核：審 定：標(biāo)準(zhǔn)化： 批 準(zhǔn)：宗申產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司技術(shù)中心2006年10月摩托車和輕便摩托車輪胎通用技術(shù)條件企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制說明1 任務(wù)來源針對(duì)輪胎實(shí)物與Q/ZSJY 62-2005摩托車輪胎通用技術(shù)條件存在的差異而修訂本標(biāo)準(zhǔn)。2 標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)參照了Q/ZSJY 62-2005摩托車輪胎通用技術(shù)條件和相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。3 本標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容說明本標(biāo)準(zhǔn)完成討論稿的編制后，集團(tuán)技術(shù)中心曾組織由輪胎制造廠、摩托車制造公司、集團(tuán)技術(shù)中心參加的標(biāo)準(zhǔn)審查會(huì)；由于與會(huì)代表對(duì)標(biāo)準(zhǔn)討論稿中涉及的指標(biāo)參數(shù)的值存在較大的分歧，因此

15、會(huì)議一致決定，輪胎制造廠分別送兩種規(guī)格的輪胎，由技術(shù)中心（檢測(cè)中心）進(jìn)行全性能檢測(cè)，再根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定標(biāo)準(zhǔn)討論稿中的指標(biāo)參數(shù)。參數(shù)確定后，集團(tuán)技術(shù)中心再次組織相關(guān)單位進(jìn)行會(huì)審，與會(huì)代表提出了部分修改意見，且被采納，從而完成了標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿的編制。本標(biāo)準(zhǔn)與Q/ZSJY 62-2005摩托車輪胎通用技術(shù)條件的異同：將邵爾硬度A由65±5 調(diào)整為 60±5；將扯斷強(qiáng)度由15 MPa 調(diào)整為 16 MPa；將扯斷伸長率由480% 調(diào)整為 400%；將300%定伸強(qiáng)度由6.5 MPa調(diào)整為 8MPa；將永久變形由28% 調(diào)整為25%；將阿克隆磨耗由0.3 cm3（1.61 km） 調(diào)整為0.18 cm3（1.61 km）；將耐臭氧無龜裂由72h無龜裂 調(diào)整為 3h無裂紋、8小時(shí)不斷裂；將外胎的胎面與簾子布層附著力由8kN/m 調(diào)整為 8.5kN/m；將接頭拉伸強(qiáng)度（A類）由8.3MPa調(diào)整為6.5MPa；將氣門嘴膠座與胎身粘合強(qiáng)力（A類、斷面3.00）由 150N/m 調(diào)整為 3.5kN/m，（A類、斷面3.00）由 1