掘進機司機培訓(xùn)教材

1、綜掘機司機培訓(xùn)第一部分：綜掘機性能及主要參數(shù)根據(jù)掘進機的性能、煤層自然條件和我礦機械化掘進的實踐經(jīng)驗，選擇采用黑龍江佳木斯煤礦機械有限公司生產(chǎn)的S100A型掘進機，該掘進機功率大，可以在坡度不大于±16°,普氏系數(shù)f5煤巷中掘進,定位截割面積達21平方米。其主要參數(shù)見下表。序號 項 目 參 數(shù) 1 外形尺寸 8. 3×2.8×1.8m 2 重 量 45T 3 總 功 率 152.5kw 4 截割的寬度 2.55.3 m 5 截割的高度 2.34.63 m 6 鏟 板 耙爪式 7 裝載寬度、耙爪轉(zhuǎn)數(shù) 2.8 ×2.4×2.05m，、38

2、+1轉(zhuǎn)/分 8 截割頭轉(zhuǎn)數(shù)、截割頭伸縮量 23/46轉(zhuǎn)、0.51m 9 噴霧形式 內(nèi)外噴霧方式 第二部分：斷面截割順序根據(jù)掘進機操作說明及應(yīng)用實踐總結(jié)出斷面截割最佳方案為：先進行掏槽，然后再進行正式截割，其斷面截割順序為：1.掏槽在底部掏槽前，應(yīng)先無負荷的啟動掘進機截割部，然后再開動掘進機，以截割滾筒不打滑為宜，鏟板下放到底板上，使之受力后穩(wěn)定，開動掘進機到迎頭，使截割臂在底下左幫位置，這時截割臂可以從底部左幫截割到巷道右?guī)臀恢?，向前開動掘進機，深度視迎頭頂板情況或截割滾筒不打滑為宜，再從右往左截割到左幫位置，再向前開動掘進機，這樣循環(huán)往復(fù)幾個過程，把截割滾筒全部截割進去，這個過程即為底部掏槽

3、結(jié)束。2.截割底部掏槽結(jié)束后，把鏟板下放到底，使之受力把掘進機略微抬起，將后穩(wěn)定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘進機抬起高度以迎頭實際情況而定，然后從左到右，再由右到左進行截割到所需巷道斷面為止，整個截割過程為一個循環(huán)，即在頂板穩(wěn)定時一個循環(huán)進尺2.1m，否則一個循環(huán)進尺0.7m或1.4m。如圖下圖所示。第三部分：綜掘循環(huán)圖表第四部分：綜掘勞動組織配備表第五部分：綜掘主要技術(shù)經(jīng)濟指標說明：技術(shù)經(jīng)濟指標表 序號 項 目 單 位 數(shù) 量煤巷 全巖1 巷道總長度 米 600 1002 在冊人數(shù) 人 41 413 出勤率 85 854 循環(huán)進度 米 2.0 1.05 每班循環(huán)次數(shù) 個 2 2

4、6 日循環(huán)次數(shù) 個 6 67 日進度 米 12 6.08 月進度 米 306 1539 效率 米工 0.153 0.07610 坑木消耗 m3/m 0.075 0.07511 金屬網(wǎng)消耗 m2/m 8.4 6.212 沙子消耗 m3/m 1.28 1.1513 石子消耗 m3/m 1.28 1.1514 速凝劑消耗 Kg/m 3 32 3415 錨桿消耗 套/米 9 716 樹脂錨固劑消耗 個米 18 1417 M鋼帶消耗 Kgm 37.24 49.2418 金屬網(wǎng)消耗 m2m 7.6 6.219 塑料網(wǎng)消耗 m2m 20 風(fēng)鉆消耗 部百米 0.25 0.4721 風(fēng)鉆釬子消耗 根米 0.11

5、 0.3422 風(fēng)鉆鉆頭消耗 個米 0.3 0.7723 風(fēng)煤鉆消耗 部百米 0.2 0.324 風(fēng)水管消耗 米/米 0.3 0.725 風(fēng)筒消耗 米百米 23.8 4426 放炮母線消耗 米/米 27 鋼絲繩消耗 米百米 28 鋼軌消耗 Kgm 29 油脂消耗 Kg/m 0.3 0.3630 配件消耗 元米 7.75 10.131 其它消耗 元米 26 28.132 錨桿鉆機釬子消耗 根米 0.11 0.34表中循環(huán)進尺是指在頂板條件正常的情況下，如果頂板條件較差，循環(huán)進尺相應(yīng)變?yōu)?.4米或0.7米；中班原則上為檢修班，表中所有有關(guān)進尺的參數(shù)不涉及中班。第六部分：綜掘管理一掘進機操作程序1.

6、操作順序（1）開動油泵電機開動機載皮帶開動機載溜子 開動耙爪開動截割頭，以此作為開動順序。（2）當(dāng)沒有必要開動裝載時，也可在開動油泵電機后，啟動截割電機。2.截 割（1）利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，此截割斷面與實際所需要的形狀和尺寸若有一定差別，可進行二次修整，以達到斷面形狀和尺寸要求。（2）一般情況，當(dāng)截割較軟的煤壁時，采用本規(guī)程規(guī)定的左右循環(huán)向上的截割方法。（3）過斷層期間，當(dāng)巖石普氏系數(shù)f4以下時，綜掘機炮頭要緩慢進入煤層（巖層）截割，減少對煤（巖）幫和頂板的破壞。當(dāng)巷道出現(xiàn)巖石厚度0.5m以上且?guī)r石普氏系數(shù)f4以上時，嚴禁使用掘進機直接截割，可采用爆破的方式破碎

7、巖石掘進，綜掘機配合出煤（巖）。對大塊墜落體，采用適當(dāng)辦法處理后再行裝載。3.注意事項（1）操作人員必須持證上崗。（2）司機在開車前必須檢查確認周圍確實安全。（3）必須檢查確認頂板的支護可靠。（4）發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)停機檢查，處理好后再開機。（5）不要超負荷操作。（6）操作液壓手柄時要緩慢。要經(jīng)過中間位置。例如機器行走由前進改為后退時，要經(jīng)過中間的停止位置，再改為后退。操作其它手柄也一樣。（7）要充分注意不要使掘進機壓斷電源線。（8）確認所有設(shè)施都安全后再啟動截割頭。（二）液壓油使用要求和電器設(shè)備使用注意事項1.液壓油應(yīng)具有良好的潤滑性和化學(xué)穩(wěn)定性，能抵抗空氣和水的化學(xué)作用，不能含有酸性和堿性，以免

8、腐蝕液壓配件。2.液壓油要純凈，在極限溫度（+18°）工作時，不能從液體中析出蒸氣和焦油，以免堵塞油箱及液壓元件小孔。3.液壓油的凝固點要低（-10°15°）、閃點要高，以利于保持流動性和防火。4.不要混入機械混合物。5.在+10°80°之間工作時，粘度變化力求最小，以利于保持液壓油的流動靈敏和穩(wěn)定性。6.檢查電器設(shè)備時，必須斷開電源，人員離開操作臺時要切斷電源，且閉鎖。7.注意電器設(shè)備之間的電纜不能用力拉，特別注意動力電纜不能在地上拖。8.旋緊所有的固定螺絲，以保證油不漏和防炸。9.定期檢查電氣設(shè)備，每周應(yīng)檢查一次內(nèi)部是否有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)保持

9、完好。（三）維護、保養(yǎng)及檢修1.每班必須要求司機和維護對機器作一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，并做到定期加油。2.各部聯(lián)結(jié)螺栓必須牢固可靠，嚴禁機器帶病作業(yè)。3.檢查履帶有無斷裂損壞和松緊程度，每班檢查截齒的自轉(zhuǎn)和磨損情況，不能用時要及時更換。4.檢查電器系統(tǒng)、油缸、油路情況以及履帶是否可靠。5.清洗牙齒箱及各部件軸承，檢查鏈條損壞情況，液壓油第一次用400小時應(yīng)更換，以后每隔200小時更換一次，保證液壓油的清潔。6.每天中班正常檢修，時間18：0023：00，不得隨意占用專用檢修時間。（四）主要安全技術(shù)措施1.各工種進入迎頭先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，并用長把工具進行敲幫問頂、找

10、掉。2.掘進機司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)并考試合格、取得資格證后，方可上崗操作，其它任何人不得操作掘進機；掘進機必須專人開動或操作。3.啟動之前，司機要觀察清楚，在掘進機前方和周圍是否有人工作，確保無人工作且確保適于運行空間后方可啟動。4.在作業(yè)期間或掘進機接通電源后，嚴禁在掘進機前方和周圍截割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，以及鏟板和刮板機的工作范圍內(nèi)站人。5.在司機準備移動或改變掘進機方向時，要事先提醒工作范圍內(nèi)的所有工作人員注意，并立即撤到安全地點。6.一旦發(fā)生危急情況，必須用緊急開關(guān)立即停電，在未關(guān)掉電源之前，司機不得擅自離開掘進機。7.操作前司機應(yīng)對掘進機的主要部件，安全設(shè)施等進行全面檢查，確認可靠后方可操

11、作。8.掘進機停用，必須切斷電源，且閉鎖。9.斷電前要把機器的截割臂放在底板位置上，將掘進機停在對人員工作無危險的位置。10.掘進機作業(yè)期間，絕對不能維修。掘進機行走或運行時，嚴防動力電纜擠壞或擠斷。11.在掘進機作業(yè)期間，如發(fā)現(xiàn)機器故障，需及時進行排除檢修，但必須先切斷電源再進行，防止發(fā)生意外事故。12.一切運轉(zhuǎn)正常，確保安全無事故后方可啟動截割電機。13.應(yīng)保證掘進機不超負荷，各旋鈕和操作手把保證靈敏可靠，操作時不可用力過猛。14.如果需要將掘進機從巷道底板提起進行修理時和炮頭檢修時，應(yīng)在履帶下面打上木垛，以確保機身的穩(wěn)定，將其懸吊牢靠或打好支架。15根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行制定專門安全技術(shù)措

12、施。16即使掘進機停止作業(yè)時，所有人員也禁止在截割臂下逗留或工作。17.如果需要在截割 臂、鏟板、刮板、擺動式（橋載）皮帶轉(zhuǎn)載等部位的下面工作時，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況專門制定這些部位意外下落和啟動的安全技術(shù)措施。18.嚴禁在工作面有危險的地帶和沒有支護的頂板下進行維修。19.司機必須集中精力操作，全面觀察、按順序操作，不得與其它人員談笑，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機處理。20.電器設(shè)備的保養(yǎng)和維修要指定機電人員包機負責(zé)。21.使用好機內(nèi)外噴霧，搞好綜合防塵，并指定專人定期檢查和保養(yǎng)。（五）附錄：掘進機操作規(guī)程和油脂管理制度開機前檢查部件和操作程序1.檢查各液壓操作把、各啟停旋鈕、隔離開關(guān)以及緊急停止

13、按鈕是否可靠、操作靈活。2.檢查截割滾筒截齒是否銳利、牢固可靠，更換截齒時必須先切斷電源，本機使用鎬型截齒。3.各部件應(yīng)按潤滑要求加油脂，保證各部件潤滑正常。4.檢查各部螺絲是否齊全、有無松動。特別是旋轉(zhuǎn)臺與機架部，鏟板部、穩(wěn)定器與機架連接螺絲，嚴格檢查并加固。5.檢查運輸機構(gòu)、耙爪磨損和鏈條漲緊情況，刮板螺絲必須保證齊全，磨損大的應(yīng)及時更換。6.檢查行走部、履帶部的損傷情況和漲緊情況，檢查履帶的制動閘是否靈敏可靠，履帶的垂度4070毫米。7.檢查電纜和電器部分的完好，以及電纜的拖動裝置情況。8.保證防塵冷卻管的完好、水質(zhì)水源符合要求，內(nèi)外噴霧壓力必須達到要求。9.在檢查巷道支護安全情況、確保

14、安全后，方可合上掘進機各隔離開關(guān)，檢查掘進機前方及非安全地點是否有人，然后啟動電源旋鈕開動油泵電機，保證各部件都達到壓力要求。10.稍升高鏟板收回穩(wěn)定器，將掘進機開動到待掘進地點。11.放下鏟板，以鏟板靠底板為標準，啟動轉(zhuǎn)載皮帶和運輸溜子，不帶負荷的啟動截割頭，截割滾筒以左下側(cè)由履帶推進切割槽，達到跨距100毫米為標準，停履帶、落下穩(wěn)定器進行全斷面截割。12.截割時根據(jù)巷道地質(zhì)條件，按照掘進機截割順序掘進巷道全部斷面。13.截割過程中要密切注意圍巖變化，注意機器部分的聲音、溫升及各種現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常時必須及時停機和處理。14.停機順序：截割電機刮板運輸機皮帶運輸機升高鏟板收回穩(wěn)定器退到停機地點停

15、機切斷電源。（六）開機截割要求1.掘進機由正副司機密切配合進行操作，工作時必須遵守安全操作規(guī)程，確保機器和人身的安全。機器操作必須熟練、避免誤操作，以致造成事故；除被批準的司機外，任何人不得擅自操縱機器，司機必須熟練掌握機器的技術(shù)性能以及加油潤滑點和油潤周期。2.截割時根據(jù)掘進斷面形狀和大小、煤層賦存條件合理進行截割工作，必須按作業(yè)規(guī)程操作。選擇截割程序的原則是利于頂板維護以及鉆進開切，保證截割阻力小，工作效率高；應(yīng)避免出大塊煤矸，有利于裝運。（七）截割中注意事項1.應(yīng)避免截割頭帶負荷啟動并注意機器不要過負荷工作。2.開始截割時，必須讓截割部慢速靠近煤巖，無論哪種截割都必須掃底，保證巷道平直無

16、拖根。3.橫向前進截割時，必須注意與前一刀的銜接，壓力截割，重疊厚度以150200毫米左右為宜。（八）截割程序1.對于一般較均勻的中硬煤層，采取由下而上的截割程序。2.對于半煤巖巷道采取先軟后硬，沿煤巖分界線的煤側(cè)，鉆進開切，沿分界線掏槽。3.對于層理和節(jié)理發(fā)達的軟煤層，采用中心鉆進開切，四面刷幫的程序。4.對于硬煤應(yīng)采取自上而下的程序，這樣可以避免截割大塊煤，有利于裝運。5.對于頂板破碎的煤層，采取適當(dāng)預(yù)留頂煤的方法。6.對于需要超前支護的破碎頂板，采取先截割斷面四周的方法。7.對于相當(dāng)堅硬的煤巖巷道，也可以采取由下而上的程序進行截割。8.只有發(fā)生事故的情況下，可按下緊急停止按鈕。操作臺和操

17、作臺另一側(cè)都設(shè)有緊急停止按鈕。（九）綜掘機的油脂管理1.由維護班長和材料員兼油脂管理員，其職責(zé)是：共同編制本單位的油脂計劃，掌握設(shè)備的潤滑情況和換油周期工作，并負責(zé)對本單位的職工進行潤滑技術(shù)的指導(dǎo)和培訓(xùn)工作以及油脂的貯存，保管和使用。2.油脂在庫中必須按品種、牌號、分類存放，桶上必須有明顯標記。3.所有存放油脂的容器，必須清潔密封，隨時蓋嚴蓋子，不得敞口，對油桶、油罐等容器可適當(dāng)加入清洗劑沖洗，干燥后再用待裝的油沖洗后再使用。4.油抽子必須專油專用，用完后不得隨便亂放，并注意保持油抽子的清潔。5.油脂不準隨便代用，特殊情況代用時，由礦油脂管理員提出報告，經(jīng)集團公司機電處批準后方可使用。6.不同

18、品種或不同廠家生產(chǎn)的油不要混用，要更換不同 牌號的油時，必須對設(shè)備進行沖洗。7.井下貯存的各種油脂要有專門硐室，硐室內(nèi)的頂板及周圍要采取妥善的遮擋措施，用不燃性材料支護封頂背幫，并配有滅火器材。油脂要按品種分別掛牌存放整齊，油桶、油具要保持清潔。8.向掘進機注油、換油應(yīng)采用密封塑料桶，油桶由油脂管理員統(tǒng)一編號標記、不準混用。9.設(shè)備加油、換油必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，注油前要先將加油孔周圍用棉絲等清理干凈后，方可向設(shè)備內(nèi)加油。10.井下不準打開掘進機的牽引部。11.掘進機牽引部換油時，應(yīng)先將舊油放出，然后用適量新油沖洗，待系統(tǒng)中的舊油全部排出后，方可注入新油。12.其它嚴格按掘進機械化設(shè)備油脂管理

19、細則（執(zhí)行。綜掘機司機培訓(xùn)教材 一、煤礦安全規(guī)程對綜掘機安全使用的有關(guān)規(guī)定 1、煤礦安全中關(guān)于掘進機的安全使用有哪些規(guī)定？ 1）掘進機機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時必須斷開電氣控制回路和掘進機上的隔離開關(guān)。 2）掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。 3）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。 4）開動掘進機前，必須提前3min發(fā)出警報。只有在鏟板和截割附近無人時，方可開動掘進機。 2、煤礦安全規(guī)程中關(guān)于掘進機噴霧降塵有什么規(guī)定？ 答：掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置降塵，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水

20、壓不得小于1.5MPa。如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置時，掘進工作面中必須使用外噴霧裝置和濕式除塵器。除塵的水中可配用降塵添加劑。3、煤礦安全規(guī)程中關(guān)于掘進機停止工作有什么規(guī)定？ 掘進機停止工作或檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)，以切斷掘進機供電電源。 4、煤礦安全規(guī)程中關(guān)于掘進機檢修有哪些規(guī)定？檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。 5、煤礦安全規(guī)程中關(guān)于掘進機電纜的維護有哪些規(guī)定？采掘工作面各種采煤機、掘進機、裝煤機、裝巖機側(cè)式裝巖機、鉆裝機、鉆車等移動機械的橡套電纜，必須嚴加保護，避免水淋、撞擊

21、、擠壓和炮崩。每班必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時處理。 6、煤礦安全規(guī)程中關(guān)于更換掘進機截齒有什么規(guī)定？更換掘進機截齒時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān)，切斷掘進機供電電源并斷開隔離開關(guān)。二、綜掘機的操作使用 一、掘進機的操作 1、對掘進機司機的規(guī)定與要求 掘進機每班由2人操作，1人為正司機，操作掘進機切割；1人為副司機，負責(zé)地面的觀察、檢查、維護電纜及安全事項。掘進機操作人員必須經(jīng)過半年以上的培訓(xùn)、實習(xí)，了解機器的操作方法、性能、特征與結(jié)構(gòu)，經(jīng)職業(yè)技能鑒定并持有技術(shù)等級證書，其他人員不得擅自操作掘進機。 2、掘進機操作前應(yīng)做哪些檢查 掘進機操作應(yīng)該對作業(yè)環(huán)境及機器本身進行下列檢查： 1）作業(yè)環(huán)

22、境 （1）工作面支護是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定； （2）工作面瓦斯?jié)舛仁欠癯蓿?（3）工作面有無障礙； （4）供水、供電是否正常； （5）掘進機配備設(shè)備是否完好。 2）機器狀況的檢查 （1）各操作手柄和按鈕位置是否正確、靈活可靠； （2）截齒是否銳利、齊全； （3）各零部件是否齊全、緊固、可靠； （4）各減速器、液壓缸及油管有無漏油、缺油現(xiàn)象，并按規(guī)定注油； （5）刮板鏈、履帶鏈松緊程度是否適宜，符合要求； （6）電纜、電氣設(shè)施是否正常，有無失爆； （7）水管、噴霧滅塵裝置是否正常。 3、掘進機操作順序（EBZ150型） （1）操作遠方磁力啟動器，向掘進機送電； （2）將各急停按鈕（操作箱急停按

23、鈕、油箱前急停按鈕和操作臺下閉鎖按鈕）置于解鎖位置； （3）用專用手柄將電磁開關(guān)箱上的操作開關(guān)（隔離開關(guān)）向上轉(zhuǎn)到“接通”位置，這時電源閉合，照明燈亮； （4）按“信號”按鈕，發(fā)出警報鳴響； （5）按“液壓泵運轉(zhuǎn)按鈕”，啟動液壓泵電動機； （6）按轉(zhuǎn)載機啟動按鈕，啟動轉(zhuǎn)載電動機； （7）操作液壓操作臺刮板輸送機手柄，啟動刮板輸送機； （8）操作星輪手柄，啟動星輪； （9）按切割警報按鈕，警報鳴響； （10）啟動噴霧系統(tǒng)，進行噴霧冷卻； （11）按切割電機按鈕，啟動切割電動機；至此，啟動工作全部完畢，可以進行切割操作。 4、掘進機的停機順序 掘進機停機前應(yīng)將工作面的浮煤清干凈，將輸送機和裝載機上

24、的煤矸輸送干凈，避免下次重載起動。 掘進機的停機順序如下： 按切割頭停止按鈕，停止切割電動機運轉(zhuǎn)； 停止內(nèi)外噴霧； 操作星輪手柄，停止星輪運轉(zhuǎn)； 操作刮板輸送機手柄，停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)； 按轉(zhuǎn)載機停止按鈕，停止轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)； 操作鏟板手柄將鏟板落至底板上； 操作切割臂伸縮手柄，將切割頭縮回； 操作切割臂上下手柄，將切割臂放置底板上； 操作后支撐手柄，將后支撐落地； 按下液壓泵停止按鈕，停止液壓泵電動機運轉(zhuǎn)； 將所有急停按鈕閉鎖； 用專用扳手關(guān)閉電磁開關(guān)箱電源，取下專用扳手； 停止上一級磁力啟動器，并閉鎖開關(guān)。 掘進機的使用 1、掘進機的切割方式與切割工序的一般原則 為了縮短單位切割時間，提高掘進

25、效率，應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件、煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序。 1）合理的切割的一般原則是： （1）有利于頂板的控制和維護； （2）以較小的切割阻力鉆進和開切； （3）盡量增加鉆進深度，減少切割頭的空載行程； （4）少出大塊，以利于裝載和運輸。 2）正確的切割工序是： （1）較均勻的中硬煤層，先割柱窩、掏底槽，由下向上橫向切割； （2）半煤巖工作面先割軟后割硬，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進開切，沿線掏槽； （3）層理發(fā)達的軟煤層，采用中心開鉆，四邊刷幫； （4）對破碎頂板，采用留頂煤先割兩幫、中間留煤垛的方法。 無論采用哪種方法切割，都必須鏟板落地，注意掃底，防止出現(xiàn)越掘越高

26、的現(xiàn)象。 掘進機切割質(zhì)量的一般要求： 掘進機切割質(zhì)量的要求可歸納為“兩低”、“四夠”、“一規(guī)整”。 （1）“兩低”：切割功率低，截齒消耗低； （2）“四夠”：按規(guī)程規(guī)定的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量，一次切割要夠高、夠、夠遠、夠深，以利于支護； （3）“一規(guī)整”：切割出來的巷道斷面，周邊輪廓規(guī)整，既滿足支護要求又不超掘。 2、掘進機一般切割的操作方法縱軸式掘進機與橫軸式掘進的切割方法各有不同。 1）縱軸式掘進機的切割方法縱軸式切割頭、切割臂能伸縮的掘進機的一般切割方法是： （1）清掃場地：掘進機啟動后收回切割頭，將鏟板放至底板，然后移動掘進機至工作面，用切割頭清掃工作面迎頭及兩幫浮煤。 （2）切割柱窩：

27、下放后支撐座至適當(dāng)高度，以增加切割深度；將切割頭對著工作面左下角，逐漸伸出切割頭切割柱窩，待切割頭完全伸出，聽到溢流閥動作聲音時縮回切割頭，將切割下來的煤巖用切割頭運到鏟板附近，裝運出去；然后提起后支撐，將機器向前移動到完全縮回的切割頭觸及底板為止；再放下后支撐，伸出切割頭，加深切割柱窩深度約200mm左右；再縮回切割頭，提起后支撐，向前移動機器到切割頭觸及底板；再放下后支撐。這樣兩次前進操作的目的是為了切割頭全部深入煤壁，提高工作效率。 （3）橫向掏槽：將深入柱窩的切割頭緊貼底板向右移動，進行橫向掏槽，橫向切割時，切割頭必須在縮回的位置。 （4）迂回切割：切割頭達到右?guī)秃螅蛏咸粢欢ǖ木嚯x（

28、這個距離稱為跨距），進行迂回切割。跨距大小根據(jù)煤巖軟硬而定，跨距越大機器切割的效率越高，但應(yīng)以機器不過載、不出大塊為準。最后以巷道中線為準用切割頭將工作面兩幫、頂和底板進行一次清理，然后再繼續(xù)第二個循環(huán)切割。 2）縱軸式切割頭，切割臂不能伸縮的掘進的一般切割操作方法： 這類掘進機（如EBZ160型）的切割臂不能伸縮，依靠機器行走機構(gòu)進行鉆進，在中等或中等硬度 以上煤巖的工作面，宜先在工作面中心底部開槽，以保證機器的穩(wěn)定；對中等硬度以下的全煤工作面不受此限。這類掘進機在行走鉆進時應(yīng)抬起后支撐，達到鉆進深度再放下后支撐，進行左右橫向切割。鉆進深度稱截深，應(yīng)根據(jù) 巖層軟硬程度而定，即硬淺軟深。為了提

29、高切割效率，一般截深不宜小于切割頭的長度。跨距的大小，以煤能落下、不出大塊為宜。 3）橫軸式切割頭，切割臂不能伸縮的掘進機的一般切割方法： 這類掘進機（EBH120型）切割臂不能伸縮，依靠行走機構(gòu)進行鉆進，其切割方法 一般是： （1）開槽鉆進。切割頭首次橫向切割之前，必須先在工作面開槽鉆進，在開槽鉆進的過程中，依靠行走履帶向前移動。對中等以上硬度的巖石，應(yīng)先在工作面的中心鉆進，以保證機器的穩(wěn)定。由于切割頭受中間傳動箱空間的限制，在鉆進過程中，切割臂必須左右擺動，直到需要的鉆進深度。 （2）橫向切割：當(dāng)槽窩的深度達到后，關(guān)閉行走，放下后支撐裝置，使機器略微抬高，以便機器在切割過程中有較好的穩(wěn)定性

30、；然后橫向迂回切割，直至完成整個斷面的切割工作。 3、煤質(zhì)松軟、層理明顯、節(jié)理發(fā)育、頂板條件較好的掘進工作面的切割方法煤質(zhì)松軟、層理明顯、節(jié)理發(fā)育的煤層較易崩落。因此，切割時可不受迂回切割的限制，可采用先在工作面中部切入，達到截深后，以此為中心，按順時針方向擺動切割臂做圓周切割，巷道基本成形后，再用切割頭刷幫、鉆柱窩，使巷道斷面達到設(shè)計要求。 4、當(dāng)工作面寬度超過掘進機定位切割性能的切割方法： 當(dāng)掘進機切割寬度達不到作業(yè)規(guī)程要求的寬度時，可以將工作面分兩次切割，即先沿工作面左側(cè)切割出大半個斷面，然后移動掘進機到右側(cè)，再切割剩余的小半個斷面。 5、頂板破碎、直接頂易冒落的掘進工作面的切割方法：

31、頂板破碎、直接頂易冒落的掘進工作面，為了減少頂板暴露時間，宜將工作面分兩次切割，先切割工作面三分之一的寬度，后切割切割剩余三分之二的寬度。 6、易片幫的掘進工作面的切割方法: 掘進在易片幫的工作面切割時，應(yīng)根據(jù)不同情況采取不同的措施，以控制片幫： 1）一般易片幫的煤層中，宜先切割中間，然后刷幫，盡量縮短兩幫空頂?shù)臅r間。 2）在傾斜易片幫煤層中，宜先切割下幫，后切割上幫，先底部后頂部，最后上角收尾。 7、遇有夾矸的工作面的切割方法：工作面遇有夾矸時，應(yīng)根據(jù)夾矸軟硬程度和厚度分別處理： 1）一般較軟的夾矸，可以采用正常方法與煤層同時切割。 2）對稍硬的夾矸，不宜用切割頭按正常方法切割時，應(yīng)先在夾矸

32、下的煤層里進行掏槽，然后用低速對夾矸進行切割。 3）對較硬的夾矸（f6），不能用切割頭時，宜在夾矸周圍進行切割，使夾矸墜落，然后處理大塊。 4）對較硬夾矸（f6）且厚度超過300mm時，必須大眼放震動炮（裝藥不超過三個），然后再切割。放炮時應(yīng)將機器推出15m以上。 8、掘進工作中遇有變坡的切割方法：掘進機工作中遇有變坡時一般采取下列措施進行切割： 1）掘進機由平巷轉(zhuǎn)入15°以下的上山時，切割頭割煤時應(yīng)稍高于鏟板前沿，進一刀后，鏟板稍抬起前進，逐步把底板頂板升高，以適應(yīng)上山的需要，當(dāng)達到規(guī)定傾斜角度時，再按正常方法放下鏟板切割。 2）掘進機由平巷轉(zhuǎn)入大于15°上坡時，如果超過

33、機器本身的切割高度，可將機器退回67m，在機器前用木板墊高，然后將機器開到木板上，使機器前部抬高進行切割。以后每一刀都要調(diào)正墊板一次，直至達到規(guī)定的坡度，再撤去墊板。 3)掘進機由平巷轉(zhuǎn)入下坡（15°）切割時，應(yīng)放下鏟板，切割頭臥底切割。隨著機器前進，隨放鏟板。 4）當(dāng)下山坡度超過機器臥底的性能時，可利用后支撐在機器后部履帶下加墊板，使機器呈現(xiàn)前低后高的狀態(tài)下工作，以使增加臥底功能進行切割。三、綜掘機使用安全注意事項 操作掘進機切割中必須注意： 1、切割頭可以伸縮的掘進機，前進切割和橫向切割，都必須是切割頭在縮回的位置進行； 2、前進時必須放下鏟板，提起后支撐，將貨裝載盡，以免履帶在

34、浮煤上行走；后退時必須提起鏟板和后支撐； 3、切割前必須先噴霧降塵，工作中停水不得切割； 4、切割速度（橫向）不可過快，應(yīng)與裝載能力相適應(yīng)，煤巖的塊度不可過大，以免影響裝載與運輸； 5、操作液壓手柄時，不可用力過猛，以免造成液壓沖擊，損壞機件； 6、液壓缸行程至極限位置后，應(yīng)迅速扳回操作手柄，以免溢流閥長時間溢流發(fā)熱； 7、切割頭必須在旋轉(zhuǎn)中鉆出，不得停止外拉，不得帶負荷啟動，不得超負荷運轉(zhuǎn)，保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作； 8、切割頭降到最低位置時，不得抬鏟板，避免星輪碰切割臂； 9、切割中隨時注意各部聲音和溫度，遇有異常情況時，必須停機檢查處理，特別是星輪埋在煤中作業(yè)不易看見，全靠耳

35、聽，液壓油油溫不得超過70； 10、使用噴霧時必須先噴霧后切割，先停機后停泵； 11、要保持巷道中心正確，斷面不得因煤軟而超掘，煤硬而縮小； 12、使用切割臂上棚梁時，必須閉鎖切割電動機，不得用切割臂吊裝其它物品； 13、隨時注意頂板情況，不得空頂作業(yè)，如有不安全征兆，必須停機處理； 14、掘進機工作時，禁止工作人員進行檢修或注油，也不得接觸任何運轉(zhuǎn)部位； 15、司機和機組人員，工作時應(yīng)精力集中，利用手勢進行聯(lián)系時，應(yīng)能領(lǐng)會意圖，配合默契； 16、工作中如果機器或人員發(fā)生或即將發(fā)生事故時，應(yīng)按動急停開關(guān)，立即停機，同時將各操作手柄回零，待查明原因后方可繼續(xù)工作； 17、任何人到工作面檢查時，必

36、須閉鎖切割電動機； 18、遇有過硬巖層，不得用機器硬割，必須打眼放震動炮處理，此時，機器應(yīng)后退至最大可能距離，并對照明燈等怕崩的組件妥善遮擋； 19、副司機應(yīng)隨時注意電源電纜和水管，不得拉伸埋壓； 20、隨時注意工作面的瓦斯和粉塵。四、綜掘機司機崗位責(zé)任制 1、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，熟悉機器的結(jié)構(gòu)和性能，熟練操作。 2、司機必須現(xiàn)場交接班，向下一班交代清楚現(xiàn)場情況及機器情況。 3、司機必須按作業(yè)規(guī)程及操作規(guī)程操作，嚴禁違章作業(yè)，司機不得隨意調(diào)整機器閉鎖、保護裝置和壓力、甩掉某些功能。 4、司機打算啟動或改變作業(yè)方式時，必須事先告訴影響范圍內(nèi)所有人員注意。 5、司機必須把機器運行狀態(tài)告訴本

37、班班長和維修人員，不得帶病作業(yè)，配合維修人員處理故障。 6、操作時兩司機全面掌握迎頭頂板情況，遇斷層、巖石硬度大于掘進機切割能力時應(yīng)采取其它辦法處理，大塊巖石超過機器運行高度時，必須人力破碎方可裝運。 7、特殊情況下，必須緊急停車處理好后方可作業(yè)，確保安全。五、綜掘機的維護與檢修 （一）掘進機切割頭、切割臂日常維護檢查包括哪些主要內(nèi)容？ 答：1、切割頭的維護與檢查，必須在閉鎖切割電動機的狀態(tài)下進行，其主要內(nèi)容包括： 1）固定切割頭的螺釘有無松動； 2）更換磨損過限、丟失、損壞的截齒； 3）齒座有無裂紋、磨損； 4）噴嘴是否完好暢通。 2、切割臂維護檢查主要內(nèi)容包括： 1）掘進機伸縮機構(gòu)密封擋環(huán)

38、固定螺釘有無松動，檢查滑道襯板情況； 2）伸縮機構(gòu)潤滑情況； 3）減速器螺釘、螺栓、排氣孔及潤滑情況，按規(guī)定注油； 4）掘進機切割臂連接螺栓情況。 (二)掘進機履帶、鏟板日常維護檢查包括哪些主要內(nèi)容？ 答：1、履帶日常日常維護檢查包括： 1）履帶張緊程度是否正常； 2）履帶板、銷子有無損壞； 3）通過油位計檢查行走減速器油量。 2、鏟板日常日常維護檢查包括： 1）耙爪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承是否松動； 2）耙爪與鏟板的間隙是否正常； 3）各連接銷有無松動； 4）耙爪減速器油量是否合適。 (三)掘進機掛板輸送機、轉(zhuǎn)載機日常維護檢查包括哪些主要內(nèi)容？ 答：1、刮板輸送機日常維護檢查主要包括： 1）刮板鏈

39、松緊是否合適；2）刮板、圓環(huán)鏈、連接環(huán)和鏈輪的磨損情況； 3）固定刮板螺栓有無丟失和松動； 4）減速器的油量是否合適。 2、轉(zhuǎn)載機日常維護檢查主要包括： 1）托輥是否轉(zhuǎn)動靈活，有無損壞； 2）輸送帶松緊程度是否合適，接頭是否完整； 3）減速器油量是否適當(dāng)。 (四)掘進機噴霧滅塵系統(tǒng)日常維護檢查包括哪些主要內(nèi)容？ 答：1）噴霧泵各螺栓是否緊固； 2）內(nèi)、外噴霧壓力是否符合規(guī)定； 3）除塵器運轉(zhuǎn)是否正常。 (五)掘進機電氣部分日常維護檢查包括哪些主要內(nèi)容？ 答：掘進電氣部分日常維護檢查主要內(nèi)容是： 1、日常維護掘進機機械與電氣部分時都必須切斷饋電電源，在不帶電的狀態(tài)下進行工作。 2、檢查拖拽電纜護

40、套有無損傷、擦傷或扭曲現(xiàn)象，確保其能在機器后面只有拖動，不刮不伸。 3、對電動機、電控箱、電纜等電氣設(shè)備上的塵土和煤泥應(yīng)經(jīng)常清楚，便于檢查。 4、定期檢查各導(dǎo)線、電氣元件的連接螺釘，有無松動現(xiàn)象，并及時緊固。 5、檢查并確保過載電器的調(diào)整正確。 6、檢查各電動機軸承有無缺油及異常情況。 7、對經(jīng)常打開的各種防爆接合面，必須保持有薄薄一層防銹油或潤滑脂，以防止生銹。 8、檢查各種電氣設(shè)備的接地裝置是否良好。 9、隔爆型電動機應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣電阻，在容許條件下用1000V兆歐表測量應(yīng)不低于0.7M。六、綜掘機故障的排除 為了確保機器的正常運轉(zhuǎn)，要切實做好日常的保養(yǎng)和維修。 作為設(shè)備的操作者，要在操作

41、該機前，認真學(xué)習(xí)并掌握該機的技術(shù)特性及操作方法等，能及時發(fā)現(xiàn)異常并排除故障，為此我們下面將學(xué)習(xí)故障排除表?，F(xiàn)象 原因 處理截割頭不轉(zhuǎn)動：原因：1、截割過負荷。2、過熱繼電器動作。3、截割頭軸損壞。處理：1、減輕負荷。2、約等三分鐘復(fù)位。3、檢查內(nèi)部。伸縮筒不動作：原因：1、伸縮油缸動作不良。2、截割頭軸彎曲。 處理：1、檢查內(nèi)部。星輪轉(zhuǎn)動慢或不轉(zhuǎn)動：原因：1、油壓不夠。2、油壓馬達內(nèi)部損壞。處理：1、調(diào)整溢流閥。2、更換新品。運輸機鏈條速度低或者動作不良：原因： 1、油壓不夠。2、油壓馬達內(nèi)部損壞。3、運輸機過負荷。4、鏈條過緊。5、鏈輪出卡有巖石。處理：1、更換溢流閥。2、更換新品。3、減輕

42、負荷。4、重新調(diào)整漲緊程度。5、清楚異物。履帶不行走或者行走不良：原因：1、油壓不夠。2、油壓馬達內(nèi)部損壞。3、履帶板內(nèi)充滿砂、土并堅硬化。4、履帶過緊。5、驅(qū)動軸損壞。6、行走減速機內(nèi)部損壞。 處理：1、調(diào)整溢流閥。2、更換新品。3、清楚砂土。4、調(diào)整漲緊程度。5、檢查內(nèi)部。檢查內(nèi)部。履帶跳鏈 1、履帶過松。2、漲緊油缸損壞。 處理：1、調(diào)整漲緊度。2、檢查內(nèi)部。減速機有異常音響或溫升高 1、減速機內(nèi)部損壞（齒輪或軸承）。2、缺油。 處理：1、拆開檢查。2、加油。 排除故障表現(xiàn)象 原因 處理配管漏油：原因：1、配管接頭松動；2、O型圈損壞；3、軟管破損 。處理：1、緊固更換；2、更換O型圈；

43、3、更換新品。油箱的油溫過高：原因：1、液壓油量不夠2、液壓油質(zhì)不良3、溢流閥壓力過高4、油冷卻器冷卻水量不足5、油冷卻器內(nèi)部堵塞 。處理：1、補加油量；2、換油；3、調(diào)整溢流閥；4、調(diào)整流量；5、清理內(nèi)部。油泵有異常聲響原因：1、油箱的油量不足；2、吸油過濾器堵塞；3、油泵內(nèi)部損壞。處理：1、加油；2、清洗；3、檢查內(nèi)部或更換。油壓達不到規(guī)定壓力：原因： 1、油泵內(nèi)部損壞；2、溢流閥動作不良；3、分配齒輪箱損壞。處理：1、更換；2、拆卸檢修；檢查內(nèi)部。1、閥桿研傷，或嵌入異物；2、聯(lián)結(jié)螺栓過緊。處理： 1、檢修；2、調(diào)整換向閥動作不良：原因： 1、鋼球有裂紋；2、彈簧損壞。處理：1、分解檢查

44、；2、更換彈簧。油缸不動作：原因： 1、油壓不足；2、換向閥動作不良；3、密封損壞；4、溢流閥動作不良；處理： 1、調(diào)整溢流閥；2、檢修；3、更換；4、檢修。油缸回縮：原因： 1、內(nèi)部密封損壞；2、換向閥泄漏增大；3、過載溢流閥動作不良：處理：1、更換；2、檢修。沒有外噴霧或壓力低：原因：1、噴嘴堵塞；2、供水入口過濾器堵塞；3、供水量不足：處理： 1、清理；2、調(diào)整水量。內(nèi)噴霧噴不出水或不成霧狀：原因：1、噴嘴堵塞；2、噴霧泵入口過濾器堵塞；3、水量不足；4、溢流閥動作不良；5、噴霧泵的密封損壞；6、噴霧泵內(nèi)部損壞：處理： 1、清理；2、調(diào)整水量；3、調(diào)整或檢修；4、更換；5、檢修或更換.七

45、、綜掘機安全事故的剖析 (一)事故經(jīng)過 2008年6月24日早班，掘進6隊601組在56204風(fēng)巷施工中，當(dāng)班帶班班長、綜掘機司機李多香明知迎頭有人作業(yè)、未撤離作業(yè)人員，盲目違章開動綜掘機，造成迎頭工人馬某右臂被綜掘機截割頭絞掉，構(gòu)成重傷。 （二）事故原因 1、當(dāng)班班長、綜掘機司機在知道綜掘機前方有人作業(yè)時，違章開動綜掘機，是事故的直接原因。 2、現(xiàn)場未執(zhí)行安全技術(shù)措施及綜掘機操作規(guī)定，是事故的重要原因。 3、職工安全意識淡薄，現(xiàn)場管理不到位，是事故的又一原因。 （三）事故教訓(xùn)及防范措施 1、使用綜掘機作業(yè)時，必須保證綜掘機前方和截割臂運行范圍內(nèi)不得有人進行其他作業(yè)或行走； 2、嚴格執(zhí)行安全技

46、術(shù)措施規(guī)定，確認作業(yè)點安全情況后方可開動綜掘機； 3、加強現(xiàn)場安全管理，規(guī)范職工的操作行為，按章操作。EBZ-150綜掘機技術(shù)參數(shù)及操作程序 一、EBZ-150綜掘機性能結(jié)構(gòu) （一）該機具有以下特點： 截割能力強，截割硬度80MPa 截割電機采用恒功率雙速電機，截割效率高 采用緊湊化設(shè)計、重心位置低，整機穩(wěn)定性好 裝載能力大，過載能力強 行走速度實現(xiàn)0-15m/min無極變速，對復(fù)雜地質(zhì)條件的適應(yīng)性好。 液壓系統(tǒng)采用帶負載敏感控制的恒功率變量泵及比例多路換向閥等新元部件，效率高。 電氣系統(tǒng)采用了可偏程控制口（PLC），并采用電子保護和智能保護相結(jié)合的方式，保護功能強。 （二）型號的組成及其代表

47、意義： EBZ-150 E：代表綜掘機 B：代表懸臂式 Z：代表縱軸式 150：代表切割機功率（KW） （三）主要技術(shù)參數(shù)： 機長：9.8m 機寬：2.55m 機高：1.7m 地隙：250mm 切割臥底深度：250mm 接地比壓：0.14MPa 機重：51.5t 總功率：250KW 可經(jīng)濟切割煤巖硬度80MPa 可掘巷道斷面：9-12m2 最大可掘高度：4m 最大可掘?qū)挾龋?.5m 適應(yīng)巷道坡度：±16° 機器供電電壓：1140v 二、EBL-160 綜掘機組成結(jié)構(gòu) EBL-160掘進機主要由切割部、裝載部、刮板輸送機、行走部、機架和回轉(zhuǎn)臺、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等部分

48、組成。 切割部：切割部又稱工作機構(gòu)主要由切割電機、二級行星減速器、 懸臂段切割頭等部分組成。裝載部：主要由鏟板及左右對稱的驅(qū)動裝置組成。通過低速大矩液壓馬達直接驅(qū)動三爪星輪轉(zhuǎn)動，從而達到裝煤巖的目的。刮板輸送機：主要由機前部、機后部、驅(qū)動裝置、邊雙鏈刮板、張緊裝置和脫鏈器等組成。行走部：EBL-160掘進機采用無支重輪履帶式行走機構(gòu)，降低了故障率，提高了機器的穩(wěn)定性。左右履帶行走機構(gòu)對稱布置，分別驅(qū)動。每個行走機構(gòu)均由液壓馬達提供動力經(jīng)摩擦片防滑制動器三級圓柱齒輪減速器兩級行星齒輪減速器驅(qū)動鏈輪履帶鏈組成，驅(qū)動履帶行走。機架和回轉(zhuǎn)臺：機架是整個機器的骨架、它承受著來自切割、行走和裝載的各種載荷。機器中的各部件均用螺栓或銷軸與機架聯(lián)結(jié)，機架為組焊件?；剞D(zhuǎn)臺主要用于支承，聯(lián)接并實現(xiàn)切割機構(gòu)的升降和回轉(zhuǎn)運動。液壓系統(tǒng)：本機除切割頭的旋轉(zhuǎn)運動外，其余各部分均采用液壓傳動。液壓系統(tǒng)主泵站在由一臺90KW的電動機驅(qū)動一臺三聯(lián)柱塞泵，分別向油缸回路、行走回路、裝載回路提供壓力油，主系統(tǒng)由三個獨立的開式系統(tǒng)組成。內(nèi)外噴霧冷卻除塵系統(tǒng)：本系統(tǒng)主要