涂裝行業(yè)廢氣處理工程實(shí)例

1、涂裝行業(yè)廢氣處理工程實(shí)例1、項(xiàng)目概況武漢某汽車飾件涂裝工藝在生產(chǎn)過程中大量使用油性油漆有機(jī)溶劑，污染物主要是油漆和溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)污染物，主要成分為乙酸乙酯及苯類（甲苯、二甲苯等）。原使用蜂窩活性碳吸附設(shè)備進(jìn)行凈化處理，由于處理效率較低（約60%）以及吸附飽和后需定期更換蜂窩活性碳，產(chǎn)生危廢也需處理；本次對(duì)環(huán)保設(shè)備進(jìn)行提升改造，更換一套新凈化設(shè)備。2、廢氣處理工藝介紹本裝置工作過程可分為4個(gè)工藝段，洗滌塔，干式過濾階段，纖維氈活性碳吸附階段，纖維氈活性碳脫附再生階段。2.1洗滌塔車間排出的廢氣由進(jìn)入洗滌塔裝置，有機(jī)廢氣通過洗滌塔時(shí)，廢氣中的顆粒物（漆霧）可有效的被洗滌塔中的水霧及環(huán)保球有效攔

2、截，氣體組分和顆粒物組分分開，進(jìn)入到下級(jí)處理器進(jìn)行處理。2.2干式過濾階段車間排出的廢氣由進(jìn)入洗滌塔裝置后，有機(jī)廢氣此時(shí)還含有水霧及微量的漆霧，利用干式過濾裝置中的擋水板及除霧器去除水氣，再來利用初效及袋式過濾器攔截微量的漆霧，將氣體組分和顆粒物組分再次分離，進(jìn)入到下級(jí)處理器進(jìn)行處理。2.3纖維氈活性碳吸附階段車間排出的廢氣由前置工藝處理后進(jìn)入活性碳吸附箱，有機(jī)廢氣通過活性碳層時(shí)，廢氣中的有機(jī)組分被吸引到活性碳的微孔中并濃集保持其中，有機(jī)組分從而與其組分分開，其它組分氣體（潔凈氣體）經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。2.4纖維氈活性碳再生階段活性碳使用一段時(shí)間，吸附了一定量的溶劑后，因吸附量逐漸增加會(huì)降低或失去吸附

3、能力，此時(shí)活性碳需脫附再生，再生后活性碳重新恢復(fù)吸附功能，活性碳才可繼續(xù)使用。再生時(shí)，先通過預(yù)熱對(duì)燃燒室進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度達(dá)到起燃溫度后切換至脫附路線對(duì)活性碳吸附箱進(jìn)行脫附再生處理。具體工藝流程圖如圖1所示3、工程設(shè)計(jì)3.1廢氣氣量及處理說明根據(jù)企業(yè)原有設(shè)備以及收集效果反饋，該印刷生產(chǎn)線排氣量約為40，000m3/h，根據(jù)原排氣管道檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，廢氣處理設(shè)備進(jìn)口VOCs濃度約為100300mg/m3。3.2廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行DB33/2146-2018工業(yè)涂裝工序大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。排放要求如下：非甲烷總烴（乙酸乙酯等）40mg/m3，排放速率1.5kg/h。3.3廢氣

4、處理流程涂裝廢氣先進(jìn)入洗滌塔洗滌、干式過濾設(shè)備，然后經(jīng)過纖維氈活性碳吸附箱1，2，3吸附處理，處理后的廢氣經(jīng)吸附風(fēng)機(jī)和排氣筒排放。此時(shí)催化燃燒爐進(jìn)行預(yù)熱，待達(dá)到乙酸乙酯催化起燃溫度260時(shí)，開啟相應(yīng)閥門、脫附風(fēng)機(jī)。空氣經(jīng)換熱器加熱到約100對(duì)活性碳吸附箱4進(jìn)行脫附，脫附出來的廢氣進(jìn)入催化燃燒爐的電加熱器加熱至起燃溫度260后，催化燃燒反應(yīng)形成二氧化碳（CO2）及水蒸氣（H2O）。燃燒過的廢氣經(jīng)過換熱器進(jìn)行熱量回收后經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)排放至排氣筒（煙囪）。3.4廢氣處理設(shè)備組成3.4.1干式過濾箱。最大處理風(fēng)量為40，000m3/h，尺寸約為4.15m*2.57m*2.04m，內(nèi)置擋水板及除霧器，兩道過

5、濾裝置，分別為初效過濾G4和袋式過濾F8。生產(chǎn)車間為潔凈車間，該設(shè)備的主要用途是去除可能進(jìn)入廢氣管道中的粉塵顆粒物（漆霧），防止堵塞活性碳吸附劑，影響吸附效果。3.4.2纖維氈活性碳吸附箱。采用固定床纖維氈活性碳吸附，單個(gè)處理能力為13，333m3/h，采用三吸一脫。纖維氈活性碳裝填數(shù)量為25支/箱體，氣體通過纖維氈活性碳的速度約為0.2m/s，停留時(shí)間約為1.5s。每天吸附24h達(dá)全天運(yùn)行，碳箱再生周期為11.5h。碳箱采用80K巖棉進(jìn)行保溫。3.4.3催化燃燒設(shè)備。最大處理風(fēng)量為1，333m3/h，包括一套換熱器，高效過濾室，燃燒加熱室（內(nèi)含電加熱器，催化劑），溫度檢測(cè)器等。催化床催化劑空

6、速為10，000h-1，進(jìn)入催化床廢氣濃度約為5001，500mg/m3左右，視噴涂狀況而定。設(shè)備采用陶瓷棉及巖棉進(jìn)行保溫。3.4.4管道。管道采用鍍鋅材質(zhì)，催化床及活性碳吸附設(shè)備之間的管道進(jìn)行保溫，選用玻璃棉材料，外包鍍鋅板。3.4.5風(fēng)機(jī)。本套系統(tǒng)含2組風(fēng)機(jī)，全部使用變頻控制；分別為吸附主風(fēng)機(jī)1臺(tái)（風(fēng)量Q=40，000m3/h，風(fēng)壓P=1，800Pa，功率N=45KW），脫附燃燒風(fēng)機(jī)2臺(tái)（風(fēng)量Q=1，333m3/h，風(fēng)壓P=2，500Pa，功率N=3.7KW）。3.4.6電控系統(tǒng)。本系統(tǒng)使用大量氣動(dòng)閥共18個(gè)，消防用電磁閥4只，溫度計(jì)7支，固定式VOCs傳感器檢測(cè)儀1套，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，

7、所有操作通過PLC反饋到操作屏上，同時(shí)在車間設(shè)置操作分屏，方便操作。3.4.7安全系統(tǒng)。本系統(tǒng)催化床與活性碳吸附設(shè)備之間安裝防火風(fēng)閥，管道安裝泄爆門，活性碳吸附箱配置泄壓閥及消防水滅火裝置。在利用VOCs傳感器自動(dòng)控制同時(shí)設(shè)置其他安全冗余措施。4、運(yùn)行結(jié)果4.1污染物監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)項(xiàng)目正常運(yùn)行后，對(duì)設(shè)備不同運(yùn)行時(shí)段進(jìn)行了長(zhǎng)達(dá)數(shù)周的監(jiān)控，并委托當(dāng)?shù)氐谌秸J(rèn)證公司使用規(guī)范的檢測(cè)儀對(duì)進(jìn)出口VOCs濃度指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。主要檢測(cè)值如表1所示。非甲烷總烴的去除率效果達(dá)到90%以上。4.2投資與運(yùn)行費(fèi)用項(xiàng)目投資主要是纖維氈活性碳吸附設(shè)備，過濾器，風(fēng)機(jī)，催化燃燒床，通風(fēng)管道，脫附燃燒管道，自控系統(tǒng)等的設(shè)備和安裝，該項(xiàng)目總投資約190萬元。系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用主要是設(shè)備消耗電力上，處理廢氣量40，000m3/h，每天2