汽輪機(jī)凝汽器的作用及結(jié)構(gòu)

1、凝汽器的作用及結(jié)構(gòu)     330MW汽輪機(jī)凝汽器的作用及結(jié)構(gòu) 凝汽器技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu).1 技術(shù)數(shù)據(jù)          凝汽器壓力                0.0049 MPa凝汽量           &

2、#160;        626.5 T/h冷卻水進(jìn)口溫度             20 冷卻倍率                  61冷卻水量        

3、;          38268 M3/h冷卻水管內(nèi)流速             1.9 m/s流程數(shù)                    1清潔系數(shù)    

4、              0.85冷卻水管數(shù)                 24220管長(zhǎng)                  

5、    12410 mm          水室設(shè)計(jì)壓力：             0.45MPa          汽輪機(jī)排汽量：            &#

6、160;695.83t/h          冷卻管徑：                19×1          凝汽器進(jìn)出水管徑：         2020×11&#

7、160;         凝汽器冷卻面積：           17500m2          凝汽器水阻：               4.5MH2O   

8、       凝汽器管材：               HSn701B.2 對(duì)外接口規(guī)格循環(huán)水入口管徑            DN2000循環(huán)水出口管徑            DN

9、2000空氣排出管徑              273×6.5凝結(jié)水出口管徑            529×7.3 凝汽器主要部件重量 凝汽器長(zhǎng)寬高              17338×8300&#

10、215;12960凝汽器凈重(不包括減溫器)  400T凝汽器運(yùn)行時(shí)水重          265T          汽室中全部充水的水重      530T管子重                &

11、#160; 147T序號(hào)名 稱規(guī) 格重 量Kg材 料1殼體板及附件×212068×4431.5×166270×220g2水室×43250×4690×24858151×420g 16Mn3熱井12132×3781×2041189041925220g4上接頸7890×6710×19001374020g5下接頸12132×6710×38003395420g6管束19×1.2×12410(1180)0331HSn70-1B管束19×1

12、×12410(1286)0835B30管束19×1×12410(21754)129654HSn70-1B723×隔板4400×34403382220g84×管板4400×32503104×420g9抽汽管路s1 2044.6×220g10抽汽管路s2 153220g11抽汽管路s3 127920g12水位筒 162.120g13凝結(jié)水出口裝置 144820g   功能與結(jié)構(gòu).1 凝汽器主要功能a)凝汽器凝結(jié)從低壓缸排出的蒸汽。  b)熱

13、井儲(chǔ)存凝結(jié)水并將其排出。  c)凝汽器也用于增加除鹽水（正常補(bǔ)水）以及抽空氣等。.2 結(jié)構(gòu)說明   凝汽器結(jié)構(gòu)為單殼體、對(duì)分、單流程、表面式。      凝汽器為單殼體對(duì)分單流程表面式凝汽器，它在低壓缸下部橫向布置。凝汽器殼體置于彈簧支座上，其上部與汽機(jī)排汽缸采用剛性連接。循環(huán)水流經(jīng)凝汽器管束使凝汽器殼體內(nèi)汽機(jī)排汽凝結(jié)，凝結(jié)水聚集在熱井內(nèi)并由凝結(jié)水泵排走。      凝汽器殼體內(nèi)布置管束，熱井置于殼體下方,正常水位時(shí)其水容積為不少于4分鐘凝結(jié)水泵運(yùn)行時(shí)流量。凝汽器由

14、外殼和管束組成單流程,管子為銅合金管,用淡水冷卻。凝汽器管束布置為帶狀管束，又稱“將軍帽”式布置凝汽器喉部和汽輪機(jī)低壓缸排汽管連接，上接徑口尺寸：7532 ×6352 分兩半制造，即7890×3355×1980，接頸壁板用厚16mm、20g鋼板。內(nèi)焊肋板（16）加強(qiáng)，側(cè)板間用18號(hào)角鋼，20a槽鋼102-159的20號(hào)鋼管加強(qiáng)，使之有足夠的剛度。接頸下部呈截錐四方形,分三段制造,左右兩段的尺寸是12100×2600×3841，中間段尺寸是12100×2300×3841，接頸下部側(cè)板用厚20mm的20g鋼板，內(nèi)焊肋板，管斜支撐

15、加強(qiáng)。接頸下部右側(cè)（冷卻水進(jìn)水管側(cè)）裝有兩個(gè)減溫器。屬低壓旁路裝置供貨范圍。汽輪機(jī)六七八段抽汽管道，經(jīng)由接頸右側(cè)（冷卻水出口管側(cè)）向外引出。管道熱補(bǔ)償采用伸縮節(jié)。凝汽器管板間距12330mm，中間設(shè)置不同標(biāo)高隔板14塊，冷卻管板在管板間以5斜度傾斜。同時(shí)管板安裝斜度也是5，以保證兩者垂直，這樣進(jìn)出水室中心標(biāo)高差62mm。管板與殼體通過一過渡段連在一起，過渡段長(zhǎng)度為300mm。每塊隔板下面用三根圓鋼102×6支撐，隔板與管子間用220×110×7.5 的工字鋼及一對(duì)斜鐵，用以調(diào)節(jié)隔板安裝尺寸。隔板底部在同一平面上。殼體與熱井通過墊板直接相連，熱井高度為2041，分左

16、右兩部分制造。在熱井中有工字鋼，支撐圓管，剛度很好。熱井底板上開三個(gè)500×1000的方空與凝結(jié)水出口裝置相連。隔板間用三根89×5的鋼管連結(jié)，隔板邊與殼體側(cè)板相焊。每一列隔板用三根70的圓鋼拉焊住，圓鋼兩端還與管板過渡段相焊。凝結(jié)水出口裝置上部設(shè)網(wǎng)格板，防止雜物進(jìn)入凝結(jié)水管道，同時(shí)防止人進(jìn)入熱井后從此掉下?？绽鋮^(qū)上方設(shè)置擋板，阻止汽氣混合物直接進(jìn)入空冷區(qū)。空氣擋板兩邊與隔板密封焊。每列管束在三個(gè)擋板上開199×100方孔，用三根方管合拼聯(lián)成273×6.5的抽氣管?；⌒伟肭蛐嗡?，具有水流均勻，不易產(chǎn)生渦流，冷卻水管充水合理，有良好換熱效果等特點(diǎn)。水室側(cè)

17、板用25mm厚的16Mn鋼板，水室法蘭用60mm厚的16MnR，并與管板，殼體用螺栓聯(lián)接。24“O”形橡膠圈作密封墊，保證水室的密封性。進(jìn)出水管直徑2000。在水室上設(shè)有人孔，直徑為450，檢修時(shí)為防止工人進(jìn)入人孔后不掉入 循環(huán)水管里，在進(jìn)出水管處加設(shè)一道網(wǎng)板，由不銹鋼薄板組成既不增加水阻又能保證安全。水室上有放氣口、排水孔、手孔及溫度、壓力測(cè)點(diǎn)。水室壁涂環(huán)氧保護(hù)層，并有犧牲陽極保護(hù)。在凝汽器最上一排管子之上300mm處設(shè)8個(gè)真空測(cè)點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)是用兩塊5mm厚板，組成30mm間隔的測(cè)量板，從板中間接頭上引14×3管至接頸八個(gè)測(cè)真空處進(jìn)行真空測(cè)量。凝汽器熱井放于汽機(jī)房下，它裝于彈簧和底板

18、上。彈簧由汽機(jī)允許力進(jìn)行設(shè)計(jì)?？紤]到彈簧摩擦角產(chǎn)生的水平力，78個(gè)彈簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。為防止運(yùn)行時(shí)凝汽器前后、左右移動(dòng)，造成凝汽器、低壓缸不同心，對(duì)低壓缸不利，熱井底板上焊固定板使地板與彈簧基礎(chǔ)柱上埋入的鋼板粘合，這樣凝汽器只能上下移動(dòng)。.3 水壓試驗(yàn)試驗(yàn)前先將凝汽器支撐在千斤頂上，彈簧不受力，每個(gè)彈簧支撐上有兩個(gè)千斤頂，千斤頂是焊在底板上的。     把所有管道全部堵?。ǔ宇i抽汽管外）     把水位指示計(jì)隔離   測(cè)試用水：除鹽水.3.1 汽側(cè)凝汽器充水水位至防護(hù)層作殼體泄漏試驗(yàn)，水位在管束上500mm。殼體泄漏試驗(yàn)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，通過接頸人孔進(jìn)行充水。檢查時(shí)應(yīng)保持水位，檢查主要針對(duì)焊縫、板等。檢查時(shí)可在水中加入熒光粉。檢查后將水放掉。  .3.2 水側(cè)每半個(gè)凝汽器的水壓試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。   進(jìn)出水室中放氣管打開，放水管關(guān)閉。所用壓力計(jì)經(jīng)過標(biāo)定刻度01MPa。每半個(gè)凝汽器裝三個(gè)壓力表：在進(jìn)水管上一個(gè)，入口水室的充