汽包吊裝交底分解PPT學習教案

1、會計學1汽包吊裝交底汽包吊裝交底(jio d)分解分解第一頁，共56頁。第1頁/共56頁第二頁，共56頁。工程工程(gngchng)概述概述第2頁/共56頁第三頁，共56頁。設(shè)設(shè) 備備 概概 況況8800mm16368mm1780mm第3頁/共56頁第四頁，共56頁。設(shè)設(shè) 備備 概概 況況汽包搖板布置圖第4頁/共56頁第五頁，共56頁。第5頁/共56頁第六頁，共56頁。第6頁/共56頁第七頁，共56頁。1、 兩臺15t卷揚機各穿一套151t滑輪組配合抬吊汽包。2、 FZQ1380塔機：塔身高度55.233m,起重臂長60m。（用于汽包兩側(cè)吊桿的提升就位）3、 一臺5卷揚機作為輔助機械配合吊裝。

2、（主要用于起吊過程(guchng)中向爐后方向牽引汽包）4、5t手拉葫蘆4掛、10t單滑輪4個（用于15t卷揚機的排繩）5、20t單輪滑子4個（15t卷揚機導(dǎo)向滑輪）6、5t單滑輪兩個，16t滑輪組一套配合5t卷揚機牽引汽包。7、卡環(huán)：25t 8個；10t 4個；4.7t 10個；3t 4個；8、鋼絲繩：3918m 一對；19.510m 1對; 3616m 兩對；9、白棕繩：80m兩根（用作溜繩）第7頁/共56頁第八頁，共56頁。1、汽包吊裝前在地面進行劃線，找出汽包中心標高線，檢查汽包筒體及其管座的設(shè)備情況(qngkung)，做好檢查驗收記錄。吊桿與汽包接觸位置應(yīng)在地面劃出，并做好明顯標記。

3、2、汽包吊裝前吊桿支撐梁安裝驗收完畢，并劃出吊桿安裝位置的縱橫中心線。3、由于汽包內(nèi)部裝置放在鍋筒內(nèi)隨鍋筒一起發(fā)運。鍋筒運至現(xiàn)場后，視吊車起吊負荷，可將內(nèi)部裝置（臥式旋風分離器、干燥箱等）逐一編號并取出，妥善保管，待鍋爐化學清洗后按拆時的編號依次恢復(fù)。4、吊桿搖板安裝方向（見附圖）及墊板提前在吊桿梁上劃出，并在支撐墊板上劃線，待汽包吊桿起吊就位后，按照劃線方向安裝搖板與螺母；安裝時在搖板和墊板之間涂潤滑劑（二硫化鉬）；吊桿螺母的安裝高度根據(jù)圖紙尺寸留出。第8頁/共56頁第九頁，共56頁。5、吊桿安裝完后，緩慢落下汽包，讓吊桿緩慢均勻受力，觀察吊桿受力狀況，無異常，繼續(xù)卸載，直至空載。6、以支撐

4、梁上的縱橫中心線為基準，利用線墜找正汽包的縱橫中心線；以爐架上的汽包標高線為基準，利用水平帶子調(diào)整汽包水平中心線。在調(diào)整汽包過程中需用兩臺卷揚機同時提升汽包，在吊桿不受載荷的情況下調(diào)整，嚴禁在吊桿受載情況下強行緊、松吊桿螺母。7、驗收前檢查吊桿受力情況，確保(qubo)受力均勻一致。8、汽包找正達到要求后，利用周圍鋼架構(gòu)件對汽包進行臨時加固，加固應(yīng)牢固、可靠。第9頁/共56頁第十頁，共56頁。構(gòu)架、汽包、聯(lián)箱、壓力容器、主要管道安裝前，安裝單位構(gòu)架、汽包、聯(lián)箱、壓力容器、主要管道安裝前，安裝單位應(yīng)查閱制造質(zhì)量檢驗記錄（包括無損探傷等記錄）。質(zhì)量證明應(yīng)查閱制造質(zhì)量檢驗記錄（包括無損探傷等記錄）。

5、質(zhì)量證明資料不全或?qū)|(zhì)量有疑問時，應(yīng)會同建設(shè)單位向制造單位提出資料不全或?qū)|(zhì)量有疑問時，應(yīng)會同建設(shè)單位向制造單位提出質(zhì)疑，要求補檢或復(fù)查。未經(jīng)檢查、檢驗，不得安裝。質(zhì)疑，要求補檢或復(fù)查。未經(jīng)檢查、檢驗，不得安裝。汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進行汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進行；汽包、聯(lián)箱安裝找正時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上；汽包、聯(lián)箱安裝找正時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進行測量，安裝標高應(yīng)以構(gòu)架已復(fù)核過的銃眼中心線進行測量，安裝標高應(yīng)以構(gòu)架1m標高標高點為準。點為準。不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，必須經(jīng)制造不得

6、在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進行嚴格的焊接工藝評定試驗。廠同意，焊接前應(yīng)進行嚴格的焊接工藝評定試驗。設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格驗收合格(hg)，不得進行下一工序施工。，不得進行下一工序施工。用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼（不包括用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零等低合金鋼）零部件。部件。第10頁/共56頁第十一頁，共56頁。吊裝前應(yīng)具備的條件：吊裝前應(yīng)具備的條件：1 1、鋼架整體驗收合格、鋼架整體驗收合格(hg)(hg)，所有緩裝件均應(yīng)鍋爐廠認可，并已通過質(zhì)，

7、所有緩裝件均應(yīng)鍋爐廠認可，并已通過質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督檢查滿足汽包吊裝條件。監(jiān)站監(jiān)督檢查滿足汽包吊裝條件。2 2、15t15t主吊卷揚機、吊裝承重梁、主吊卷揚機、吊裝承重梁、5t5t輔助吊裝卷揚機以及所屬起吊設(shè)施輔助吊裝卷揚機以及所屬起吊設(shè)施整體驗收完畢，滿足施工要求。整體驗收完畢，滿足施工要求。3 3、汽包運抵現(xiàn)場卸車后，本體技術(shù)員應(yīng)組織人員對汽包檢查，檢查包括、汽包運抵現(xiàn)場卸車后，本體技術(shù)員應(yīng)組織人員對汽包檢查，檢查包括汽包筒體外觀、材質(zhì)、壁厚、焊縫，管座合金部件材質(zhì)、位置、管頭高汽包筒體外觀、材質(zhì)、壁厚、焊縫，管座合金部件材質(zhì)、位置、管頭高度、管頭外徑、管頭壁厚、管頭坡口、管頭角度、管座焊縫、內(nèi)部

8、清潔度、管頭外徑、管頭壁厚、管頭坡口、管頭角度、管座焊縫、內(nèi)部清潔、筒體全長彎曲度，人孔門彎曲度，人孔門結(jié)合面以及其它焊縫。上述、筒體全長彎曲度，人孔門彎曲度，人孔門結(jié)合面以及其它焊縫。上述內(nèi)容按照電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第二部分內(nèi)容按照電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第二部分: :鍋爐機組篇鍋爐機組篇）DL/T 5210-2009DL/T 5210-2009中所提供的表中的標準要求進行檢查，檢查合格中所提供的表中的標準要求進行檢查，檢查合格(hg)(hg)后進行安裝劃線。后進行安裝劃線。4 4、汽包吊裝臨時設(shè)施（安全水平繩、安全通道、安裝腳手架等）安裝完、汽包吊裝臨時設(shè)施（安全水平繩

9、、安全通道、安裝腳手架等）安裝完畢，并經(jīng)驗收合格畢，并經(jīng)驗收合格(hg)(hg)。5 5、吊裝時停止一切電焊作業(yè)。、吊裝時停止一切電焊作業(yè)。第11頁/共56頁第十二頁，共56頁。第12頁/共56頁第十三頁，共56頁。吊裝吊裝(diozhung)方方案案機械布置機械布置(bzh)(bzh)1 1、FZQ1380FZQ1380塔吊布置塔吊布置(bzh)(bzh)在爐右在爐右, ,回轉(zhuǎn)中心位于爐右鋼架回轉(zhuǎn)中心位于爐右鋼架外側(cè)距離外側(cè)距離B5B5軸線軸線7.77.7米，位于米，位于G-HG-H中間線偏爐后方向中間線偏爐后方向4.54.5米，在米，在汽包吊裝期間，塔機吊臂尾軸標高汽包吊裝期間，塔機吊臂尾

10、軸標高60.26m60.26m起重臂組接起重臂組接6060米長米長，主要用于汽包左右兩側(cè)吊桿的穿裝。，主要用于汽包左右兩側(cè)吊桿的穿裝。2 2、兩臺、兩臺1515噸卷揚機布置噸卷揚機布置(bzh)(bzh)在爐零米，各穿一套在爐零米，各穿一套151151噸滑噸滑輪組作為汽包吊裝的主吊機械。輪組作為汽包吊裝的主吊機械。3 3、一臺、一臺5t5t卷揚機布置卷揚機布置(bzh)(bzh)于爐零米于爐零米F F排排B-1B-1立柱上，在汽立柱上，在汽包吊裝過程中做一個水平向后的牽引。包吊裝過程中做一個水平向后的牽引。第13頁/共56頁第十四頁，共56頁。機械機械(jxi)(jxi)布置布置第14頁/共5

11、6頁第十五頁，共56頁。第15頁/共56頁第十六頁，共56頁。吊吊 裝裝 方方 案案5、兩臺15噸卷揚機布置在鍋爐零米，分別固定在H排B2、B4立柱上，迎門滑子為20噸導(dǎo)向滑車，分別生根于G排B4、B2立柱上，分別用一對 368m鋼絲繩作為生根索具，均為兩股受力；卷揚機跑繩引出導(dǎo)向滑車后用順穿的方式(fngsh)穿151噸滑輪組，穿繞12股后用Y32鋼絲繩卡把繩頭固定在承重梁上，兩側(cè)動滑輪分別用 3918m鋼絲繩固定在距離汽包尺寸中心2300mm的位置，每一側(cè)鋼絲繩四股受力；一臺5噸卷揚機布置于鍋爐零米，固定于F排B1立柱上，迎門滑子為8噸導(dǎo)向滑車固定在鍋爐零米G排B3立柱根部，用一根 21.

12、56m的鋼絲繩固定，兩股受力,跑繩引出導(dǎo)向滑車后穿繞16噸滑輪組6股后，用卡環(huán)固定在定滑輪上，定滑輪和一門8噸的導(dǎo)向滑輪用一根 21.54m鋼絲繩四股受力固定在20.2m層G排B3立柱柱頭上,動滑輪上帶一對 21.510m的鋼絲繩捆綁在汽包中心位置。(卷揚機布置見附圖)第16頁/共56頁第十七頁，共56頁。6、在爐頂搭設(shè)施工平臺，以便于汽包吊裝承重梁的監(jiān)護和汽包吊桿穿裝，腳手架應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員搭設(shè)，經(jīng)驗收掛牌(gupi)后使用。7、起吊時汽包橫向中心線距F排立柱中心2300mm，尺寸長16368mm，B2-B4列柱中間尺寸為20000mm,凈距19500mm,各層兩側(cè)內(nèi)伸平臺以及爐前20.2m以上

13、內(nèi)伸平臺已緩裝，吊裝通道滿足汽包水平吊裝要求。吊吊 裝裝 方方 案案第17頁/共56頁第十八頁，共56頁。8、為確保兩卷揚機指揮、操作無誤、將兩臺15噸卷揚機按左、右分別編號為1號、2號，5噸卷揚機為3號。主吊卷揚機1號、2號同時起升使汽包吊離地面200mm時停止(tngzh)10分鐘進行全面檢查，重點檢查卷揚機起升及制動機構(gòu)，然后將汽包起落三次，對吊點、吊具、頂部起吊設(shè)施進行全面檢查。確認所有部位均正常后開始起升，3號卷揚機配合兩主吊卷揚機起升，做一個向爐后牽引力，在汽包順利通過8.7m、20.2m層內(nèi)伸平臺后，拆除5噸卷揚機繩索。兩臺15噸卷揚機繼續(xù)起升，起升汽包超過安裝位置約200mm處

14、停止(tngzh)起升，然后用FZQ1380塔機分別提升汽包兩側(cè)吊桿，注意吊桿提升過程中不要碰傷吊桿螺紋，當?shù)鯒U安裝完畢后，開動卷揚機將汽包緩慢落于吊桿上，降落過程應(yīng)監(jiān)測吊桿受力情況，確認無異常后卷揚機方可卸載。起吊設(shè)施需等汽包找正驗收后，方可拆除。吊吊 裝裝 方方 案案第18頁/共56頁第十九頁，共56頁。第19頁/共56頁第二十頁，共56頁。汽包卸車 汽包運輸路線土質(zhì)路面應(yīng)平整壓實，滿足運輸條件(tiojin)，保證運輸安全，汽包由運輸車輛倒入鍋爐爐膛零米后,采用預(yù)先穿好的汽包吊裝用的兩臺15t卷揚機各穿一套151t滑輪組平均分配負荷兩端抬吊卸車。（運輸路線以及汽包卸車位置見附圖所示） 第

15、20頁/共56頁第二十一頁，共56頁。汽包運輸(ynsh)路線第21頁/共56頁第二十二頁，共56頁。汽包卸車以及(yj)吊裝示意圖第22頁/共56頁第二十三頁，共56頁。 汽包長度為16.368m，直徑1.78m,鋼架B2軸線和B4軸線之間距離20m，凈距19.5m,汽包吊裝重量67.972噸，汽包兩吊點距中心距離L1、L2均為2.3m，定滑輪吊耳銷孔中心至汽包上表面500mm。1、卷揚機鋼絲繩跑繩拉力（每一套滑輪組）：12股繩，考慮汽包需同速水平起吊，兩側(cè)穿繩一致，負荷相等(xingdng), 動滑車重3.5t，起升鋼絲繩重3.5t，動載系數(shù)1.1,151t滑輪組阻力系數(shù)1.04； Q1=

16、Q2=(67.972/2+3.5)1.1+3.5=44.7t SK=QEn-1(E-1)/(En-1) =44.7(1.04-1) 1.0411/(1.0412-1)=4.58t2、卷揚機鋼絲繩安全系數(shù)：15t卷揚機配鋼絲繩為6W(19)+IWR-32.5-1670-光-右交鋼絲繩，鋼絲繩破斷拉力總和為740KN，折減系數(shù)0.82。鋼絲繩安全系數(shù)n=（7409.80.82）4.58=13.5倍 鋼絲繩安全系數(shù)滿足要求。3、承重梁標高56680mm，定滑輪銷軸至承重梁下翼板400mm，夾板長900mm，則定滑輪標高為： 56680-400-900=55380mm相關(guān)相關(guān)(xinggun)計算計算

17、第23頁/共56頁第二十四頁，共56頁。相關(guān)相關(guān)(xinggun)計算計算4、卷揚機鋼絲繩長度：（5538017805001600）13=669500mm=669.5m 鋼絲繩長度滿足要求。5、起升到位(do wi)后動滑輪和定滑輪之間間距：56680400900106048370890 9001600500=2060mm6、迎門滑輪生根鋼絲繩為3610米，雙股受力，受力計算及安全系數(shù)卷揚機跑繩拉力4.58噸，滑輪及生根鋼絲繩受力 滑輪受力F=4.582 =9.16t鋼絲繩安全系數(shù)n=（7879.80.82）4.58=14.4倍 16噸導(dǎo)向滑車與生根鋼絲繩安全系數(shù)足夠。7、吊裝承重滑道梁的計算

18、已知汽包吊裝重量為67.972t，動滑車重3.5t，定滑輪以及夾板銷軸重3t,起升鋼絲繩重3.5t，動力系數(shù)1.1,不均勻系數(shù)為1.05,兩套滑輪組平均分配負荷:7.1、 F1 = F2 = (67.972/2+3.5)1.11.05+3+3.5=49.8t 按50t計算第24頁/共56頁第二十五頁，共56頁。相關(guān)相關(guān)(xinggun)計算計算第25頁/共56頁第二十六頁，共56頁。相關(guān)相關(guān)(xinggun)計算計算第26頁/共56頁第二十七頁，共56頁。相關(guān)相關(guān)(xinggun)計算計算第27頁/共56頁第二十八頁，共56頁。相關(guān)相關(guān)(xinggun)計算計算第28頁/共56頁第二十九頁，共

19、56頁。第29頁/共56頁第三十頁，共56頁。相關(guān)相關(guān)(xinggun)計算計算第30頁/共56頁第三十一頁，共56頁。第31頁/共56頁第三十二頁，共56頁。相關(guān)相關(guān)(xinggun)計算計算第32頁/共56頁第三十三頁，共56頁。第33頁/共56頁第三十四頁，共56頁。相關(guān)(xinggun)計算12、汽包吊桿提升(tshng)吊裝扁擔計算第34頁/共56頁第三十五頁，共56頁。A、圖中扁擔受水平力1.5t，垂直力1.5t，吊鉤每一側(cè)鋼絲繩受力2.12tB、計算扁擔的應(yīng)力值 汽包吊桿提升扁擔受力計算選擇1594.5 p=5.5cm F=21.8cm2= L/=196.1/5.5=35.7 查

20、表 =0.92 （kg/）許=1200（kg/cm2）注： L 為兩側(cè)吊耳距離 為管件的回轉(zhuǎn)半徑 為長細比 p 為管件水平受力 F 管件斷面積(min j) 折減系數(shù) 為所受彎曲應(yīng)力根據(jù)以上計算，應(yīng)力安全可靠。吊桿吊桿(dio n)提升就位提升就位扁擔計算扁擔計算第35頁/共56頁第三十六頁，共56頁。13、汽包吊桿所使用的鋼絲繩汽包吊桿用鋼絲繩懸掛于47.4m標高，每根吊桿用17.55m對繩懸掛,每個吊點用一根繩兩股受力，懸掛吊點為專用(zhunyng)吊耳，吊耳高度可忽略不計，安裝位置吊桿梁平面標高56.680m，吊桿梁上表面至承重量上表面1280m，則標高差H=56.680+1.28-4

21、7.4+5=15.56m ,可用19.520m的一對繩掛于扁擔上起升吊桿。（相關(guān)數(shù)據(jù)如附圖所示）相關(guān)(xinggun)計算第36頁/共56頁第三十七頁，共56頁。第37頁/共56頁第三十八頁，共56頁。第38頁/共56頁第三十九頁，共56頁。第39頁/共56頁第四十頁，共56頁。第40頁/共56頁第四十一頁，共56頁。第41頁/共56頁第四十二頁，共56頁。第42頁/共56頁第四十三頁，共56頁。第43頁/共56頁第四十四頁，共56頁。第44頁/共56頁第四十五頁，共56頁。第45頁/共56頁第四十六頁，共56頁。第46頁/共56頁第四十七頁，共56頁。第47頁/共56頁第四十八頁，共56頁。第48頁/共56頁第四十九頁，共56頁。第49頁/共56頁第五十頁，共56頁。第50頁/共56頁第五十一頁，共56頁。工序流程涉及作業(yè)活動 危險因素辨識控 制 方 法責任人啟動/完成時間高處作業(yè) 未正確使用安全帶 正確使用安全帶，將其掛在上方牢固可靠處 孫秀發(fā)施工全過程高處作業(yè)行走中未使用安全繩及時拉設(shè)水平繩，供高空行走用孫秀發(fā)施工全過程高處作業(yè) 擅自拆除安全防護設(shè)施 辦理簽證，不允許對安全防護設(shè)施擅自做任何變動 許永施工全過程交叉作業(yè) 作業(yè)時上下拋接物料 嚴禁拋接物料，上下傳遞