工藝基礎(chǔ)培訓

1、工藝基礎(chǔ)培訓工藝篇鋼水碳含量對連鑄拉鋼有何影響？ 碳是鋼中基本的元素，也是對組織影響最大的元素，因此碳含量必須精確控制。 含碳量低的鋼，漏鋼概率明顯高于碳含量高的，C0.12%的鋼漏鋼概率最高，這是因為： 鋼水碳含量對結(jié)晶器傳熱有影響：當鋼種碳含量為0.12%時，結(jié)晶器傳熱最差，鋼種碳含量為0.4%時，結(jié)晶器傳熱最好，而其他碳含量范圍內(nèi)傳出的熱流居中。（2）鋼的包晶反應：碳含量12%17%包晶反應區(qū)，而碳含量10%12%包晶反應線收縮系數(shù)最強。包晶反應鑄坯線收縮系數(shù)為9. 8 x 10- 5 /，而未發(fā)生包晶反應的線收縮系數(shù)為2 x 10- 5 / 發(fā)生包晶反應，線收縮率較大，坯殼與結(jié)晶器壁容

2、易形成氣隙。而氣隙的過早形成會導致坯殼的收縮不均勻和坯殼的厚度不均勻，在坯殼的薄弱處容易形成裂紋而導致漏鋼。 所以在生產(chǎn)中，對普碳鋼的碳含量最好控制在0.16%0.18%范圍內(nèi)，而且盡量避免碳含量10%12%范圍內(nèi)。 鋼水中（S+PS+P）偏高對漏鋼有什么影響？硫含量越高，生成的硫化鐵越多。硫化鐵結(jié)晶（940）時，產(chǎn)生低熔點共晶化合物，形成包圍鐵素體晶粒的連續(xù)或不連續(xù)的網(wǎng)狀組織，引起晶界脆性。 磷是降低鋼液表面張力的元素，易析在晶粒邊界處，隨著磷含量的增加，鋼的表面張力降低很多，從而降低了鋼的抗熱裂紋性能。 澆注過程中如何控制中間包鋼水液面？中包液面主要根據(jù)中包溫度調(diào)節(jié)特別是對定徑水口澆注來說

3、，其拉速的快慢主要決定于液面的高低，所以為了防止漏鋼及其他質(zhì)量問題的發(fā)生，溫度高時應適當降低中包液面，溫度低時應適當升高中包液面以增加拉速，生產(chǎn)中應努力控制鋼水溫度的穩(wěn)定，減少中間包液面的波動，以延長中包的使用壽命。 鋼水中錳硫比對連鑄拉鋼影響？ 隨錳硫比增大，漏鋼概率逐漸下降。錳硫比低，沉淀析出物為低熔點硫化鐵占多數(shù)，它分布在晶粒邊界處，引起晶界脆性，成為形成裂紋的基礎(chǔ)。錳硫比高，有足夠的錳與硫結(jié)合，形成熔點較高的硫化錳，它以棒狀形式分散在奧氏體基體中，不易形成裂紋，因此，錳硫比高的鋼，不易出現(xiàn)漏鋼事故。生產(chǎn)中錳含量盡量按中上限控制，以保證錳硫比大于15，從而降低漏鋼率。中包烘烤應注意哪些問

4、題？中包溫度烘烤標準10001100，1#2#機中包內(nèi)襯先小火烘烤30min，再大火烘烤120min以上。鋁碳質(zhì)制品在烘烤過程中，其強度變化規(guī)律是：隨著烘烤溫度的上升，其強度下降，到500600時強度最低，當溫度繼繼上升，強度又增加，到1300左右恢復原狀，再升高溫度，其強度又下降，所以水口、塞棒應快速烘烤到10001100。煉鋼的基本任務？(1)脫C：降C至鋼種的規(guī)定范圍；C-O反應產(chǎn)生強烈沸騰，攪動熔池，以去氣去夾雜及均勻鋼水溫度和成份；(2)去P、S及其它雜質(zhì)；(3)去氣、去夾雜；(4)脫氧合金化；(5)保證連鑄所需的鋼水質(zhì)量(成分溫度和流動性)和供應(鋼水量及節(jié)奏)的匹配。中間包鋼水停

5、留時間的定義及其意義是什么中間包鋼水停留時間的定義及其意義是什么？t=V/Q式中t鋼水在中間包的停留時間，min； V中間包鋼水容積或鋼水重量，m3或t； Q中間包鋼水流量，t/min。如中間包鋼水重量為18t，澆注方坯150150mm2，拉速v為2.6m/min,則鋼水流量Q：Q = 0.150.1537.85 = 2.63t/min所以 t=17.5/2.637min也就是說鋼水在中間包停留時間為7min。如果在中間包內(nèi)鋼水很快的從水口流到結(jié)晶器內(nèi)，則夾雜物就來不及上浮?？偟脑瓌t是：鋼水在中包停留時間標準（810）min。中間包內(nèi)鋼水停留時間越長，則夾雜物就有充分時間上浮，鋼水就越干凈。為

6、增加鋼水停留時間，有效的辦法就是采用大容量、深熔池的中間包。結(jié)晶器倒錐度的要求是什么？結(jié)晶器倒錐度的要求是什么？錐度公式：錐度值(上口寬度-下口寬度)/下口寬度100%小方坯結(jié)晶器倒錐度取每米0.40.9%；倒錐度是十分重要的參數(shù)。倒錐度過小，可使坯殼過早脫離銅壁產(chǎn)生氣隙，降低冷卻效果，或使出結(jié)晶器的坯殼厚度不夠，產(chǎn)生拉漏事故；倒錐度過大，容易導致坯殼與結(jié)晶器銅壁之間的擠壓力過大，加速了銅壁的磨損。 鋼中氧含量作為潔凈鋼的量度：鋼中總氧含量越低，說明鋼中氧化物夾雜量越少，鋼就越干凈。鋼中酸溶鋁含量和總鋁含量比：酸溶鋁與全鋁比大于0.90，則說明鋼種三氧化二鋁夾雜物充分上浮，鋼水干凈。酸溶鋁大于

7、0.005，說明錳榴石中三氧化二鋁大于0.25，說明有三氧化二鋁單獨析出。酸溶鋁為0.0020.005，夾雜物組成為錳鋁榴石。 酸溶鋁小于0.002時，則為MnO.SiO2夾雜物。則鋼水脫氧不良，鑄坯形成針孔 鋼水中硫含量大于0.02時加鈣處理，生成鋁酸鈣夾雜物中CaO量減少，開成CA6、CA2增多，且有CaS生成，引起水口堵塞 1#2#3#機臺下紅外定尺設(shè)置長度為12.15m，連鑄坯可按定尺或非定尺生產(chǎn)，定尺長度為11.9712.05mm，鑄坯收縮率為1.013/cm。碳素鋼中決定強度和可焊性的因素主要是含碳量.有許多碳當量指標，如拉伸強度碳當量、屈服強度碳當量、焊接碳當量，還有裂紋敏感性指

8、標(實質(zhì)上也是碳當量)。 碳當量公式：Ceq=C%+Mn%/6+V%/5 石灰石灰 石灰是煉鋼主要造渣材料，具有脫P，脫s能力，用量也最多。其質(zhì)量好壞對吹煉工藝，產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等有著重要影響。因此，要求石灰CaO含量要高，SiO2含量和S含量要低，石灰的生過燒率要低，活性度要高，并且要有適當?shù)膲K度，此外，石灰還應保證清潔、干燥和新鮮。 SiO2會降低石灰中有效CaO含量，降低CaO的有效脫硫能力。石灰中雜質(zhì)越多越降低它的使用效率，增加渣量，惡化轉(zhuǎn)爐技術(shù)經(jīng)濟指標。石灰的生燒率過高，說明石灰沒有燒透，加入熔池后必然繼續(xù)完成焙燒過程，這樣勢必吸收熔池熱量，延長成渣時間；若過燒率高，說明石灰死燒，氣孔率低，成渣速度也很慢。 鋼包吹氬原理鋼包吹氬原理 氬氣是一種惰性氣體，吹入鋼液內(nèi)既不參與化學反應，也不溶解，純氬內(nèi)含氫、氮、氧等量很少，可以認為吹入鋼液內(nèi)的氬氣泡對于溶解在鋼液內(nèi)的氣體來說就像一個小的真空室，在這個小氣泡內(nèi)其他氣體的分壓力幾乎為零。鋼水中的氣體、夾雜物等不斷向氬氣泡內(nèi)擴散、碰撞粘附，隨氬氣泡逸出而去除。 鋼包爐知識鋼包爐知識鋼中P、S的變化 脫硫、磷的化學反應式： FeS+（Ca