漿噴水泥攪拌樁施工方案

1、D1K540+217.83D1K544+416段路基工程水泥攪拌樁試驗樁施工方案1、工程概況D1K540+217.83DK544+416段路基位于河流階地，地形較平坦，略有起伏，出露地層主要為第四系全新沖積漿質(zhì)黏土，粗砂、細圓礫土，底部基巖為白堊系下統(tǒng)砂巖夾泥巖，砂巖為主，夾有薄層泥巖，砂巖為灰色棕紅色，泥質(zhì)膠結(jié)，成巖較差，泥巖為棕紅色，以黏土礦物為主。本工點路基水泥攪拌樁數(shù)量572725米/94251根，樁徑0.5m，樁長210m，D1K540+320D1K541+300段樁間距為0.8m，D1K541+300DK543+680段樁間距為1.0m，樁平面布置形式為正三角形。2、編制依據(jù)1）客

2、運專線施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設(shè)2005160號）2）客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（經(jīng)規(guī)標準2005110）3）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ 79-2002）4）哈大客專施沈哈施路02-02施工圖5）哈大客運專線路基通用圖3、試驗?zāi)康?）復(fù)核地質(zhì)資料是否與設(shè)計相符。2）確定滿足設(shè)計每米水泥摻量的各種工藝參數(shù)，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時間噴漿量等。3）掌握在該工點土質(zhì)條件下鉆進和提升的阻力情況。4）檢驗成樁效果、驗證設(shè)計參數(shù)的合理性。4、設(shè)計參數(shù)及攪拌樁室內(nèi)配比設(shè)計1）設(shè)計參數(shù)及要求根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)?shù)貙雍?5%、或PH4時，采用漿體噴射攪拌樁，否則采用粉體噴射攪拌

3、樁。2）試驗樁位置的選定D1K540+320D1K540+530段地質(zhì)為級普通土，厚度約為8m，0=40mpa，試驗樁位置選在該段，其具有代表性。經(jīng)試驗室現(xiàn)場取土試驗，其含水量小于35%，施工方法采用漿體噴射攪拌,并采用不同的工藝參數(shù)分組進行試驗。3）室內(nèi)配比試驗現(xiàn)場取地基土試驗樣品分析含水率和天然容重，地下水有無侵蝕性。經(jīng)試驗水泥采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比和水泥漿配比見試驗報告。5、施工機械及人員按排水泥攪拌樁試驗樁施工機械設(shè)備及主要管理人員見表5-1、5-2，施工機械在使用前先進行測試，經(jīng)測試合格后再投入使用。表5-1 施工機械表序 號名 稱型 號數(shù)量備注1深層攪拌樁機S

4、J1臺良好2推土機TY2201臺良好3壓力表2.5MPa3個良好4臺秤TGT-500A型1臺良好表3-1 水泥攪拌樁主要管理人員序號姓 名性 別職 務(wù)職 稱負責(zé)內(nèi)容1盛 景男工區(qū)項目經(jīng)理工程師全面負責(zé)水泥攪拌樁施工2顏海峰男工區(qū)項目副經(jīng)理工程師協(xié)助工區(qū)項目經(jīng)理工作3尹克思男工區(qū)總程師高級工程師全面負責(zé)水泥攪拌樁施工技術(shù)工作3劉世杰男技術(shù)主管工程師工程師負責(zé)水泥攪拌樁施工技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工等4王先萌男試驗室主任工程師負責(zé)試驗工作5催榮虎男測量主管工程師負責(zé)測量工作6袁中俊男技術(shù)員助理工程師協(xié)助技術(shù)主管工作6、施工工藝1）施工前試驗室現(xiàn)場取土樣，根據(jù)土樣的含水量及PH值確定施工方法采用漿噴

5、法。2)平整場地：清除施工場地上的障礙物及雜物(包括樹根、草皮、垃圾等)將原地面整平，以便施工。3)施工放樣：在整平的地面上，用逐樁坐標正確地放出試驗樁的具體位置，并對試驗樁進行編號。4)移架就位：將水泥深層攪拌機運到設(shè)計樁位，就位對中，檢查導(dǎo)向桿垂直度，清掃噴射口。5）噴攪工藝：噴攪工藝采用“四噴四攪”，即下鉆攪拌噴漿，提升攪拌噴漿，再下鉆復(fù)攪噴漿，提升攪拌噴漿。采用少量多次噴漿的方法既可以避免土體堵住鉆頭處噴漿口，又保證了樁身的均勻性。水泥攪拌樁施工工藝流程見下圖6-1。6）預(yù)攪下沉：啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)架攪拌切土下沉，速度為0.81.0m/min，攪拌機下沉?xí)r開

6、啟灰漿泵將水泥壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)。7）提升噴漿攪拌：鉆進到達設(shè)計深度后在樁端50cm范圍用I檔噴漿攪拌30s后，提升噴漿攪拌至樁頭,提升速度為0.8m/min，。8）重復(fù)上、下噴漿攪拌：為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升出地面，攪拌過程同時噴水泥漿。9）為了保證水泥漿攪拌樁樁端、樁頭的質(zhì)量，在樁端和樁頭均要用I檔噴漿攪拌30s。10）施工注意事項攪拌樁加固深度終孔條件有三種情況：一是鉆孔達到設(shè)計深度，同時鉆機電流大小達到要求，可以結(jié)束鉆孔；二是鉆孔未達到設(shè)計要求，鉆機電流大小達到要求，報監(jiān)理工程師確認樁已穿透軟弱土層到達硬層以下深度滿

7、足設(shè)計要求，此時可以結(jié)束鉆孔，三是鉆孔深度已達到設(shè)計要求，鉆機電流大小未達到要求，須繼續(xù)鉆孔到達硬層以下深度滿足設(shè)計要求后報監(jiān)理工程師確認后才能終孔。施工中采用有效的電腦自動記錄儀，正確記錄各種參數(shù)并自動打印輸出；樁號、日期、始打和結(jié)束時間、設(shè)計樁長、實際樁深、每延長米的噴漿量及累計數(shù)量、攪拌深度等，確保攪拌樁的質(zhì)量。攪拌樁必須穿透軟弱層至硬底，對于第四系土地層應(yīng)嵌入砂類土層或硬塑粘性土深度不小于1.0m，對于下伏基巖地段應(yīng)嵌入全風(fēng)化層不小于0.5m，樁體水泥摻入量符合設(shè)計及規(guī)范要求。11）質(zhì)量檢驗成樁后7天內(nèi)采用輕型動力觸探（N10）檢查樁的質(zhì)量，28天進行全樁取芯檢驗以及復(fù)合地基承載力和單

8、樁豎向承載力試驗，樁身無側(cè)限抗壓強度不小于2.5MPa，單樁豎向承載力特征值不小于163.62kN，復(fù)合地基承載力特征值達到各段具體數(shù)值要求。攪拌樁施工完畢并檢測合格并剔除軟樁頭后，樁頂面設(shè)置0.5m或0.6m厚碎石墊層，并鋪設(shè)兩層強度不小于120kN/m雙向土工格柵。漿（漿）體噴射攪拌樁施工的各項允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法見表6-1。圖6-1 漿體噴射攪拌樁施工工藝框圖表6-1漿體噴射攪拌樁允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量滿足設(shè)計要求每批抽樣檢驗1組質(zhì)量證明文件及抽樣試驗2漿體噴射攪拌樁漿液配合比滿足設(shè)計要求及試驗確定施工中每

9、根樁檢驗2次觀察、漿液比重計檢測3施工數(shù)量、布樁形式滿足設(shè)計要求全部檢驗觀察、現(xiàn)場清點4單樁噴漿量符合設(shè)計要求每根樁檢查記錄5成樁長度、復(fù)攪長度及間斷停漿恢復(fù)后的噴漿重疊長度符合設(shè)計要求每根樁測量鉆桿長度、檢查施工記錄6樁身的完整性、均勻性及樁身無側(cè)限抗壓強度滿足設(shè)計要求總數(shù)的2，且不少于3根28d后鉆芯取樣觀察、試驗7復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計要求總數(shù)的2，且每檢驗批不少于3根平板荷載試驗8樁位（縱橫向）50mm成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺9樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線10樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50100cm后，鋼尺丈量7、通過試驗樁獲取的數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（1）在

10、試驗樁施工過程檢驗施工工藝、機械性能及質(zhì)量控制措施，核對地質(zhì)資料，并在豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身強度。（2）確定樁長、樁頂標高及直徑、樁身垂直度施工控制措施。（3）確定水泥摻入比、噴攪工藝，下鉆速度、提升速度、噴漿壓力。 8、質(zhì)量保證措施1）施工前對各種原材料進行嚴格檢驗，必須經(jīng)檢驗合格的原料才可使用，水泥、固化劑的種類和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，嚴禁使用受潮水泥和外加劑。2）施工前進行滿足樁體設(shè)計強度的配比試驗，確定水泥摻入量。3）整個施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆機電流值、孔深、單孔水泥量等。4）施工時，輸漿管不能過20米，以避免注漿壓力損

11、失。5）要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整。6）冬期施工時對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。7）確保噴漿量不少于設(shè)計或規(guī)范要求。8）嚴禁在沒有噴漿的情況下進行提升鉆頭作業(yè)，嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，下沉和提升速度不超過1.0m/min,以保證加固范圍內(nèi)每一深度都得以充分攪拌，確保樁身強度和均勻性。9）嚴格控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面位置。10）攪拌鉆頭直徑磨耗量不得大于10mm。11）施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，四次噴漿，攪拌過程中均噴水泥漿，以保證樁身強度和均勻性。12)對樁位進行編號，具體地掌握和控制每一個單樁的成樁時間、深度、水泥用量等。13)鉆桿長度的確定和標定，鉆桿長度的確定和標定是確保有效樁長的核心要素。控制下鉆深度能滿足設(shè)計有效樁長，要在鉆桿上對其應(yīng)下沉的位置須以標定，用紅漆來標定以便于操作人員的操作準確和質(zhì)檢人員的檢查。14）水泥摻入量的計算水泥摻入比（W）(數(shù)量根據(jù)設(shè)計通過試