鋼材深加工（課堂PPT）

1、12.7 鋼材的深加工22.7.1無縫鋼管的生產(chǎn)無縫鋼管的生產(chǎn)p用穿孔等方法生產(chǎn)周邊無接縫的鋼管稱無縫鋼管。用穿孔等方法生產(chǎn)周邊無接縫的鋼管稱無縫鋼管。p無縫鋼管的尺寸以外徑表示，其外徑范圍為無縫鋼管的尺寸以外徑表示，其外徑范圍為0.1-1425毫米，壁厚為毫米，壁厚為0.01-200毫米。毫米。p除圓形管外，還有各種異型斷面管和變斷面管。除圓形管外，還有各種異型斷面管和變斷面管。p我國無縫鋼管約占鋼材總產(chǎn)量的我國無縫鋼管約占鋼材總產(chǎn)量的3左右左右.3(一一)生產(chǎn)方法和發(fā)展簡史生產(chǎn)方法和發(fā)展簡史p生產(chǎn)方法生產(chǎn)方法n熱軋熱軋(占占8090)n冷軋、冷拔冷軋、冷拔(占占1020)p發(fā)展簡史發(fā)展簡史

2、n1885年，德國人曼內(nèi)斯曼兄弟年，德國人曼內(nèi)斯曼兄弟(Mannesmann)首首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī)，先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī)，n1891年又發(fā)明周期軋管機(jī)年又發(fā)明周期軋管機(jī)n1903年瑞士人斯蒂費(fèi)爾年瑞士人斯蒂費(fèi)爾(RCStiefel)發(fā)明自動(dòng)發(fā)明自動(dòng)軋管機(jī)軋管機(jī)(也稱頂頭式軋管機(jī)也稱頂頭式軋管機(jī))，開始形成近代無縫鋼管，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。工業(yè)。4（二）熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝（二）熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝1-管坯；管坯；2-加熱；加熱；3-穿孔；穿孔；4-軋管；軋管；5-再加熱；再加熱；6-張力減徑；張力減徑；7-矯矯直；直；8-切管；切管；9-無損探傷；無損探傷；10-水壓試驗(yàn)；水壓試

3、驗(yàn)；11-成品包裝成品包裝56穿孔：穿孔：n首先用實(shí)心圓管坯經(jīng)穿首先用實(shí)心圓管坯經(jīng)穿孔機(jī)穿軋成空心的厚壁孔機(jī)穿軋成空心的厚壁管管(俗稱毛管俗稱毛管)。n生產(chǎn)直徑生產(chǎn)直徑250mm以上以上的鋼管還要采用二次穿的鋼管還要采用二次穿孔，以減少毛管的壁厚。孔，以減少毛管的壁厚。7 軋管：將厚壁毛管在自動(dòng)軋管機(jī)上軋成薄壁荒管，軋管：將厚壁毛管在自動(dòng)軋管機(jī)上軋成薄壁荒管，然后再經(jīng)然后再經(jīng)23道次軋制到成品壁厚，總延伸率大道次軋制到成品壁厚，總延伸率大致為致為1.82.2。 均整均整n目的在于消除內(nèi)外表面缺陷和荒管的橢圓度，以減少目的在于消除內(nèi)外表面缺陷和荒管的橢圓度，以減少橫向壁厚不均。橫向壁厚不均。n一

4、般采用帶芯棒斜軋方法進(jìn)行均整。一般采用帶芯棒斜軋方法進(jìn)行均整。n均整后管材的直徑擴(kuò)大均整后管材的直徑擴(kuò)大3一一9(一般在一般在6一一8的的范圍內(nèi)范圍內(nèi))，管材的長度相應(yīng)地縮短，管材的長度相應(yīng)地縮短1一一6。8 定徑和減徑定徑和減徑n均整后的管材雖然壁厚達(dá)到了成品要求，但其外圓在均整后的管材雖然壁厚達(dá)到了成品要求，但其外圓在橢圓度方面還難以達(dá)到要求，因此需要用無芯棒連軋橢圓度方面還難以達(dá)到要求，因此需要用無芯棒連軋方法對其外圓進(jìn)行加工。這一工序叫定徑。方法對其外圓進(jìn)行加工。這一工序叫定徑。n定、減徑機(jī)都是連軋機(jī)，為了保證正常軋制，它與普定、減徑機(jī)都是連軋機(jī)，為了保證正常軋制，它與普通連軋機(jī)一樣要

5、求在單位時(shí)間內(nèi)通過每個(gè)機(jī)架的金屬通連軋機(jī)一樣要求在單位時(shí)間內(nèi)通過每個(gè)機(jī)架的金屬體積相等，即要遵守體積相等，即要遵守“秒流量相等秒流量相等”的原則：的原則： FlVl=F2V2=FnVn=常數(shù)常數(shù) 式中：式中：Fi通過各工作機(jī)架的軋件斷面；通過各工作機(jī)架的軋件斷面； vi各工作機(jī)架軋件出口速度各工作機(jī)架軋件出口速度(i=l，2，n為機(jī)架號數(shù)為機(jī)架號數(shù))。9p方法方法:n冷軋冷軋n冷拔冷拔n冷旋壓法。主要用于生產(chǎn)薄壁、特大和異型斷面的管冷旋壓法。主要用于生產(chǎn)薄壁、特大和異型斷面的管材和旋轉(zhuǎn)體零件材和旋轉(zhuǎn)體零件.p冷軋、冷拔：冷軋、冷拔：n以熱軋或熱擠壓法生產(chǎn)的鋼管為坯料；以熱軋或熱擠壓法生產(chǎn)的鋼管

6、為坯料；n獲得高精度、高強(qiáng)度、高表面光潔度、尺寸范圍廣的獲得高精度、高強(qiáng)度、高表面光潔度、尺寸范圍廣的薄壁管。薄壁管。 (三三)冷加工無縫鋼管冷加工無縫鋼管10(四四)無縫鋼管主要品種和用途無縫鋼管主要品種和用途p鋼種鋼種n普碳鋼管普碳鋼管n合金鋼管；合金鋼管；p用途用途n各種輸水、油、氣管等，各種輸水、油、氣管等，n石油用管石油用管(包括石油鉆管包括石油鉆管)，n鍋爐管鍋爐管(高、中、低壓高、中、低壓)，n厚壁容器管。厚壁容器管。112.7.2焊管的生產(chǎn)焊管的生產(chǎn) (一一)焊管的優(yōu)缺點(diǎn)與分類焊管的優(yōu)缺點(diǎn)與分類p優(yōu)點(diǎn)：（無縫管相比）優(yōu)點(diǎn)：（無縫管相比）n焊管的壁厚均勻好，焊管的壁厚均勻好，n表

7、面粗糙度小，表面粗糙度小，n同樣的規(guī)格與鋼種，焊管的價(jià)格便宜。同樣的規(guī)格與鋼種，焊管的價(jià)格便宜。p缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：n焊縫及其熱影響區(qū)的力學(xué)性能和其他物理性能比本體焊縫及其熱影響區(qū)的力學(xué)性能和其他物理性能比本體差，使其使用受到一定限制，一般主要用作流體輸送差，使其使用受到一定限制，一般主要用作流體輸送管和結(jié)構(gòu)管。管和結(jié)構(gòu)管。12p分類：分類：n按焊縫分布特點(diǎn)分直縫焊管和螺旋焊管兩大類。按焊縫分布特點(diǎn)分直縫焊管和螺旋焊管兩大類。n按生產(chǎn)方法分為有爐焊管、連續(xù)成形電焊管、輥式彎按生產(chǎn)方法分為有爐焊管、連續(xù)成形電焊管、輥式彎板電焊管和螺旋成形電焊管等。板電焊管和螺旋成形電焊管等。p隨著焊接技術(shù)和焊縫熱處理

8、技術(shù)的提高，以及采隨著焊接技術(shù)和焊縫熱處理技術(shù)的提高，以及采用焊管機(jī)后再加熱和張力減徑工藝，基本上消除用焊管機(jī)后再加熱和張力減徑工藝，基本上消除了焊縫和熱影響區(qū)性能差的缺點(diǎn)，并可擴(kuò)大機(jī)組了焊縫和熱影響區(qū)性能差的缺點(diǎn)，并可擴(kuò)大機(jī)組生產(chǎn)規(guī)格。現(xiàn)在焊管可以部分代替無縫管，用作生產(chǎn)規(guī)格。現(xiàn)在焊管可以部分代替無縫管，用作鍋爐管和油井管。鍋爐管和油井管。13(二二)焊接鋼管的主要生產(chǎn)方法焊接鋼管的主要生產(chǎn)方法 p焊管的成型工藝如圖 所示。14 1連續(xù)爐焊：連續(xù)爐焊：工藝過程：工藝過程：n將帶坯在管坯連續(xù)加熱爐中加熱，使其邊緣加熱到焊接溫度，將帶坯在管坯連續(xù)加熱爐中加熱，使其邊緣加熱到焊接溫度，n然后出爐在

9、輥式連續(xù)成型機(jī)中成形、對接焊縫、壓焊成管。然后出爐在輥式連續(xù)成型機(jī)中成形、對接焊縫、壓焊成管。n主要用于生產(chǎn)低碳鋼和低合金鋼。主要用于生產(chǎn)低碳鋼和低合金鋼。特點(diǎn)：特點(diǎn)： 成形、焊接速度快，生產(chǎn)率高；成形、焊接速度快，生產(chǎn)率高； 高溫成形變形抗力小，機(jī)組的功率較低，工具消耗較少；高溫成形變形抗力小，機(jī)組的功率較低，工具消耗較少； 管體金相組織較均勻，沒有加工硬化，但有熱影響問題；管體金相組織較均勻，沒有加工硬化，但有熱影響問題； 焊縫質(zhì)量差焊縫質(zhì)量差。152連續(xù)電焊：連續(xù)電焊：p工藝過程：工藝過程：n 將板帶坯冷狀態(tài)下先將板帶坯冷狀態(tài)下先卷成要求的形狀和尺卷成要求的形狀和尺寸的管筒，寸的管筒，n

10、然后選用合適的電熱然后選用合適的電熱源將管筒邊緣加熱到源將管筒邊緣加熱到焊接溫度，對接焊縫，焊接溫度，對接焊縫，施壓力焊接成管。施壓力焊接成管。圖2-7-4 電阻焊原理圖1-鋼管；2-壓力輥；3-圓盤電極；4-變壓器；5-導(dǎo)輥16p特點(diǎn)：特點(diǎn)：產(chǎn)品的規(guī)格范圍廣；產(chǎn)品的規(guī)格范圍廣；生產(chǎn)的金屬材料的范圍寬；生產(chǎn)的金屬材料的范圍寬；以冷、熱軋板帶鋼為原料，冷態(tài)變形，致使焊管的尺寸精度較高，以冷、熱軋板帶鋼為原料，冷態(tài)變形，致使焊管的尺寸精度較高，表面粗糙度較低；表面粗糙度較低；隨著新型電焊管機(jī)組的出現(xiàn)，焊接、在線熱處理技術(shù)和控制系統(tǒng)隨著新型電焊管機(jī)組的出現(xiàn)，焊接、在線熱處理技術(shù)和控制系統(tǒng)的不斷完善提

11、高，焊縫及其熱影響區(qū)的質(zhì)量已得到改善；的不斷完善提高，焊縫及其熱影響區(qū)的質(zhì)量已得到改善；生產(chǎn)過程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，勞動(dòng)條件好。生產(chǎn)過程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，勞動(dòng)條件好。p 焊接方法有：高頻電焊、埋弧焊、惰性氣體保護(hù)電弧焊焊接方法有：高頻電焊、埋弧焊、惰性氣體保護(hù)電弧焊(主要用于高合金鋼和合金材料管主要用于高合金鋼和合金材料管)、直流電焊和方波焊、直流電焊和方波焊(主要用于小口徑薄壁管主要用于小口徑薄壁管)、電子束焊和等離子焊、電子束焊和等離子焊(適用于適用于高熔點(diǎn)材料高熔點(diǎn)材料)等。等。173非連續(xù)電焊：主要用于大口徑厚壁管生產(chǎn)。非連續(xù)電焊：主要用于大口徑厚壁管生產(chǎn)。n板帶坯用一定方法冷彎成管筒，板帶

12、坯用一定方法冷彎成管筒，n在自動(dòng)電焊或高頻電阻焊預(yù)焊管縫定位，切成在自動(dòng)電焊或高頻電阻焊預(yù)焊管縫定位，切成定長，定長，n用埋弧焊焊接內(nèi)外焊縫一本焊。用埋弧焊焊接內(nèi)外焊縫一本焊。182.7.3冷彎型材生產(chǎn)冷彎型材生產(chǎn)p以鋼板帶作原料，用冷彎機(jī)制成各種形狀的輕以鋼板帶作原料，用冷彎機(jī)制成各種形狀的輕型經(jīng)濟(jì)型材。型經(jīng)濟(jì)型材。p1910年美國首先制成輥式冷彎機(jī)，發(fā)展成為年美國首先制成輥式冷彎機(jī)，發(fā)展成為目前冷彎型材主要的生產(chǎn)方式。冷彎型材由于目前冷彎型材主要的生產(chǎn)方式。冷彎型材由于其品種規(guī)格繁多，且薄壁輕型，得到愈來愈廣其品種規(guī)格繁多，且薄壁輕型，得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。泛的應(yīng)用。19（1）冷彎型鋼的品

13、種）冷彎型鋼的品種20（2）優(yōu)點(diǎn)：）優(yōu)點(diǎn)：p斷面經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)約材料。冷彎型鋼用于建筑構(gòu)斷面經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)約材料。冷彎型鋼用于建筑構(gòu)件中可比熱軋型材節(jié)約金屬件中可比熱軋型材節(jié)約金屬3850。p品種多樣，可生產(chǎn)熱軋型鋼所不能生產(chǎn)的壁厚均品種多樣，可生產(chǎn)熱軋型鋼所不能生產(chǎn)的壁厚均勻、斷面復(fù)雜的薄壁型鋼。勻、斷面復(fù)雜的薄壁型鋼。p斷面尺寸精確，平面度好，表面光潔，外觀好。斷面尺寸精確，平面度好，表面光潔，外觀好。p生產(chǎn)中可與沖孔等工序相配合，可以滿足不同需生產(chǎn)中可與沖孔等工序相配合，可以滿足不同需要。要。21（3）冷彎型鋼生產(chǎn)方法）冷彎型鋼生產(chǎn)方法p主要有輥彎、壓彎和折彎等，以輥式連續(xù)彎曲法最為普遍，主

14、要有輥彎、壓彎和折彎等，以輥式連續(xù)彎曲法最為普遍，其生產(chǎn)批量大和連續(xù)化，成本低，具有較強(qiáng)的競爭力。板其生產(chǎn)批量大和連續(xù)化，成本低，具有較強(qiáng)的競爭力。板帶經(jīng)帶經(jīng)2-30架輥式冷彎、沿縱向逐步彎曲變形，形成各種架輥式冷彎、沿縱向逐步彎曲變形，形成各種形狀型鋼，板帶在彎曲過程中只有幾何形狀的變化，斷面形狀型鋼，板帶在彎曲過程中只有幾何形狀的變化，斷面面積在理論上不變。面積在理論上不變。222.7.4冷拔鋼材生產(chǎn)冷拔鋼材生產(chǎn)(1)冷拔鋼材原料和品種冷拔鋼材原料和品種p冷拔鋼材包括管、絲、棒及異型斷面等規(guī)格。冷拔鋼材包括管、絲、棒及異型斷面等規(guī)格。p一般用軋制鋼材、擠壓鋼材和鍛鋼材作坯料。一般用軋制鋼材

15、、擠壓鋼材和鍛鋼材作坯料。p熱軋方式生產(chǎn)線材的最小直徑為熱軋方式生產(chǎn)線材的最小直徑為5毫米，而拔毫米，而拔絲的直徑可從絲的直徑可從5毫米毫米(粗絲粗絲)到到0001毫米毫米(極極細(xì)絲細(xì)絲)，p拔管外徑一般從拔管外徑一般從200毫米到毫米到01毫米，壁厚毫米，壁厚最薄到最薄到001毫米，外徑與壁厚之比可達(dá)毫米，外徑與壁厚之比可達(dá)2000：l，長度可達(dá)，長度可達(dá)100米。米。23(2)拉拔的方法拉拔的方法(管材拉拔管材拉拔)p空拉：管坯內(nèi)無芯頭或芯桿的拉拔稱為空拉。管坯空拉：管坯內(nèi)無芯頭或芯桿的拉拔稱為空拉。管坯通過模孔后外徑減小，壁厚一般略有變化。管材空通過?？缀笸鈴綔p小，壁厚一般略有變化。管材

16、空拉后內(nèi)表面粗糙，多次空拉后尤其如此，嚴(yán)重者甚拉后內(nèi)表面粗糙，多次空拉后尤其如此，嚴(yán)重者甚至產(chǎn)生裂紋?？绽m合于小直徑管材、異型管材、至產(chǎn)生裂紋。空拉適合于小直徑管材、異型管材、盤管拉拔，以及減徑量很小的減徑拉拔與整形拉拔。盤管拉拔，以及減徑量很小的減徑拉拔與整形拉拔。24p 長芯桿拉拔：長芯桿拉拔：n拉拔時(shí)在管坯內(nèi)套入長芯桿，使管坯和芯桿同時(shí)通過?？滓詫?shí)拉拔時(shí)在管坯內(nèi)套入長芯桿，使管坯和芯桿同時(shí)通過?？滓詫?shí)現(xiàn)減徑和減壁現(xiàn)減徑和減壁n長芯桿拉拔可以獲得較大的道次變形量，斷面收縮率可達(dá)長芯桿拉拔可以獲得較大的道次變形量，斷面收縮率可達(dá)60%(即延伸系數(shù)即延伸系數(shù)=25)以上。以上。n每次拉拔后必

17、須使用專用設(shè)備將管材從芯桿上脫下，增加了輔每次拉拔后必須使用專用設(shè)備將管材從芯桿上脫下，增加了輔助工序。長芯桿拉拔主要用于薄壁管或塑性較差的鎢、鉬類管助工序。長芯桿拉拔主要用于薄壁管或塑性較差的鎢、鉬類管材的加工，一般管材生產(chǎn)中較少采用。材的加工，一般管材生產(chǎn)中較少采用。 25p 固定芯頭拉拔：固定芯頭拉拔：n該法通過芯桿將芯頭固定在模孔適當(dāng)?shù)奈恢?，使管坯該法通過芯桿將芯頭固定在?？走m當(dāng)?shù)奈恢?，使管坯通過?？滓詫?shí)現(xiàn)減徑和減壁。通過?？滓詫?shí)現(xiàn)減徑和減壁。n固定芯頭拉拔管材的內(nèi)表面質(zhì)量比空拉時(shí)好，在實(shí)際固定芯頭拉拔管材的內(nèi)表面質(zhì)量比空拉時(shí)好，在實(shí)際生產(chǎn)和獲得廣泛應(yīng)用，但該法不適宜于小直徑管材和生產(chǎn)

18、和獲得廣泛應(yīng)用，但該法不適宜于小直徑管材和長尺寸管材的拉拔。長尺寸管材的拉拔。 26p 游動(dòng)芯頭拉拔：游動(dòng)芯頭拉拔：n在拉拔過程中，芯頭依靠本身特有的外形所建立的力平衡而被穩(wěn)在拉拔過程中，芯頭依靠本身特有的外形所建立的力平衡而被穩(wěn)定主?？字?，不需要采取另外的芯頭固定措施，定主?？字?，不需要采取另外的芯頭固定措施，n游動(dòng)芯頭拉拔法是管才拉拔中較為先進(jìn)的一種方法，特別適合于游動(dòng)芯頭拉拔法是管才拉拔中較為先進(jìn)的一種方法，特別適合于長管與盤管拉拔，對于提高拉拔生產(chǎn)率、成品率和管材內(nèi)表面質(zhì)長管與盤管拉拔，對于提高拉拔生產(chǎn)率、成品率和管材內(nèi)表面質(zhì)量均十分有利。量均十分有利。n與固定短芯頭拉拔相比，游動(dòng)芯頭

19、拉拔的工藝條件與技術(shù)水平要與固定短芯頭拉拔相比，游動(dòng)芯頭拉拔的工藝條件與技術(shù)水平要求較高，拉伸配模的限制更多。求較高，拉伸配模的限制更多。27p頂管：將芯桿套入帶底的管坯中，對芯桿施加推力頂管：將芯桿套入帶底的管坯中，對芯桿施加推力迫使管坯通過?？锥鴮?shí)現(xiàn)減徑、減壁的方法。該法迫使管坯通過?？锥鴮?shí)現(xiàn)減徑、減壁的方法。該法主要用于大直徑管材生產(chǎn)。主要用于大直徑管材生產(chǎn)。28p擴(kuò)徑拉拔：管坯通過擴(kuò)徑后直徑增大，壁厚和長度減擴(kuò)徑拉拔：管坯通過擴(kuò)徑后直徑增大，壁厚和長度減小。該法主要用于由于設(shè)備能力受到限制而不能生產(chǎn)小。該法主要用于由于設(shè)備能力受到限制而不能生產(chǎn)大直徑管材時(shí)采用。大直徑管材時(shí)采用。292

20、.7.5涂鍍層板生產(chǎn)涂鍍層板生產(chǎn)p涂鍍層板指在鋼板涂鍍層板指在鋼板(又稱原板又稱原板)表面涂覆上各種金屬或非表面涂覆上各種金屬或非金屬層的板材。金屬層的板材。p用涂鍍層板生產(chǎn)的冷成型制品，具有耐蝕、手感好和外用涂鍍層板生產(chǎn)的冷成型制品，具有耐蝕、手感好和外觀美麗（如耐指紋和有各種色彩）的特點(diǎn)，已大量用于觀美麗（如耐指紋和有各種色彩）的特點(diǎn)，已大量用于汽車、家電和容器汽車、家電和容器(如飲料罐如飲料罐)制造。制造。p根據(jù)使用的需要，涂鍍層材料可以是根據(jù)使用的需要，涂鍍層材料可以是Zn、A1、Sn、Cr和和Zn A1、ZnCr、ZnMg、PbSn、AlSi等合金等合金.p根據(jù)金屬覆層的生產(chǎn)方法，可

21、分為熱鍍根據(jù)金屬覆層的生產(chǎn)方法，可分為熱鍍(熔融鍍?nèi)廴阱?、電鍍、電鍍和氣相覆層等。和氣相覆層等。p也可以在金屬鍍層表面再覆以樹脂、塑料等有機(jī)涂層。也可以在金屬鍍層表面再覆以樹脂、塑料等有機(jī)涂層。p有機(jī)涂層的生產(chǎn)方法有薄膜層壓和液體輥涂兩種。有機(jī)涂層的生產(chǎn)方法有薄膜層壓和液體輥涂兩種。3031p 由于對高耐蝕和低成本金屬涂鍍層板的需求，還由于對高耐蝕和低成本金屬涂鍍層板的需求，還出現(xiàn)了合金鍍層，如含出現(xiàn)了合金鍍層，如含713Fe的的ZnFe鍍層鍍層(Galvanneal)、 Zn55Al一一16Si的的AlZn鍍層鍍層(Galvaume)、Zn5AlRE的的ZnAl(RE為混合稀土為混合稀土)

22、鍍層鍍層(Galfan)以以及電鍍無錫鋼板及電鍍無錫鋼板(TinFreeSteel)、熱鍍、熱鍍Al鋼板、鋼板、真空鍍真空鍍Al鋼板、電鍍鋼板、電鍍ZnAl、ZnNi等合金電等合金電鍍鋼板、鍍鋼板、PbSn合金鍍層板、差厚鍍層板等。合金鍍層板、差厚鍍層板等。322.7.6復(fù)合材料板生產(chǎn)復(fù)合材料板生產(chǎn)（一）復(fù)合板的種類、用途（一）復(fù)合板的種類、用途p金屬金屬/金屬復(fù)合金屬復(fù)合 n復(fù)合材料板是在鋼板的一面或兩面用不銹鋼、有色金復(fù)合材料板是在鋼板的一面或兩面用不銹鋼、有色金屬（如屬（如Cu 、Ni 、Ti等）或有機(jī)物復(fù)合而成的產(chǎn)品。等）或有機(jī)物復(fù)合而成的產(chǎn)品。n與涂鍍層板的區(qū)別在于覆層材料較前者厚得

23、多與涂鍍層板的區(qū)別在于覆層材料較前者厚得多.n覆層后的產(chǎn)品除耐蝕覆層后的產(chǎn)品除耐蝕(如覆不銹鋼如覆不銹鋼)性能外，還具有其性能外，還具有其他單層鋼板所不可能具備的功能，他單層鋼板所不可能具備的功能，33p在普通結(jié)構(gòu)鋼上復(fù)合以不銹鋼制造的不銹鋼包覆在普通結(jié)構(gòu)鋼上復(fù)合以不銹鋼制造的不銹鋼包覆鋼板，可用于制造大型壓力容器、海水凈化裝置、鋼板，可用于制造大型壓力容器、海水凈化裝置、化工容器等?；と萜鞯取Cu鋼復(fù)合板可兼具高強(qiáng)度與高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱的鋼復(fù)合板可兼具高強(qiáng)度與高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱的性能，可用于制造加速器腔體中的關(guān)鍵部位。性能，可用于制造加速器腔體中的關(guān)鍵部位。pAlSn合金與鋼復(fù)合可制得雙金屬軸瓦

24、材料；合金與鋼復(fù)合可制得雙金屬軸瓦材料；p用兩種熱膨脹系數(shù)差異很大的材料用兩種熱膨脹系數(shù)差異很大的材料(如如Fe36Ni合金與純合金與純Ni)復(fù)合后制得的熱雙金屬，廣泛用復(fù)合后制得的熱雙金屬，廣泛用于制造熱敏元件等等。于制造熱敏元件等等。34p金屬金屬/非金屬復(fù)合非金屬復(fù)合n若在兩層鋼板中粘合一層具有一定厚度的有機(jī)材料，如樹脂，則在振動(dòng)條件下，因樹脂層的內(nèi)摩擦及樹脂鋼板界面的摩擦，可有效地將振動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，從而收到降噪與減振的效果。n這種減振鋼板廣泛用于住宅、汽車等需要隔音的部位。35(二二)復(fù)合板的生產(chǎn)方法復(fù)合板的生產(chǎn)方法（1）雙金屬板 不同的金屬在一定的溫度、壓力作用下，通過變形接合(焊

25、合)成一體。軋制復(fù)合法按照坯料有無加熱，可分為熱軋復(fù)合法與冷(溫)軋復(fù)合法兩種。36 1)熱軋復(fù)合：n先將金屬板的接合面仔細(xì)清洗干凈，為了提高接合強(qiáng)度，還可對接合面進(jìn)行打磨，提高其粗度。n在保持內(nèi)部為真空的條件下，將組合坯的四周焊合成一體。n然后對復(fù)合坯進(jìn)行加熱軋制，直至所需厚度。當(dāng)界面較清潔時(shí)，一般只需百分之幾的壓下率即可實(shí)現(xiàn)接。3738 2)冷軋、溫軋復(fù)合：冷軋、溫軋復(fù)合：p與熱軋復(fù)合相比，冷軋復(fù)合時(shí)界面接合較困難。但由于沒與熱軋復(fù)合相比，冷軋復(fù)合時(shí)界面接合較困難。但由于沒有加熱所帶來的界面氧化，不易在界面生成化合物，無需有加熱所帶來的界面氧化，不易在界面生成化合物，無需真空焊接等坯料前處

26、理，因而金屬組合的自由度大，適應(yīng)真空焊接等坯料前處理，因而金屬組合的自由度大，適應(yīng)面廣。面廣。p軋制前先將接合面的油脂、氧化物除去，然后將被復(fù)合的軋制前先將接合面的油脂、氧化物除去，然后將被復(fù)合的材料疊在一起進(jìn)行軋制即可實(shí)現(xiàn)接合。為了獲得較好的界材料疊在一起進(jìn)行軋制即可實(shí)現(xiàn)接合。為了獲得較好的界面接合，軋制壓下率通常需要在面接合，軋制壓下率通常需要在70以上。以上。p 為了提高復(fù)合材料的界面接合強(qiáng)度，可在軋前進(jìn)行低溫為了提高復(fù)合材料的界面接合強(qiáng)度，可在軋前進(jìn)行低溫加熱加熱(即進(jìn)行溫軋即進(jìn)行溫軋)，軋后施以擴(kuò)散熱處理。，軋后施以擴(kuò)散熱處理。3940 （2）減震鋼板）減震鋼板p在兩層金屬之間復(fù)合一層粘彈性樹脂在兩層金屬之間復(fù)合一層粘彈性樹脂(高分子材高分子材料料)，以達(dá)到吸收振動(dòng)能量，減少結(jié)構(gòu)件噪音之目，以達(dá)到吸收振動(dòng)能量，減少