滿布支架現(xiàn)澆梁施工

1、目 錄一、編制依據(jù)- 2 -二、適用范圍- 2 -三、工程概況- 2 -四、滿布支架現(xiàn)澆梁施工監(jiān)理- 3 -（一）施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理- 3 -（二）測(cè)量放樣監(jiān)理- 3 -（三）支架安裝監(jiān)理- 4 -（四）模板安裝監(jiān)理- 5 -（五）支架預(yù)壓監(jiān)理- 7 -（六）支座安裝監(jiān)理- 7 -（七）鋼筋加工與安裝監(jiān)理- 8 -（八）砼灌注監(jiān)理- 11 -（九）砼養(yǎng)護(hù)監(jiān)理- 13 -（十）預(yù)應(yīng)力筋施工監(jiān)理- 14 -（十一）現(xiàn)澆梁封端監(jiān)理- 16 -（十二）現(xiàn)澆梁壓漿監(jiān)理- 16 -滿布支架現(xiàn)澆梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)（一）國(guó)家、鐵道部和建設(shè)部頒發(fā)的有關(guān)工程建設(shè)監(jiān)理的規(guī)范和各項(xiàng)規(guī)定。（二）國(guó)家和鐵道部正

2、式頒布的各項(xiàng)有關(guān)鐵路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及一些新的技術(shù)條件等。（三）國(guó)家、鐵道部批準(zhǔn)的有關(guān)本項(xiàng)目的文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主有關(guān)文件、通知和會(huì)議紀(jì)要。（四）經(jīng)批準(zhǔn)的有關(guān)本工程的設(shè)計(jì)文件（含變更設(shè)計(jì)）。（五）已批準(zhǔn)的“新建京滬高速鐵路土建工程監(jiān)理JHJL-4合同段監(jiān)理規(guī)劃。二、適用范圍京滬高速鐵路四標(biāo)段范圍內(nèi)的現(xiàn)澆梁工程。里程樁號(hào)：DK665+100DK950+O39三、工程概況監(jiān)理四標(biāo)段內(nèi)現(xiàn)澆梁按施工工藝方法可劃分為五類：滿布支架法現(xiàn)澆梁、鷹架法現(xiàn)澆梁、移動(dòng)模架法現(xiàn)澆梁、懸臂澆筑法現(xiàn)澆梁、系桿拱現(xiàn)澆梁。具體工程概況：略。四、滿布支架現(xiàn)澆梁施工監(jiān)理（一）施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理應(yīng)做好下

3、列具體工作：1、熟悉設(shè)計(jì)文件；2、核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙；3、編制監(jiān)理細(xì)則；4、審核施組；（對(duì)支架安裝的審核應(yīng)重點(diǎn)審核其支架受力驗(yàn)算、支架預(yù)壓等內(nèi)容）5、參加施工單位技術(shù)交底并提出合理化的建議；6、核查施工單位的機(jī)械設(shè)備、人員、材料到場(chǎng)情況；7 、檢查滿布支架現(xiàn)澆梁施工的開(kāi)工條件：（1）基礎(chǔ)處理有足夠的寬度，場(chǎng)地平整，地基承載力滿足施工要求，每側(cè)建有排水系統(tǒng)，保證排水通暢；（2）開(kāi)工報(bào)告已批復(fù)；（3）質(zhì)保措施準(zhǔn)備就緒，制定了作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程且進(jìn)行了技術(shù)交底；（4）橋墩、臺(tái)的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)施工允許強(qiáng)度。（二）測(cè)量放樣監(jiān)理1、工程測(cè)量（1）督促承包人建立施工測(cè)量組織設(shè)專職工程測(cè)量精測(cè)組。其成員由一名專職

4、測(cè)量工程師和多名測(cè)量員構(gòu)成，負(fù)責(zé)全過(guò)程的現(xiàn)澆箱梁的施工測(cè)量放線與測(cè)量復(fù)測(cè)檢測(cè)工作。（2）檢查承包人測(cè)量設(shè)備的配備與管理為滿足施工測(cè)量需要，確保測(cè)量控制及測(cè)量放線的質(zhì)量，必須配備相應(yīng)數(shù)量和精度高的測(cè)量?jī)x器設(shè)備。測(cè)量設(shè)備及工具均在通過(guò)有資格的計(jì)量檢查部門檢驗(yàn)合格后方可使用。（3）現(xiàn)澆箱梁控制測(cè)量現(xiàn)澆梁開(kāi)工前，檢查督促施工單位建立平面控制系統(tǒng)和高程控制系統(tǒng)，作為測(cè)量放線和標(biāo)高控制的依據(jù)。（4）現(xiàn)澆梁頂加密導(dǎo)線點(diǎn)均可考慮作為加密水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)已測(cè)設(shè)完成的加密高程或精測(cè)控制網(wǎng)點(diǎn)隨工程進(jìn)度的推進(jìn)，進(jìn)行定期復(fù)核。（5）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量監(jiān)理認(rèn)真做好測(cè)量放樣的復(fù)核工作。特別是橋跨距離、支座位置、墊石標(biāo)高等。（三）支架安裝監(jiān)

5、理1、支架各組件的質(zhì)量檢查現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理接到承包人支架各組件報(bào)檢，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)盡快到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)承包人報(bào)檢內(nèi)容進(jìn)行檢查。檢查合格后方可準(zhǔn)許進(jìn)行下道工序。（1）扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試與探傷報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證?？奂c鋼管的貼面必須嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊時(shí)接觸完好。（2）鋼管表面應(yīng)平直順滑，不應(yīng)有裂縫、分層、錯(cuò)位、毛刺、變形、彎曲、壓痕和硬傷。鋼管必須是無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度滿足要求。重點(diǎn)檢查鋼管外徑、壁厚、端面等偏差，鋼管必須涂有防銹漆，且符合安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（3）各組件的規(guī)格、型號(hào)是否配套。2、支架安裝監(jiān)理應(yīng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：（1）檢查鋼管之間的連接，最好檢查每節(jié)點(diǎn)； （2）檢查支架各

6、桿件的間距以及剪刀撐、水平撐的安裝是否符合設(shè)計(jì)； （3）分配梁安裝：零號(hào)桿是否按要求布置；（4）預(yù)壓后的支架各節(jié)點(diǎn)是否接觸緊密，支架有無(wú)變形；（5）施工單位是否安排了專人負(fù)責(zé)檢查并觀測(cè)。（四）模板安裝監(jiān)理1、模板安裝前，監(jiān)理應(yīng)對(duì)施工單位已完成的下部結(jié)構(gòu)的測(cè)量放樣進(jìn)行檢查或復(fù)核。檢查橋梁的中線、墩臺(tái)里程、支座十字線、支承墊石高程及預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、鋼模板的質(zhì)量檢查（1）鋼模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受施工中的各種荷載,以保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。模板的全長(zhǎng)及跨度應(yīng)預(yù)留壓縮量和設(shè)置反拱度。（2）檢查所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺

7、陷或變形。（3）檢查模板的板面是否平整、接縫嚴(yán)密。模板與混凝土接觸面的面板焊縫應(yīng)打磨平整，不應(yīng)有焊疤、凹坑、燒傷等現(xiàn)象。（4）涂在模板上的脫模劑，不得使混凝土變色。3、模板安裝質(zhì)量檢查現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理接到承包人模板安裝報(bào)檢，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)盡快到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)承包人報(bào)檢的模板安裝進(jìn)行檢查。檢查合格后方可準(zhǔn)許進(jìn)行下道工序。（1）底模安裝檢查檢查底模應(yīng)在每次側(cè)模安裝前檢查，用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處應(yīng)要求及時(shí)整修。檢查涂刷的隔離劑是否均勻。（2）側(cè)模板安裝檢查a檢查側(cè)模安裝用的螺栓是否連接穩(wěn)固，整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及平整度等是否符合要求，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)要求及時(shí)調(diào)整。b模板安裝是否

8、連接緊密、位置準(zhǔn)確，側(cè)模與底模接縫是否密貼且不漏漿。c預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤。（3）內(nèi)模安裝檢查a檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑，是否為防止漏漿在各個(gè)接縫處采取了措施。b對(duì)各部位尺寸進(jìn)行檢查，特別是內(nèi)膜的位置必須準(zhǔn)確，確保梁體的各部厚度滿足要求。（五）支架預(yù)壓監(jiān)理1、監(jiān)督承包人的支架預(yù)壓要根據(jù)批準(zhǔn)的預(yù)壓方案進(jìn)行，同時(shí)做好測(cè)量記錄。2、模板預(yù)壓后，檢查承包人設(shè)預(yù)拱度是否考慮了以下內(nèi)容。（1）地基彈性變形+支架彈性變形+貝雷梁；2）砼徐變；3）張拉反拱。3、檢查外膜安裝是否考慮了砼壓縮值。（一般模板加長(zhǎng)1.2cm）（六）支座安裝監(jiān)理1、支座安裝前，

9、監(jiān)理要檢查預(yù)留錨栓孔位置和支座墊石頂面高程、平整度。組裝好支座，消除非彈性變形和空隙，清除錨栓孔內(nèi)的雜物。2、檢查灌漿模板能否滿足要求，其安裝是否穩(wěn)固、位置是否正確、是否采取了防漏措施等。3、檢查支座底板標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，四角高差不得超過(guò)1mm，同一梁端支座底板標(biāo)高不超過(guò)1mm。4、灌漿材料性能應(yīng)符合下表要求5、預(yù)留錨栓孔，支承墊石頂面與支座底面間隙采用采用壓力注漿填實(shí)。注漿從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊空隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。監(jiān)理旁站灌漿全過(guò)程。6、灌注材料終凝后，拆除模板及撤出鋼鍥塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鍥塊抽出后的空隙。擰緊下支座

10、板錨栓。待灌筑梁體混凝土后，及時(shí)拆除各支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。7、支座結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格尺寸與質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支座組裝時(shí)其底面與頂面的鋼墊板必須埋置密實(shí)，墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙，嚴(yán)格保持清潔。8、支座安裝預(yù)偏量的設(shè)置：設(shè)計(jì)圖上提供的梁體張拉、徐變產(chǎn)生的收縮量，其收縮量通過(guò)縱向活動(dòng)支座、多向活動(dòng)支座安裝預(yù)偏來(lái)消除。設(shè)置方式為支座下擺安裝在設(shè)計(jì)點(diǎn)位，支座上擺向梁端縫方向預(yù)偏安裝（參考值1.2cm）。張拉前必須把固定支座的螺栓拆除，以滿足梁體的收縮梁體施工多孔后，其預(yù)偏量根據(jù)各施工階段實(shí)際調(diào)整，當(dāng)體系轉(zhuǎn)換全部完成時(shí)梁體支座中心應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9、支座安

11、裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（七）鋼筋加工與安裝監(jiān)理1、監(jiān)理應(yīng)檢查使用的每批鋼筋是否附有生產(chǎn)廠家的出廠合格證書、試驗(yàn)報(bào)告，并在工地進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，確認(rèn)合格，方可驗(yàn)收使用。2、檢查鋼筋存儲(chǔ)：應(yīng)堆放在鋼筋加工棚，置于高于地面的平臺(tái)或墊木上，防止雨水，減少受潮，以免銹蝕。3、檢查從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。4、在鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，并符合下列規(guī)定：（1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；（2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲；（3）加工后的鋼筋，表面

12、不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；5、受力鋼筋焊接接頭或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置；在同一截面內(nèi)，其綁扎接頭數(shù)量，在受壓區(qū)不超過(guò)總數(shù)的50%, 在受拉區(qū)不超過(guò)總數(shù)的25%；對(duì)于主筋焊接接頭數(shù)量，在受拉區(qū)不超過(guò)總數(shù)的50%, 在受壓區(qū)不受限制。6、檢查鋼筋閃光對(duì)焊質(zhì)量，其接頭的兩中心軸線是否在同一直線上。7、 檢查搭接焊鋼筋接頭，雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5倍的鋼筋直徑，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10倍的鋼筋直徑。8、 檢查鋼筋的保護(hù)層厚度,鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置每平方米不少于四個(gè)與梁體砼同強(qiáng)度等級(jí)的砼墊塊。9、 檢查鋼筋的根數(shù)、間距、規(guī)格形狀等是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。10、普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力束有交錯(cuò)時(shí)，應(yīng)避

13、開(kāi)波紋管綁扎，但不準(zhǔn)割斷鋼筋。11、 鋼筋綁扎時(shí),其扎絲頭均須進(jìn)入鋼筋骨架區(qū)域內(nèi),不得外伸至保護(hù)層內(nèi)。12、綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在澆注混凝土過(guò)程中不得有變形、開(kāi)焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。（2）除設(shè)計(jì)有要求外，梁結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎；梁構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎結(jié)。13、安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得改變保護(hù)層的規(guī)定厚度。14、鋼筋安裝完成，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥

14、加保護(hù)。15、當(dāng)設(shè)計(jì)或?qū)I(yè)施工規(guī)范無(wú)規(guī)定時(shí)，鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。鋼筋加工及安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)（mm）±10用尺量2彎起鋼筋彎折位置（mm）±20用尺量3箍筋內(nèi)徑尺寸（mm）±3用尺量鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1波紋管與任何方向的設(shè)計(jì)偏差距跨中4m范圍4 mm，其余部分6 mm用鋼卷尺測(cè)量2橋面主筋間距及位置偏差15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板鋼筋的不垂直度15mm用垂線、鋼卷尺測(cè)量序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢

15、驗(yàn)方法6鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值 偏差+5 mm，0用鋼卷尺測(cè)量7保護(hù)層墊塊數(shù)量齊全，綁扎牢固觀察后抽查點(diǎn)數(shù)8管道定位鋼筋間距500mm用鋼卷尺測(cè)量16、檢查波紋管的定位鋼筋必須定位準(zhǔn)確，一定要卡緊避免上??；檢查波紋管是否漏漿、錨墊板安裝是否位置準(zhǔn)確且管板同心。17、檢查預(yù)埋件安裝的數(shù)量及其位置是否準(zhǔn)確。特別是支座板、剪力齒槽預(yù)埋螺栓、側(cè)向擋塊齒槽預(yù)埋螺栓位置必須準(zhǔn)確。18、檢查剪力齒槽、側(cè)向擋塊齒槽模板位置是否正確，其強(qiáng)度、剛度是否滿足要求，固定是否穩(wěn)固等。（八）砼灌注監(jiān)理1、混凝土配合比設(shè)計(jì)與混凝土攪拌見(jiàn)相關(guān)試驗(yàn)監(jiān)理細(xì)則2、砼灌注（1）混凝土澆筑監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程旁站，并做好旁站記錄。（2）混

16、凝土澆筑前監(jiān)理應(yīng)做下列檢查：a 檢查制定澆筑工藝以及結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。b 檢查必要的降溫防裂措施。c仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等。構(gòu)件測(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。d檢查應(yīng)急預(yù)案措施的落實(shí)是否到位。（3）檢查混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，若混凝土不能滿足各項(xiàng)指標(biāo)則要求作相應(yīng)處理。砼拌合物質(zhì)量要求：a 混凝土入模溫度：528；b混凝土塌落度：根據(jù)砼配合比確定的塌落度進(jìn)行控制；c混凝土含氣量：含氣量2.0% 4.0% ，d檢測(cè)頻次：每

17、50m3砼或每工作班取樣檢測(cè)一次；觀察發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量有異常時(shí)，必須進(jìn)行檢測(cè)或直接要求處理。（4)加強(qiáng)對(duì)砼振搗施工的監(jiān)督，同時(shí)要求承包人加強(qiáng)對(duì)振搗工人的施工操作培訓(xùn)，確保實(shí)體及外觀質(zhì)量。（5)灌注過(guò)程控制，監(jiān)理要嚴(yán)格按照批復(fù)的灌注方案進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施，確保灌注質(zhì)量。同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)剪力齒槽、側(cè)向擋塊齒槽砼的振搗以及梁面平整度的控制。（6)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證制做標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)試件。（7）澆注總時(shí)限控制在砼初凝前完成灌注。3、箱梁模板拆除現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)承包人的拆模、梁體尺寸、外觀質(zhì)量、軸線偏位、頂面標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)督檢查。（1）審查拆模條件。a混疑土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的6

18、0方可拆模。b 混疑土拆模時(shí)的溫度不宜過(guò)高，砼內(nèi)部開(kāi)始降溫之前以及砼內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。c混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15，且能保證構(gòu)件棱角完整時(shí)方可拆模。d氣溫急劇變化時(shí)不宜進(jìn)行拆模作業(yè)。（2）檢查梁體的尺寸是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）檢查砼外觀質(zhì)量。檢查砼的表面質(zhì)量（平整度、麻面、蜂窩、裂縫），對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量病害進(jìn)行記錄并拍照。審查承包人質(zhì)量病害的處治方案，對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷調(diào)角等缺陷經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修補(bǔ)，旁站質(zhì)量病害的修補(bǔ)過(guò)程。（4）測(cè)量工程師應(yīng)對(duì)梁的軸線偏位、頂面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量檢查，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（九）砼養(yǎng)護(hù)監(jiān)理1、

19、自然養(yǎng)生：灑水雙層覆蓋，內(nèi)層為保水層土工布，外層為防止水分蒸發(fā)的不透水薄膜。自然養(yǎng)生要保證梁體一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土養(yǎng)護(hù)用水質(zhì)量要求應(yīng)和拌合用水一致。2、冬期養(yǎng)生：覆蓋保溫，禁止對(duì)混凝土灑水，必要時(shí)采取加溫保溫措施。撤除保溫措施時(shí)，降溫速度不得大于每小時(shí)10，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差不應(yīng)超過(guò)15。(十)預(yù)應(yīng)力筋施工監(jiān)理1、預(yù)應(yīng)力筋制作和安裝監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行下列檢查（1） 檢查預(yù)應(yīng)力筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）檢查預(yù)應(yīng)力筋的外觀質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力筋展開(kāi)后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等。（3）檢查預(yù)留孔道用的波紋管的品種、規(guī)格是否符合

20、設(shè)計(jì)要求，線型是否平順、安裝是否牢固。（4）鋼絞線必須編束捆扎、整體穿束。2、預(yù)應(yīng)力張拉及放張預(yù)應(yīng)力張拉前監(jiān)理檢查內(nèi)容：（1） 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包人的張拉設(shè)備是否在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行了校核，所使用的壓力表、張拉頂是否進(jìn)行了配套標(biāo)定；錨具、夾具是否符合GB/T3193-2008技術(shù)條件之規(guī)定。（2）張拉開(kāi)始前，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說(shuō)明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計(jì)算，審核通過(guò)方可使用。（3） 檢查承包人張拉作業(yè)技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。（4）預(yù)應(yīng)力終張拉梁體應(yīng)具備以下條件：a強(qiáng)度100% b彈性模量100% c時(shí)間澆注10天。預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程監(jiān)理檢查內(nèi)容：（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

21、。（2）箱梁兩側(cè)腹板應(yīng)對(duì)稱張拉，其不平衡最大不超過(guò)一束。同束鋼絞線應(yīng)由兩端對(duì)稱同步張拉，千斤頂升、降壓速度相近。（3）預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。在初期當(dāng)梁進(jìn)行張拉時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行錨圈口及孔道摩阻損失測(cè)定，根據(jù)實(shí)際結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力予以調(diào)整。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋侯A(yù)張拉（強(qiáng)度50）初張拉（強(qiáng)度80）終張拉（強(qiáng)度100、彈模100、砼10天齡期）錨固。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，并以張拉力控制為主，以伸長(zhǎng)值校核。實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)。每端鋼絲回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。（5） 預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理工程師應(yīng)全過(guò)程旁站，并做好旁站記錄。記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：

22、a每個(gè)測(cè)力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)。b測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時(shí)的初始拉力。c在張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的延伸量。d千斤頂放松以后的回縮量。e在張拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)的拉力。f是否有斷絲、滑絲記錄，具體的束號(hào)和位置。（十一）現(xiàn)澆梁封端監(jiān)理1、檢查承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿是否鏟除干凈，錨圈與錨墊板之間的交接縫是否采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行了防水處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。2、 檢查原混凝土表面是否鑿毛，錨具是否進(jìn)行防銹處理并焊上鋼筋網(wǎng)片。3、封錨混凝土應(yīng)采用干硬性補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。4、冬季封錨混凝土施工必須按照批準(zhǔn)的冬施措施實(shí)施。（十二）現(xiàn)澆梁壓漿監(jiān)理1、壓漿前監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行下列檢查：（1）原材質(zhì)量是否合格且數(shù)量充足；（2）配合比是否已經(jīng)審批；（3）人員、機(jī)械是否到位；施工是否責(zé)任到人，機(jī)械是否配套、運(yùn)行正常且劑量準(zhǔn)確滿足要求；（4）試驗(yàn)儀器是否到位；（5）是否進(jìn)行技術(shù)交底；（6）采用的工藝設(shè)備、材料、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否符合GB/T3912-