礦井機(jī)械設(shè)備檢修通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)_第1頁
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1、礦井機(jī)械設(shè)備檢修通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本礦機(jī)電工人在檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。也是對(duì)機(jī)械設(shè)備檢修后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本礦機(jī)電設(shè)備。2 本標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)煤礦安全規(guī)程、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法、生產(chǎn)礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法、煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1 緊固件3.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。3.1.2 螺栓不得彎曲,螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的一半,且連續(xù)不得超過一周。螺孔亂扣、禿扣時(shí),在不影響機(jī)體強(qiáng)度的前提下,允許擴(kuò)孔,增大螺栓直徑。3.1.3 螺母必須擰緊。螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1

2、3個(gè)螺距,不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長(zhǎng)度。3.1.4 螺紋表面必須光潔,不得用粗制螺紋代替精制螺紋。3.1.5 同一部位的緊固件規(guī)格必須一致,材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母,必須使用防松螺母或其他防松裝置。3.1.6 使用花螺母時(shí),開口銷必須符合要求;使用止動(dòng)墊圈時(shí),包角應(yīng)穩(wěn) 固;使用鐵絲鎖緊時(shí),其拉緊方向必須和螺旋方向一致,接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。3.1.7 彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性(自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的一半)。3.1.8 螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時(shí)多應(yīng)加相同斜度的斜墊。3.1.9 鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象

3、。3.2 鍵和鍵槽3.2.1 鍵的表面應(yīng)光滑平整,四角倒棱,材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度不得低于45號(hào)鋼的強(qiáng)度。3.2.2 鍵和鍵槽裝配后,其工作面應(yīng)貼合緊密,接觸均勻;非工作面應(yīng)按規(guī)定留有間隙。3.2.3 鍵和鍵槽之間不得加墊。3.2.4 裝配楔鍵和切向鍵時(shí),鍵初打入鍵槽的長(zhǎng)度,不得小于鍵全長(zhǎng)的80,但不得大于鍵全長(zhǎng)的90。鍵與輪轂的接觸長(zhǎng)度不得小于輪轂寬度的80。3.2.5 平鍵鍵槽磨損后,允許加寬原槽的5.軸及輪轂的鍵槽寬度應(yīng)一致。3.2.6 平鍵鍵槽軸心線與軸心的軸線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差,均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。3.2.7 花鍵的接觸齒數(shù)應(yīng)不少于2/3鍵齒厚的磨損量不得大于原齒厚的5。3.3

4、 三角膠帶傳動(dòng)裝置3.3.1 三角膠帶主、被動(dòng)輪輪軸軸心線的平行度應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 三角膠帶輪軸平行度mm軸長(zhǎng)平行度允差1000>10001600>16002500>250040000.200.250.300.403.3.2 正,軸向錯(cuò)位允差。當(dāng)中心距500mm時(shí)為1.Omm ;當(dāng)中心距>5 00mm時(shí)為1.5 mm。3.3.3 各三角膠帶松緊應(yīng)基本一致,以115 200N的力,按壓每根膠帶中段,壓下距離之差不大于1525mm。運(yùn)轉(zhuǎn)中被動(dòng)輪的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù),不應(yīng)低于計(jì)算值的97。3.3.4 三角膠帶帶輪輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。3.3.5 三角肢帶輪溝槽槽底與膠帶之間

5、應(yīng)按規(guī)定保持一定間隙。小于規(guī)定間隙時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換,或用加深槽部的方法進(jìn)行修理,但輪緣厚度不得小于原厚度的80。3.4 軸和軸承3.4.1 軸不得有裂紋。嚴(yán)重腐蝕和傷,直線度應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。3.4.2 軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。超過規(guī)定時(shí),允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝進(jìn)行修復(fù);在強(qiáng)度許可條件下,也可采用鑲套處理。3.4.3 軸頸磨損后,加工修正量不得超過設(shè)計(jì)直徑的5。3.4.4 軸頸的圓度和圓柱度,除技術(shù)文件有規(guī)定外,必須符合表2的規(guī)定。表2 軸頸圓度和圓柱度 mm軸頸直徑>80120>120180>180250>250315>315400>4050

6、0圓度和圓柱度新裝軸磨損極限0.0150.1000.0180.1200.0200.150O.0230.2000.0250.2200.027O.2503.4.5 軸頸表面粗糙度應(yīng)不大于。3.4.6 滑動(dòng)軸承3.4.6.1 軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)牢固粘合,不得有脫殼現(xiàn)象。3.4.6.2 軸瓦合金層表面不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落,嚴(yán)重點(diǎn)蝕或傷痕。在下列情況下允許用焊補(bǔ)方法修復(fù): 局部出現(xiàn)三個(gè)以下散在氣孔,其最大尺寸不大于2 mm,且相互間距不小于15 mm 僅在端角處有輕微裂紋。 剝落面積不超過lcm2并且不多于三處。3.4.6.3 軸頸與軸瓦的頂間隙超過表3的最大值時(shí),應(yīng)調(diào)整墊片。墊片重疊數(shù)量不得

7、超過4片。不能用墊片調(diào)整的軸瓦,其頂間隙超過最大磨損間隙時(shí),應(yīng)更換軸瓦。軸瓦的側(cè)間隙約為頂間隙的12。表3 軸頸與軸瓦的頂間隙mm軸頸直徑頂間隙最大磨損間隙軸頸直徑頂間隙最大磨損間隙>3050>5080>80120>1201800.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.200.250.300.351802502503153154004005000.1700.3140.1900.3520.2100.3820.2300.4240.450.500.600.703.4.6.4 軸瓦與軸頸的承載部分應(yīng)有9001200的接觸弧面,接觸長(zhǎng)度不

8、得小于軸瓦長(zhǎng)度的80。3.4.6.5 軸瓦潤(rùn)滑油的油量要適當(dāng),油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。軸承座不得漏油. 采用油圈潤(rùn)滑方式的軸瓦,油圈要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,油圈不得有裂紋。采用壓力潤(rùn)滑時(shí),油壓應(yīng)符合規(guī)定參油路應(yīng)暢通。3.4.7 滾動(dòng)軸承3.4.7.1 軸承元件不得有裂紋,脫落、傷痕、銹斑、點(diǎn)蝕或變色等。保持架應(yīng)完整無變形,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異響。3.4.7.2 軸承內(nèi)圈與軸頸,軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定;無具體規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表4及表5的規(guī)定。不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來處理該項(xiàng)配合出現(xiàn)的間隙。3.4.7.3 滾動(dòng)軸承徑向磨損間隙不得超過表6的規(guī)定。3.4.7.4 安裝圓錐滾柱軸承時(shí),必須用墊調(diào)整軸向

9、間隙,使其符合設(shè)計(jì)圖紙要求;無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合表7的規(guī)定。表4 軸承內(nèi)圈與軸頸配合(k6)mm軸承內(nèi)徑配合盈量>3050>5080>80120>120180>1802500.0020.0300.0020.0360.003O.045O0030.0530.0040.063表5 軸承外圈與軸承座配含(J7)mm軸承外徑配合間隙(+)或盈量(-)>5080>80120>120150>150180>180250>250315>315400>400500+0.031-0.012+0.037-0.013+0.044-0.014+0.

10、051-0.O14+O.060-0.016+0.071-0.016+0.079-0.018+0.088-0.0203.4.7.5 裝配軸承軸頸的表面粗糙度不得大于,軸承座孔的表面粗糙度不得大于。3.4.7.6 軸承潤(rùn)滑的油量要適當(dāng),油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定,軸承座不得漏油。3.4.8 軸承在運(yùn)行中應(yīng)無異常響聲,軸在軸承上的振幅不得超過表8的規(guī)定。運(yùn)行中的溫度:滾動(dòng)軸承不得超過75oC 滑動(dòng)軸承不得超過65oC。表6 滾動(dòng)軸承徑向磨損間隙mm軸 承 內(nèi) 徑磨損極限間隙>1830>3050>5080>80120>120180>1802500.100.150.200.250

11、.300.35表7 圓錐滾柱軸承軸向間隙mm軸承內(nèi)徑軸 向 間 隙>3050>5080>80120>120180>1802500.050.12O.060.140.070.170.080.200.100.24表8 軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速(rmm)<1000<750<600<500允許振幅(mm)0.100.120.160.203.5 聯(lián)軸器3.5.1 聯(lián)軸器兩軸的同軸度和端面間隙應(yīng)符合表9的規(guī)定表9 聯(lián)軸器同軸度和端面間隙mm類型外型直徑端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜()彈性圓柱銷聯(lián)軸器>1026O>260410>400500

12、設(shè)備最大軸向竄量加230.100.120.15<1.0齒輪聯(lián)軸器250>300500>500900>900140051015200.200.250.300.35<1.0蛇型彈簧聯(lián)軸器200>200400>400700>7001350設(shè)備最大軸向竄量加23O.100.200.300.50<l.03.5.2 彈性圈柱銷聯(lián)軸器。 3.5.2.1 兩個(gè)半聯(lián)軸器的任何兩個(gè)穿柱銷的孔對(duì)準(zhǔn)后,柱銷應(yīng)能自由地穿入其他各孔。3.5.2.2 彈性圈的內(nèi)徑與柱銷應(yīng)緊密配合,外徑與孔應(yīng)有O.3O.7mm的間隙。3.5.2.3 柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。3.5.3 齒輪

13、聯(lián)軸器齒厚磨損不得超過原齒厚的20。3.5.4 蛇型彈簧聯(lián)軸器的彈簧不得有損傷,厚度磨損量不得超過原厚的10。3.6 基礎(chǔ)3.6.1 基礎(chǔ)不得有裂紋或混凝土大塊剝落現(xiàn)象。3.6.2 機(jī)座的墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn),接觸良好,不得活動(dòng)或竄出。3.6.3 地腳螺栓不得有松動(dòng)。3.7 油飾 3.7.1 設(shè)備經(jīng)過大修后均應(yīng)涂刷防銹漆(已有防銹層者例外)。3.7.2 涂漆前必須清除毛刺、氧化皮、油污等臟物。3.7.3 特殊部位如油嘴、油杯、注油孔及油塞等部件的外表應(yīng)涂紅色油漆,以引起注意。在同一設(shè)備上的油管,風(fēng)管、水管,其直徑近似時(shí)應(yīng)分別涂不同顏色,以易于區(qū)分。3.7.4 電動(dòng)機(jī)涂漆顏色應(yīng)與主機(jī)一致。 4

14、操作技術(shù)及安全要求4.1 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修,檢修時(shí),必須切斷供電電源、水源、汽源、風(fēng)源、油源等,并懸掛“正在檢修,禁止送電”字樣的警告牌。拆裝有壓容器和工件前,必須將壓力釋放。拆裝和檢修有危險(xiǎn)的設(shè)備和部件時(shí),必須制定安全技術(shù)措施。4.2 電焊、氣焊、切割必須遵守下列規(guī)定:4.2.1 工作場(chǎng)所必須通風(fēng)良好無易燃、易爆物品,各類氣瓶要距明火10m以上;氧氣瓶距乙炔5m以上;在重點(diǎn)防火、防爆區(qū)焊接作業(yè)時(shí),必須辦理用火審批單,并制定防火防爆措施。4.2.2 在焊接和切割裝過易燃、易爆物品或情況不明容器時(shí),必須事先清理。4.2.3 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部容器內(nèi)部進(jìn)行焊接、切割時(shí),必須在確認(rèn)無易燃易爆物品后,采取安全措施,方可作業(yè)。4.2.4 各種氣瓶連接處、膠管接頭、變壓器等嚴(yán)禁沾染油脂。4.2.5 電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機(jī)外殼的接地必須良好。4.2.6 在采用電子線路技術(shù)控制的設(shè)備上進(jìn)行焊接時(shí)、必須采取防止電控系統(tǒng)受到焊接電流沖擊的措施。4.3 使用吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí),

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