煤礦施工組織方案

1、施工組織設計 批準：范鳳林 審核：范鳳林 編制：姬敏麗 主要內(nèi)容：一、工程概述二、項目班子組成三、工程量、施工順序及工期安排備四、進場主要施工設備五、施工前的準備六、鉆孔灌注樁施工工藝及操作要點七、質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施八、施工中常見的問題和預防、處理措施九、安全生產(chǎn)措施十、工期保證措施十一、文明施工生產(chǎn)措施十二、雨季施工措施十三、降低工程費用措施十四、竣工資料提交一、 編制依據(jù)：建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）；建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）；建筑

2、地基基礎(chǔ)設計規(guī)范（GB50007-2002）；二、工程概述該工程位于某市某某地區(qū)某大街，由某巖土工程勘察檢測有限公司提供的地質(zhì)勘察報告，該工程場地土構(gòu)成如下：土層土質(zhì)層厚（m）層底埋深（m）地質(zhì)土類1.52.61.52.6Q244.97.57.59.6Q243.88.112.716.4Q146.511.924.227.5Q14本場地穩(wěn)定地下水位 m。該工程采用泥漿護壁沖擊鉆孔鋼筋混凝土灌注樁。設計工程樁168根，樁徑800mm，有效樁長30m，樁身強度C30 ；試樁3根，樁徑800mm，有效樁長33.8m，樁身強度C30；錨樁12根，樁徑800mm，有效樁長33.75m，樁身強度C30。 三、

3、人員組織機構(gòu)1、項目部組成人員：姓名性別職務職稱人數(shù)2、勞動力計劃表沖擊鉆機組： 10人/臺班 40人鋼筋籠制作組： 組長 15人泥漿外運組： 5人合 計： 60人四、工程量、施工順序及工期安排根據(jù)甲方提供的施工圖紙，共有鉆孔灌注樁213根，具體工程量如下1、鉆孔延長米約7360.43m（自然地坪標高按-5.3m計算）； 2、鋼筋籠制作約 噸； 3、灌注C30商品混凝土約3612.3m3（未含充盈系數(shù)）；4、埋設900鋼護筒3m；施工順序及工期安排： 進場4臺22型沖擊鉆機，日成樁4根，213根鋼筋混凝土灌注樁有效工期54天，考慮4天機動時間，3天放線時間。施工順序在保證質(zhì)量和安全的前提下由項

4、目部自行安排。 由于現(xiàn)場停電、電力供應不足、設計變更、居民干擾、地下空洞、地質(zhì)情況意外等非乙方原因造成的停工、窩工，工期順延。五、進場主要施工設備序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份用 途1沖擊鉆機CZ-22型62005成孔2導管等灌注設備62007灌注砼3泥漿運輸車32004置換泥漿的清運4泥漿泵220085 污水泵220086電焊機72008鋼筋籠制安、機械維修等7鋼筋籠加工設備12008鋼筋籠加工8水平儀12008現(xiàn)場操平9全站儀GTS-33512008測量放線其它配套設備等六、施工前的準備：甲方應做好如下工作： 1、負責辦理施工許可證，施工前交乙方地質(zhì)資料1份，施工圖2份，并組織圖紙會

5、審，場地內(nèi)建筑紅線，控制軸線，水準點進行書面交底。2、負責施工現(xiàn)場的三通一平工作，滿足施工用電、用水要求，電源送到現(xiàn)場并裝配配電箱。施工用電600千瓦，用水每天500噸。3、為乙方施工人員提供臨設場地。4、探明并清除樁區(qū)內(nèi)地下管線、磚砼基礎(chǔ)、空洞、墓穴等地下障礙物，基坑回填土須碾壓、夯實。5、安排專人協(xié)調(diào)解決打樁施工中出現(xiàn)的問題，如道路通行、鄰里糾紛等。6、配備專人對乙方施工進行質(zhì)量、進度方面的監(jiān)督，并及時進行逐樁逐項的簽驗工作。乙方應做好以下工作： 1、 編制施工方案（經(jīng)甲方和監(jiān)理公司審定后執(zhí)行）。2、 組織機械進場，解決臨時設施。3、 對施工現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃，臨時設施、鋼筋籠加工場、施工置換泥

6、漿的堆放等位置要統(tǒng)籌兼顧，以方便施工為宜。4、 對全體施工人員進行技術(shù)交底和安全教育。5、 分期分批組織原材料進場。各種原材料按規(guī)定要求進行測試和化驗，不合格的材料決不準進入現(xiàn)場，鋼材要有出廠合格證，商品混凝土出示合格證 。6、 電焊工提前進入工地加工鋼筋籠。正式加工前要作拉力試驗，合格后再施焊。七、鉆孔灌注樁壓力灌漿施工工藝及操作要點：（一）、工藝流程：機械就位前方木點距離定樁位埋設護筒鉆孔清孔安放鋼筋籠，樁端壓力灌漿裝置的綁扎固定安裝導管、漏斗灌注砼拆除導管和漏斗，撥出護筒機械移位進入下一根樁施工達到壓力灌漿齡期后進行高壓注漿。 （二）、操作要點如下： 、機械就位安裝：本機械就位采用“自牽

7、法”，要求場地平坦、實在。就位時機械前后軸用兩根250×250×4000MM 的方木順機向墊高，輪胎懸空，讓方木承受整個機體重量，并找平、安穩(wěn)。四條拉線按45°角對稱拉緊，地錨埋入地下一米處夯實，機械帶有撐桿的用撐桿支撐。、前方木點距離定位及埋設護筒：埋設護筒時孔位樁要挖掉， 在前方木上有2個固定不變的小鐵釘，鉆機就位后。用鋼尺量樁位點到兩鐵釘?shù)木嚯x，作以記錄。然后按護筒直徑加20cm以孔樁為圓心就地劃圓作為開挖護筒坑范圍?？油诤煤笥脵C械將護筒吊入坑內(nèi)，兩點距離交點與護筒中心對正落地安穩(wěn)，護筒外圍10cm空隙用粘土分層夯實。此時，校正鉆機主繩與交點同心，若不同心，

8、需調(diào)整機械到同心為止。 在施工中，根據(jù)記錄數(shù)據(jù)隨時檢查樁位是否偏移，發(fā)生偏移，及時校正。、鉆孔：開機前護筒內(nèi)填入適量粘土并加水，使開機就能造出泥漿護壁和護筒連成整體，否則，護筒下口處易出現(xiàn)塌方。剛開鉆應低沖程，慢進尺，使孔口形成圓滑，密實，直順狀態(tài)，這樣既可控制孔口塌方，也可起導向作用，當鉆頭全部進入護筒后再正常鉆進。 鉆孔過程中，遇到軟硬變化的地層，應低沖程，慢進尺，防止出現(xiàn)斜孔。 鉆進中，要勤打勤抽，使鉆頭經(jīng)常沖擊新的原始地層，這樣既減小機械負荷，又可加快進尺，嚴禁“大松繩”和打空錘。 鉆孔時，如系粘土、亞砂土地層，應勤打勤松繩，不可大松繩、快進尺，防止出現(xiàn)斜孔；如系砂、礫石地層，應填些粘

9、土，勤打勤抽渣，這樣可加快進度，也能將鉆渣抽凈；如系流砂層，應將泥漿比重加大到1.4左右。 鉆孔和抽渣過程中，要勤加壓力水，使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持在護筒口以下0.3m處,并視地質(zhì)情況適時調(diào)整泥漿比重。 一般地層鉆孔時泥漿比重控制在1.21.25左右， 易塌孔的地層或遇有流砂層時可加大到1.31.4左右。 、清孔：當鉆孔達到設計深度后，停機往孔內(nèi)填入適量粘土，使孔內(nèi)懸浮顆粒沉淀后，再開機沖擊數(shù)分鐘，使沉渣與粘土混合后再抽渣，這樣重復幾次，清孔比較徹底。清孔前后開灌的泥漿比重一般控制在1.151.2以內(nèi)。 孔底沉渣應小于規(guī)定要求的100mm。 清孔后應及時驗孔。檢查人員與機組人員要密切配合，當清孔時，

10、機組及時通知檢查人員到現(xiàn)場等候，清孔完成后，檢查人員對檢查項目逐項檢查、記錄、合格后立即轉(zhuǎn)入下道工序。鉆孔接近終孔時，操作工人要特別注意應勤打勤測量，防止超打，影響樁端后壓漿裝置的安放。 5、安放鋼筋籠：鋼筋籠加工按圖紙要求進行，要求焊接順直，其中：主筋14（錨樁為22）的螺紋鋼采用單面搭接焊。為控制保護層厚度，應在鋼筋籠主筋上加焊扶正器，每四個為一組，沿鋼筋籠同一截面外圍均勻布置，扶正器用30×3mm扁鐵制作，扶正器垂直于鋼筋籠，距主筋高度為50mm。箍筋間距按設計要求焊接，和主筋點焊。鋼筋籠運輸、吊裝入孔時要采取保護措施，防止扭曲變形。入孔時要扶穩(wěn)、直順、緩緩放入孔中，防止碰撞孔

11、壁，放到設計標高后用2根12鋼筋在孔口予以固定高程。嚴禁下放鋼筋籠過程中強扭硬壓造成壓漿裝置的損壞。 、安裝導管、漏斗：安裝導管的基本要求是直順，不漏氣。導管直徑250mm,每節(jié)長度1-3m，兩節(jié)導管連接時，兩法蘭螺栓應對頭擰緊，嚴禁一個螺栓擰緊后再擰別的螺栓，這樣法蘭會張嘴漏氣，造成灌砼時導管內(nèi)進水。導管底部距孔底距離一般在 0.3-0.5m為宜，太低砼出導管口不暢， 過高則影響樁尖砼強度。導管進場前在基地均已作高壓注水試驗，安裝過程中嚴格按規(guī)定操作，保證導管不漏氣、不跑水。待導管安裝完畢，將漏斗吊起，嘴子插入導管上口部安穩(wěn)，以便于灌注砼為宜。 、灌注水下砼：（1）首灌砼在導管上口和漏斗嘴之

12、間要設置隔水栓（用砂球即可），隔水栓直徑小于導管直徑1520mm。（2）灌注砼過程中，設專人測量、記錄砼灌入量，孔內(nèi)砼面升高值，導管埋深等數(shù)據(jù)，每次拆卸導管前核對砼灌入量與砼面升高值是否相符，若砼面升高值低于砼灌入量升高值，說明鉆孔過程中該部位有塌孔現(xiàn)象，可繼續(xù)灌注。若砼面升高值大于灌入量升高值，說明灌注過程中砼面以上有塌孔現(xiàn)象，這時必須對塌入砼面上的土方視情況處理： 、塌入土方不多，仍能繼續(xù)灌注時，可計算出塌方厚度，在拆卸導管時，除滿足砼埋深導管1米外， 還須加上塌方厚度，繼續(xù)灌注，直至將土方頂升到樁頂標高以上； 、塌方較厚不能繼續(xù)灌注時，可用細抽渣筒或空壓機清除塌土后重新灌注，但時間必須抓

13、緊，否則，砼初凝后將發(fā)生不翻漿，導管拔不出，導管堵塞及斷樁事故。 拆除導管時要慢慢提升，防止導管法蘭掛住鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)掛籠后不可強提硬拔，應將導管放松，左右輕輕轉(zhuǎn)動，然后再穩(wěn)穩(wěn)地提升，一般即可排除。導管埋深控制在2-6m為宜，每次拆卸導管不得大于4m。3根試樁做同條件試塊2組，每樁打試塊1組用于28天強度檢測，前3根樁每樁打同條件試塊3組，其中2組用于5天、7天強度檢測。 、拆除導管、漏斗及護筒：砼灌注到設計標高以后(一般應考慮浮漿層1m)即停止灌砼，拆除孔內(nèi)導管，及上部漏斗，拔出護筒，并清洗干凈，以備下次再用。灌注完畢最后拔出導管提升速度不得大于5m/分鐘，并在導管底口提升至樁頂設計標高處停頓

14、1015秒，上下抖動數(shù)次，再慢速拔出孔外，以保證樁頭砼澆注質(zhì)量。】八、質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施：樁基施工中，嚴格執(zhí)行建筑樁基技術(shù)JGJ94-94規(guī)范，按設計要求和甲方及監(jiān)理公司技術(shù)交底精心組織，精心施工。質(zhì)量標準如下：1、 灌注樁施工合格率100%；2、 樁位偏差不超過10cm；3、 樁身傾斜度不超過1%H；4、 鋼筋籠砼保護層厚度5cm；5、 孔底沉渣厚度小于10cm；6、 樁徑允許偏差不大于5cm；7、 灌注樁充盈系數(shù)不小于1.0；8、 砼強度達到設計要求；混凝土坍落度要求18-22cm。9、 鋼筋籠加工允許偏差值：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，直徑±

15、10mm，籠長±50mm,質(zhì)量保證措施：1、 鋼材、水泥必須有出廠合格證，并經(jīng)試驗室化驗、測試，砂、石料送試驗室檢測，不合格材料決不使用。2、 商砼攪拌嚴格按配合比計量，保證砼攪拌均勻，防止出現(xiàn)灰、砂團和大塊料卡管。3、 加強各工序間的質(zhì)量檢查，驗收。凡驗收不合格者決不能進入下道工序，檢驗項目、標準，嚴格按照規(guī)范和設計要求進行。4、 施工前要進行技術(shù)交底。各工種人員持證上崗，無證人員不準操作機械設備。5、強化質(zhì)量管理網(wǎng)絡控制，增強全員質(zhì)量意識，自始至終貫穿“質(zhì)量第一”的宗旨，保證每樁分項技術(shù)指標滿足規(guī)范和設計要求。6、工地質(zhì)量管理網(wǎng)絡體系如下：項目經(jīng)理技術(shù)組鉆機組泥漿外運組鋼筋組九、

16、施工中常見的問題和預防、處理措施： 在現(xiàn)場實際施工過程中，因場地、操作水平、工序銜接、材料供應以及設備轉(zhuǎn)運等的非正常情況的出現(xiàn)，都會造成施工質(zhì)量等事故的發(fā)生，具體闡述如下： （一）混凝土灌注樁的施工： 1、塌孔： 原因：護筒埋設太淺，護筒周圍沒有分層搗實；鉆進時泥漿比重和粘度偏?。辉谒缮⑸皩又秀@進太快，樁間距較近，地層受到上一根樁施工的擾動；地層中有特殊區(qū)段存在塌孔因素；孔內(nèi)泥漿面下降沒有及時補漿；成孔后停滯時間太長；吊入鋼筋籠、導管時碰撞孔壁。 預防措施：護筒埋入原狀土內(nèi)，筒外圍填粘土分層夯實，必要時加生石灰拌和粘土夯實，適時調(diào)節(jié)泥漿參數(shù)，在松軟砂層中鉆進時適當控制轉(zhuǎn)速，可采用隔一打一的方法

17、施工，及時補充孔內(nèi)泥漿，成孔后積極組織后續(xù)工作，盡量減少停滯時間，吊放鋼筋籠和導管時要避免碰撞孔壁。 2、樁頂標高達不到設計要求：其原因主要是砼灌注過程中，砼面測量不準，施工時可采取反復測量和交叉測量的方法提高測量精度，使樁頂標高既滿足設計要求又不會超灌太多。 3、樁身砼局部離析：原因為砼質(zhì)量不好，導管密封不好或?qū)Ч苈裆钐珳\，相鄰樁間距太小。預防措施：按照設計要求的配合比進行施工，導管密封要仔細檢查，保證導管埋深1m以上，相鄰樁施工間隔時間應大于24小時。 4、斷樁：引起斷樁的原因主要有：a、堵管；b、砼灌注過程中導管拔脫砼面。針對堵管,主要是因為砼坍落度太小，停滯時間過長，砼內(nèi)夾有較大的石塊

18、或雜物。預防措施：砼灌注前必須檢查砼質(zhì)量，符合設計要求時方可開灌，為保證連續(xù)灌注要與砼供應商事先簽定合同，砼供應必須及時，開灌前所有準備工作必須做好，人員到位，提高工作連續(xù)性，必要時在砼漏斗上設置過濾網(wǎng)，防止大的塊體進入導管；導管底口拔出砼面，主要是拆管時，砼面高度測量不準或孔口導管長度計算不準造成的，加強質(zhì)檢人員的責任性和提高技術(shù)員的業(yè)務素質(zhì)，并要求在拆管前，必須準確測量砼面高度。斷樁的處理：一旦發(fā)生斷樁，應立即查清斷樁原因、斷樁部位和斷樁時間，根據(jù)具體情況決定斷樁的處理辦法。a、深部斷樁：應拔出鋼筋籠重新鉆進重新灌注。b、頂部斷樁：停止施工待基坑開挖后，當作樁頂標高不足處理，即重新開挖接樁

19、。c、中部斷樁：鋼筋籠能拔出時，按a法處理，鋼筋籠拔不出時，應及時通知甲方、設計院共同研究處理方案，確保單樁質(zhì)量滿足設計要求。5、 鋼筋籠上浮的預防與處理：澆注混凝土時有時會出現(xiàn)鋼筋籠被托起的現(xiàn)象。 經(jīng)計算，該工程鋼筋籠重量加注漿膠囊重量大于其受到承壓泥漿及混凝土拌合物的浮力，在理論上不會被浮起。如若發(fā)生，分析其原因，有二：（1）鋼筋籠上的輕質(zhì)材料預埋件（如塑料泡沫墊塊、預留洞口的木制模具等）過多。使鋼筋籠上的浮力增大。（2）混凝土導管埋深過大或混凝土澆筑速度過慢，鋼筋籠被托起上浮。（3）導管上提時，掛住鋼筋籠。預防措施：（1）、鋼筋籠保護層墊塊不宜用泡沫塑料塊等輕質(zhì)材料，以免增大鋼筋籠的浮力

20、，我們用扁鐵制作扶正器代替輕質(zhì)材料墊塊，預防上述現(xiàn)象發(fā)生；（2） 提升導管時，要使導管居中。緩慢提升導管，發(fā)現(xiàn)提升后有阻力時，要排除異常情況再提升。（3）、在混凝土澆筑過程中，導管下口要求埋入混凝土內(nèi)2m以上，以便使從導管下口流出的混凝土能將表層混凝土向上推動而避免與泥漿直接接觸。但無論何種情況下導管最大插入深度不宜超過9m，以免使鋼筋籠上浮?；炷翝仓纳仙俣炔灰诵∮?m/h，混凝土應連續(xù)灌注不得中斷。提升導管時還要避免碰掛鋼筋籠。十、安全生產(chǎn)措施：1、 設置以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理委員會，負責制定安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和措施，組織有關(guān)人員定期和不定期檢查安全規(guī)定和措施的執(zhí)行情況。2、 配

21、備專職安全員，負責檢查、監(jiān)督安全生產(chǎn)措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)事故隱患或有威脅職工生命安全的情況，有權(quán)責令停止施工，并及時向工地領(lǐng)導匯報。3、 嚴肅勞動紀律，工作中不打鬧,不睡覺，不擅自離崗，不喝酒上班。4、 各機組每周組織一次安全活動，檢查、總結(jié)一周來安全生產(chǎn)規(guī)定和措施的執(zhí)行情況，安全生產(chǎn)委員會每周組織一次定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速排除隱患。5、 統(tǒng)一制定清晰醒目的安全牌，標語牌懸掛現(xiàn)場。6、 認真執(zhí)行安全生產(chǎn)十項規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)，嚴禁違章指揮。7、 施工人員進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽。8、 宿舍嚴禁使用電爐取暖。配備滅火器。十一、工期保證措施根據(jù)本工程特點，科學合理地安排試、錨樁施工順序，充

22、分發(fā)揮機械化作業(yè)優(yōu)勢，在保證質(zhì)量安全的前提下，組織流水作業(yè)，提高機械的作業(yè)效率，加快進度，盡量縮短工期。1、 組建精干合理的項目領(lǐng)導班子，建立項目經(jīng)理現(xiàn)場值班制，做到管理到位。2、 配備充足的施工機械并儲備充足的易損件。機械設備按工期計劃分批進場，且必須在規(guī)定的開工日前準備就緒，保證按期開工。3、 以關(guān)鍵工序為主線，合理組織生產(chǎn)，盡量縮短工期。4、 將該工程做為重點工程，施工人員、機械和資金要滿足施工要求，積極做好各項服務輔助工作，保證生產(chǎn)的順利進行。十二、文明施工措施： 施工中積極開展文明施工活動，實行標準化、規(guī)范化文明施工。施工隊伍進入現(xiàn)場后，要進行動員和教育，要求所有人員自覺維護工地周圍

23、居民的正常生產(chǎn)、生活秩序，搞好工民關(guān)系，以保證工程施工順利進行。1、 做好施工現(xiàn)場規(guī)劃，設置施工便道，開挖排水、排泥通道，提供足夠的照明、看守設施，設置必要的指示牌、警告牌，施工現(xiàn)場臨街部位按市政府有關(guān)規(guī)定做好圍護。2、 切實做好現(xiàn)場環(huán)境的保護工作，盡可能減少環(huán)境污染。、對于鉆孔置換土及泥漿要用汽車及時清運，并排放到指定地點?，F(xiàn)場出入車輛要采取有效措施進行清洗，嚴禁將泥土等帶上馬路，造成污染。施工現(xiàn)場大門口要派專人定時進行清掃。、在空載情況下，機械盡量采用低油門，以減少噪音污染。、夜間施工一律不準高聲喧嘩，以免影響居民休息。、現(xiàn)場啟動柴油發(fā)電機時，要采取有效的隔音措施。3、 物料堆放，整潔有序。4、 加強機具的維護保養(yǎng)、清洗檢修工作。5、 加強食堂、茶爐、廁所等設施管理，搞好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生和個人衛(wèi)生，防止疾病發(fā)生。6、搞好同甲方、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合工作。十三、雨季施工措施本工程施工正值雨季，為保證施工人員、機械、財產(chǎn)的安全和打樁工程保質(zhì)保量按時完成，特制定以下措施：1、建立健全防汛組織和值班制度；2、保持一支常備性的搶險隊伍，機組人員吃住在工地，遇到險情立即投入搶險。首先保證人身、機械的安全，將災情損失減少到最低限度；3、在場地四周采取有效措施防止雨水進入施工現(xiàn)場；4、下暴雨時若現(xiàn)場積水較多，應組織工人采取明排等辦法迅速抽干