煤氣混燒爐使用說明書

1、太原鍋爐集團有限公司設計文件TG-130/3.82-MQ1型循環(huán)流化床鍋爐2009-07審批 2009-07執(zhí)行太原鍋爐集團有限公司技術中心編制 130t/h 中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐是由太原鍋爐集團有限公司引進清華大學煤燃燒國家工程研究中心循環(huán)流化床燃燒技術,結合本公司多年生產循環(huán)流化床鍋爐的經驗進行設計而成。 本鍋爐使用說明書是根據(jù)該循環(huán)流化床鍋爐的設計特點，介紹鍋爐本身的使用要求和運行注意事項。本說明書僅作為用戶編制鍋爐起動和運行規(guī)程時的參考資料。 鍋爐最大連續(xù)運行負荷為130 t/h，過熱器出口蒸汽溫度450，過熱器出口壓力為3.82MPa,給水溫度為150 ,上述參數(shù)基于鍋爐燃用設計燃

2、料的情況,禁止鍋爐在超負荷或超溫超壓下運行;1鍋爐啟動前的準備 鍋爐在整體啟動試運行前,除需完成各系統(tǒng)主要設備部分調試外,還需完成:鍋爐沖洗,輔機連鎖保護試驗,鍋爐烘爐,鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗,鍋爐點火試驗,化學煮爐,蒸汽吹管,鍋爐安全閥調試,鍋爐主保護試驗等主要工作.本說明書僅對鍋爐烘爐和冷態(tài)空氣動力場試驗進行較為詳細的敘述.1.1烘爐 烘爐是指新安裝好的鍋爐在投運之前對爐墻襯里及絕熱層等進行烘干的過程.一般需要120-150小時.新砌筑的鍋爐爐墻內含有一定水分,如果不對爐墻進行緩慢干燥處理,而直接投入運行后,爐墻水份就會受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產生一定壓力,致使爐墻發(fā)生裂縫、變形、損壞,嚴重時

3、使爐墻脫落.同時洪爐還可以加速爐墻材料的物理化學變化過程,使其穩(wěn)定提高強度,以便在高溫下長期工作.因此鍋爐在正式投入運行前,必須用小火按一定要求進行烘爐.本說明書提供烘爐方法僅供參考.(1) 耐磨耐火材料主要布置于爐膛、旋風分離器及料腿、進出口煙道、反料閥、及啟動燃燒器等部位.(2) 耐磨耐火材料養(yǎng)護方法,包括洪爐曲線,應由材料廠家、用戶和調試單位共同制定.(3) 旋風分離器的回料腿、反料閥、分離器出口、尾部煙道,按高度每隔約1M圓周方向每隔1M左右布置1個10×10的排汽孔,用于烘爐過程中排出耐磨耐火材料中的水分,烘爐結束后再封焊.(4) 在旋風分離器、回料裝置、分離器出口煙道上預

4、設耐磨材料取樣點,測其含水率來判斷烘爐結果.(5) 烘爐的熱源一般采用已安裝的啟動燃燒器,初期也可采用木柴進行烘爐.烘爐前的準備工作及應具備的條件 (1)鍋爐及其輔助設備全部組裝和冷態(tài)試運轉完畢,經過水壓試驗、漏風及風壓試驗合格;爐墻、煙道、風道全部竣工,鍋爐管道保溫工作全部結束,打開各處門孔,自然干燥72小時以上.各處的耐火、防磨、保溫材料的養(yǎng)護時間已經達到了材料供應商所要求的自然養(yǎng)護期. 爐膛、煙風道、旋風分離器、返料裝置、空氣預熱器及除塵器等內部檢查完畢.(2)鍋爐膨脹指示器安裝齊全,指針調整至零位.(3)燃氣系統(tǒng)安裝完畢,經過水壓試驗沖洗試運,可向鍋爐正常提供煤氣.(4)鍋爐有關的熱工

5、儀表和電氣儀表均已安裝和試運完畢,校驗結束,可投入使用.(5)鍋筒內部裝置安裝結束,鍋筒水位計的水位標志清晰、正確、照明良好.(6)向鍋爐上軟化或化學除鹽水至正常水位,水溫與鍋筒壁溫差值不大于50,一般為3070并將水位計沖洗干凈.(7)分別在旋風分離器、回料裝置和旋風分離器出口、尾部煙道上預設耐磨材料取樣點.烘爐的方法及過程 耐磨耐火材料安裝完畢,經過至少72小時的自然干燥后,可進行烘爐.鍋爐烘爐的方法應根據(jù)現(xiàn)場的具體條件,采用火焰、熱風或蒸汽進行。床下啟動燃燒的低溫烘爐床下啟動燃燒器的預燃室和混合室內襯耐火材料及保溫材料。由于此區(qū)域在鍋爐點火時的熱負荷較高且升溫速率較難控制，對壁面耐火材料

6、的熱沖擊較大，若耐火材料中含有一定的水分，且升溫過快，容易發(fā)生脫落。所以，在利用啟動燃燒器對鍋爐整體烘爐之前，先利用木柴單獨對床下啟動燃燒器耐火、保溫材料進行300熱養(yǎng)護（以風室溫度為準）。（1） 先以小火開始燃燒，初始溫度約為100。（2） 逐漸升溫，2小時后穩(wěn)定在160，恒溫6小時。（3） 以30/小時的速度升溫，穩(wěn)定于300，恒溫10小時，結束。鍋爐整體低溫（100-150）烘爐(旋風筒入口溫度)(1) 流化床上不填加任何床料.(2) 在旋風分離器入口段搭建臨時不完全封閉隔墻,使大部分煙氣從回料系統(tǒng)返竄至旋風筒出口.(3) 啟動床下燃燒器。啟動時以最小的燃燒率投入第一只床下啟動燃燒器，約

7、30分鐘后，投入第二只床下啟動燃燒器。穩(wěn)定運行3小時。(4) 以28/h的速度提升溫度,當汽包壓力達到1 MPa時,穩(wěn)定運行6小時。(5) 繼續(xù)28/h的速度升溫，使汽包壓力達到3MPa，油槍以最大的燃燒率投入，穩(wěn)定運行24小時。旋風分離器入口溫度約在150左右。(6) 鍋爐整體低溫烘爐的同時，進行回料腿熱養(yǎng)護：利用木材進行烘爐，升溫速度控制30/h,溫升至350,恒溫,恒溫時間取決于鍋爐整體烘爐狀況.(7) 本階段烘爐結束后,停爐,拆除旋風分離器入口的臨時隔墻。鍋爐整體高溫（300）的烘爐（1） 加床料500mm厚,床下啟動燃燒器溫升速度控制28/h,溫升至150,恒溫20小時后,按照煙氣溫

8、度變化率要小于28/h的控制要求來調整床下啟動燃燒器的出力,當燃燒器出力提高到最大燃燒率后,穩(wěn)定運行24小時.旋風分離器入口的溫度約在300左右.（2） 在烘爐過程中,不論何種原因造成中斷烘爐,烘爐必須重新開始。（3） 耐火耐磨材料的取樣測試含水率應以耐磨廠家要求數(shù)值為準，合格后可認為烘爐結束。烘爐注意事項烘爐前，應做好烘爐的準備和組織工作，制訂烘爐操作程序，繪制烘爐曲線，在整個烘爐過程中要按照烘爐曲線的要求進行升溫。嚴格執(zhí)行烘爐操作程序，注意升溫速度不宜過快，盡量做到均勻升溫，防止升溫速度過快使爐墻開裂、變形。特別是采用了高溫旋風筒，應注意溫升速率對耐火材料膨脹穩(wěn)定性的問題。烘爐過程中，應經

9、常檢查爐墻有無開裂、塌落現(xiàn)象，嚴格控制烘爐溫度。要嚴格進行檢查，及時調整火焰位置，防止爐墻局部升溫過快及煙氣流動死區(qū)的問題。1.2 煮爐和酸洗 煮爐是在鍋爐投入運行前清除制造、安裝、修理和運行過程中產生或帶入鍋爐內的鐵銹、油脂和污垢、水垢，防止蒸汽品質惡化，以及避免受熱面因結有很厚的水垢而影響傳熱和燒壞。煮爐最好在烘爐的后期與烘爐同時進行，以縮短時間和節(jié)約燃料。循環(huán)流化床鍋爐的煮爐和酸洗與普通鍋爐的要求相同，不再祥述。1.3鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗目的 測定流化床的空床阻力和料層阻力特性，找出臨界流化風量，為鍋爐的熱態(tài)運行提供參考資料，從而保證鍋爐燃燒安全，防止床面結焦和設備燒損，保證氣溫氣壓穩(wěn)

10、定。試驗內容及方法:（1）一、二次風量的主風道的風量標定。（2）空床阻力特性試驗在布風板不鋪床料的情況下，啟動引風機、一次風機，調整一次風量，記錄布風板壓差值，根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制布風板阻力與風量關系曲線。（3）料層厚度與床壓的關系試驗 在一次風設計運行風量78393m3/h(t=20)下,取床料靜止高度分別為500、600、700、800，記錄床壓值,繪制料層厚度與床壓的關系曲線。（4） 臨界流化床風量試驗 臨界流化風量是鍋爐運行特別是低負荷運行時的最低風量值，低于此值就有結渣的可能性。選擇不同的靜止料層高度500、600、700、800測量臨界流化風量，記錄床壓和風量等值，繪制相應料層厚度的床

11、壓和風量曲線。（5） 流化均勻性試驗在床料流化狀態(tài)下，突然停止送風，觀察床料的平整程度，從而確定布風板風的均勻性，如有嚴重不均，就應查明原因，采取相應措施。（6） 檢查物料循環(huán)系統(tǒng)的工作性能和可靠性能 在布風板上鋪好粒徑1以下的細灰，厚度為300500。啟動引風機、一次風機，此時絕大部分細灰將揚起，細灰經分離器分離后，在料腿存有一定高度，調節(jié)返料閥送風量，打開返料器處的人孔門，觀察兩個返料閥出料口是否暢通。調節(jié)返料風壓、風量，觀察循環(huán)灰溢流返回情況，如發(fā)現(xiàn)返料不暢或堵塞情況，則應查明原因予以消除。再次啟動返料閥繼續(xù)觀察返料情況，直到整個物料循環(huán)系統(tǒng)的儲存、回送暢通、可靠為止。2鍋爐啟動運行2.

12、1冷態(tài)啟動（1）由于CFB鍋爐內襯大量耐火材料，尤其旋風分離器回料腿、回料閥及出口煙道內敷設內襯，在啟動期間，內襯所要求的溫升速率限制了CFB鍋爐鍋爐的啟動速度。煙氣溫度的變化速度是產生熱應力的關鍵因素，采用合理的啟動方式可以防止內襯熱應力過大。通常耐火材料制造商可以允許的最大溫度變化率為±150/h，因此，運行時要確保溫度變化不超過150/h。（2）在啟動過程中，床料流化所需的最低一次風量和燃燒器的配風要求都將導致鍋爐在較高的過量空氣系數(shù)下運行。（3）本爐采用的是床下柴油點火，兩只床下點火燃燒器流量為500×2/ h，油壓2.5 MPa。床下點火燃燒率占總燃燒率的10%左

13、右，當床溫維持在允許投原煤的溫度（550）水平上時可先斷續(xù)少量給煤，當床料溫度持續(xù)上升后，加大給煤量并連續(xù)給煤，同時逐步減小油槍的燃油量，當鍋爐運行穩(wěn)定后停止點火器的運行。點火前的準備工作.1點火前的檢查 鍋爐點火啟動必須是在烘煮爐、沖管、蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整工作結束后，各臨時系統(tǒng)設備已拆除，正式系統(tǒng)已完全恢復和水壓試驗合格后進行，并且需做以下幾項工作：（1） 確保各部分設備完好，煙道暢通，各處無人滯留爐內，亦無工具遺留爐內。（2） 認真檢查所有部件裝置和安裝是否正確。（3） 所有輔助設備必須處于最佳操作條件，并按制造廠商建議和指導進行操作。（4） 按廠家提供的圖紙檢查汽包水位計的安裝。

14、（5） 所有排氣、疏水、卸壓、安全閥和儀表吹掃管線易于接近并正確地與排污系統(tǒng)或其他管線連接。（6） 所有熱工、自控儀表的靈敏度、精確度合格?？刂葡到y(tǒng)聯(lián)鎖檢查合格，并且是可操作的。（7） 所有人孔及觀察門必須關閉。（8） 所有涉及熱膨脹的設備必須清除障礙，如臨時腳手架，梯子等。（9） 點火燃燒器的窺視孔和火焰監(jiān)測器必須清潔，并且使用吹掃痰氣（或蒸汽）對燃油管道進行吹掃。（10） 給煤系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，分別空載運行1520分鐘.2鍋爐上水 鍋爐首次上水至比正常水位低50mm處,水應經化學處理使之含有正?；瘜W成分且PH值滿足鍋爐正常的操作要求.上水溫度不應超過70.(1) 開鍋筒排氣閥;(2) 關閉

15、所有水冊疏水閥;(3) 打開所有過熱器排水閥;(4) 打開過熱器疏水閥及主蒸汽管線疏水閥;(5) 打開鍋爐給水旁路閥并且手動控制給水裝置,使其調到10%至15%的給水量,(6) 打開省煤器排氣閥,當空氣排除后關閉;(7) 鍋爐汽包上水至最低水位;(8) 手動切除減溫器;(9) 確認鍋筒至省煤器進口的再循環(huán)截止閥處在開啟位置.3風機 啟動風機的順序是:引風機-返料風機-一次風機-二次風機啟動引風機(1) 在引風機啟動之前,它的入口擋板調定在最小位置,以避免啟動期間引風機的電動機電流過載.引風機啟動后,注意風機軸承振動指示值,電壓電流值和溫度在規(guī)定范圍內.緩慢開啟引風機的入口導葉控制擋板,將爐膛負

16、壓控制投“自動”,監(jiān)護爐膛壓力,隨后進行調節(jié)控制板操作,提供燃燒室出口處合適的爐膛壓力.(2) 如果在鍋爐運行期間引風機出現(xiàn)任何原因跳閘或停機,一次風、二次風機和給料系統(tǒng)也應連鎖停機.啟動返料風機鍋爐啟動期間,在開始向鍋爐內投煤時,同時啟動返料風機,注意在啟動返料風機前應將返料腿內的灰放盡.啟動一次風機(1) 鍋爐啟動期間,一次風機的啟動是在引風機啟動之后.在啟動一次風機之前,該風機入口擋板,下游的一次風道擋板和啟動燃燒器的各風道擋板應調整到最小位置,以避免在啟動時風機的電動機過載.(2) 一次風機運行后,緩慢打開一次風機入口導葉控制擋板,監(jiān)視爐膛壓力.啟動二風機在二次風機啟動之前,保證風機入

17、口擋板關閉,以避免風機的電動機過載.4裝填床料1鍋爐啟動之前,向爐膛內填入一定數(shù)量的床料,初始床料選用含碳量<3%的爐渣,粒度為03mm.然后運行風機,使床料在布風板上均勻分布;2檢查所有指示的床壓來確定在布風板上所積累床料,當床料量增加,所指示的床壓將隨之增大.3注入的床料應使床壓指示達到4.55.5KPa點火1點火用0#輕柴油量為1000Kg/h.2使床壓在4.5KPa左右(必要時,應注入床料).3爐膛壓力控制投自動.4在“自動”方式下,關二次風擋板.5關閉一次風擋板.6打開啟動燃燒器燃燒風擋板.7投入第一只床下啟動燃燒器,控制風量和染油量,使燃燒穩(wěn)定.8第一只床下啟動燃燒器點火之后

18、約15分鐘,投入第二只床下啟動燃燒器,按內襯升溫函數(shù)曲線增加燃油量.9控制燃燒器的混合風風量,使水冷風室內溫度小于850.10鍋爐的溫升速率應控制在50/h.11注意鍋筒、集箱等啟動時膨脹情況,定期觀察膨脹指示器,做好位移記錄.12蒸汽壓力達哦0.1MPa,關閉鍋筒和過熱器排汽閥.13當汽壓升到0.150.2MPa時,沖洗壓力表,并與相鄰壓力表核對,保證讀數(shù)準確.14鍋筒壓力達0.3MPa,切過熱器的溫度高于飽和汽溫,應打開生火管路上的電動截止閥.15啟動期間,含有少量蒸汽或無蒸汽的過熱器管在煙氣溫度下工作,次溫度必須限制在管壁金屬最高設計溫度以內.在這個升溫過程中,鍋爐的排污系統(tǒng)必須投入運行

19、,開啟連續(xù)排污門給水系統(tǒng)必須準備好為鍋爐補給水.啟動最初,打開主汽閥,使鍋爐與主蒸汽系統(tǒng)一起升溫.16在啟動期間不間斷的檢查過熱器熱電偶溫度計,若這個溫度計指示值超過最高極限值,應降低燃燒速率.17檢查燃燒室、旋風分離器、過熱器、省煤器和空氣預熱器的煙/風溫度，并且確保不超過最大升溫速率。檢查鍋筒水位確遠程和就地鍋筒水位一致。檢查有無蒸汽泄漏。18當蒸汽流量大于7%時，關閉鍋筒至省煤器再循環(huán)管路上的截止閥19當氣壓升到0。3到0。5MPa時,依次對水冷壁下集箱定期放水排污,檢查排污閥開啟是否靈活,有無漏水.排污時應使鍋筒水位不得低于最低水位,否則應適量補水.20當出口蒸汽溫度在低于設計操作溫度

20、30范圍內時,打開噴水減溫器給水手動隔離閥,并且使蒸汽溫度控制系統(tǒng)處于自動操作狀態(tài)調節(jié)對空排汽閥,保持過熱器出口蒸汽流量大與10%,以冷卻過熱器.21當指示的蒸汽流量大于額定蒸汽流量的10%時,關閉過熱器疏水閥.22調節(jié)對空排汽閥,使鍋筒內的上下的溫差小于50度,鍋水溫度的升溫速率約為1/分鐘,后期升溫速率可提高至1.5/分鐘.23根據(jù)啟動曲線的極限值,繼續(xù)增加鍋爐的燃燒速率,蒸汽參數(shù)到汽機沖轉參數(shù)時向汽機送氣.燃煤(1)輸送系統(tǒng)運行正常.(2)粒度合格的煤運至爐前.(3)鍋爐啟動后,去落煤管的送煤風和播煤風投運.(4)當床溫>550,(次數(shù)據(jù)為推薦值,待調試中確定)即可向爐膛內斷續(xù)投煤

21、.(5)當床料溫度持續(xù)上升后,加大給煤量并連續(xù)給煤,同時逐步減小點火燃油量.(6)投運石灰石給料功能組(手動方式),并且將石灰石給料機出力調至10%.(7)當鍋爐運行穩(wěn)定后停止啟動燃燒器的運行.(8)切除啟動燃燒器后,應緩慢打開相應一次風擋板.逐漸關小床下燃燒器風擋板,但不要完全關閉,因為燃燒器內混合風噴口需要一定風量來冷卻.(9)根據(jù)特定曲線,隨鍋爐負荷增加而增大一次風量.(10)若達到主汽壓力和溫度的定值,投入負荷控制和給煤機控制.(11)石灰石給料機投“自動”,投入SO2控制.(12)通過冷渣器的排渣操作或添加床料的手段,維持床壓在6KPa左右.(13)按升壓曲線提高主汽壓力至3.82M

22、Pa.(14)主汽壓力控制投“自動”.2.2溫態(tài)啟動(床溫<650,不能投煤) 在溫態(tài)啟動過程中,首先通過一、二次風進行點火前的空氣清掃；然后，將床下啟動燃燒器投入運行。由于在空氣清掃之前已經有較高的床溫存在，故而不必檢查溫升速率，接下來，機組即可按冷態(tài)啟動的方式帶負荷。23熱態(tài)啟動 風機啟動后如果床溫大于650（可以投煤），就可進行熱態(tài)啟動。 在熱態(tài)啟動過程中，床溫一直高于允許的投煤溫度，因此可以立即向流化床內投煤，而無須爐膛空氣清掃和點火燃燒。 在給煤機最低轉速下投煤著火之后，增加燃燒率，約1。5小時后鍋爐即可帶到滿負荷，由于旋風筒一直是熱的，并且有很大的蓄熱，因此上述情況是可能的，

23、這以為著；在熱態(tài)啟動過程中不必考慮內襯耐火材料允許的升溫速率。24鍋爐疲勞壽命損耗數(shù)據(jù)表運行工況設計次數(shù)每次損耗量%冷態(tài)啟動 金屬溫度已下降在滿負值的40%以下200001022溫態(tài)啟動 金屬溫度已下降在滿負值的40%80%之間3000000876熱態(tài)啟動 金屬溫度已下降在滿負值的8%以上4000000759極熱態(tài)啟動 金屬溫度仍維持或接近滿負值5000.00426階躍突變負荷 （10%汽機額定功率）120000.0006753鍋爐正常運行31鍋爐運行中檢查工作（1）檢查旋風分離器入口煙溫不能超過1050，過高煙溫可燃燒耐火材料或金屬壓力部件。（2）檢查床溫熱電偶和相關的儀表是否處于正常工作狀

24、態(tài)。（3）檢查去布風板的一次風量，保證一次風和二次風之間流量的正常分配。（4）檢查煙氣中氧的百分數(shù)含量，確保氧量表的正常工作。（5）檢查燃燒室床壓，驗證壓力測點、傳壓管路是否堵塞，確保床壓指示正常。（6）監(jiān)視底灰排放系統(tǒng)運行是否有問題，監(jiān)測底灰排放溫度。（7）檢查汽包水位是否正常，如果必要進行玻璃水位計排污。驗證給水控制閥正常操作。（8）經常對“爐前煤”進行取樣分析，來驗證固體燃料的粒度分布和燃料成份的變化情況。（9）對給水、鍋水、飽和蒸汽、過熱蒸汽進行定期取樣，分析化驗。（10）定期檢驗給水品質對蒸汽的影響，即使對鍋水加藥處理。（11）定期投運吹灰系統(tǒng)。鍋爐正常運行時，若省煤器出口煙溫高于正

25、常溫度16時應進行吹灰。（12）檢查鍋爐區(qū)域有無非正常的聲音，振動或移動。32符合調節(jié)鍋爐負荷的調節(jié)是通過改變給燃料速率和與之相應的風流量，手動或自動地調節(jié)風流量隨煤量的變化而變化。風煤的調整作到“少量多次”，以避免床溫的波動。鍋爐負荷的的主要調節(jié)手段是調節(jié)窗層高度，而床溫的控制也可作為負荷調節(jié)的輔助手段。（1） 升負荷時，燃煤量和風量加大，在床溫不變條件下提高床層高度，增加蒸發(fā)受熱面的吸熱量。反之，減少給煤量和供風量，減少床層高度，鍋爐蒸發(fā)量減少。（2） 增加負荷時，應先少量增加一次風量和二次風量，再少量增加給煤量，使料層差壓逐漸增加，再少量增加供風量、給煤量交錯調節(jié)，直到所需的出力。（3）

26、 減負荷時，應先減少給煤量，再適當減少一次風量和二次風量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，以降低低料層差壓，如此反復操作，直到所需的出力為止。（4） 改變床溫也能調節(jié)鍋爐負荷。通常高負荷對應高床溫，低負荷對應低床溫。但床溫受熱的多方面制約，變化幅度有限，因此與改變床層高度相比，改變床溫來調節(jié)負荷作用有限。33水位調節(jié)（1）鍋筒水位的急劇變化會使汽壓、汽溫產生波動。如果發(fā)生溢水或缺水事故，則要被迫停爐.因此運行中盡量做到均衡連續(xù)供水,保持鍋筒水位正常.(2)鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下100處,±75為水位正常波動的最高水位和最低水位,鍋筒水位限制:鍋爐水位達-100或+100時DCS聲光報警

27、,鍋筒水位達+150事故放水,鍋筒水位達_125或+125時MFT動作.(3)當鍋爐低負荷運行時,鍋筒水位稍高于正常水位,以免負荷增大造成低水位;反之,高負荷運行時應使鍋筒水位稍低于正常水位,以免負荷降低造成高水位.但上下變動的范圍不應超過允許值.3.4床溫調節(jié)(1)鍋爐床層溫度一般為900,考慮到負荷的變化及其它方面的要求,應將床層溫度控制在±50之間.(2)床層溫度過高,且持續(xù)時間過長,會造成床層結焦而無法運行.反之,床層溫度過低,燃燒不完全,甚至會發(fā)生滅火.調節(jié)床層溫度的主要手段是調節(jié)入煤量和調節(jié)去布風板的一次風流量.(3)不能將床層溫度持續(xù)高于990(極限溫度1050),否則

28、必須立即對風流量分配進行調節(jié),一般是增大去布風板的一次風量并相應減少二次風量.3.5汽壓調節(jié)(1)根據(jù)不同負荷對床高、床溫的要求，通過調節(jié)鍋爐給煤量，穩(wěn)定鍋爐燃燒，控制汽壓的波動幅度，維持在3.82MPa±0.05 MPa.(2)調節(jié)給水量能對控制汽壓起輔助作用,調節(jié)給水量時要維持鍋筒水位在允許范圍.3.6汽溫調節(jié)(1)鍋爐蒸汽溫度的調節(jié)采用噴水減溫器,位于高溫過熱器和低溫過熱器之間,這種調節(jié)方式最大的特點是調節(jié)靈敏,無滯后現(xiàn)象.(2)過熱器出口溫度維持450±53.7NOx、SO2排放濃度調節(jié)(1)檢查鍋爐SO2的排放,手動或自動調節(jié)石灰石的給料速率,保證SO2的排放值符

29、合當?shù)胤ㄒ?guī);SO2的排放值不允許長時間地低于標準的75%,因為這能導致鍋爐低率運行.(2)控制煙氣中NOx排放值的手段之一是調節(jié)床溫,當床溫高于940時,NOX會明顯生高,通過改變一、二次風及二次風間的配比、調節(jié)過剩空氣系數(shù)等手段進行調節(jié)。床溫范圍在780900之間，NOX排放值最低。一、二次風的調整原則是：（1）一次風調整床料流化、床溫和床壓。（2）二次風控制總風量，在一次風滿足流化、床溫和料層差壓的前提下，在總風量不足時，可逐漸開啟二次風門，隨負荷的增加，二次風量逐漸增加。（3）當斷定部分床料尚未適當流化時，臨時增大一次風流量和排渣量。（4）注意床內流化情況、燃燒情況、返料情況，發(fā)現(xiàn)問題應

30、及時清除。當床溫升高或降低，應及時調整一、二次風量比率、給煤量等。39其它（1）鍋爐運行時，應注意觀察各部位溫度和阻力的變化，溫度或阻力不正常時，應檢查是否由于漏風、過?？諝膺^多、結焦和燃燒不正常引起的，并采取措施消除。（2）運行中應注意媒質情況的變化，根據(jù)媒質情況對鍋爐進行相應調整。4鍋爐停爐41正常停爐至冷態(tài)411停爐程序（1）逐漸減少給煤量、一二次風量及引風量，將鍋爐負荷降至50%，這通常通過調節(jié)鍋爐主調節(jié)器的設定值來實現(xiàn)，應保持正常操作床溫。（2）降負荷過程中，保證汽包上下碧溫差不超過50。（3）降低鍋爐負荷過程中要控制減負荷速度，要平穩(wěn)，并加強對汽壓、汽溫、水位、床溫等參數(shù)的監(jiān)視和調

31、整。（4）旋風分離器煙氣溫度和鍋筒金屬溫度的變化保持不大于50/h的降溫極限. (5)鍋爐大修、長期備用或煤倉缺陷，在停爐前須將原煤斗內的存煤全部用完，關閉煤倉下部擋板，將給煤機內存煤用盡。（6）逐個停機給煤機、石灰石系統(tǒng)、二次風機。相應調節(jié)一次風量和引風量，當料層溫度降到500以下，可逐漸關小一次風調整門，停止一次風機的運行。再停止返料風機。（7）燃燒室通風5min后,停止引風機,關嚴一、二次風門和煙道擋板及其它有關的風門擋板，停止除塵器的運行。（8）主汽門關閉后，開啟各蒸汽疏水門，3050min后視汽壓情況關閉排汽門,關閉連續(xù)排污門、汽包加藥門。鍋爐和蒸汽母管截斷后還需密切監(jiān)視鍋爐水位，維

32、持汽包高水位。關閉給水門后開啟省煤器再循環(huán)門。（9）停爐后要加強監(jiān)視床溫，床溫有升高趨勢時，可開引風機和一次風機加強通風。待床溫下降后停止風機。（10）停爐后停止冷渣機等附屬設備的運行。412停爐后的冷卻（1）停爐后46h,應禁閉所有孔門及煙道擋板,以免鍋爐急劇冷卻. (2)經46h后,打開煙道擋板逐漸通風,并進行必要的放水、上水。（3）經810h后,需要加速冷卻時,啟動引風機微開擋板進行冷卻并適當增加放水和上水的次數(shù).(4)當壓力低于0.2MPa時,應開啟汽包空氣門,當壓力降到0MPa時,將爐水放盡.(5)當停爐12h后,逐漸開大引風機擋板,有必要時可以將床料全部放盡.(6)當需要鍋爐緊急冷

33、卻時,則允許在停爐6h后,啟動引風機,微開擋板,然后逐步開大擋板,加強通風,并增加放水和上水的次數(shù),在任何情況下都不準大量上水和放水;適時將床料全部放盡.(7)在鍋爐汽壓未降到零或電機電源未切斷時,不得間斷監(jiān)視.4.2停爐至熱備用(1)當循環(huán)流化床鍋爐需要暫時停止運行,可以進行壓火操作,保持可隨時啟動的熱備用狀態(tài).(2)當鍋爐準備壓火時,應降至最小負荷停止加煤并且使床中的燃料燃盡,當煙氣的氧量指示值至少增加到正常值的二倍時,停止向燃燒室送風以減少床熱量損失,將風機的入口葉片和風道控制擋板關閉,爐膛保持無火或不點火.(3)床溫低于650以上,然后投煤.(4)在整個壓火、熱啟動過程中應保持汽包正常

34、水位。43緊急停爐遇有下列情況，應立即停止鍋爐機組的運行：（1） 嚴重缺水，雖經補水仍見不到鍋筒水位。（2） 嚴重溢水，鍋筒水位上升到最高可見水位以上，經緊急放水仍見不到水位。（3） 受熱面暴管，無法維持汽包正常水平。（4） 鍋爐嚴重結渣。（5） 鍋爐所有水位計損壞，無法監(jiān)視汽包水位計時。（6） 鍋爐出口以后煙道內發(fā)生燃燒，煙溫不正常升高時。（7） 爐墻破裂且有倒塌危險，危及人身或設備安全。（8） 系統(tǒng)甩負荷，超過汽壓極限值安全門拒動而對空排汽不足以泄壓時等。緊急停爐時，鍋爐變化快，必須采取一定措施防止事故擴大或引起繼發(fā)事故。這些措施包括：（1） 迅速斷絕進入鍋爐燃料，及時降負荷運行。（2）

35、注意調整給水，維持正常水位。（3） 如果燃燒室內發(fā)生嚴重泄漏，則停止想鍋爐供水，并迅速地將床料排除掉。（4） 如果對流煙道中發(fā)生泄漏，應維持正常的汽包水位。（5） 緊急停爐的冷卻過程和正常停爐相同，但時間可縮短。44停爐的快速冷卻 （1）鍋爐床層坍落后,禁閉煙風系統(tǒng)各門. (2)床溫降到400時,啟動引風機、高壓風、一次風機及二次風機，對爐膛進行強制通風冷卻，但風擋板開度不得過大，控制降溫速率150/h以下(根據(jù)耐火材料制造廠家要求). (3)床溫降至150時,停運高壓風機,一、二次風機，開啟爐墻下部人孔門，根據(jù)降溫速率可適當調大爐膛負壓值。 （4）當爐內溫度降至60以下時，停運引風機。 （5

36、）若鍋爐停運熱備用或不必加快鍋爐冷卻時，可不進行強制通風冷卻。 （6）當鍋爐停用時間超過5天，應將床料排出，可回收粒子較小的床料，否則，不必將爐內床料排出。 為了保證安全，正確的啟動運行，推薦以上操作程序，在今后獲得運行，操作經驗基礎上，可以酌情做相應更改，輔助設備的操作按各有關制造廠商的說明。5預防措施：運行人員在鍋爐運行各階段須遵守的預防措施如下：（1） 運行時，爐膛內尤其是爐膛下部呈正壓狀態(tài)，爐門不允許打開，以免傷人。（2） 爐膛壓力限制，爐膛正負壓力過高都會引起機組及輔助設備的損壞，因此在運行中必須對爐膛壓力進行控制，要求在啟動前下列控制裝置能可靠投入。a. 對爐膛負壓(爐膛出口平衡點

37、測量)進行監(jiān)視,負壓應自動控制在-5-100Pa,運行人員不得允許爐膛平衡點壓力超過±500Pa.(報警值)b. 主燃料切除(MFT)設定爐膛出口壓力值±2500Pa,并具有5秒延時.c. 送引風機切除設定在爐膛出口壓力值±4000Pa,無延時.(3)主燃料切除(MFT)之后,鍋爐內大量的循環(huán)物量仍貯備著熱量,因此必須注意鍋的水位和鍋爐的汽壓.鍋爐的水位控制及報警值見3.3條.(4)安全閥調整 所有安全閥的閥門制造廠已整定好,但是在鍋爐首次啟動前運行并升壓時要在實際工況下進行校驗,某一安全閥在規(guī)定值不起跳或回座不合理,則須重新進行調整.(5)過量空氣的要求為了維持

38、良好的燃燒工況,應注意控制爐膛過剩空氣系數(shù),保證燃燒中合適的風煤比,在額定負荷下,相應的氧量值約4%左右,以此做為參考值,最后再通過燃燒調整確定最佳值.(6) 溫度分布通過布置的布風板上方爐膛四周的熱電偶,可以嚴密監(jiān)視床溫的變化,流化床溫度有8個測點,取其平均值(也可以去掉一個最高值,再去掉一個最新低值,以剩下6個的平均值)做為控制溫度,床層的正常運轉范圍為840960 ,床溫的高值報警點為990,溫度超過1050主燃料自動開始切除(MFT),最低運行床溫820,在無助燃情況下,不允許床溫低于這個水平,床溫低值報警點為800,當床溫低于750將自動切除主燃料,除非床下點火燃燒器投入運行.但床溫

39、降至650以下,無論床下點火燃燒器是否運行,給煤機都將自動切除.(7)為了監(jiān)視啟動及運行工況,在蒸汽側回路有關地方設置了熱電偶,以便監(jiān)視運行并控制啟動速率.位置數(shù)量見下表:部位安裝位置數(shù)量與規(guī)格氣溫報警備注省煤器省煤器給水分配集箱-×監(jiān)視進水溫度省煤器出口集箱-×左右各一鍋筒頂部及低部-筒壁熱電偶上下壁溫差上下各兩點噴水減溫器集箱集箱進口-×監(jiān)視氣溫集箱出口-×集汽集箱集箱頂部-×監(jiān)視氣溫以上熱電偶及其他所有熱電偶（包括控制室的指示值）都應進行檢查，并能隨時投用，鍋爐在運行過程中，只要氣溫不超過上表所示報警值，就可持續(xù)運行，當出現(xiàn)報警時，操作人

40、員應對工況進行調整，確保設備安全。.鍋爐停爐保護.熱爐放水烘干保養(yǎng)方法:鍋爐停用時，進行承壓部件檢修或停用時間在一周內可采用熱爐放水烘干保養(yǎng)方法。（）爐床層坍塌后，關閉各風煙擋板和爐門，緊閉煙風系統(tǒng)。（）當鍋筒壓力降低至.-.a時,開啟鍋爐硫、放水門，盡快放盡鍋爐內存水。（3）當鍋筒壓力降低至.1-.2a時,全開本體空氣門。（4）當鍋內水已基本放盡且床溫已降至120時，啟動引風機，高壓風機及一次風機、二次風機，投入兩只啟動燃燒器維持流化床和溫度220-330。用熱風連續(xù)烘干10-12小時后停止，封閉鍋爐，當省煤器出口煙溫降至120以下時，關閉各本體空氣門，疏放水門。（5）烘干保養(yǎng)過程中，要求鍋

41、內空氣相對濕度70%或等于環(huán)境相對濕度。6.2鍋爐沖壓防腐（1）停用時間在2-3天內，可采用充壓方法。（2）停爐后自然降壓（連排可暫不解列）。（3）當鍋爐壓力降至3a時，聯(lián)系化水化驗水質，若水質不合格應進行換水，待爐水合格后，關閉定排一、二次門及總門，解列連排。（4）鍋爐壓力在0.5a以前，爐水必須合格。（5）當鍋爐壓力0.5a以上，過熱器管壁溫度200以下時，可向爐內上水進行充壓。（6）防腐壓力一般保持在2.0-3.0a，最高不超過3.6a，最低不低于0.5a。（7）因某種原因壓力降至0.5a以下（壓力到零）時，必須重新點火升壓至3.5a后，按上述規(guī)定重新充壓。（8）充壓后做好記錄，通知化學

42、化驗溶解氧。7.鍋爐常見事故處理7.1床溫過高或過低現(xiàn)象：（1） 床溫顯示高或低。（2） 床溫高報警。（3） 負荷升高或降低。原因：（1） 給煤粒度過大或過細。（2） 床溫熱電偶測量故障。（3） 給煤機工作不正常。（4） 一、二次風配比失調。（5） 排渣系統(tǒng)故障。（6） 石灰石系統(tǒng)不能正常運行。處理措施：（1） 查床溫熱電偶。（2） 檢查給煤機運行及控制是否正常。（3） 合理配風、調整一、二次風比例。（4） 床溫過低，致使燃燒不穩(wěn)時，應投入床下燃燒器助燃。7.2床壓高或低現(xiàn)象：（1） 發(fā)出床壓高或者低報警。（2） 冷渣器排渣負荷嚴重增加或者幾乎停止排渣。（3） 低部風箱壓力值過高或者過低。原因

43、：（1） 床壓測量故障（2） 冷渣器故障，排渣量過小或過大。（3） 石灰石給料量和燃料量不正常。（4） 一次風量不正常。（5） 鍋爐增減負荷過快或煤質變化過大。處理措施：（1） 床壓高，加大冷渣器排渣量，減少給料量，或者緊急排循環(huán)灰；床壓過低，減少冷渣器排渣量，必要時，加大石灰石供給量。（2） 檢查床壓測點，若有故障，及時消除。（3） 如排渣故障不能排除，床壓持續(xù)升高則必須停爐處理。7.3水冷壁爆管現(xiàn)象：（1） 輕微破裂，焊口泄漏時，會發(fā)生蒸汽嘶嘶聲，給水流量略有增加。（2） 嚴重時，爆管處有明顯的爆破聲和噴汽聲，爐膛負壓變正，給水流量不正常，大于蒸汽流量。原因：（1） 爐水、給水品質長期超標

44、，使管內結垢，致使局部熱阻力增大過熱。（2） 水循環(huán)不佳，造成局部過熱。（3） 管材不合格，焊接質量差或管外壁磨損嚴重。處理措施：（1） 水冷碧損壞不嚴重時：a、 加大給水量,維持汽包水位,可根據(jù)情況,低負荷運行或按正常操作程序停爐.b、 燃燒不穩(wěn)定時應及時投入床下燃燒器助燃.(3) 水冷碧損壞嚴重時,無法維持正常水位:a、 緊急停爐，停止向鍋爐上水。b、 維持引風機運行，排除爐內蒸汽，若床溫下降率超過允許值，停引風機。c、 停爐后，盡快清除爐內床料。d、 其余操作，按正常停爐進行74過熱器爆管 現(xiàn)象：（1） 有蒸汽噴出的聲音，且給水流量大于蒸汽流量。（2） 爐膛負壓減少，或者變正，過熱蒸汽壓

45、力下降。原因：（1） 爐內壁結垢，或管內雜物堵塞，導致傳熱惡化。（2） 管外壁磨損或高溫腐蝕。（3） 汽溫或壁溫，長期超限運行。（4） 管材質量不合格，焊接質量不佳，或吹灰不當。處理措施：（1） 若爆管不嚴重，允許運行一段時間，但應適當降負荷，同時準備保護。（2） 嚴重爆管時：a、 保留引風機運行，控制床溫下降速率不超過規(guī)定值。b、 維持少量上水，保持正常水位。c、 其余操作按正常停爐進行。75床面結焦現(xiàn)象：（1） 一只或幾只熱電偶溫度指示與平均值差值較大（差值100）。（2） 在床壓正常情況下，出現(xiàn)風箱壓力增大。（3） 一個或幾個床壓指示值是靜態(tài)讀數(shù)，不是正常運行中的波動讀數(shù)。（4） 流化床

46、內有白色火花，從檢查孔窺視孔可見焦塊，結焦嚴重時帶負荷困難。原因：（1） 鍋爐床溫過高，或床料熔點過低。（2） 鍋爐運行中，長時間風、煤配比不當。（3） 鍋爐啟動前流化風嘴堵塞過多，或有耐火材料塊等雜物留在爐內。處理措施：（1） 增大一次風量。（2） 適當降低床溫，特別在投煤時注意床溫升溫速率不能急劇上升過大。（3） 經調整，仍無改善，馬上停爐。76缺水事故現(xiàn)象：（1） 鍋筒水位低于正常水位或視窗內看不到水位。（2） 水位報警器發(fā)出低水位報警信號。（3） 蒸汽流量突然大于實際有效給水流量。原因（1） 運行人員疏忽，對水位監(jiān)控不嚴。（2） 設備出現(xiàn)事故，如自動給水失靈，或水位計堵塞形成假水位。（

47、3） 鍋爐疏水及排污系統(tǒng)泄漏或排放過量。（4） 鍋爐給水管道或受熱面爆管。處理措施：（1） 首先將所有水位計指示情況相互對照，判斷缺水事故的真假和缺水程度。（2） 較嚴重的缺水應速度請示實行緊急保護。（3） 不嚴重缺水，一般尚無影響運行的故障，多半是由于運行不當所致，應手動操作加強給水，使水位恢復正常。77滿水事故現(xiàn)象：（1） 水位計視窗看不到水位，且鍋水顏色發(fā)暗。（2） 水位報警器發(fā)出高水位報警信號。（3） 過熱蒸汽溫度下降，蒸汽含鹽增加。（4） 給水流量突然大于蒸汽流量。原因： （1） 運行人員對水位監(jiān)控疏忽。（2） 給水自動調節(jié)失靈或給水壓力過高。處理措施：（1） 首先進行多個水位計指示

48、相互對照，判斷滿水的真假及滿水的程度。（2） 將自動給水調節(jié)改為手動給水調節(jié)。（3） 輕微滿水可手動調節(jié)，加大排污、疏水和緊急放水裝置。（4） 嚴重滿水，調節(jié)又無效，應立即請示緊急停爐。78管道水擊原因：（1） 蒸汽管道送汽前沒有充分暖管和疏水或管道殘存有空氣。（2） 給水泵止回閥忽開忽閉，造成水壓不穩(wěn)。處理措施： 蒸汽管道水擊時，應開啟過熱器系統(tǒng)疏水閥，使疏水充分并及時排除管道內殘存的空氣，給水管道則需穩(wěn)定水壓，清除空氣。79斷煤 原因：（1） 煤斗不下煤。（2） 給煤機故障。（3） 給煤管堵煤。（4） 爐膛背壓過大。處理措施：通過O2計觀察斷煤最直觀，一旦發(fā)現(xiàn)O2顯示值明顯高于正常值，首先

49、要檢查有無斷煤現(xiàn)象，（若發(fā)現(xiàn)床溫持續(xù)降低，再判斷斷煤，則已延誤，浪費了時間），通過巡視檢查，找到斷煤點及時疏通，同時適當加大其它給煤機的轉速，維持總的給煤量，若爐內背壓過大，加大冷渣器排渣量。710主燃料切除（MFT）（1）住燃料切除時將伴隨下列動作： a)主給料切除 b)石灰石系統(tǒng)切除 c)床下點火系統(tǒng)切除 d)所有風量控制改為手動方式，并保持最后位置 e)除非風機本身切除，否則所有風機控制都將改為手動方式，并保持最后位置。在風機本身切除情況下，風機將遵循其邏輯控制程序。 f)燃燒控制輸出信號限制引風機自動控制，保證爐膛壓力不超過極限值。 g)除非鍋爐處于熱態(tài)再啟動，否則“規(guī)定的鍋爐吹掃”邏輯被建立 h)打印機打印出MFT動作的時間和原因。 （2）發(fā)生下列任何情況都會引起主燃料切除（MFT） a)同時按兩只鍋爐主燃料切除按鈕 b)床溫高于1050（信號來自燃燒控制系統(tǒng)） c)失去邏輯控制電源 d)3個邏輯控制中有2個顯示爐膛出口壓力為高高值+2500Pa（延時） e)3個邏輯控制中有2個顯示爐膛出口壓力為低低值2500Pa（延時） f)3個邏輯控制中有2個顯示鍋筒水位為高高值（高出正常水位+125mm）（延時） g) 3個邏輯控制中有2個顯示鍋筒水位為低低值（低于正常水位125mm） （延時） h)