生產設備操作規(guī)程

1、自動灌裝機操作規(guī)程一、操作方法1、使用前檢查：機安裝好后，接通電源，試運轉三相電機，保證運轉方向正確，確保壓縮空氣的壓力和流量（0.5m3/min-6bar），檢查各電機、軸承等是否需加潤滑油，嚴禁無油運轉，正常后方可開動機器，同時觀察各部位緊固件有無松動，待各部分運行情況穩(wěn)定后，方可正常使用。2、檢查安全設施功能是否正常。3、開機前仔細檢查所有水箱是否有水，鏈板有無卡死，傳送帶上是否有雜物，儲蓋箱內是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否接通，待各項條件準備好后，再合上主電源QF,電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動條件具備，按控制箱上的啟動按鈕和灌裝處啟動開關，在蜂鳴器三聲預警后，整機

2、啟動運行，進入外洗、沖洗、灌裝全自動工作方式，停機可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機后應關掉主電源。二、使用安全細則1. 灌裝機設備內無異物（如工具、抹布等）；2. 灌裝機不允許有異常響動，如有應立即停機，檢查原因；所有保護物應安全、可靠，嚴禁穿戴有可能被運動部件掛住的衣物（如圍巾、手鏈、手表等）；3. 長發(fā)者，應戴發(fā)罩；4. 不要用水和其它液體清洗電氣單元；5. 清洗時應穿戴工作服、手套、眼鏡等，預防強酸、強堿腐蝕；6. 機器運行時，必須有人進行監(jiān)控，不要用工具或其它物體接近機器；7. 不要讓與操作無關的人員接近設備。三、維護與保養(yǎng)定期檢查與維護：應每月對氣動組件如氣缸、電磁閥、調速閥及電

3、器部分等進行檢查。檢查方法可通過手動調整來檢查好壞和動作可靠性，氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象，電磁閥可手動強制動作以判斷是否電磁線圈燒毀及閥堵塞，電器部分可能過對照輸入輸出信號指示燈來校驗，如檢查開關組件是否損壞，線路是否斷線，各輸出組件是否工作正常。1. 日常檢查與維護：馬達是否正常運行，安裝環(huán)境是否正常、冷卻系統(tǒng)是否異常，是否存在異常振動，異常聲音；是否出現(xiàn)異常過熱，變色。四、注意事項1. 必須把電機、機殼接地，且零線、地線分開；2. 本機電源進線須經(jīng)漏電開關引入；3. 氣動三組件要求加氣動專用潤滑油，以延長氣缸的使用壽命；水泵嚴禁無水工作，在運行過程中注意給堿水箱、消毒水箱補充水，同時

4、保證清洗水的供應。五、設備清洗要求1. 每天上班前、下班后對設備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進行清洗。2. 每周定期對灌裝設備及各管道用消毒水（含氯量為100PPm）進行清洗、消毒后，再用工藝水對設備進行沖洗。3. 操作人員應將消毒清洗過程記錄下及保存。水處理設備（預處理設備）操作規(guī)程水處理設備中預處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機物，為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件，達到電滲析、反滲透、離子交換等設備的進水要求。預處理設備主要有：機械過濾（石英砂過濾）、活性炭吸附過濾器、精密過濾器。機械過濾器主要用于去除水中的懸浮物、機械雜質，設備外殼為不銹鋼制成，內襯天然橡膠

5、，體內配有先進的布水器，內裝介質為精制石英砂、無煙煤等?；钚蕴课狡鞒哂猩鲜鼋Y構特點外，內裝一定比例的活性炭，對水中的游離氯吸附力達95%以上，對有機物及色度也有較高的去除率，一般與機械過濾器組合使用。一、濾料裝填：1. 機械過濾器一般采用的雙層濾料，上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽，最下層為粒徑為的1#石英砂層，其上層為粒每徑的細石英砂層。2. 活性炭吸附器除下層為1#石英砂外，其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。二、操作說明當原水通過設備進水時正常運行狀態(tài)打開流量調節(jié)閥、進水閥及出水閥。1. 濾料清洗：裝料后按反洗方式清洗濾料，打開上排閥，再打開反洗閥、排氣閥，進氣量5升/秒.米2，氣壓0

6、.2兆帕左右，清洗過程一般需幾小時至出水澄清為終點。2. 正洗和運行：濾料清洗干凈后，打開下排閥和進水閥，關閉反洗舉世和上排閥調節(jié)流量調節(jié)閥，進入正洗狀態(tài)，正冼時進水控制在濾速6-10米/時，時間約15-30分鐘，當出水質達到要求后，打開出水閥，關新下排閥進入正常運行。3. 反洗：過濾器工作一段時間后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸增大，此時須反洗，反洗操作同濾料清洗相同，時間約10-20分鐘。三、設備清洗要求每三個月對設備的濾料進行填充，按要求進行清洗。1. 每天對設備場所進行清洗。2. 每周對設備的管道進行清洗、消毒。中空纖維膜式超濾凈化設備CL系列聚丙烯中空纖維膜式無菌凈化采

7、用集裝式不銹鋼蜂房精密過濾器，是一種新型高效的膜分離設備。中空纖維膜具有強度高，耐酸堿，通量大，無毒、無味，性能穩(wěn)定等特點，利用膜中間的大量微小孔穴，在膜兩側壓差的作用下，使溶液中口或低分子物質順利地通過微孔，而大分子顆粒、膠狀物及細菌、熱原體則被截留，從而達到物質分度、濃縮、凈化等目的。一、超濾操作：1. 檢查設備進、出口連接，及閥門是否關閉。2. 開啟隔膜閥，將超濾一單元的消毒保護液排凈，待濃縮水出口沒有液體排出時止，關閉隔膜閥。3. 打開隔膜閥，調整至適當流量,此時濃縮水出口有水排出,初次使用時,排水30分鐘，平常使用時，排水3分鐘。4. 開啟球閥，關閉隔膜閥，排水口出口有凈化水排出，調

8、節(jié)隔膜閥使凈化水流量滿足要求，此時，超濾設備進入正常的超濾工作狀態(tài)。（若設備初次使用時，需排水30-60分鐘后，凈化水才可投入使用）。5. 每隔1-3小時開啟隔膜閥，排除濃縮不潔水5分鐘（此時，排水口出口將沒有凈化水流出），或采用連續(xù)排放的方式，則在超小組工作狀態(tài)進略微開啟隔膜閥，以總出水量5-10%的水量連續(xù)排放濃縮不潔水。二、反沖洗超濾柱必須定期反沖洗，反沖洗周期為8小時左右。1. 準備工作：使超濾進入正常超濾工作狀態(tài)。2. 開啟隔膜閥，關閉球閥，此時濃縮水出口有不潔水排出。3. 注意控制進水柱前出水壓力表，壓力略大于超濾工作狀態(tài)時壓力表所顯示的壓力不計流量大小，反沖洗1小時，反沖洗時，交

9、替開關隔膜閥和球閥。三、設備停止工作：同時關閉隔膜閥，再關閉所有閥門，注意：本設備必須永久保持充滿水的狀態(tài)。四、精密過濾器濾芯更換：1. 若工作時，進水柱前出水壓力表所示壓力差在0.08Mpa以上時，應考慮更換濾芯。2. 將精密過濾器出水管道上的活接頭松開；3. 拆開上項疬緊固螺絲，移去上項蓋；4. 取出濾芯；5. 更換蜂房濾芯；6. 然后依次安裝。五、設備的維護與保養(yǎng)1. 為了延長使用壽命，必須嚴格按使用說明進行反沖洗；2. 設備閑置不用時，必須按使用說明中的操作步驟隔天通水將全部管道沖洗15分鐘，若閑置時間超過一個月（夏季超過15天），則必須加入消毒保護液；冬季加入20%甘油、1%甲醛水溶

10、液；夏季加入3%甲醛水溶液。3. 消毒保護液加入方法：對于組裝式將設備內全部水放出，打開柱前壓力表處的活接頭，對于集裝式，將設備內全部水放出，打開超濾罐頂部法蘭連接口，加入消毒保護液，或在柱前壓力表處事先裝有活接頭的情況下，從柱前壓力表處加入消毒保護液，注意該消毒保護液對人的眼睛有刺激，操作時，應戴好保護眼鏡。六、注意事項：1. 本設備應避免與氧化性物質接觸，若在本設備凈化水后接裝臭氧設備，則必須在本設備與臭氧設備之間加裝液封系統(tǒng)，單向止回閥及不銹鋼球閥，以防臭氧倒灌而損壞膜組件。2. 本設備應安裝在室內，避免陽光直接曝曬。3. 避免紫外光線的照射。4. 避免將本產品放置在對管件有腐蝕性的環(huán)境

11、中。5. 操作前必須仔細閱讀使用說明，嚴格按操作規(guī)程進行。6. 在冬季使用時，本設備周圍的環(huán)境溫度應大于C,以防冰凍。7. 開啟及關閉閥門應緩慢，切不可使壓力忽然升高或超出量程。8. 工作流量不得超出流量計的指示范圍。瓶蓋標簽收縮機操作規(guī)程HELI系列遠紅外線熱瓶蓋標簽收縮包裝機是國內包裝行業(yè)新興的包裝設備,具有結構新穎，性能優(yōu)良，連續(xù)工作效益高等特點，適合各類產品瓶蓋的性縮包裝。瓶蓋熱收縮包裝機由烘道、電控箱等組成，采用高壽命節(jié)能型遠紅外線不銹鋼散熱式電熱管作熱源，溫度由雙數(shù)顯智能型自動恒溫調節(jié)器根據(jù)所包裝的產品流量、包裝材料等調整及控制，保證包裝材料受熱溫度準備，定位導向式內特循環(huán)熱風，以保證收縮次序，不移位，確保包裝標簽的外殼完美。一、操作步驟1. 打開電源開關，接通電源后指示燈亮。2. 待溫度達到規(guī)定要求后，開始使用。3. 常用收縮材料的收縮溫度、輸送速度