立焊知識(shí)普及

1、BX1-300立立 焊焊學(xué)習(xí)目標(biāo) 專業(yè)能力目標(biāo)： 1. 熟練掌握焊接工藝參數(shù)的選擇 2.正確的操作手法及姿勢(shì)，對(duì)焊接電弧及金屬熔滴的控制，達(dá)到比較熟練的程度 方法能力目標(biāo)： 1、具有較強(qiáng)的理論聯(lián)系實(shí)際的能力 2、刻苦鉆研，精益求精，認(rèn)真做事的學(xué)習(xí)態(tài)度 一、基本知識(shí)一、基本知識(shí) 1.立焊的特點(diǎn)立焊的特點(diǎn) 立焊是指與水平面相垂直的立位焊縫的焊接。 根據(jù)焊條的移動(dòng)方向，立焊焊接方法可分為二類，一類是自上向下焊，需特殊焊條才能進(jìn)行施焊，故應(yīng)用少。另一類是自下向上焊，采用一般焊條即可施焊，故應(yīng)用廣泛。 立焊的特點(diǎn)：立焊的特點(diǎn)： 鐵水與熔渣因自重下墜，故易分離。但熔池溫度過(guò)高時(shí)，鐵水易下流形成焊瘤、咬邊。

2、溫度過(guò)低時(shí)，易產(chǎn)生夾渣缺陷。 易掌握熔透情況，但焊縫成形不良。 T型接頭焊縫根部易產(chǎn)生未焊透現(xiàn)象，焊縫兩側(cè)易出現(xiàn)咬邊缺陷。 焊接生產(chǎn)效率較平焊低。 焊接時(shí)宜選用短弧焊。 操作技術(shù)難掌握。 2. 立焊操作的基本姿勢(shì)立焊操作的基本姿勢(shì) （1）基本姿勢(shì) 站姿、坐姿、蹲姿。 （2）握鉗方法 正握和反握法兩種。 3. 立焊操作的一般要求立焊操作的一般要求 （1）保證正確焊條角度 一般情況焊條角度向下傾斜6080，電弧指向熔池中心，借電弧向斜上方的吹力托住熔池。 （2）選用合適工藝參數(shù) 選用較小焊條直徑（4.0mm），較小焊接電流（比平焊小20左右），采用短弧焊。 焊接時(shí)要特別注意對(duì)熔池溫度控制，不要過(guò)高

3、，可選用滅弧焊法來(lái)控制溫度。 （3）起頭、接頭 起頭時(shí)運(yùn)用預(yù)熱法施焊，在起焊端以上10mm處引弧，拉長(zhǎng)電弧，由上而下到施焊處，壓低電弧，左右連續(xù)擺動(dòng)幾次，再進(jìn)行正常焊接。 接頭時(shí)首先清理掉原弧坑處的熔渣，在原弧坑上方處引弧，拉長(zhǎng)電弧對(duì)原弧坑預(yù)熱，壓低電弧在原電弧處接頭。 （4）收尾 采用反復(fù)滅弧收尾法，準(zhǔn)確地在熔池左右兩側(cè)給兩到三滴鐵水，使弧坑飽滿。 （5）選用正確運(yùn)條方法 一般情況可選用鋸齒形、月牙形、三角形運(yùn)條方法。當(dāng)焊條運(yùn)至坡口兩側(cè)時(shí)應(yīng)稍作停頓，以增加焊縫熔合性和減少咬邊現(xiàn)象發(fā)生。 4. 焊接時(shí)注意事頊焊接時(shí)注意事頊 焊接時(shí)注意對(duì)熔池形狀觀察與控制。 若發(fā)現(xiàn)熔池呈扁平橢圓形說(shuō)明熔池溫度合

4、適。熔池的下方出現(xiàn)鼓肚變圓時(shí)則表明，熔池溫度已稍高，立即調(diào)整運(yùn)條方法。 若不能將熔池恢復(fù)到扁平狀態(tài)，反而鼓肚有擴(kuò)大的趨勢(shì)則表明熔池溫度已過(guò)高，不能通過(guò)運(yùn)條方法來(lái)調(diào)整溫度，應(yīng)立即滅弧，待降溫后再繼續(xù)焊接。 熔池形狀與溫度的關(guān)系 握鉗方法可根據(jù)實(shí)際情況和個(gè)人習(xí)慣來(lái)確定，一般常用正握法。 采用挑弧焊時(shí)，為了有效地保護(hù)好熔池，挑弧長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)6mm。采用滅弧焊時(shí)，在焊接初始階段，因?yàn)楹讣^冷，滅弧時(shí)間短些，焊接時(shí)間可長(zhǎng)些，隨著焊接時(shí)間延長(zhǎng)，焊件溫度增加，滅弧時(shí)間要逐漸增加，焊接時(shí)間要逐漸減短。這樣才能有效地避免出現(xiàn)燒穿和焊瘤。 在起頭或更換焊條時(shí)，當(dāng)電弧引燃后，應(yīng)將電弧稍微拉長(zhǎng)，對(duì)焊縫端頭起到預(yù)熱作用

5、后再壓低電弧進(jìn)行正式焊接。 不良：立焊選用的焊接電流較小、更換焊條時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、接頭時(shí)預(yù)熱不夠及焊條角度不正確，造成熔池中熔渣、鐵水混在一起，接頭中產(chǎn)生夾渣和造成焊縫過(guò)高現(xiàn)象。 5. 焊接注意事項(xiàng)焊接注意事項(xiàng) 由于立焊位置的特殊性，故在焊接時(shí)要特別注意飛濺燒傷，應(yīng)穿戴好工作服，戴好焊接皮手套及工作帽。 清渣時(shí)要戴好護(hù)目平光眼鏡。 在搬運(yùn)及翻轉(zhuǎn)焊件時(shí)，應(yīng)注意防止手腳壓傷或燙傷。 工件擺放高度應(yīng)與操作者眼睛相平行。將工件夾牢固，防止倒塌傷人。 焊好的工件應(yīng)妥善保管好，不能腳踩或手拿，以免燙傷。 嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)教師解決。 6.易出現(xiàn)以下現(xiàn)象及焊接缺陷易出現(xiàn)以下現(xiàn)象及焊接缺陷

6、 焊縫過(guò)寬、過(guò)高。產(chǎn)生的原因是：橫向擺動(dòng)時(shí)，手腕僵硬不靈活，速度過(guò)慢等。 焊接波紋粗大。產(chǎn)生的原因是：接弧位置過(guò)于偏上，正確接弧位置應(yīng)與前一熔池重疊1/21/3。 挑弧焊時(shí)，焊縫窄而高。 產(chǎn)生的原因是：沒(méi)有邊焊邊向上移動(dòng)的意識(shí)，而且接弧溫度過(guò)高等。 正確的接弧方法是：滅弧后，熔池開(kāi)始冷卻，這時(shí)焊條在空中做重新引弧的準(zhǔn)備即焊條稍做穩(wěn)定，并平穩(wěn)向下移動(dòng)準(zhǔn)備引弧。當(dāng)熔池中心冷卻到黃豆粒大小時(shí)，電弧正好在相應(yīng)的位置引燃。 接頭及正常焊接時(shí)產(chǎn)生夾渣。 產(chǎn)生的原因是：運(yùn)條沒(méi)有規(guī)律，熱量不集中，焊接時(shí)間短（每一個(gè)焊接過(guò)程），電流過(guò)小，不會(huì)觀察熔池，不能根據(jù)熔池狀態(tài)的變化調(diào)整運(yùn)條等。 燒穿和焊瘤。產(chǎn)生的原因是

7、：運(yùn)條過(guò)慢，無(wú)向上意識(shí)，斷弧不利落，接弧溫度過(guò)高等。 立焊視頻 本課題任務(wù)： 1.完成兩道立焊焊縫（每道焊縫長(zhǎng)度不小于150mm，焊縫寬度不大于20mm，焊縫高度不大于3mm，采用連弧焊） 2.將本課題實(shí)習(xí)心得體會(huì)以書(shū)面形式完成，學(xué)委負(fù)責(zé)。 （一）立角焊焊接特點(diǎn) T形接頭、塔形接頭焊縫處于立焊位置的焊縫稱為立角焊。 焊接時(shí)焊縫根部（角頂）易出現(xiàn)未焊透，焊縫兩旁易出現(xiàn)咬邊，焊縫中間易出現(xiàn)夾渣等焊縫缺陷。 （二）操作淮備 實(shí)習(xí)工件：Q235，300mm150mm10mm，2塊一組。 弧焊電源：BX1315。 焊條：E4303， 3.2mm，烘干。 輔助工具：清理工具，個(gè)人勞保等。 （三）操作步驟

8、清理工件組裝工件定位焊清渣選擇焊接工藝參數(shù)焊接清渣、檢驗(yàn)。 （四）操作要領(lǐng) 用清理工具將工件表面上的雜物清理干凈，將待焊處矯平直。 組裝成T形接頭，并用90角尺將工件測(cè)量準(zhǔn)確后，再進(jìn)行點(diǎn)固焊。 運(yùn)條，根據(jù)工件厚度和焊腳尺寸的大小要求，常用的運(yùn)條方法有挑弧法、鋸齒形、三角型。對(duì)于小尺寸焊腳可采用單層焊，對(duì)于較大尺寸焊腳可采用多層焊。焊接 打底層，挑弧法。焊條直徑3.2mm，焊接電流為110120A。采用直線運(yùn)條，從工件下端定位焊縫處引弧，引燃電弧后拉長(zhǎng)電弧作預(yù)熱動(dòng)作，立即壓低電弧至23mm，在起焊最端部進(jìn)行微擺往復(fù)運(yùn)條，使焊縫根部形成一個(gè)橢圓形熔池，必須保證頂角處焊透，電弧始終對(duì)準(zhǔn)頂角，隨即迅速

9、將電弧向上提高35mm，等熔池冷卻為一個(gè)暗點(diǎn)，直徑約3mm時(shí)，將電弧下降到引弧處，重新引弧焊接，新熔池與前一個(gè)熔池重疊1/32/3。 第二層焊接時(shí)首先徹底清理干凈第一層焊道熔渣及飛濺物，采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條法短弧焊接。焊接時(shí)要控制好熔池溫度，若出現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)隨時(shí)滅弧，降低熔池溫度后再起弧焊接，從而避免焊縫過(guò)高或焊瘤的出現(xiàn)。 焊條角度同第一層，焊條擺動(dòng)的寬度以焊條中心到達(dá)第一層焊道兩側(cè)與母材交界處為宜，兩側(cè)要稍做停留，以保證與母材良好熔合，還要避免產(chǎn)生咬邊缺陷，中間擺動(dòng)要稍快些，以合理控制熔池的溫度，防止出現(xiàn)焊腳中間凸起。由于立角焊電弧的熱量向焊件三個(gè)方向傳遞，散熱快，所以在與立對(duì)接焊相同條

10、件下，焊接電流可稍大些，以保證焊縫兩側(cè)熔合良好。 （五）注意事項(xiàng)（五）注意事項(xiàng) 焊接電流可稍大些，以保證焊透。 焊條角度應(yīng)始終保持與焊件兩側(cè)板獲得溫度一致為標(biāo)準(zhǔn)。若達(dá)不到即會(huì)出現(xiàn)夾渣、咬邊現(xiàn)象。 焊接時(shí)要特別注意對(duì)熔池形狀、溫度、大小的控制，一旦出現(xiàn)異樣，立即采取措施。后一個(gè)熔池與前一個(gè)熔池相重疊23為佳，接頭時(shí)要注意接頭位置，避免脫節(jié)現(xiàn)象發(fā)生。 焊條擺動(dòng)應(yīng)有規(guī)律、均勻，當(dāng)焊條擺到工件兩側(cè)時(shí)，應(yīng)稍作停頓，且壓低電弧。這樣一可防止夾渣產(chǎn)生；二可防止咬邊產(chǎn)生；三可得到均勻的焊縫。 立角焊視頻 （一）焊接特點(diǎn) v形坡口立對(duì)接雙面焊焊接技術(shù)與6mm板立焊相比較操作方法較好掌握，熔池溫度較好控制，但由于

11、焊件較厚，需采用多層多道焊，故給焊接操作帶來(lái)一定困難，特別是打底焊，若掌握不好會(huì)出現(xiàn)多種焊接缺陷，如夾渣、焊瘤、咬邊、未焊透、燒穿、焊縫出現(xiàn)尖角等。 （二）操作淮備 實(shí)習(xí)工件：300mm150mm10mm，2塊一組。 弧焊設(shè)備：Bxl315。 焊條：E4303，3.2mm 。 輔助工具：清渣工具、處理缺陷工具、個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品等。 （三）操作步驟 清理工件校對(duì)坡口角度組裝定位焊清渣反變形打底焊填充焊蓋面焊反轉(zhuǎn)180焊清渣檢查。 （四）操作要領(lǐng) （1）清理工件 校對(duì)坡口角度、組裝、定位焊、清渣與開(kāi)坡口平對(duì)接焊基本相同。組裝時(shí)預(yù)留間隙23mm為宜，反變形角度23為宜。 （2）打底焊 v形坡口底部較

12、窄，為獲得良好焊縫質(zhì)量，應(yīng)選用直徑為3.2mn焊條，電流90100A，焊條角度與焊縫成7080，運(yùn)條方法運(yùn)條采用挑弧微擺法或滅弧微擺法。 焊接時(shí)采用短弧，注意對(duì)熔池形狀、大小的控制，防止燒穿、夾渣，防止焊道中間凸形。 引?。阂。?在定位焊縫上端部引弧，焊條與試板的下傾角定為7580，與焊縫左右兩邊夾角為90。當(dāng)焊至定位焊縫尾部時(shí)，應(yīng)稍作停頓進(jìn)行預(yù)熱，將焊條向坡口根部壓一下，在熔池前方打開(kāi)一個(gè)小孔（稱熔孔）。此時(shí)聽(tīng)見(jiàn)電弧穿過(guò)間隙發(fā)出清脆的“嘩、嘩”聲，表示根部已熔透。這時(shí)，應(yīng)立即滅弧，以防止熔池溫度過(guò)高使熔化的鐵水下墜，使焊縫正面、背面形成焊瘤。 在滅弧后稍等一會(huì)兒，此時(shí)熔池溫度迅速下降，通過(guò)

13、護(hù)目玻璃可看見(jiàn)原有白亮的金屬熔池迅速凝固，液體金屬越來(lái)越小直到消失。這個(gè)過(guò)程中可明顯地看到液體金屬與固體金屬之間有一道白發(fā)亮的交接線。這道交接線輪廓迅速變小直到一點(diǎn)而消失。 重新引弧時(shí)間應(yīng)選擇在交接線長(zhǎng)度大約縮小到焊條直徑11.5倍時(shí)，重新引弧的位置應(yīng)為交接線前部邊緣的下方12mm處。這就是打底層的“半擊穿焊法”。 收?。?打底層焊在更換焊條前收弧時(shí)，先在熔池上方作一個(gè)熔孔，然后回焊約10mm再滅弧，并使其形成斜坡形狀。 接頭接頭 分熱接頭和冷接頭兩種。 熱接頭：當(dāng)熔池還處在紅熱狀態(tài)時(shí)，在熔池下方約15mm坡口引弧，并做橫向擺動(dòng)焊到收弧處，使熔池溫度逐步升高，然后將焊條沿著預(yù)先做好的熔孔向坡口

14、根部壓一下，同時(shí)使焊條與試板的下傾角度增加到約90。此時(shí)聽(tīng)到“嘩、嘩”的聲音。然后，稍作停頓，再恢復(fù)正常焊接。 停頓時(shí)間要合適。若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，根部背面容易形成焊瘤；若時(shí)間過(guò)短，則不易接上接頭或背面容易形成內(nèi)凹。要特別注意：這種接頭方法要求換焊條動(dòng)作越快越好。 冷接頭：當(dāng)熔池已經(jīng)冷卻，最好是用角向砂輪或鏨子將焊道收弧處打磨成長(zhǎng)約10mm斜坡。在斜坡處引弧并預(yù)熱。當(dāng)焊至斜坡最低處時(shí)，將焊條沿預(yù)作的熔孔向坡口根部壓一下，聽(tīng)到“嘩、嘩”的聲音后，稍作停頓后恢復(fù)焊條正常角度繼續(xù)焊接。 打底層焊縫厚度：坡口背面11.5mm，正面厚度約為3mm。 （3）填充焊）填充焊 焊前應(yīng)對(duì)底層焊進(jìn)行徹底清理，對(duì)于高低不平

15、處應(yīng)進(jìn)行修整后再焊，否則會(huì)影響下一道焊縫質(zhì)量。 調(diào)整焊接工藝參數(shù)，焊接電流95105A，運(yùn)條方法與打底焊相同，但擺動(dòng)幅度要比打底焊寬，焊條橫擺頻率要高，到坡口兩側(cè)停頓時(shí)間要稍長(zhǎng)，以免焊縫出現(xiàn)中間凸，兩側(cè)低，造成夾渣現(xiàn)象。 引弧、接頭：引弧、接頭： 在距焊縫始焊端上方約10mm處引弧后，將電弧迅速移至始焊端施焊。每層始焊及每次接頭都應(yīng)按照這樣的方法操作，避免產(chǎn)生缺陷。 運(yùn)條： 采用橫向鋸齒形或月牙形，焊條與板件的下傾角為7080。 焊條擺動(dòng)到兩側(cè)坡口邊緣時(shí)，要稍作停頓，以利于熔合和排渣，防止焊縫兩邊未熔合或夾渣。填充焊層高度應(yīng)距母材表面低11.5mm，并應(yīng)成凹形，不得熔化坡口棱邊線，以利蓋面層保

16、持平直。 （4）蓋面焊 焊前要徹底清理前一道焊縫及坡口上的焊渣及飛濺。 蓋面前一道焊縫應(yīng)低于工件表面0.51.0mm為佳，若高出該范圍值，蓋面時(shí)會(huì)出現(xiàn)焊縫過(guò)高現(xiàn)象，若低于該范圍值，蓋面時(shí)則會(huì)出現(xiàn)焊縫過(guò)低現(xiàn)象。 蓋面焊焊接電流應(yīng)比填充焊要小10A左右，焊條角度應(yīng)稍大些，運(yùn)條至坡口邊緣時(shí)應(yīng)盡量壓低電弧且稍停片刻，使坡口邊緣熔化12mm，以防咬邊中間過(guò)渡應(yīng)稍快，防止中間外凸或產(chǎn)生焊瘤，手的運(yùn)動(dòng)一定要穩(wěn)、準(zhǔn)、快，只有這樣才能獲得良好焊縫。焊接中要采用短弧，有節(jié)奏快速左右擺動(dòng)運(yùn)條。 背面焊電流應(yīng)稍大，運(yùn)條方法與蓋面焊相同，行走速度應(yīng)稍快些，以免焊縫過(guò)高。 焊條擺動(dòng)的速度較平焊稍快一些，前進(jìn)速度要均勻，每個(gè)新熔池覆蓋前一個(gè)熔池2/33/4為佳。 換焊條后再焊接時(shí)，引弧位置應(yīng)在坑上方約15mm填充層焊縫金屬處引弧，然后迅速將電弧拉回至原熔池處，填滿弧坑后繼續(xù)施焊。立焊工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑焊接電流（A）打底焊(第一層)3.2100110填充層(第二、三層)3.2110120蓋面層(第四層)3.2100110 （五）注意事項(xiàng) 焊接過(guò)程中，要分清鐵水和熔渣，避免產(chǎn)生夾渣。 在立焊時(shí)密切注意熔池