約翰迪爾 防錯培訓(xùn)PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1約翰迪爾約翰迪爾 防錯培訓(xùn)防錯培訓(xùn)2企業(yè)推廣應(yīng)用防錯技術(shù)的要求企業(yè)推廣應(yīng)用防錯技術(shù)的要求第1頁/共54頁2022年4月19日3第2頁/共54頁2022年4月19日4防錯技術(shù)概述第3頁/共54頁2022年4月19日5防錯技術(shù)概述第4頁/共54頁2022年4月19日6防錯技術(shù)概述第5頁/共54頁2022年4月19日7防錯技術(shù)概述第6頁/共54頁2022年4月19日8防錯技術(shù)概述第7頁/共54頁2022年4月19日9防錯技術(shù)概述第8頁/共54頁2022年4月19日10防錯技術(shù)概述第9頁/共54頁2022年4月19日11防錯技術(shù)概述第10頁/共54頁2022年4月19日12防錯技術(shù)概述第11頁

2、/共54頁2022年4月19日13防錯技術(shù)概述第12頁/共54頁2022年4月19日14防錯技術(shù)概述第13頁/共54頁2022年4月19日15材料材料性錯誤：形狀切割不當(dāng)熱處理溫度不正確采用可導(dǎo)致零件報廢的軟性材料對稱或不對稱量過少或過多材料污染在容器中混放零件方法方法不當(dāng)引起的錯誤：機(jī)器設(shè)置方法不當(dāng)，或執(zhí)行可導(dǎo)致缺陷零件的作業(yè)未進(jìn)行機(jī)器檢查或預(yù)防性維護(hù)而產(chǎn)生缺陷零件順序不當(dāng)加工不當(dāng)工作指示不足或缺陷廢料處理過渡生產(chǎn)流程中為執(zhí)行檢查或檢查太遲標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程不當(dāng)或缺失工作周期復(fù)雜非經(jīng)常性生產(chǎn)重復(fù)處理防錯技術(shù)概述第14頁/共54頁2022年4月19日16機(jī)器機(jī)器異常導(dǎo)致的錯誤：缺少恰當(dāng)?shù)念A(yù)防性維護(hù)，

3、機(jī)器可能無法正常運(yùn)行機(jī)器無法運(yùn)行關(guān)鍵性調(diào)整測量測量中的錯誤：使用卷尺測量零件可能得不到準(zhǔn)確的測量結(jié)果為定期校準(zhǔn)或維護(hù)檢驗(yàn)機(jī)器，失去準(zhǔn)確性模版可能磨損或無法正常使用機(jī)器內(nèi)部液體如機(jī)油或防凍液不足，可能導(dǎo)致機(jī)器燒壞、異?；虍a(chǎn)生缺陷零件氣動扭矩槍壓力過低，可導(dǎo)致扭矩不正確防錯技術(shù)概述第15頁/共54頁2022年4月19日17防錯技術(shù)概述第16頁/共54頁2022年4月19日18防錯技術(shù)概述對對錯錯答案：是錯的?？尚?、有效的方法將能充分考慮每個操作員的經(jīng)驗(yàn)層次，拋開對操作員警覺性的主觀要求，并杜絕發(fā)生錯誤的可能性。通過完善我們的設(shè)計和流程，一步一個腳印，一次實(shí)施一個防錯方法，零缺陷目標(biāo)就一定會實(shí)現(xiàn)。第

4、17頁/共54頁2022年4月19日19防錯技術(shù)概述第18頁/共54頁2022年4月19日20應(yīng)用防錯技術(shù)第19頁/共54頁2022年4月19日21應(yīng)用防錯技術(shù)第20頁/共54頁2022年4月19日22應(yīng)用防錯技術(shù)第21頁/共54頁2022年4月19日23應(yīng)用防錯技術(shù)第22頁/共54頁2022年4月19日24應(yīng)用防錯技術(shù)第23頁/共54頁2022年4月19日25應(yīng)用防錯技術(shù)第24頁/共54頁2022年4月19日26應(yīng)用防錯技術(shù)第25頁/共54頁2022年4月19日27應(yīng)用防錯技術(shù)第26頁/共54頁2022年4月19日28應(yīng)用防錯技術(shù)第27頁/共54頁2022年4月19日29應(yīng)用防錯技術(shù)第28頁

5、/共54頁2022年4月19日30應(yīng)用防錯技術(shù)第29頁/共54頁2022年4月19日31防錯技術(shù)等式防錯技術(shù)等式 + + =零缺零缺陷陷應(yīng)用防錯技術(shù)來源檢查來源檢查第30頁/共54頁2022年4月19日32后續(xù)檢查后續(xù)檢查來源檢查來源檢查自我檢查自我檢查應(yīng)用防錯技術(shù)第31頁/共54頁2022年4月19日33應(yīng)用防錯技術(shù)第32頁/共54頁2022年4月19日34防錯技術(shù)方法和機(jī)制第33頁/共54頁2022年4月19日35防錯技術(shù)方法和機(jī)制第34頁/共54頁2022年4月19日36防錯技術(shù)方法和機(jī)制第35頁/共54頁2022年4月19日37防錯技術(shù)方法和機(jī)制第36頁/共54頁2022年4月19日3

6、8防錯技術(shù)方法和機(jī)制第37頁/共54頁2022年4月19日39防錯技術(shù)方法和機(jī)制第38頁/共54頁2022年4月19日40防錯技術(shù)方法和機(jī)制第39頁/共54頁2022年4月19日41防錯技術(shù)方法和機(jī)制第40頁/共54頁2022年4月19日42防錯技術(shù)方法和機(jī)制防錯技術(shù)等式防錯技術(shù)等式來源檢查來源檢查 + + =零缺陷零缺陷錯誤檢測錯誤檢測第41頁/共54頁2022年4月19日43防錯技術(shù)方法和機(jī)制第42頁/共54頁2022年4月19日44防錯技術(shù)方法和機(jī)制第43頁/共54頁2022年4月19日45防錯技術(shù)方法和機(jī)制第44頁/共54頁2022年4月19日46防錯技術(shù)方法和機(jī)制防錯技術(shù)等式防錯技術(shù)

7、等式來源檢查來源檢查 + 錯誤檢測錯誤檢測 + =零缺陷零缺陷流程控制流程控制第45頁/共54頁2022年4月19日47防錯技術(shù)方法和機(jī)制第46頁/共54頁第47頁/共54頁2022年4月19日49防錯案例研究第48頁/共54頁2022年4月19日50防錯案例研究答案：“否”。該防錯技術(shù)機(jī)制沒有解決操作員被擊中的問題。是是否否第49頁/共54頁2022年4月19日51防錯案例研究答案：“否”。工作方法卡（OMS）使操作員能快速了解作業(yè)相關(guān)的重要信息，但它本身并不能防止問題發(fā)生。這種防錯技術(shù)機(jī)制對于發(fā)生錯誤非常有效，但它無法消除所有的缺陷。要達(dá)到第1 級防錯技術(shù)必須在現(xiàn)場實(shí)施某種控制或報警系統(tǒng)以杜絕缺陷發(fā)生的可能性。是是否否第50頁/共54頁2022年4月19日52防錯案例研究答案：“是”。這是第1級防錯