空心薄壁高墩墩身作業(yè)指導(dǎo)書

1、空心薄壁高墩墩身作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：YWS4編 制：工程部審 批： 受控狀態(tài)：蓋章受控持 有 人：編制日期：2004年10月28日XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目部二00四年十月空心薄壁高墩墩身作業(yè)指導(dǎo)書一、 編制依據(jù)：1、XXXX鐵路05標(biāo)設(shè)計(jì)文件及圖紙；2、鐵路橋涵施工規(guī)范；3、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；4、XXXX鐵路外資標(biāo)招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范；5、本單位類似工程的經(jīng)驗(yàn)和成果。二、 適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)用于由XXXXXXXX施工的XXXX鐵路05標(biāo)石板上左線大橋空心墩身施工作業(yè)。三、 施工工藝：石板上左線大橋空心薄壁高墩，最高達(dá)38.5m?？招谋”跇蚨斩丈聿捎靡簤鹤陨脚_(tái)式翻模方案施

2、工。自升平臺(tái)式翻模構(gòu)造如下頁圖所示：(1)、工藝流程詳見“空心墩翻模施工藝流程圖”。施工準(zhǔn)備組裝模板綁扎鋼筋澆筑墩身砼提升工作平臺(tái)模板翻升施工至墩頂翻模施工作業(yè)時(shí)，模板翻升，綁扎鋼筋、澆注混凝土和提升工作平臺(tái)等項(xiàng)工序循環(huán)進(jìn)行，直到墩頂，中間穿插工作平臺(tái)對(duì)中調(diào)平、糾偏、接長頂桿、砼養(yǎng)生及埋設(shè)預(yù)埋件等項(xiàng)工作。(2)、施工準(zhǔn)備施工前充分周密細(xì)致地作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括勞力組織，場地布置，預(yù)埋件加工及其它準(zhǔn)備工作。人員準(zhǔn)備按施工作業(yè)要求組織好專業(yè)工班，并進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，尤其是對(duì)液壓控制臺(tái)的操作人員，選擇責(zé)任心強(qiáng)的工人承擔(dān)，以保證平臺(tái)提升和施工順利進(jìn)行。機(jī)具設(shè)備及材料準(zhǔn)備a.按圖清點(diǎn)、檢查平臺(tái)及模板各零部

3、件的規(guī)格數(shù)量是否符合圖紙要求。b. 提前調(diào)試好液壓提升設(shè)備，把易損易壞件備足。c.加工的頂桿質(zhì)量合格，尤其是螺紋連接要緊密連接無錯(cuò)臺(tái)，存放時(shí)絲口處要涂油。e.泵站設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，養(yǎng)生塑料薄膜提前備好。f.混凝土拌合站、備用強(qiáng)制式攪拌機(jī)、砼運(yùn)輸車、纜索吊、振動(dòng)棒等機(jī)具性能良好。g.發(fā)電機(jī)能正常工作，保證施工電用不中斷。h.場地照明、墩上用電設(shè)備如配電盤、燈具、電線、電纜，液壓設(shè)備檢修作業(yè)使用的工具及材料都要提前制備齊全，并安設(shè)漏電保護(hù)器，防止漏電傷人。準(zhǔn)備預(yù)埋件a.各種預(yù)埋件和預(yù)留孔模具要提前加工。b.預(yù)埋件應(yīng)掛牌存放，牌上標(biāo)明安裝順序、部位與數(shù)量，以方便使用。其它準(zhǔn)備工作a.測設(shè)好橋墩中心點(diǎn)，放

4、好墩身底部尺寸大樣。b.按橋墩設(shè)計(jì)坡率與翻模節(jié)高計(jì)算編排好收坡表，并調(diào)整好基頂標(biāo)高。(3)、平臺(tái)就位平臺(tái)就位方法采取在地面組裝平臺(tái)，在導(dǎo)管預(yù)留孔道中插入導(dǎo)管，整體吊裝與導(dǎo)管連接就位。(4)、澆筑混凝土砼在攪拌站集中拌合，砼輸送車運(yùn)至所施工墩位，砼由輸送泵輸送入模。澆注混凝土分層對(duì)稱進(jìn)行，一般每層厚不超過30cm，并做好灌注記錄。搗固定人、定位、定責(zé)，不漏搗、重?fù)v和搗固過深，搗固棒不要接觸模板和預(yù)埋件?；炷翍?yīng)對(duì)準(zhǔn)模板口入模，防止外灑砸傷人。(5)、提升工作平臺(tái)第一次提升工作平臺(tái)應(yīng)在混凝土灌注到一定高度后進(jìn)行（一般不小于0.6m），時(shí)間在初凝前。提升高度以千斤頂一個(gè)行程（36cm）為限。第二次及

5、以后每11.5h提升一次，提升高度與第一次相同。提升工作平臺(tái)的總高度以能滿足一節(jié)模板組裝高度（1.51.8m）即可，切忌空提過高。工作平臺(tái)提升達(dá)到安裝一節(jié)模板高度后應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠螺母，使提升收坡架向心收坡。當(dāng)混凝土達(dá)到終凝且又不需要提升工作平臺(tái)時(shí)，可暫停提升。提升工作平臺(tái)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)工作平臺(tái)水平偏斜，可在提升過程中予以調(diào)平。(6)、模板翻升順序解體 可將模板34塊（34m）分成一個(gè)單元。解體前先用倒鏈滑車吊住模板，然后抽出拉筋，拆下豎帶和水平圍帶。翻升 將拆下的模板吊升到相鄰的上節(jié)模板位置，及時(shí)將模板清理干凈，待工作平臺(tái)提升至1.7m高、已澆筑的混凝土面鑿毛后，再吊升到安裝位置。裝置 根據(jù)預(yù)先排

6、好的收坡版表，及時(shí)更換抽動(dòng)模板，使模板上口周長與墩身設(shè)計(jì)截面周長吻合。先安裝定位模板，后組裝與之相鄰的模板，按對(duì)稱合攏的順序進(jìn)行。檢查調(diào)整 檢查模板組裝質(zhì)量，不合適的加以調(diào)整，使之達(dá)到墩身設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢查調(diào)整合格后，上緊豎帶、圍帶、拉筋、支撐，緊固好各部連螺栓。頂桿的抽換倒用高度超過30m的橋墩，把支撐頂桿分段分批抽換倒用。當(dāng)頂桿分節(jié)接高至20m時(shí)，開始逐批抽換倒用。抽換的頂桿每批不得超過頂桿總組數(shù)的15%，且至少間隔3組。其程序?yàn)椋旱谝徊?，平臺(tái)提升至1.7m，抽出頂桿，從混凝土面割斷導(dǎo)管，卸下混凝土面以上的1.7m導(dǎo)管，灌孔，孔頂置120×120×10鋼板，新埋內(nèi)徑為70

7、mm、長為155cm鐵皮管（預(yù)留孔），插入頂桿，灌一節(jié)混凝土；第二步，平臺(tái)提升1.75m，抽去頂桿，將長為70cm待接長的導(dǎo)管放入預(yù)留孔內(nèi)、卸下的長1.7m導(dǎo)管與平臺(tái)收坡相連后與孔內(nèi)待接導(dǎo)管對(duì)接，打磨光滑；第三步，插入頂桿，封嚴(yán)導(dǎo)管與預(yù)留孔口間隙，灌混凝土。(7)、停工處理施工中因大風(fēng)、大雨或其它原因必須停工時(shí)，須作停工處理，處理方法如下：停工前要將混凝土面攤平，振搗完畢；插入接縫鋼筋；控制好工作平臺(tái)的提升高度防止平臺(tái)提升過高而影響其穩(wěn)定；復(fù)工時(shí)加強(qiáng)中線水平觀測，做好新舊混凝土的接縫處理。(8)、拆除翻模模板翻至墩頂時(shí)拆除翻模，按以下工序進(jìn)行：拆模板卸吊架拆底層內(nèi)鋼環(huán)拆收坡支架去平臺(tái)鋪板卸液壓

8、控制臺(tái)卸千斤頂除套管連接螺栓平臺(tái)解體抽頂桿灌孔。(9)、質(zhì)量控制該套工作平臺(tái)偏斜雖然對(duì)模板無影響，但考慮平臺(tái)穩(wěn)定，偏斜量控制在5cm以內(nèi)，在提升過程中導(dǎo)管傾斜容易將頂端混凝土將頂端混凝土拉裂，因此派專人隨時(shí)檢查較正平臺(tái)。方法是：控制或停止與停止中線偏向相反部位千斤頂?shù)呐郎?，使中線偏向部位千斤頂爬升增高，使工作平臺(tái)反向傾斜（一次不得超過2個(gè)爬升高度6cm）上升來逐漸縮小偏差，至對(duì)中后調(diào)水平。測量a.在圓心上設(shè)置激光鉛直儀，儀器應(yīng)高出混凝土面2530cm，并設(shè)牢固的保護(hù)罩。b.當(dāng)墩身施工到一定高度時(shí)，用全站儀經(jīng)緯儀測設(shè)中心與鉛直儀校核一次，防止因儀器誤差導(dǎo)致墩身偏斜。(10)、安全措施經(jīng)常檢查電路，防止發(fā)生漏電事故。保持工作平臺(tái)、吊裝踏板面上的整潔，及時(shí)清除多余材料和雜物。安全網(wǎng)掛設(shè)牢固，在吊架上作業(yè)人員系好安全帶，嚴(yán)禁隨意從高空向下拋擲物品，所有墩上墩作業(yè)人員