空調(diào)系統(tǒng)改造工程

1、空調(diào)系統(tǒng)改造工程一、 實(shí)施內(nèi)容本工程包括：新風(fēng)系統(tǒng)原風(fēng)機(jī)盤 管機(jī)組及吊架拆卸，機(jī)組維修與保養(yǎng)，吊架制作與安裝，機(jī)組安裝及其與風(fēng)管、水管、電源連接；空調(diào)水系統(tǒng)部分主管閥門和全部支管拆舊、裝新；房間內(nèi)原送、回風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及吊架拆除，吊架和風(fēng)管制作與安裝，新機(jī)組安裝及其風(fēng)管、水管、電源連接;制冷主機(jī)清洗、檢修、換液；廚房、衛(wèi)生間排氣風(fēng)管制作與安裝、排氣扇安裝。二、 監(jiān)控要點(diǎn)：（一）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組（檢修）安裝 1. 原新風(fēng)機(jī)組要清洗干凈、全面檢查，風(fēng)機(jī)與馬達(dá)聯(lián)動(dòng)軸要更換進(jìn)口軸承，兩軸芯徑向位移偏差不超過0.05mm，兩軸線傾斜偏差不大于0.2/1000；風(fēng)葉拆裝清洗時(shí)不要碰傷，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置

2、應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口的深度為葉輪外徑的1/100。2. 風(fēng)機(jī)風(fēng)葉安裝角度應(yīng)一致，葉輪與筒體的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000；3. 盤管及其肋片清洗時(shí)不要受損，盤管兩端節(jié)頭要松緊適度，嚴(yán)密不漏；4. 機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10min，不滲漏為合格；5. 機(jī)組吊架位置、高度及坡度應(yīng)正確，牢固可靠，平穩(wěn)無(wú)晃；6. 機(jī)組與風(fēng)管、水管連接嚴(yán)密，不得漏風(fēng)滲水。（二）空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝 1. 空調(diào)冷熱水管與空調(diào)設(shè)備連接必須為柔性接口，柔性短管兩端應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架，支架安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密；2. 冷熱水及冷卻

3、水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組相貫通；3. 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志GB12220的規(guī)定。安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下；閥門安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接牢固緊密；4. 管道及管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈；5. 彎制彎管的彎曲半徑，熱彎3.5D，冷彎4D，焊接彎管1.5D，沖壓彎管1.0D，D大-D小< 8/100D，管壁減薄率 < 15%；6. 冷凝水排水管坡度8，軟管長(zhǎng)度150mm；7. 冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕

4、熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕墊層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)；8. 管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25 按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向及各點(diǎn)之間的直管 用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室外土20室內(nèi)土15埋 地土25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN>100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平

5、面上3用支持、拉線和尺量檢查 注：L-管道的有效長(zhǎng)度（mm）9. 水平管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對(duì)大于300mm的管道可參考300mm管道注：1. 適用于工作壓力不大于2.0Mpa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/立方米的管道系統(tǒng)。 2. L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。10. 當(dāng)水平支管的管

6、架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三道、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m處設(shè)置承重防晃支、吊架；11. 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組和管道支、吊架的焊接均應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；支、吊架強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；12. 絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻，氈類材料在管道上包扎時(shí)，搭接處不應(yīng)有空隙；13. 防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷。（三）風(fēng)管與部件制作及其安裝 1. 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表規(guī)定

7、： 類別風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）3200.50.50.751.5320<D（b）4500.60.60.751.5450<D（b）6300.750.60.752.0630<D（b）10000.750.751.02.01000<D（b）12501.01.01.02.01250<D（b）20001.21.01.2按設(shè)計(jì)2000<D（b）4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì) 注：1. 螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%15%。2. 排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3. 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4. 不適用于地

8、下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。2. 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；3. 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)借開，不得有十字形拼接縫；4. 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合下列表規(guī)定；螺栓孔距150mm； 風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D14020*4M6140<D150025*4280<D63025*3630<D250030*4M81250<D200040*4風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b45025*3M6630<b150030*3M81500<b250040*42500<b400050*5M105.

9、 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行，風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翅角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；6. 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合下表規(guī)定：圓形彎管的彎曲角度及圓形三道、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3度；彎管直徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)802201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D825232227. 風(fēng)管外徑或

10、外邊長(zhǎng)的允許偏差：D（b）300mm,為2mm D（b） >300mm,為3mm管口平面度允許偏差2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑之差不大于2mm；8. 調(diào)節(jié)風(fēng)閥結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管相一致，葉片搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm；9. 風(fēng)口規(guī)格以頸部外徑與外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：圓 形 風(fēng) 口直徑250>250允許偏差0-20-3矩 形 風(fēng) 口邊長(zhǎng)<300300800>800允許偏差0-10-20-3對(duì)角線長(zhǎng)度<300300500>500對(duì)角線長(zhǎng)度之差123 風(fēng)口的外表裝飾

11、面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)應(yīng)分布勻稱、顏色一致，無(wú)明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)明顯自由松動(dòng)；10. 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效裁面，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，接口嚴(yán)密、牢固，其螺栓在同一側(cè)，風(fēng)管法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm；11. 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，葉片調(diào)節(jié)靈活，可靠，條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度偏差不大于3/1

12、000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不大于2/1000；12. 新風(fēng)機(jī)組出風(fēng)口應(yīng)安裝防煙防火閥，機(jī)組和防火閥均應(yīng)與火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及其控制聯(lián)動(dòng)，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)，防火閥自動(dòng)關(guān)閉。（四）制冷機(jī)組1. 拆卸清洗時(shí)，不要損傷原設(shè)備零部件、輕卸輕裝；2. 原設(shè)備零部件有磨損或老化部分要更換新產(chǎn)品，必須報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)方可使用； 3. 在更換制冷劑溶液之前，制冷循環(huán)管路都必須吹洗干凈，試壓合格，節(jié)頭處無(wú)漏氣現(xiàn)象；4. 檢查設(shè)備及管路防腐、絕熱是否完好；5. 檢查電氣線路及設(shè)備接地保護(hù)裝置是否安全可靠；6. 制冷設(shè)備及其附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1平

13、面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量2標(biāo)高土10水準(zhǔn)儀或拉線和尺量7. 制冷機(jī)組整體安裝或附屬設(shè)備安裝，其機(jī)身縱、橫向水平度和其垂直度允許偏差均為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定； 8. 機(jī)組隔振器安裝位置應(yīng)正確，各個(gè)隔振器的壓縮量均勻一致，偏差不大于2mm，設(shè)置彈簧隔振的機(jī)組，應(yīng)設(shè)置防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置； 9. 連接機(jī)組吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架，D20mm的銅管，在閥門處應(yīng)設(shè)支架，吸、排氣管上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方；10. 制冷劑彎管曲率半徑3.5D，不宜使用彎曲半徑< 1.5D的壓制彎管；11. 鋼管切口應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜0.01D，管口翻邊

14、后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；12. 采用承插釬焊連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合下表規(guī)定：（mm）銅管規(guī)格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴(kuò)口深度91212-1515-1818-2021-2424-2626-30承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向，當(dāng)采用套接釬焊連接時(shí)，其插接深度不小于承插連接深度。采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不大于0.1壁厚，且不大于1mm。（五）系統(tǒng)調(diào)試1. 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試（1）空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組、冷卻塔中的風(fēng)機(jī)，和溴化鋰?yán)渲葡到y(tǒng)中的各種水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)

15、備技術(shù)文件的規(guī)定。在預(yù)定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動(dòng)軸承不得超過75；（2）制冷機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組、冷卻塔本體穩(wěn)固、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8h，無(wú)異常振動(dòng)或聲響；（3）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速、溫控開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)正確，并與機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)一一對(duì)應(yīng)。2. 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn) （1）設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作協(xié)調(diào)、正確，無(wú)異?，F(xiàn)象；（2）系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩（排氣）的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不大于15%；（3）各房間溫度、濕度及其控制精度均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（4）風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組、防火閥等與火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)操作靈活、可靠，信號(hào)輸出正確。（六）竣工驗(yàn)收1. 竣工驗(yàn)收必備下列資料： （1）圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知書和竣工圖； （2）主要材料、設(shè)備、構(gòu)配件、儀表的出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)檢（試）驗(yàn)報(bào)告； （3）隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄； （4）設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、制冷循環(huán)管道、冷熱水管道系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)記錄； （5）管道試壓記錄； （6）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； （7）系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； （8）分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄； （9）觀感質(zhì)量綜合檢查記錄； （10）安全和功能檢驗(yàn)資料的核查記錄； 2. 竣工驗(yàn)收觀感質(zhì)量應(yīng)作下列檢查： （1）風(fēng)管表面平整，無(wú)損壞，接管合理，風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)