(整理)外墻外保溫系統(tǒng)用鋼絲網(wǎng)架板

1、ICS備案號：前言 山東龍新建材股份有限公司企業(yè)標準 本標準自發(fā)布之日起，有效期三年，到期復審。本標準由山東龍新建材股份有限公司提出并起草。 本標準主要起草人：王英順、姜立松、呂秀玲、王學璽、欒林。本標準發(fā)布日期： 2015-01-15 。外墻外保溫系統(tǒng)用鋼絲網(wǎng)架保溫板2015-01-15發(fā)布2015-01-15實施山東龍新建材股份有限公司發(fā)布外墻外保溫系統(tǒng)用鋼絲網(wǎng)架保溫板1 范圍EPS）板的術語和定義、分類與標記、要求、試本標準規(guī)定外墻外保溫系統(tǒng)用鋼絲網(wǎng)架（以下簡稱驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和儲存。EPS、XPS、PU為絕熱材料， 用, 為建筑保溫與結構一體化本標準適用于以工廠自動化

2、設備生產的雙面或單面鋼絲網(wǎng)架為骨架， 于現(xiàn)澆混凝土建筑、砌體建筑及既有建筑外墻外保溫系統(tǒng)用鋼絲網(wǎng)架保溫板 產品。2 規(guī)范性引用標準下列文件對于本文件的應用是必不可少的， 凡是注日期的引用文件， 僅注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。GB/T 4132 絕熱材料及相關術語GB/T 6343 泡沫塑料和橡膠 表觀密度的測定GB8624-1997 建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T8813 硬質泡沫塑料壓縮性能的測定GB/T13475 絕熱穩(wěn)態(tài)傳熱性質的測定 標定和防護熱箱法GB26540-2011 外墻外保溫系統(tǒng)用鋼絲網(wǎng)架模型聚苯乙烯板JC

3、 907 混凝土界面處理劑QB 3897-1999 鍍鋅電焊網(wǎng)YB/T126 鋼絲網(wǎng)架夾芯板用鋼絲JG/T 366 外墻保溫用錨栓GB/T 30595-2014 擠塑聚苯板（ XPS）薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)材料JG/T 314-2012 聚氨酯硬泡復合保溫板GB/T 10801.2 絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（ XPS）3 術語和定義3.1 腹絲穿入絕熱材料與網(wǎng)片焊接的鋼絲3.2 非穿透型單面鋼絲網(wǎng)架保溫板 以單面鋼絲網(wǎng)片和焊接其上的未穿透保溫板的腹絲為骨架， 以阻燃型保溫板板為絕熱材料構成的網(wǎng) 架板。3.3 穿透型單面鋼絲網(wǎng)架保溫板 以單面鋼絲網(wǎng)片和焊接其上的穿透保溫板的腹絲為骨架，以阻燃型保

4、溫板為絕熱材料構成的網(wǎng)架板。3.4 穿透型雙面鋼絲網(wǎng)架保溫板 以之字條型腹絲或斜插腹絲和焊接其上的雙面鋼絲網(wǎng)片為骨架，以阻燃型保溫板為絕熱材料構成的 網(wǎng)架板。3.5 界面處理劑 由水泥、高分子材料組成噴涂于鋼絲網(wǎng)架保溫板表面的，可提高鋼絲網(wǎng)架板與找平層粘結性和保 溫板的阻燃性材料。4 產品分類和標記4.1 產品分類按腹絲的穿透形式分為：FCT-非穿透型單面鋼絲網(wǎng)架保溫板CT-穿透型單面鋼絲網(wǎng)架保溫板Z-穿透型雙面鋼絲網(wǎng)架保溫板4.2 標記產品應按以下形式進行標記：產品名稱 - 分類 -燃燒性能 - 長度*寬度*厚度- 標準號其中：產品名稱 - 外墻外保溫用鋼絲網(wǎng)架板，標記為WGJ。板材長度、寬

5、度和厚度以 mm為單位。示例：長度為 2800mm、寬度為 1220mm、網(wǎng)架板厚度為 60mm，燃燒性能分級為 B1 級的穿透型單面 鋼絲網(wǎng)架板可標記為：WGJ-CT-B1-28001220*60-GB 265 原材料5.1 鋼絲應符合 YB/T126 要求5.25.2.1 模塑聚苯乙烯泡沫塑料EPS密度應大于 18kg/m3，尺寸穩(wěn)定性不大于 0.5%，導熱系數(shù)小于等于 0.038W/（ M?K）, 阻燃型， 其余 性能應符合 GB/T 10801.1 類別 II 的要求。5.2.2 擠塑式聚苯乙烯泡沫塑料XPS密度應 22kg/m3，尺寸穩(wěn)定率小于等于 1.2%，導熱系數(shù)在小于等于 0.

6、030W/ （ M?K）間，抗壓強 度 500kpa，吸水率 1.15 ，阻燃型。5.2.3 硬泡聚氨酯密度應大于等于 32kg/m3，導熱系數(shù)小于等于 0.024W/ （M?K），尺寸你穩(wěn)定率小于等于 1.0%，吸水 率小于等于 3%,阻燃型。5.3 界面處理劑應符合 JC 907混凝土界面處理劑 P類I型的規(guī)定。6 要求6.1 外觀質量外觀質量應符合表 1規(guī)定表 1 外觀質量項目要求外觀界面處理劑涂敷均勻，不得有漏涂或漏噴，與鋼絲和EPS板附著牢固，干擦不掉粉；板面平整，不得有明顯翹曲、變形； EPS板不得掉角、破損；焊點區(qū)以外的鋼絲不允許有銹點。保溫板對接板長3000mm范圍內 EPS板

7、對接不得多于兩處，且對接處需要用膠粘劑粘牢。6.2 規(guī)格尺寸及允許偏差 規(guī)格尺寸及允許偏差符合表 2規(guī)定。其他規(guī)格由供需單位商定。表 2 規(guī)格尺寸及允許偏差 單位： mm項目規(guī)格允許偏差長度3000±5寬度1220±4芯板厚度50、60、70、80-120±2網(wǎng)架板厚度非穿透性 FLX60、70、80、90-130±3穿透型LX60、70、80、90-130±3L70、80、90、100-140±4兩對角線差106.3 腹絲及鋼絲網(wǎng)片6.3.1 鋼絲網(wǎng)片距保溫板距離 鋼絲網(wǎng)片緯向鋼絲外緣距板凸面的距離應為10mm，偏差不得大于

8、7; 2mm。6.3.2 腹絲穿透保溫板露出的長度（ CT） 穿透型單面鋼絲網(wǎng)架板（ CT）腹絲穿透保溫板露出長度應為 40mm，偏差不大于± 3mm。6.3.3 腹絲未穿透板（ FCT）厚度非穿透性單面鋼絲網(wǎng)架 EPS板（ FCT）腹絲未穿入保溫板的厚度應小于等于保溫板厚的1/3 。6.3.4 鋼絲挑頭6.3.4.1 板邊鋼絲挑頭 鋼絲網(wǎng)片鋼絲挑頭板邊應小于等于 6mm。6.3.4.2 腹絲挑頭 腹絲露出鋼絲網(wǎng)片挑頭應小于等于 5mm。6.3.5 同方向腹絲中心距 同方向相鄰腹絲的中心距應為 200mm ，偏差不得大于± 5mm。6.3.6 同方向腹絲不平行度 同方向相鄰

9、腹絲不平行度，應小于 5度。6.3.7 電焊鋼絲網(wǎng)孔尺寸電焊鋼絲網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸應為 50mm×50mm，經向偏差不得大于 2.5mm，緯向偏差不得大于± 1.0mm.6.3.8 鋼絲直徑6.3.8.1 網(wǎng)片鋼絲直徑 網(wǎng)片鋼絲直徑應為 2.2mm，偏差不得大于± 0.05mm。6.3.8.2 腹絲鋼絲直徑 腹絲鋼絲直徑應為 2.5mm，偏差不得大于± 0.05mm。6.4 性能6.4.1 熱阻熱阻應符合表 3 規(guī)定。表 3 熱阻分類網(wǎng)架板厚度 /mm熱阻 / ?K/W不小于EPSXPSPU復合保溫板FLX601.001.201.60801.401.652.20

10、1001.702.152.851202.102.603.50LX600.951.151.50801.351.602.151001.752.052.751202.102.503.35Z700.85901.201101.551301.906.4.2 焊點抗拉力 應大于等于 300N6.4.3 網(wǎng)片焊點漏焊率 應不大于 0.8%6.4.4 腹絲與網(wǎng)片漏焊率 應不大于 3%，且板周邊 200mm內無漏焊、脫焊。6.4.5 保溫板板密度EPS 應大于 18kg/m3、 XPS應大于 22kg/m 3、聚氨酯保溫板應大于 32kg/m3。6.5 燃燒性能 燃燒性能按照 GB8624-1997分級，應符合標

11、記中企業(yè)的明示指標。7 試驗方法7.1 外觀質量 在光線明亮處目測檢查，記錄觀察到的缺陷。7.2 規(guī)格尺寸及允許偏差7.2.1 規(guī)格7.2.1.1 量具7.2.1.1.1 鋼卷尺 精度 1mm；7.2.1.1.2 鋼直尺 精度 0.5mm；7.2.1.1.3 游標卡尺 精度 0.05mm；7.2.1.1.4 外卡鉗 精度 0.02mm；7.2.1.1.5 千分尺 精度 0.01mm；7.2.1.1.6 游標萬能角度尺 讀書值 5。7.2.1.2 試件在放置至少 24h 的產品中抽取試件。7.2.1.3 長度、寬度。將試件放置在至少有三個相等間距，具有硬質平滑表面的支撐物上。按圖 1 所示用鋼卷

12、尺和直尺測 量其長度、寬度。去 3個測量值的算術平均值為測定結果，修約至1mm。7.2.1.4 厚度7.2.1.4.1 網(wǎng)架板厚度按圖1所示，在 a、b、c、d、e、f點，用鋼直尺和外卡鉗配合或用游標卡尺按圖2 所示測量網(wǎng)架板厚度h1。取 6個測量值的算術平均值為測定結果，修約至1mm。7.2.1.4.2 EPS 板厚度按圖1所示，在 a、b、c、d、e、f點，用鋼直尺和外卡鉗配合或用游標卡尺按圖2 所示測量網(wǎng)架板厚度h1。取 6個測量值的算術平均值為測定結果，修約至1mm。7.2.2 對角線差用鋼卷尺測量兩對角線長度，取其差值為測定結果，修約至1mm。7.2.3 鋼絲網(wǎng)片距板面距離按圖 2所

13、示，在試件上任意取三處，用鋼直尺測量鋼絲網(wǎng)片鋼絲外緣至EPS板凸面的距離 h3，取3個測量值的算術平均值為測定結果，修約至0.5mm。7.2.4 腹絲穿透板露出長度在試件上任意取三處，用鋼直尺測量腹絲穿透EPS板露出長度，取 3個測量值的算術平均值為測量值的算術平均值為測定結果，修約至 0.5mm。7.2.5 腹絲未穿透板厚度在試件上任意取三處， 暴露出鋼絲插入部位， 用鋼直尺測量腹絲未穿透 EPS板的厚度， 取 3個測量值的算術平均值為測量值的算術平均值為測定結果，修約至1mm。7.2.6 板邊鋼絲挑頭在試件上任意取三處， 用鋼直尺測量挑頭長度， 取3個測量值的算術平均值為測定結果，7.2.

14、7 腹絲挑頭在試件上任意取三處， 用鋼直尺測量挑頭長度， 取 3個測量值的算術平均值為測定結果，7.2.8 同方向腹絲中間距修約至 0.5mm。修約至 0.5mm。在試件上任取三處， 用鋼直尺測量同方向相鄰腹絲中心距， 測量點為相鄰腹絲中心距， 測量點為相鄰鋼絲的中心位置，取 3個測量值的算術平均值為測定結果，修約至1mm。7.2.9 同方向腹絲不平行度按圖 2所示，在試件上任意取三組， 同方向兩根為一組， 用游標萬能角度尺分別測量同方向兩根相鄰腹 絲插入角度 1、 2，得出的兩個測量值差，取 3個測量值差的算術平均值為測定結果，修約至0.57.2.10 電焊鋼絲網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸按 QB/T3897

15、 中 5.1.6 進行7.2.11 鋼絲直徑在試件上按網(wǎng)片鋼絲和腹絲鋼絲各任意取三處， 用千分尺測量鋼絲直徑， 取其平均值為測定結果， 修 約至 0.01mm。1:2.5 ），樣品的另一面將斜插絲頭剪至 5mm7.3 熱阻 沿板材長度方向截取 1塊原厚度的試件， 將試件上的鋼絲網(wǎng)盡量壓至板面緊密接觸， 然后在有網(wǎng)的一 面摸 10mm厚的水泥砂漿（普通硅酸鹽水泥與砂的重量比為以下，再抹約 10mm厚同樣的水泥砂漿(兩面砂漿總厚度為20mm)，待成型后，放入養(yǎng)護室至規(guī)定齡期，取出測量其熱阻值，按 GB/T 13475進行。7.4 焊點抗拉力按 QB/T3897的 5.5 進行7.5 網(wǎng)片焊點漏焊率

16、用手抓或拉動鋼絲網(wǎng)使之變形， 力度以能使鋼絲網(wǎng)恢復原形為限， 在抓或拉中開脫的焊點為脫焊或虛 焊，計數(shù)統(tǒng)計。7.6 腹絲與網(wǎng)片鋼絲焊點漏焊率用手抓或拉動鋼絲網(wǎng)使之變形， 力度以能使鋼絲網(wǎng)恢復原形為限， 在抓或拉中開脫的焊點為脫焊或虛 焊，計數(shù)統(tǒng)計。7.7 密度在試件距板邊 100mm的部位切取 100mm*100m厚m 度的樣塊三塊，拔出樣塊中的腹絲，按 GB/T6343標準 檢測。7.8 燃燒性能按 GB8624-1997的規(guī)定截取試樣， 將試件的六個面分別用 10mm15m厚m的水泥砂漿覆蓋， 達到養(yǎng)護后， 按照 GB8624-1997進行試驗。8 檢查規(guī)則8.1 檢查分類分出廠檢驗和型式

17、檢驗。8.2 出廠檢驗出廠檢驗項目為：外觀質量、規(guī)格尺寸。8.3 型式檢驗型式檢驗項目包括技術要求中的全部項目，有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a) 新產品投產、定型鑒定時；b) 正常生產時每三年進行一次，燃燒性能試驗每兩年進行一次；c) 原材料，工藝等發(fā)生重大變動時；d) 停產半年以上，恢復生產時；e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有重大差異時；f) 國家質量監(jiān)督部門要求進行時。型式檢驗應對第 6章全部要求進行檢驗。8.4 組批與抽樣8.4.1 組批 以同一原材料、同一生產工藝、同一規(guī)格、穩(wěn)定連續(xù)生產的產品為一個檢驗批。8.4.2 抽樣8.4.2.1 外觀質量、規(guī)格與尺寸偏差按表 4抽樣

18、。表 4 外觀、規(guī)格與尺寸偏差抽樣方案批量 N/塊樣本大小第一次第二次50225190339115055151280882815001313501120020201201320032323201100005050試件應從生產后放置 24h后檢驗批量中隨機抽取。8.4.2.2 性能從外觀、規(guī)格與尺寸偏差檢驗合格的試件中分別抽取。 8.5 判定規(guī)則8.5.1 外觀、規(guī)格與尺寸偏差檢驗合格的試件中分別抽取。 外觀、規(guī)格與尺寸偏差按表 5判定表 5 抽樣檢驗的判定原則批量N/塊合格判定數(shù)不合格判定數(shù)Ac1Ac2Re1Re250012251900122911500122151280012228150003345011200143512013200265732011000039610若檢驗結果外觀質量、 規(guī)格與尺寸偏差均符合 6.1 、6.2 規(guī)定，則判定該試件合格； 若有一項不符合標 準，則判定該試件不合格。若一個