設(shè)備基礎(chǔ)管理培訓(xùn)

1、設(shè)備管理基礎(chǔ)培訓(xùn)一、一、TPM管理基礎(chǔ)知識管理基礎(chǔ)知識1、設(shè)備維修體制簡介、設(shè)備維修體制簡介 事后維修事后維修-BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。 預(yù)防維修預(yù)防維修PM（Preventive Maintanance） 這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行預(yù) 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。改善維修改善維修CM（Corrective Maintanance） 改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠

2、性及維修性，提高設(shè)備的利用率。維修預(yù)防維修預(yù)防MP（Maintenance Prevention） 維修預(yù)防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。 從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修PM（Productive Maintenance） 是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實行事后維修，對重要設(shè)備則實行預(yù)防維修，同時在修理中對設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。 預(yù)知維修生產(chǎn)維修適時管理全員生產(chǎn)維修全面質(zhì)量

3、管理預(yù)防維修綜合工程學(xué)事后維修后勤工程學(xué)鞍鋼憲法19501960197019801990 2、什么叫、什么叫TPM?（Total Productive Maintenance） TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。 TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動。 TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善。 目的是提高設(shè)備的綜合效率。 3、TPM的特點的特點 TPM的特點就是三個“全”，

4、即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。 全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。 全效率全系統(tǒng)全 員4、TPM的目標(biāo)的目標(biāo) TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達(dá)到很高。 廢品為零：指由設(shè)備原因造成

5、的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。 事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機毀人亡”。 速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。設(shè)備（人體）設(shè)備（人體）TPM維修維修自我保健自我保健手術(shù)治療手術(shù)治療增加免疫力增加免疫力驅(qū)除疾病驅(qū)除疾病保持基本狀態(tài)零故保持基本狀態(tài)零故障障修復(fù)故障修復(fù)故障5.如果設(shè)備是人體，如果設(shè)備是人體，TPM是：是：6、TPM主要內(nèi)容：主要內(nèi)容： 日常點檢日常點檢定期檢

6、查定期檢查計劃修理計劃修理改善修理改善修理故障修理故障修理維修記錄分析。維修記錄分析。 日常點檢：日常點檢：即操作者每天班前用聽、看、摸等方法方即操作者每天班前用聽、看、摸等方法方法，按點檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行檢查。日常點檢的目的是法，按點檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行檢查。日常點檢的目的是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。點檢的主要內(nèi)容有：保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。點檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調(diào)整等。異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調(diào)整等。 定期檢查：定期檢查：即維修工人按計劃定期對重點設(shè)備進(jìn)行的即維修工人按計劃定期對重點設(shè)備進(jìn)行的檢查。定期檢查的目的是保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能。檢查。定期檢查的

7、目的是保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能。檢查工作包括：測定設(shè)備的劣化程度，確定設(shè)備性能，檢查工作包括：測定設(shè)備的劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整設(shè)備等。調(diào)整設(shè)備等。 維修記錄分析：維修記錄分析：維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的一項維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的一項重要內(nèi)容，尤其是重要內(nèi)容，尤其是“平均故障間隔時間平均故障間隔時間”分析分析（MTBF），很受日本設(shè)備維修界的重視。），很受日本設(shè)備維修界的重視。 平均故障間隔期平均故障間隔期 （MTBF-Mean Time Between Failures） 指在規(guī)定時間內(nèi)，設(shè)備無故障工作時間的平均值，它指在規(guī)定時間內(nèi)，設(shè)備無故障工作時間的平均值，它是衡量設(shè)備可靠性的

8、尺度。是衡量設(shè)備可靠性的尺度。 公式公式 MTBF=運行時間運行時間/故障次數(shù)故障次數(shù) 分析平均故障間隔期的作用分析平均故障間隔期的作用-是分析設(shè)備停機維修作是分析設(shè)備停機維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因、所需業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因、所需工時、停機時間等所有總是都記錄下來，制成分析表。工時、停機時間等所有總是都記錄下來，制成分析表。通過分析可獲得下列信息：通過分析可獲得下列信息： -選擇改進(jìn)維修作業(yè)的對象選擇改進(jìn)維修作業(yè)的對象 -估計零件的壽命估計零件的壽命 -選擇點檢點，確定和修改點檢標(biāo)準(zhǔn)選擇點檢點，確定和修改點檢標(biāo)準(zhǔn) -備件標(biāo)準(zhǔn)的確定備件標(biāo)準(zhǔn)的確定 計劃修理

9、：計劃修理：根據(jù)日常點檢、定期檢查的結(jié)果所提出的根據(jù)日常點檢、定期檢查的結(jié)果所提出的設(shè)備修理委托書、維修報告、機床性能檢查記錄等資設(shè)備修理委托書、維修報告、機床性能檢查記錄等資料編制的計劃，定期進(jìn)行修理。這種修理屬于恢復(fù)性料編制的計劃，定期進(jìn)行修理。這種修理屬于恢復(fù)性修理。修理。 改善修理：改善修理：即對設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)的修理，這即對設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)的修理，這種修理主要用于經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的設(shè)備。種修理主要用于經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的設(shè)備。 故障修理：故障修理：當(dāng)設(shè)備突然發(fā)生故障或由于設(shè)備原因造成當(dāng)設(shè)備突然發(fā)生故障或由于設(shè)備原因造成廢品時必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。廢品時必須

10、立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。7.TPM的的5S活動活動整理：取舍分開，取留舍棄整理：取舍分開，取留舍棄；整頓：條理擺放，取用快捷整頓：條理擺放，取用快捷；清掃：清掃垃圾，不留污物；清掃：清掃垃圾，不留污物；清掃時應(yīng)注意以下幾點： 1）自己掃，不依賴清潔工。 2）把設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。 3）邊清掃，邊改善設(shè)備狀況。清潔：清除污染，美化環(huán)境；清潔：清除污染，美化環(huán)境；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 營造一個營造一個“綠色綠色”的企業(yè)！的企業(yè)！8.TPM的九大支柱的九大支柱第一第一,TPM基石基石5S活動活動5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動

11、是一項基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ)，是推行TPM 階段活動前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其它各支柱活動的基石。第二第二,培訓(xùn)支柱培訓(xùn)支柱“始于教育、終于教育始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練的教育訓(xùn)練教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業(yè)里。對于企業(yè)來講，推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ)，TPM肯定推進(jìn)不下去。可以這么認(rèn)為，教育訓(xùn)練和5S活動是并列的基礎(chǔ)支柱。第三第三,生產(chǎn)支柱生產(chǎn)支柱制造部門的自主管理活動制造部門的自主管理活動TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員叁與，如果占

12、據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以叁與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。第四第四,效率支柱效率支柱全部門主題改善活動和項目活動全部門主題改善活動和項目活動全員叁與的自主管理活動主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)像，起到防微杜漸的作用，但對于個別突出的問題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開展課題活動。在TPM小組活動里按主題活動的方式進(jìn)行，需要跨部門的可以組成項目小組進(jìn)行活動。第五第五,設(shè)備支柱設(shè)備支柱設(shè)備部門的專業(yè)保全活動設(shè)備部門的專

13、業(yè)保全活動所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來的，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)更加離不開設(shè)備。做好設(shè)備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑，提高人員的技能和素質(zhì)也是為了更好的操作和控制設(shè)備，因此設(shè)備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對的核心課題之一。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門推進(jìn)設(shè)備的自主管理，而專門的設(shè)備維修部門則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計劃保全，并通過診斷技術(shù)來提高對設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是專業(yè)保全活動。第六第六,事務(wù)支柱事務(wù)支柱管理間接部門的事務(wù)革新活動管理間接部門的事務(wù)革新活動TPM是全員叁與的持久的集體活動，沒有管理間接部門的支持，活動是不能持續(xù)下去的。其它部門的強力支持

14、和支持是提高制造部門TPM活動成果的可*保障，而且事務(wù)部門通過革新活動，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營頭腦和全局思想的經(jīng)營管理人才。第七第七,技術(shù)支柱技術(shù)支柱開發(fā)技術(shù)部門的情報管理活動開發(fā)技術(shù)部門的情報管理活動沒有缺點的產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計是研究開發(fā)、技術(shù)部門的天職，能實現(xiàn)的唯一可能就是掌握產(chǎn)品設(shè)計和設(shè)備設(shè)計必要的情報，要獲取必要的情報就離不開生產(chǎn)現(xiàn)場和保全及品質(zhì)部門的支持，因此這種活動就是MP情報管理活動，設(shè)備安裝到交付正常運行前的初期流動管理活動也屬于此活動的范疇。第八第八,安全支柱安全支柱安全部門的安全管理活動安全部門的安全管理活動安全是萬事之本，任

15、何活動的前提都是首先要確保安全。安全活動定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事實上安全活動從5S活動開始就始終貫穿其中，任何活動如果安全出現(xiàn)問題，一切等于0。第九第九,品質(zhì)支柱品質(zhì)支柱品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動傳統(tǒng)品質(zhì)活動的重點總是放在結(jié)果上，不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生產(chǎn)不出沒有缺陷的產(chǎn)品.這種事后管理活動與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動是不同的。品質(zhì)保全活動放在最后一個支柱來敘述，是因為提高品質(zhì)是生產(chǎn)根本目的，相對來說也是最難的一項工程。9.減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率六大損失：六大損失：設(shè)備故障安裝調(diào)整 空轉(zhuǎn)/短停速度降低加工廢品初期不良設(shè)備綜

16、合效率設(shè)備綜合效率=時間開動率時間開動率X性能開動率性能開動率X合格品率合格品率時間開動率時間開動率=開動時間開動時間/負(fù)荷時間負(fù)荷時間負(fù)荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間性能開動率性能開動率=凈開動率凈開動率X速度開動率速度開動率 凈開動率=（加工數(shù)量X實際加工周期）/開動時間速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率合格品率=合格品數(shù)量合格品數(shù)量/加工數(shù)量加工數(shù)量10.TPM推進(jìn)的三階段推進(jìn)的三階段11.TPM推進(jìn)的三大要素推進(jìn)的三大要素提高改善改進(jìn)技能環(huán)境面貌二、向零故障的目標(biāo)前進(jìn)二、向零故障的目標(biāo)前進(jìn)1.1.故障的基本概念故障的基本概念所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類有

17、： 1）功能停止型故障：設(shè)備突發(fā)性停止的故障。 2）功能降低型故障：雖可以動作，但加工能力 下降或?qū)е缕渌鼡p失的故障。塵土、油污、污穢、原料附著磨損、振動、松動、泄漏、腐蝕、應(yīng)力、變形、劃痕、裂紋、發(fā)熱聲音異常、短路、絕緣不良、電阻變化疲勞、銹蝕、流失、潤滑不良、冷卻不當(dāng)硬化、老化、軟化、燒焦、電參數(shù)漂移 故障 我們說故障是冰山的頂峰，也就是說故障是設(shè)備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。2.故障是冰山的頂故障是冰山的頂峰峰 3.演變過程演變過程保持狀態(tài)遵守操作規(guī)程糾正缺陷設(shè)計修復(fù)自然劣化防止人為劣化發(fā)現(xiàn)防止劣化創(chuàng)新維修方法防止操作失誤防止維修

18、失誤維修部門改進(jìn)維修技能生產(chǎn)部門改進(jìn)操作技能減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點檢、潤滑保養(yǎng)和維修各個減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點檢、潤滑保養(yǎng)和維修各個環(huán)節(jié)，其對策如下：環(huán)節(jié)，其對策如下：4.減少故障損失的對象減少故障損失的對象5、向零故障的目標(biāo)前進(jìn)、向零故障的目標(biāo)前進(jìn)1、改變觀念要改變傳統(tǒng)心智模式，確定：1）設(shè)備是人使它故障的。2）人的觀念和行動改變了，能使設(shè)備故障為零。3）要從“設(shè)備一定會發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障” 和“故障可以達(dá)到零”的新觀念。2、劣化原因分析1）劣化原因的結(jié)構(gòu)：劣化原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。2）劣化原因的漸變過程：劣化是一個

19、從量變到質(zhì)變的過程，發(fā)展過程如下：微缺陷故障大缺陷中缺陷不會產(chǎn)生停機，暫時不影響功能會產(chǎn)生小停機或影響設(shè)備功能已發(fā)展到故障邊緣，置之不理后果嚴(yán)重3、達(dá)到零故障的六個步驟1）使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）2）使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?自然劣化：由于設(shè)備的運動、負(fù)荷、時間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。 人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低和壽命降低。 要通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。3）改善設(shè)計。通過不拘泥于原設(shè)計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計部門，改善

20、設(shè)計，提高新設(shè)備的可靠性，達(dá)到維修預(yù)防的目的。4）徹底的預(yù)防維修。設(shè)備可分六大系統(tǒng)：氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、驅(qū)動傳遞系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。 對這六大系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的。 良好的預(yù)防維修實踐要點為：A、研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命；B、配備點檢標(biāo)準(zhǔn)表格，定期點檢；C、設(shè)定劣化基礎(chǔ)，以便及時取代劣化零部件；D、提高維修方法技能。5）走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。預(yù)知維修是通過監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)來確定維修時間的方法。監(jiān)測，定量掌握設(shè)備狀態(tài)制定必要的對策和維修計劃預(yù)測未來的故障后果研究分析異常原因/傾向管理狀態(tài)維修應(yīng)該是

21、預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果，是更高階段的預(yù)知維修。6）提高人的可靠性：A、人的行為來自知識、規(guī)則和技能。B、人的失誤是必然的。 心理：忘記，忽略，漏掉，沒注意，記錯，不關(guān)心，誤解。 行為：過多，過少，過大，過小，反向，過快，過慢，無反應(yīng)。 損失：操作失誤，維修失誤，無對策，對策不力，對策錯誤。C、減少人的失誤靠管理。 內(nèi)容：合理分工，用人得當(dāng)；定置、目視化、標(biāo)記化管理；行為規(guī)范。 訓(xùn)練：良好的工作氛圍和心理、物理環(huán)境。 目標(biāo)：讓容易失誤的事情難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實現(xiàn)。TPM的零故障是一個嚴(yán)格、細(xì)致、實在的工作過程，是不斷找的零故障是一個嚴(yán)格、細(xì)致、實在的工作過程，是不斷找出問題，進(jìn)行分析研究

22、，制定對策和技術(shù)攻關(guān)，不斷解決問題出問題，進(jìn)行分析研究，制定對策和技術(shù)攻關(guān)，不斷解決問題的過程的過程。三、實行設(shè)備點檢制三、實行設(shè)備點檢制一、設(shè)備點檢制的具體內(nèi)容和特點一、設(shè)備點檢制的具體內(nèi)容和特點 所謂的點檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。 值得指出的是，設(shè)備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。 設(shè)備點檢制的特點是： A、定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點檢員。 B、定點。明確設(shè)備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。 C、定量。對劣化傾向的定量化測定。 D、定周期。不同

23、設(shè)備、不同設(shè)備故障點，給出不同點檢周期。 E、定標(biāo)準(zhǔn)。給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。 F、定點檢計劃表。點檢計劃表指導(dǎo)點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。 G、定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄。 H、定點檢業(yè)務(wù)流程。明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案。二、二、 點檢制點檢制 點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制。一般推行“三位一體”的點檢制和“五層防護(hù)線”。 “三位一體”是指：崗位操作工人的日常點檢，專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三位一體。 “五層防護(hù)線” A、是把崗位操作工作的日常點檢作為第一層防

24、護(hù)線。 B、把專業(yè)點檢員的定期點檢作為第二層防護(hù)線。 C、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢作為第三層防護(hù)線。 D、在此基礎(chǔ)上，對上述點檢中出現(xiàn)的問題，再進(jìn)一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果，作出對策，這也就是第四層防護(hù)線。 E、第五層防護(hù)線是每半年或一年一次的精密檢測。三、點檢分類三、點檢分類 （ 一）常規(guī)的點檢 1日常點檢 在設(shè)備運轉(zhuǎn)中或運轉(zhuǎn)前后，點檢人員靠五感對設(shè)備進(jìn)行短時間的外觀點檢，及時發(fā)現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象，如振動、異音、發(fā)熱、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等，以防止或避免設(shè)備在劣化狀態(tài)下工作，點檢周期一般不超過1周。 2 定期短周期點檢（即月例點檢） 為預(yù)測設(shè)備內(nèi)部情況，點檢人員靠五感或簡單工具，儀

25、表對設(shè)備重點部位詳細(xì)地進(jìn)行靜（或動）的外觀點檢，點檢周期一般為1-4周。 短周期點檢中還包括重合點檢項目，所謂重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復(fù)進(jìn)行詳細(xì)外觀點檢，用比較的方法確定設(shè)備內(nèi)部工作情況，點檢周期一般不超過1個月。 3定期長周期點檢，為了解設(shè)備磨損情況和劣化傾向?qū)υO(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查周期一般在1個月以上，這種點檢主要包括二個方面： （1）在線解體檢查 按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機情況下進(jìn)行全部或局部的解體，并對機件進(jìn)行詳細(xì)測量檢查，以確定其磨損變形大程度。 （2）離線解體檢查 有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設(shè)備或分部設(shè)備，重要部件進(jìn)行離線解體檢查修復(fù)后，作為備品而循

26、環(huán)使用。 4精密點檢 用精密儀器、儀表對設(shè)備進(jìn)行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下運用診斷技術(shù)，用特殊儀器，工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性，點檢周期根據(jù)有關(guān)規(guī)定和要求而定。 (二)重點點檢 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有疑點時，對設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點檢。 按分工不同的點檢分類 一由崗位操作工進(jìn)行的點檢稱為操作點檢。 二由設(shè)備點檢、維修人員進(jìn)行的點檢統(tǒng)稱為專業(yè)點檢 四、點檢員的工作方法四、點檢員的工作方法 步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 步驟5 步驟6 步驟7 調(diào)查現(xiàn)狀措施保證制定

27、計劃發(fā)現(xiàn)問題鞏固提高實績分析實施管理循環(huán)一次有成效循環(huán)多次就提高五、五、 點檢的點檢的12個環(huán)節(jié)是指：個環(huán)節(jié)是指： 定點-首先要確定一臺設(shè)備有多少個維護(hù)點.確定維護(hù)點就是科學(xué)的分析這臺設(shè)備，找準(zhǔn)可能發(fā)生故障和老化的部位，一般包括6個部位：滑動部位；回轉(zhuǎn)部位；傳動部位；與原材料接觸部位；荷重支撐部位；受介質(zhì)腐蝕部位.點檢人員必須對上述6個部位的維護(hù)點有計劃的進(jìn)行檢查。 定標(biāo)-對每個維護(hù)點逐個制定標(biāo)準(zhǔn).如間隙，溫度，壓力，流量等。 定期-確定檢查周期。 定項-確定檢查項目，每個點可能檢查1項或多項。 定人-由誰來進(jìn)行檢查，是生產(chǎn)工人，還是檢修工人，還是點檢員。 定法-規(guī)定檢查的方法.是人工觀察，工

28、具測量，還是普通儀器，精密儀器。 檢查-檢查的環(huán)境，步驟要有規(guī)定，是在運行中檢查，還是在停機時檢查，是否解體。 記錄-檢查時作好記錄，并且按規(guī)定格式填寫清楚.要填寫檢查數(shù)據(jù)以及與標(biāo)準(zhǔn)的差值，判斷印象，處理依據(jù)，檢查者要簽名，并且注明檢查時間。 處理-檢查時間能處理和調(diào)整的要及時進(jìn)行處理和調(diào)整，并且把處理結(jié)果記入處理記錄，沒有能力和條件的要及時報告有關(guān)人員，安排處理。 分析-檢查記錄和處理記錄要定期進(jìn)行系統(tǒng)分析，找出薄弱的維護(hù)點，提出改進(jìn)意見。 改進(jìn)-對檢查及記錄分析暴露出來的問題要進(jìn)以徹底消除薄弱環(huán)節(jié)。 評價-任何一項改進(jìn)都要進(jìn)行評價，看其經(jīng)濟效果如何，只有這樣才能不斷完善。六、點檢的六、點檢

29、的6個要求：個要求： 點檢記錄-要逐點記錄，通過積累，找出規(guī)律。 定標(biāo)處理-處理一定要按照 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的，要標(biāo)出明顯的標(biāo)記。 定期分析-點檢記錄要至少每月分析1次，重點設(shè)備要每一個定修周期分析1次，每個季度要進(jìn)行1次檢查記錄和處理記錄的匯總整理，并且存檔備查.每年進(jìn)行1次總結(jié)，為定修，改造，修正點檢工作量等提供依據(jù)。 定項設(shè)計-查出問題的，需要設(shè)計改進(jìn)，規(guī)定設(shè)計項目，按項進(jìn)行。 定人改進(jìn)-任何一項改進(jìn)項目，都要定人，以保證改進(jìn)工作的連續(xù)性和系統(tǒng)性。 系統(tǒng)總結(jié)-每半年或1年要對點檢工作進(jìn)行一次全面，系統(tǒng)的總結(jié)和評價，提出書面總結(jié)材料和下一階段的重點工作計劃。 七、七、 崗位操作工的

30、點檢作業(yè)崗位操作工的點檢作業(yè) 一根據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)編制日點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡。 二在當(dāng)班時間內(nèi)，必須按作業(yè)卡逐項進(jìn)行點檢，并認(rèn)真作好記錄。 三當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時應(yīng)將情況記入作業(yè)卡中，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應(yīng)盡快通知崗位維修工進(jìn)行處理。 四交接班時應(yīng)將當(dāng)班點檢情況交接清楚。 五參加設(shè)備事故的分析、處理。 六根據(jù)給油脂標(biāo)準(zhǔn)編制潤滑作業(yè)表，并進(jìn)行給油脂作業(yè)。 七小件更換和簡單的調(diào)整工作。四、三級保養(yǎng)制四、三級保養(yǎng)制 三級保養(yǎng)制內(nèi)容包括：設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進(jìn)行以保為主、保修并重的強制性維修制度。 一、設(shè)備的日常維護(hù)保一、設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)

31、 設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。 1日例保 日例保由設(shè)備操作工人當(dāng)班進(jìn)行，認(rèn)真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事：消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。 (2) 班中五注意：注意運轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。 (3) 班后四件事：關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)

32、臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。 2周例保 周例保由設(shè)備操作工人在每周末進(jìn)行，保養(yǎng)時間為：一般設(shè)備2h，精、大、稀設(shè)備4h。 (1) 外觀 擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達(dá)到內(nèi)外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。 (2) 操縱傳動 檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達(dá)到傳動聲音正常、安全可靠。 (3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達(dá)到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。 (4) 電氣系統(tǒng) 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達(dá)到完整、清潔、可靠。二、一級保二、一級保養(yǎng)養(yǎng) 一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4-8h，一保完成后應(yīng)做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應(yīng)是企業(yè)全部在用設(shè)備，對重點設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。一保的主要目的是減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長設(shè)備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面提供保障。 三三 、二級保養(yǎng)、二級保養(yǎng) 二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備