萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文2

1、萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文論文標(biāo)題：自動控制在鋼鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用作者： 學(xué)校名稱：萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院專業(yè)：冶金技術(shù)年級：07冶金技術(shù)指導(dǎo)教師：馮博楷日期：目錄摘要 3正文4參考文獻(xiàn)19摘要鋼鐵行業(yè)自動化技術(shù)經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，水平得到顯著提高，有的已經(jīng)領(lǐng)先國內(nèi)，有的已經(jīng)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，特別是有的已經(jīng)具有了自主知識產(chǎn)權(quán)并形成了產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用，自動化在各個鋼鐵領(lǐng)域中得到推廣：1.基礎(chǔ)自動化已經(jīng)普及。.生產(chǎn)過程控制自動化有了提高。.車間管理級或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)受到關(guān)注。自動化有著一下現(xiàn)狀：(1)燒結(jié)系統(tǒng)自動化；（2)煉鐵系統(tǒng)自動化；（3)煉鋼系統(tǒng)自動化；（4)連鑄系統(tǒng)自動化；(5)軋鋼系統(tǒng)自動

2、化；關(guān)鍵詞：煉鐵 煉鋼，連鑄 軋鋼自動化技術(shù)第一章 緒論鋼鐵行業(yè)自動化技術(shù)經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，水平得到顯著提高，有的已經(jīng)領(lǐng)先國內(nèi)，有的已經(jīng)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，特別是有的已經(jīng)具有了自主知識產(chǎn)權(quán)并形成了產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。 鋼鐵工業(yè)是經(jīng)濟(jì)的命脈，在國民的生活中起著舉足輕重的作用。睡著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，自動化在鋼鐵工業(yè)中的應(yīng)用在逐漸增多。鋼鐵行業(yè)自動化技術(shù)經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，水平得到顯著提高，有的已經(jīng)領(lǐng)先國內(nèi)，有的已經(jīng)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，特別是有的已經(jīng)具有了自主知識產(chǎn)權(quán)并形成了產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用，這些技術(shù)成果獲得了國家級、省部級的大獎。之所以有這樣的結(jié)果，一是在經(jīng)濟(jì)全球化、市場國際化的大環(huán)境下，企

3、業(yè)認(rèn)識到自動化技術(shù)在企業(yè)發(fā)展中的重要作用，不采用新技術(shù)搞自動化，就難于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，就難于在激烈的國際國內(nèi)的市場競爭中占有一席之地；二是企業(yè)看到了自動化所產(chǎn)生的實(shí)實(shí)在在的效果，為企業(yè)帶來的巨大效益；三是企業(yè)在基建和技改項目上重視上自動化項目，肯于投資。進(jìn)入20世紀(jì)90年代，在信息技術(shù)和控制技術(shù)的迅猛發(fā)展和廣泛應(yīng)用的推動下，鋼鐵工業(yè)向高精度、連續(xù)化、自動化、高效化快速發(fā)展，使鋼鐵生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品和技術(shù)裝備呈現(xiàn)出如下特點(diǎn)：1.流程短、投資少、能耗低、效益高、適應(yīng)性強(qiáng)和環(huán)境污染少的新技術(shù)、新工藝被不斷應(yīng)用；2.提高產(chǎn)品的外形尺寸精度、改進(jìn)表面形貌和改善內(nèi)部質(zhì)量的技術(shù)受到重視；3.生產(chǎn)技術(shù)裝備

4、向大型化、現(xiàn)代化、連續(xù)化邁進(jìn)。信息技術(shù)、控制技術(shù)使檢測和執(zhí)行設(shè)備取代了傳統(tǒng)的人工操作，工藝參數(shù)的檢測方法和檢測儀表得到了高速發(fā)展；在現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)過程控制中，計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用已深入各個領(lǐng)域，傳統(tǒng)的計電儀功能劃分不再明顯；仿真技術(shù)在鋼鐵工業(yè)中日益廣泛應(yīng)用，不僅用于控制系統(tǒng)的培訓(xùn)和新工藝、新控制方法的研究，而且易于模擬生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試，指導(dǎo)生產(chǎn)和參與生產(chǎn)；人工智能技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用，包括模糊控制、專家系統(tǒng)和神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)在各個工序的應(yīng)用已取得可喜成果和經(jīng)濟(jì)效益；可視化技術(shù)和監(jiān)控系統(tǒng)為無人化工廠提供了條件。根據(jù)有關(guān)資料，“七五”末，大中型設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動化的比重約為總生產(chǎn)能力的30%，其中過程自動化為13.3%，基

5、礎(chǔ)自動化為16.7%。按煉鐵、煉鋼和軋鋼三項主要工藝設(shè)備統(tǒng)計，裝備了基礎(chǔ)自動化設(shè)備和其他自動化檢測裝置的大中型高爐，占煉鐵總能力的41%。配備了過程計算機(jī)的大型轉(zhuǎn)爐占煉鋼總能力的16.3%，而實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)自動化的大中型轉(zhuǎn)爐占煉鋼總能力的7.9%，大型主力軋機(jī)實(shí)現(xiàn)了過程自動化的占全國成品材軋制能力的17%。上述配備了過程計算機(jī)生產(chǎn)設(shè)備是技術(shù)發(fā)達(dá)國家20世紀(jì)7080年代初的水平。“八五期間，新建和改擴(kuò)建的冶金大型工藝設(shè)備都已程度不同的裝備了過程計算機(jī)系統(tǒng)，各主要工序普遍提高了自動化的水平。如：煉鐵工序中，裝備了過程計算機(jī)的大型高爐生產(chǎn)能力占煉鐵總能力的比重達(dá)到19%；煉鋼工序中，實(shí)現(xiàn)了過程自動化的煉鋼

6、能力占總能力的比重達(dá)到37%；連鑄自動化的比重也有了顯著提高；全國成品材軋制能力中過程自動化的比重達(dá)到20%。 鋼鐵企業(yè)在“十五”期間內(nèi)新上或改造的自動化工程中，基礎(chǔ)自動化級已經(jīng)普及。在重要的生產(chǎn)工藝過程的控制自動化系統(tǒng)得到了企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策層的高度重視，在新建和技術(shù)改造項目建設(shè)的同時，加大投資力度，采用配套引進(jìn)國外技術(shù)和裝備或選擇與國內(nèi)科研部門聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)相結(jié)合的道路，大大提高了生產(chǎn)過程的控制能力，提高了過程控制自動化的水平。第三級的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，作為近年國內(nèi)外重要的生產(chǎn)管理控制技術(shù)以其所產(chǎn)生的關(guān)鍵作用，已經(jīng)被許多企業(yè)所接受。在一些新建的生產(chǎn)流程線上，積極與國內(nèi)外合作伙伴共同研發(fā)或購買軟件平

7、臺，加速建設(shè)。這一級系統(tǒng)的陸續(xù)投產(chǎn)運(yùn)行，將會對鋼鐵企業(yè)產(chǎn)銷一體、管控銜接、信息暢通的信息化起到至關(guān)重要的作用。新建設(shè)的自動化系統(tǒng)，瞄準(zhǔn)了國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，力爭達(dá)到國際先進(jìn)水平。1.基礎(chǔ)自動化已經(jīng)普及在鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等主要生產(chǎn)工序和流程中基本上普及了基礎(chǔ)自動化?；A(chǔ)自動化(一般稱為設(shè)備控制級)是生產(chǎn)過程自動化中最底層、最基礎(chǔ)的部分，由各種電子、液壓、氣動控制裝置組成，承擔(dān)各種生產(chǎn)工藝參數(shù)的計量檢測和設(shè)備控制?；A(chǔ)自動化級普遍采用各種可編程控制器(PLC)、集散控制系統(tǒng)(DCS)和成套工業(yè)控制機(jī)。它們對設(shè)備級的控制發(fā)揮重要作用。目前的應(yīng)用基本上可以達(dá)到94%以上。生產(chǎn)工藝控制

8、愈復(fù)雜，基礎(chǔ)自動化的程度就愈高，高爐系統(tǒng)甚至接近100%，連鑄、軋鋼達(dá)到99%。 2.生產(chǎn)過程控制自動化有了提高過程計算控制系統(tǒng)即生產(chǎn)過程自動化是提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)過程優(yōu)化控制的重要的環(huán)節(jié)，般由過程控制計算機(jī)系統(tǒng)完成，包括生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)、工藝控制數(shù)學(xué)模型和人工智能等技術(shù)的應(yīng)用。近年來，生產(chǎn)過程控制自動化有了一定的發(fā)展，較“七五”、“八五”期間有很大增加。 大量數(shù)學(xué)模型和人工智能技術(shù)，如模糊控制、專家系統(tǒng)和神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)等在這一級廣泛應(yīng)用。高爐爐況預(yù)報模型、軟熔帶推斷模型、爐料下降仿真模型、冷軋設(shè)定模型等等，還有高爐冶煉專家系統(tǒng)、基于模糊控制的電弧爐電極提升系統(tǒng)、采用神經(jīng)元

9、網(wǎng)絡(luò)的連鑄漏鋼預(yù)報系統(tǒng)、均熱爐模糊控制系統(tǒng)、鋼板冷卻智能化控制系統(tǒng)等在各個工序的應(yīng)用，已經(jīng)取得重大成果和經(jīng)濟(jì)效益，目前正在向多種技術(shù)的混合系統(tǒng)發(fā)展。由于引進(jìn)或改造了一批能夠生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的冷熱軋系統(tǒng)及配套的自動化控制系統(tǒng)，使得軋鋼系統(tǒng)的過程控制自動化程度提高幅度最大。由于受優(yōu)化數(shù)學(xué)模型的開發(fā)及引進(jìn)的模型的消化吸收滯后的制約，生產(chǎn)過程自動化仍有較大的發(fā)展空間。在“十五”期間乃至今后一些年里，在新建和改造的大中型設(shè)備上應(yīng)配置過程控制計算機(jī)系統(tǒng)。3.車間管理級或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)受到關(guān)注車間管理級或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(UES)近年來得到鋼鐵企業(yè)的普遍關(guān)注，已經(jīng)有部分企業(yè)在新建或改造生產(chǎn)線的同時，引進(jìn)國

10、內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，這些系統(tǒng)在一兩年內(nèi)將陸續(xù)投入運(yùn)行。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)主要由區(qū)域管理計算機(jī)系統(tǒng)完成在線作業(yè)計劃和生產(chǎn)調(diào)度管理、質(zhì)量跟蹤控制等許多功能。這一級系統(tǒng)在企業(yè)信息化架構(gòu)中的位置和重要作用是不可或缺的，只有實(shí)現(xiàn)它們，才能使控制系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫對接和系統(tǒng)集成，生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)和生產(chǎn)指令才能順暢的上傳和下達(dá)，實(shí)現(xiàn)信息不落地傳輸。為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化，今后應(yīng)進(jìn)一步認(rèn)識它的重要性并努力發(fā)展之。根據(jù)圖4我們可以看出，這一級的應(yīng)用才剛剛起步，應(yīng)用的水平還較低，許多地方僅僅是在車間或廠內(nèi)建設(shè)了計算機(jī)局域網(wǎng)絡(luò)和少量的生產(chǎn)報表處理，大量的生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)通過人工輸入。  

11、 第二章 煉鋼系統(tǒng)自動化 本章系統(tǒng)介紹煉鋼系統(tǒng)工藝過程中的自動化情況。2.1燒結(jié)系統(tǒng)自動化燒結(jié)系統(tǒng)自動化包括對燒結(jié)的原料儲存、配料，混合燒結(jié)和冷卻等幾個部分的計量檢測、自動控制和管理。 燒結(jié)系統(tǒng)基本設(shè)計及控制思想燒結(jié)基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的配置按電氣儀表一體化考慮，具有方便、快捷和友好的人機(jī)界面。一、系統(tǒng)設(shè)計原則 1. 滿足燒結(jié)的各種工藝控制要求；2. 實(shí)現(xiàn)新一代電儀一體化、數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)及人機(jī)操作接口一體化；3. 操作監(jiān)視集中化，采用HMI操作站，人機(jī)界面一體化；主要工藝如原料混合及上料系統(tǒng)、燒結(jié)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備均采用PLC進(jìn)行控制，HMI進(jìn)行操作；4

12、. 具有高穩(wěn)定性、高可靠性及可操作性，便于設(shè)計、維護(hù)和擴(kuò)展；二、系統(tǒng)設(shè)計方案 根據(jù)上述設(shè)計原則，本燒結(jié)的電儀自動化控制系統(tǒng)按工藝分區(qū)分組結(jié)構(gòu)的思想進(jìn)行配置，利用數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，不僅完成本燒結(jié)工藝系統(tǒng)內(nèi)各級之間的數(shù)據(jù)通訊任務(wù)，而且還可完成與將來增加的上位過程控制管理計算機(jī)的數(shù)據(jù)通訊任務(wù)，使之將來成為鋼鐵廠提高生產(chǎn)管理水平的一個重要組成部分。并預(yù)留與二期工程的接口。 根據(jù)燒結(jié)的生產(chǎn)條件，燒結(jié)基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)采用SIEMENS公司的S7-300PLC系統(tǒng)對工藝過程進(jìn)行控制和監(jiān)視?？刂葡到y(tǒng)劃分根據(jù)燒結(jié)工藝流程及自動化控制的特點(diǎn)，將全車間劃分為4個控制子系統(tǒng)。 原料混合及布料系統(tǒng)；l

13、 燒結(jié)、冷卻系統(tǒng)；l 機(jī)頭電除塵系統(tǒng)；l 機(jī)尾電除塵系統(tǒng)；l原料混合及布料系統(tǒng)、燒結(jié)、冷卻系統(tǒng)采用PLC控制，用接點(diǎn)信號與混料及布料系統(tǒng)PLC聯(lián)絡(luò)以實(shí)現(xiàn)配料、混料、布料三個系統(tǒng)間的生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)控制。其余2個系統(tǒng)采用常規(guī)電氣控制。       2.高爐煉鐵的控制一般是在高爐里連續(xù)進(jìn)行的。高爐又叫鼓風(fēng)爐，這是因?yàn)橐褵峥諝獯等霠t中使原料不斷加熱而得名的。這些原料是鐵礦石、石灰石及焦炭。因?yàn)樘急辱F的性質(zhì)活潑，所以它能從鐵礦石中把氧奪走，而把金屬鐵留下。煉鐵的工藝流程中自動化程度越來越高，多種控制系統(tǒng)應(yīng)用在煉鐵過程中

14、（續(xù)寫完） （ 根據(jù)論文要求，論文的字須保持在1萬字左右。請將上面的文字續(xù)寫完整，一是為了將內(nèi)容表達(dá)清楚；二是為了拓寬論文的篇幅。） 2.2煉鐵系統(tǒng)自動化 煉鐵系統(tǒng)自動化是指在高爐本體、熱風(fēng)爐等主要工藝部位的自動化控制系統(tǒng)。煉鐵系統(tǒng)自動化主要是改善操作、穩(wěn)定爐況、提高質(zhì)量、增加產(chǎn)量、降低能耗、延長爐體壽命。 在高爐煉鐵系統(tǒng)中，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)300m3以上的高爐總?cè)莘e為159228立方米，并且全部配置了基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)，自動化的比重達(dá)到100%。過程控制系統(tǒng)的自動化比重已經(jīng)超過50%以上，部分高爐上配置了國內(nèi)外先進(jìn)的高爐冶煉專家系統(tǒng)等。  高爐自動化成套技術(shù)和

15、系統(tǒng)包括:  1.高爐自動化控制系統(tǒng)   2.高爐檢測儀表     3.各類繼電器柜和操作臺 * 高爐自動控制系統(tǒng)* 高爐控制模型* 可提供的高爐特殊檢測儀表和控制裝置 下面以寶鋼高爐作為工程實(shí)例進(jìn)行分析 寶鋼高爐高爐自動控制系統(tǒng)* 高爐自動控制系統(tǒng)可由設(shè)備控制級、過程控制級、工廠管理級和區(qū)域級構(gòu)成。* 設(shè)備控制級主要對上料、配料、無料鐘爐頂、熱風(fēng)爐等設(shè)備進(jìn)行控制。* 過程控制級主要包括模型計算、過程數(shù)據(jù)處理、設(shè)備診斷、一代爐齡數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)報 表和工藝參數(shù)管理等。* 工廠管理級負(fù)責(zé)煉鐵廠的生產(chǎn)管理，并與原料、焦化、燒結(jié)等計算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。* 區(qū)域級計算

16、機(jī)負(fù)責(zé)鐵區(qū)的生產(chǎn)協(xié)調(diào)，并與公司管理計算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。高爐控制模型-爐熱指數(shù)模型-GO-STOP模型-軟熔融帶推斷模型-無料鐘爐頂布料模型-熱風(fēng)爐燃燒設(shè)定模型-爐底侵蝕模型-高爐操作預(yù)測模型-高爐冶煉專家系統(tǒng)可提供的高爐特殊檢測儀表和控制裝置-高爐爐身靜壓檢測吹掃裝置-高爐風(fēng)口破損檢測及報警裝置-高爐風(fēng)口流量檢測-高爐砌體燒損檢測-高爐冷卻壁水溫檢測系統(tǒng)-噴吹煤粉單支管流量檢測裝置-智能料線測量儀-無料鐘爐頂溜槽轉(zhuǎn)角及傾角檢測-透氣性檢測裝置-熱圖象儀窗口系統(tǒng) 能否將上面的工程實(shí)例再具體點(diǎn)，補(bǔ)充一下內(nèi)容2.3煉鋼系統(tǒng)自動化  煉鋼系統(tǒng)的自動化可以改善操作、延長爐齡，是提高鋼

17、產(chǎn)量、保證鋼水質(zhì)量、縮短冶煉時間、降低能源消耗、提高一次拉碳命中率的重要手段。煉鋼自動化包括轉(zhuǎn)爐自動化和電爐自動化計算機(jī)控制范圍從鐵水預(yù)處理開始，經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉、爐外精煉直至將鋼水送到連鑄機(jī)為止。該系統(tǒng)具有以下特點(diǎn):(1)優(yōu)化全生產(chǎn)線生產(chǎn)過程,提高綜合效益;(2)控制優(yōu)良過程的再現(xiàn)性,為整個生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)均一高質(zhì)量和穩(wěn)定高效益提供手段;(3)滿足多段煉鋼、全量鐵水預(yù)處理、少渣吹煉和全連鑄等新工藝及產(chǎn)品方案系列鋼種生產(chǎn)的需要;(4)提高產(chǎn)量、產(chǎn)品合格率和金屬收得率以及節(jié)能降耗并延長設(shè)備壽命;(5)為實(shí)現(xiàn)多成分、多目標(biāo)、降低綜合成本提供手段;(6)在生產(chǎn)控制計算機(jī)協(xié)調(diào)下,最大限度地實(shí)現(xiàn)計劃作業(yè),減少工序

18、等待,使從鐵水預(yù)處理到連鑄全線生產(chǎn)穩(wěn)定和高效地進(jìn)行;(7)改善勞動條件,節(jié)省人力,提高勞動生產(chǎn)率;(8)提供近期和歷史數(shù)據(jù),以提高質(zhì)量分析、技術(shù)分析和生產(chǎn)管理水平。其主要功能有:生產(chǎn)管理及跟蹤,實(shí)況和數(shù)據(jù)采集,設(shè)定控制,主原料計算,廢鋼、生鐵配比及稱重管理,副原料管理,吹煉模式管理,轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)控制,合金和冷卻劑管理與轉(zhuǎn)爐出鋼控制,再吹管理,與連鑄、化驗(yàn)室等計算機(jī)的通信,引風(fēng)機(jī)速度設(shè)定,打印各種報表,轉(zhuǎn)爐作業(yè)時間管理,爐次跟蹤、品質(zhì)判定,設(shè)備狀態(tài)管理,成品出廠管理等。 2.4連鑄系統(tǒng)自動化 連鑄自動化系統(tǒng)能夠改善鑄坯質(zhì)量、提高產(chǎn)量、增加金屬收得率和提高連鑄比，應(yīng)用人工智能控制的方法，

19、加強(qiáng)對連鑄質(zhì)量的預(yù)報和控制。在連鑄系統(tǒng)中，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的連鑄機(jī)總的年生產(chǎn)能力為13195萬噸，而已經(jīng)配置有基礎(chǔ)自動化設(shè)備的生產(chǎn)能力達(dá)13117萬噸，所占的比重是99.41%。以此類推，過程控制自動化是54.31%，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)為15.37%。連鑄，產(chǎn)品質(zhì)量，自動化產(chǎn)品質(zhì)量是連鑄生產(chǎn)的最重要的方面，自動化是獲得最高產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素。先進(jìn)的質(zhì)量控制功能的采用使得所安裝的設(shè)備的能力得以充分利用。此外，產(chǎn)品質(zhì)量控制之外的其他重要的自動化問題也須予以認(rèn)識。網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)性能方面的巨大發(fā)展為全球通訊提供了新的可能性，并且隨著這些發(fā)展也實(shí)現(xiàn)了客戶支持和服務(wù)的新方式。連鑄工藝的數(shù)學(xué)模型將數(shù)學(xué)模型補(bǔ)上，并

20、補(bǔ)充該方面的部分內(nèi)容。  連鑄是煉鋼生產(chǎn)的最復(fù)雜的工藝。近年來，人們付出了許多的努力采用數(shù)學(xué)模型來描述該工藝，同時以數(shù)字來模擬此工藝的不同方面。這一努力在許多方面取得了卓有成效的結(jié)果?？焖僭鲩L的計算機(jī)能力允許人們在過程計算機(jī)上實(shí)現(xiàn)越來越復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型，這些模型的結(jié)果就能夠用于在線過程控制和優(yōu)化?；诮Y(jié)晶器內(nèi)部新增加了傳感器而獲得的測量值可以得到新的固態(tài)化過程的在線信息，這樣就可以使用新的模型。 連鑄自動化系統(tǒng)已高度發(fā)展，并逐漸走向集成化。產(chǎn)品質(zhì)量是開發(fā)先進(jìn)的質(zhì)量控制系統(tǒng)的重要方面，今天的質(zhì)量控制技術(shù)能讓鋼鐵企業(yè)充分挖掘設(shè)備的潛能。自20世紀(jì)80年代初以來，奧鋼聯(lián)就致力于連鑄自動化技術(shù)

21、的研究開發(fā)，工藝控制系統(tǒng)開發(fā)所取得的突皮性進(jìn)展，工藝模型的應(yīng)用以及處理工藝和產(chǎn)品質(zhì)量信息的先進(jìn)方法的采用，極大地提高了連鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。這是秘更高效，更具競爭力的生產(chǎn)邁出的重大一步。 2.5軋鋼系統(tǒng)自動化隨著軋鋼生產(chǎn)向大型化、高速化、精密化、連續(xù)化方向發(fā)展，軋鋼生產(chǎn)對自動化裝備的要求比其他生產(chǎn)工序高，自動化系統(tǒng)和自動化裝備的水平對最終產(chǎn)品的質(zhì)量影響也最大。因此，軋鋼系統(tǒng)中采用的自動化設(shè)備和系統(tǒng)比較多，各級自動化控制程度也比較高，是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)自動化技術(shù)應(yīng)用最集中的地方。其中12家大型鋼鐵企業(yè)更加重視軋鋼生產(chǎn)工序中自動化技術(shù)的應(yīng)用，相關(guān)數(shù)據(jù)普遍高于重點(diǎn)企業(yè)的平均數(shù)。由于自動化控制技術(shù)的發(fā)展，薄板坯

22、連鑄連軋計算機(jī)控制系統(tǒng)的控制范圍擴(kuò)大，產(chǎn)品厚度越來越薄，對板形控制、自由軋制以及層流冷卻等特殊要求，加強(qiáng)第三級生產(chǎn)控制級以協(xié)調(diào)煉鋼、連鑄和熱軋的生產(chǎn)，保證100%的板坯熱裝熱送。提高了產(chǎn)品的外形尺寸精度和改進(jìn)表面形貌，以及改善了板帶內(nèi)部質(zhì)量。在熱冷軋寬帶鋼的軋制工藝、軋機(jī)形式和控制技術(shù)等方面也采用了一系列新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備，生產(chǎn)率大大提高?；阡撹F工業(yè)自動化在企業(yè)信息化中的重要地位和作用，為了使各級系統(tǒng)的指令或數(shù)據(jù)能夠順暢地傳遞，達(dá)到各級系統(tǒng)的無縫對接，形成一個整體，發(fā)揮最大的綜合效益。因此，在各級自動化系統(tǒng)的設(shè)計和實(shí)施過程中，要充分考慮與上下級系統(tǒng)的信息傳遞接口。例如在本級系統(tǒng)的建設(shè)中，

23、盡可能收集并保存將來上級系統(tǒng)所需要的各種現(xiàn)場生產(chǎn)過程信息，待條件成熟建設(shè)上級系統(tǒng)時，就可以順利地將這些信息傳遞上去。在各重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)內(nèi)都設(shè)有自動化專業(yè)技術(shù)管理部門和實(shí)施隊伍。盡管每個企業(yè)的機(jī)構(gòu)設(shè)置不同，有的在自動化部(所)、有的在計控部、技術(shù)中心，還有的在設(shè)備部門，但它們對自動化項目的建設(shè)管理和自動化技術(shù)的推廣應(yīng)用發(fā)揮了重要的作用。如今在鋼鐵行業(yè)信息化的進(jìn)程中，已經(jīng)涌現(xiàn)出一批既懂自動化技術(shù)、又懂管理和生產(chǎn)工藝流程的信息化復(fù)合型人才進(jìn)入企業(yè)的決策層。隨著企業(yè)信息化建設(shè)的深入和自動化信息化技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)要全面健康、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的發(fā)展，就要加快推廣應(yīng)用國內(nèi)外先進(jìn)、適用的冶金自動化技術(shù)和信息技術(shù)，走

24、新型工業(yè)化道路。在今后若干年里，隨著企業(yè)的工藝流程控制、裝備的不斷更新改造，以及提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)精細(xì)管理的需要，鋼鐵企業(yè)必將投入建設(shè)更多的信息化、自動化應(yīng)用項目。在信息化的大潮中，廣大自動化專業(yè)職能管理部門和自動化工程技術(shù)人員艱苦努力、堅持技術(shù)不斷創(chuàng)新，肩負(fù)著光榮而艱巨的信息化建設(shè)的重要任務(wù)。自動化和信息化技術(shù)促進(jìn)高檔軋鋼產(chǎn)品生產(chǎn)能力的提升。我國近年來新建和投產(chǎn)了一大批軋鋼生產(chǎn)線(包括熱軋、冷軋、中板、厚板、涂鍍生產(chǎn)線等)，這些生產(chǎn)線都配備了先進(jìn)的自動化和計算機(jī)控制系統(tǒng)，使我國軋鋼裝備的整體水平得到了很大的提升，使軋鋼行業(yè)信息化和自動化的應(yīng)用水平得到提升，這也使我國生產(chǎn)高檔軋鋼產(chǎn)品的能力得到

25、了很大的提升。自動化和信息化技術(shù)使得先進(jìn)企業(yè)軋鋼工序的能源消耗指標(biāo)得到改善。軋鋼工序是鋼鐵材料生產(chǎn)能源消耗的主要工序之一，在軋鋼加工費(fèi)用中，能源消耗占65%-70%。從軋鋼生產(chǎn)主要工藝流程看，坯料加熱、熱軋、冷軋和熱處理是主要的能耗環(huán)節(jié)。坯料加熱節(jié)能技術(shù)主要有鑄坯(錠)熱送熱裝、加熱爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化、燃燒控制、煙氣余熱回收利用和加熱爐計算機(jī)控制等。熱軋工序節(jié)能技術(shù)主要有快速軋制、無頭和半無頭軋制、一火成材、熱軋工藝潤滑、軋制工藝優(yōu)化、減少軋制間隙時間和提高軋機(jī)傳動效率等。       3結(jié)論綜上所述，普及基礎(chǔ)自動化，大力發(fā)展生產(chǎn)過

26、程自動化，重視生產(chǎn)控制系統(tǒng)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的建設(shè)，加快企業(yè)管理信息化的建設(shè)進(jìn)程，早日實(shí)現(xiàn)我國鋼鐵行業(yè)企業(yè)信息化、管控一體化的目標(biāo)仍是“十五”期間乃至以后若干年內(nèi)的重要目標(biāo)和艱巨任務(wù)。需要加強(qiáng)國產(chǎn)化工作的組織協(xié)調(diào)，特別是加強(qiáng)跨企業(yè)的協(xié)調(diào)推進(jìn)的長效工作機(jī)制，使產(chǎn)、學(xué)、研單位發(fā)揮各自的優(yōu)勢，團(tuán)結(jié)協(xié)作，在鋼鐵行業(yè)的核心技術(shù)和關(guān)鍵軟件方面立足國內(nèi)。中國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展歷程表明，單純依靠引進(jìn)裝備，以市場換技術(shù)，買不來也換不來屬于企業(yè)自身的能力。必須努力提升原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)成長由設(shè)備驅(qū)動向技術(shù)驅(qū)動的轉(zhuǎn)變選擇一批具有行業(yè)技術(shù)制高點(diǎn)，能帶動行業(yè)和技術(shù)全面提高的建設(shè)項目作為行業(yè)技術(shù)示范項目，組織力量研制核心技術(shù)和關(guān)鍵軟件，實(shí)現(xiàn)鋼鐵自動化和計算機(jī)控制系統(tǒng)的國產(chǎn)化。本論文主要研究了以下幾個內(nèi)容： （1）燒結(jié)系統(tǒng)自動化（2）煉鐵系統(tǒng)自動化（3）煉鋼系統(tǒng)自動化 （4）連鑄系統(tǒng)自動化（5）軋鋼系統(tǒng)自動化 &