聚氨酯發(fā)泡施工方案全解

1、現(xiàn)噴硬泡聚氨酯外墻外保溫工程施工方案目 錄1 編制依據(jù).2 工程概況.3 施工準備.4 技術準備.5 基層處理.6 施工工藝流程.7 各主要施工工序的施工方法.8 聚氨酯硬泡外墻外保溫工程驗收.9 成品保護. 1. 編制依據(jù)1.1 GB502102001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范1.2 GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準1.3 GB504042007硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規(guī)范1.4 DBJ11135-2008外墻外保溫應用技術規(guī)程1.5 L06J113居住建筑保溫構造詳圖1.6 L07SJ116硬泡聚氨酯保溫防水構造詳圖（外墻和屋面）1.7 GB50411-2007建筑節(jié)

2、能施工質(zhì)量驗收規(guī)范1.8聚氨酯硬泡外墻外保溫工程技術導則1.9山東省居住建筑節(jié)能監(jiān)測及驗收技術規(guī)程2.0 GB50016-2014建筑設計防火規(guī)范2.1 發(fā)包單位提出的施工要求及技術交底。2.2 建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。2.工程概況2.1 工程名稱：2.2 工程地點： 2.3 施工內(nèi)容： 外墻外保溫 2.4 質(zhì)量標準：本工程按照國家現(xiàn)行的標準及相關專業(yè)驗收規(guī)范、標準驗收、質(zhì)量達到合格標準。2.5 施工工期： 日歷天。2.6 各部位做法要求：詳細見招標文件的施工具體要求。 3. 施工準備3.1施工機械準備3.1.1聚氨酯發(fā)泡設備本工程中的聚氨酯發(fā)泡所選用的主要設備為MX-II聚氨酯發(fā)泡散布系統(tǒng)

3、，該系統(tǒng)為高壓噴涂發(fā)泡設備。因為高壓噴涂設備的物料在空間很小的混合室內(nèi)高速撞擊并劇烈旋轉(zhuǎn)，混合非常充分。高速運動的物料在噴槍口形成細霧狀液滴，均勻地噴射到物件表面。3.1.2噴涂聚氨酯用空氣壓縮機型號w-1.0/7,公稱排氣量1.0m3/min，額定排氣壓力0.7Mpa，配用電機功率7.5KW。3.2常用工具準備3.2.1鐵抹子； 3.2.2陰、陽角抹子：聚苯顆粒找平層施工宜用塑料材質(zhì)，抗裂砂漿宜用鋼材質(zhì)； 3.2.3托灰板；成品型塑料制品； 3.2.4鋁合金靠尺：鋁合金杠尺長度2m和長度1m兩種； 3.2.5鷹嘴、窗臺樣板； 3.2.6水桶：半截水桶； 3.2.7方頭鐵锨； 3.2.8篩子：

4、孔徑2.5-3mm； 3.2.9手推車；3.2.10常用的檢測工具：經(jīng)緯儀、大線錘及放線工具、2m托線尺、探針、鋼尺等； 3.2.11聚氨酯噴涂設配維修所需全套工具； 3.2.12鋼釘；3.2.13門窗遮擋材料選用塑料彩條布，架子管、鐵藝等可選用聚乙烯塑料薄膜。3.3 材料準備1、聚氨酯聚氨酯為聚醚多元醇和異氰酸酯混合反應形成的具有防水和保溫隔熱等功能的硬質(zhì)泡沫材料，發(fā)泡劑采用非CFC物質(zhì)。執(zhí)行標準:序號項 目指 標 要 求測試方法噴涂法351表觀密度，kg/m3按國家標準規(guī)范執(zhí)行2導熱系數(shù)（23±2），W/(mK)0.0243拉伸粘結強度，kPa150（14拉伸強度， kPa200

5、25斷裂延伸率，%6吸水率，%37尺寸穩(wěn)定性（70，48h），1.58阻燃性能氧指數(shù)%26燃燒等級B1級注：（1）是指與水泥基材料之間的拉伸粘結強度。(2) 拉伸方向為平行于噴涂基層表面（即拉伸受力面為垂直于噴涂基層表面）。2、抗裂砂漿 抹面膠漿性能指標序號項 目指 標要 求測試方法序號項 目指 標要 求1可操作時間，h1.54.0JG 149，JG/T 3049 3抗折強度，MPa7.52拉伸粘結強度（與聚氨酯硬泡保溫板），kPa原強度150，且破壞界面在聚氨酯硬泡上耐水性100，且破壞界面在聚氨酯硬泡上4壓折比3.0耐凍融性能100，且破壞界面在聚氨酯硬泡上3、 耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布性能指標

6、序號項 目指 標要 求序號項 目指 標要 求1單位面積質(zhì)量，g/m21603耐堿斷裂強力保留率（經(jīng)、緯向），%752耐堿斷裂強力（經(jīng)、緯向），N/50mm7504斷裂應變（經(jīng)、緯向），%5.05網(wǎng)眼標準尺寸mm4-64、 膠粉聚苯顆粒性能指標項 目 單位 指 標濕表觀密度kg/m3 420干表觀密度 kg/m3 230導熱系數(shù) W/m·k.059壓縮強度 kPa 250抗拉強度 kPa 100壓剪粘接強度 kPa50 線性收縮率 % 0.3軟化系數(shù)0.7難燃性 B1 級材料質(zhì)量標準：Ø 整體墻面采用保溫材料為 mm厚現(xiàn)噴硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫層，200mm厚聚苯顆粒聚合物砂漿，

7、5mm厚抗裂砂漿保護層。（質(zhì)量等級為B1級）Ø 聚苯板：阻燃性能為B1級，必須滿足設計及規(guī)范要求，容重不小于18kg/m³.Ø 防火隔離帶-巖棉板，阻燃等級為A級，密度不小于100kg/m³.Ø 錨固釘：單個錨固釘抗拉承載力不小于0.3KN.4.技術準備4.1進場施工前，項目經(jīng)理及技術人員應先熟悉圖紙及設計變更等，明確施工部位。4.2對施工工人進行技術交底及安全交底。5.基層處理基層墻體應符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502032002）要求。保溫工程施工前，按照建設程序其結構、主體等

8、應經(jīng)相關部門驗收并合格。外墻面基層的垂直度、平整度應符合國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范要求。進行保溫施工前還應做好以下具體工作：（a） 吊籃已經(jīng)安裝完畢并且驗收合格。 （b）突出外墻面的預埋管（件）已經(jīng)安裝好并預留出保溫層厚度；（c）腳手架孔穿墻孔及墻面缺損處已用水泥砂漿修補好；（d）混凝土梁、柱、墻上的鋼筋頭、鐵絲和10mm的凸出物已剔除；（e）噴涂施工時的環(huán)境溫度宜為10-40，風速應不大于5m/s（3級風），相對濕度應小于85%，雨天不得施工,如需施工須采取防護措施。（f）墻面應干凈，無油漬浮灰；松動風化部分應剔除；（g）在噴涂硬泡聚氨酯保溫層前應控制基面表面平整度達到±3mm，方可進

9、行硬泡聚氨酯保溫層施工；對于基層平整度達不到要求的工程，也可根據(jù)現(xiàn)場實測情況與相關人員協(xié)商加大膠粉聚笨顆粒的用量；（h）噴涂聚氨酯保溫層前應做好落水管、非保溫部位的遮擋工作；（i）各大角、門窗口的控制線安裝完畢。6.施工工藝流程基層墻體清理 噴刷聚氨酯防潮底漆 噴涂第一遍聚氨酯保溫材料（厚度控制在1cm左右） 繼續(xù)分層噴施聚氨酯保溫直至符合要求 檢查聚氨酯保溫層厚度 修整聚氨酯保溫層厚度 噴刷界面劑 抹聚苯顆粒找平層 刮抹抗裂砂漿復合耐堿玻纖網(wǎng)格布 7. 各主要施工工序的施工方法7.1 基本要求噴涂施工時的環(huán)境溫度宜為1040，風速應不大于5m/s（3級風），相對濕度應小于85%，雨天不得施工

10、,如需施工須采取防護措施。7.1.2施工基面檢查、清理、驗收合格后方可噴涂施工。7.1.3硬質(zhì)聚氨酯必須在噴涂施工前配制好，雙組分液體原料必須按工藝設計配比1：1準確計量，混合應均勻，熱反應充分，輸送管路不得滲漏。應按照使用說明書操作設備，噴涂時應先啟動空壓機，并打開壓縮空氣開關，再啟動發(fā)泡機料泵，開始時的料液應放棄。在正式作業(yè)前先進行試噴，待料液的比例正常后方可正式進行噴涂或澆注作業(yè)。7.1.5在聚氨酯噴涂前，應預先在基層上安裝好主龍骨及管線線、附件等。聚氨酯噴涂后，嚴禁在墻面或屋面上開孔、開洞，安裝管線及附件，以免影響保溫效果及留下安全隱患。7.1.6施工時噴槍與基層面的距離為0.6m，移

11、動速度要均勻。噴涂順序由下風口逐漸向上風口移動，施工人員面向下風口倒退行進。7.1.7 噴涂作業(yè)時，上一層噴涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能噴涂下一層。7.1.8一個施工作業(yè)面可分遍噴涂完成，一是為了能夠及時控制調(diào)整噴涂層的厚度，減少收縮影響。二是可以增加結皮層，提高防水效果。每遍噴涂厚度應小于等于15mm。當天的施工作業(yè)必須當日連續(xù)噴涂施工完畢。7.1.9聚氨酯噴涂施工后， 24小時后可修整，72小時后進入下道工序施工。下道工序施工時必須注意防止對聚氨酯造成破壞,如果破壞及時與聚氨酯施工單位聯(lián)系,及時修補.噴涂或澆注作業(yè)中，應隨時檢查發(fā)泡質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題后立即停機，查明原因后方能重新作業(yè)。當暫

12、停噴涂或澆注作業(yè)時，應先停物料泵，待槍頭中物料吹凈后才能停壓縮空氣。噴涂作業(yè)完畢把噴槍零件卸下浸泡在丙酮溶劑中，并徹底清洗干凈。正常情況下使用35d要徹底清洗一次物料泵。7.1.11大面積噴涂時可分段分片進行，接槎處必須接合良好。在用抹面膠漿等找平材料找平噴涂聚氨酯硬泡保溫層時，應立即將裁好的玻纖網(wǎng)格布用鐵抹子壓入抹面膠漿內(nèi)，相鄰網(wǎng)布搭接寬度不小于100 mm；網(wǎng)格布應鋪貼平整，不得有皺褶、空鼓和翹邊。本工程飾面為瓷磚的部位，采用熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)代替玻纖網(wǎng)格布，直徑為0.8-1.2mm，網(wǎng)孔邊長20*20mm左右，陽角鋼絲網(wǎng)雙向繞角互相搭接，搭接寬度不得小于200mm。7.2基層處理： 墻面應干凈

13、，無油漬浮灰；松動風化部分應剔除；墻體平整度超過30mm時，應用水泥砂漿進行找平或鑿平，平整度不大于10mm為合格；基層應干燥。7.3放線、打點根據(jù)設計厚度30mm，用扎絲放出各個大角的豎向控制線，及各門窗洞口的豎向控制線，放好豎向線后，應每層放一道水平線，對基層再進行校正，如有不合格的地方，繼續(xù)進行修補、打磨。放好線后，應進行打點，打點間距不大于1m，成梅花狀布置，以便控制發(fā)泡的平整度。7.4涂刷聚氨酯底漆聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基層平整度驗收合格并清理干凈后進行，基層含水率應小于9，將稀釋好的聚氨酯底漆用滾刷均勻于基層屋面。涂刷兩遍，時間間隔2h。陰雨天、大風天避免施工；濕度大的天

14、氣，適當延長時間間隔，以第一遍表干為標準。注意應保證硬泡聚氨酯保溫層的作業(yè)面要覆蓋完全，不得有漏刷之處。7.5噴涂硬泡聚氨酯7.5.1、開啟噴涂機將聚氨酯時，應先試槍，調(diào)整噴涂流量及速度，以確保保溫層厚度不致于過大或過小，試槍時，應檢查發(fā)泡的凝結時間及流動性、粘結力。施工噴涂應數(shù)遍完成。每遍厚度宜控制在10mm之內(nèi)，盡量避免流掛形象發(fā)生。 7.5.2、試槍后，均勻地至上而下噴涂于墻面之上，噴槍與實物的800-1200mm，移動速度應均勻，施工噴涂應多遍完成，每次噴涂厚度宜控制在10-15mm之內(nèi)，至灰點被發(fā)泡材料覆蓋為止，窗口、陽臺小陽角、小陰角等部位也可用鋁合金尺遮擋做出直角。分層噴涂的目的

15、，一是為了更好的控制噴涂厚度，二是可提高防水效果，使保溫層更加密實，噴涂下一層時，應在上一層不粘手，用手壓不變形的情況下施工。 7.5.3、聚氨酯噴涂施工后， 24小時后可修整用裁紙刀、手鋸等工具開始切割、清理污染部位以及超過控制線的突出部分。 7.5.4、防火隔離帶應每層預留，寬度為300mm，防火隔離帶處應在噴完后將其割齊。 7.6噴刷界面劑噴涂20min后用裁紙刀、手鋸等工具清理、修整遮擋部位以及超過保溫層總厚度的突出部分。聚氨酯保溫層修整完畢并且在噴涂4h之后，用噴斗或滾刷均勻地將聚氨酯界面砂漿噴刷于硬泡聚氨酯保溫層表面。7.7刮抹膠粉聚苯顆粒找平層按保溫層設計總厚度重新打點，貼餅。灰

16、餅控制以找平墻面為主.具體打點方法如下: （1）每層首先用2m杠尺檢查墻面平整度,用2m托線板檢查墻面垂直度. （2）將以前放好的線移除，按設計厚度20mm放出每個陽角的上下控制線以及門窗口的控制線，然后每2米打一個控制點，應用界面砂漿粘貼5cm×5cm聚苯板塊作為標準貼餅。然后再拉水平控制線，以每2米打一個界面砂漿粘貼5cm×5cm聚苯板塊作為標準貼餅水平控制點，以便操作方便，使平整、垂直度便于控制。 （3）待標準貼餅固定后,在兩水平貼餅間拉水平控制線,具體做法為將帶小線的小圓釘插入標準貼餅，拉直小線，使小線控制比標準貼餅略高1mm，在兩貼餅之間按1.5m間隔水平粘貼若干

17、標準貼餅.當聚氨酯保溫層厚度超過控制線的部分用手鋸修平.（4） 用線墜吊垂直線在距樓層底部約10cm,大墻陰/陽角10cm處粘貼標準貼餅.(樓層較高時應兩人共同完成)之后按間隔1.5m左右沿垂直方向粘貼標準貼餅. 當聚氨酯保溫層厚度超過控制線的部分用手鋸修平.（5） 配膠粉顆粒時，流動性不宜過大，過小。過小的話，難以操作，硬的快；過大的話，容易流淌，應先將3540kg水倒入砂漿攪拌機內(nèi)，再倒入一袋25KG膠粉料攪拌1min后，然后倒入一袋200L聚苯顆粒攪拌3min，可按施工稠度適當調(diào)整加水量，攪拌均勻后倒出，膠粉顆粒應隨攪隨用，在4h內(nèi)用完。（6） 抹膠粉顆粒時，應分二遍完成，第一遍不宜太厚

18、，控制在5-10mm左右，然后用抹子用力抹在墻體上，以增強保溫材料與聚氨酯的附著力。抹第二遍時達到所需厚度，用2M刮尺刮平搓實。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm左右為宜。（7） 最后一遍操作時應達到?jīng)_筋厚度并用大杠搓平。7.8刮抹抗裂砂漿復合耐堿玻纖網(wǎng)格布 耐堿網(wǎng)格布長度3m左右，尺寸預先裁好?？沽焉皾{一般分三遍完成，總厚度約3-5mm。抹2mm厚的抗裂砂漿后應立即用鐵抹子壓入耐堿網(wǎng)格布。耐堿網(wǎng)格布之間搭接寬度不應小于10mm，按照從左至右、從上到下的順序立即用鐵抹子壓入耐堿網(wǎng)格布，嚴禁干搭。陰陽角處也應壓茬搭接，其搭接寬度150mm，應保證陰陽角處的方正和垂直度。耐

19、堿網(wǎng)格布要含在抗裂砂漿中，鋪貼要平整，無褶皺，可隱約見網(wǎng)格，砂漿飽滿度達到100%。局部不飽滿處應隨即補抹第二遍抗裂砂漿找平并壓實。在門窗洞口等處應沿45°方向提前增貼一道網(wǎng)格布（300mm×200mm），所有的門洞口四周必須用網(wǎng)格布反包施工。如下圖所示： 窗洞口處增貼一道網(wǎng)格布示意陰陽角處應斷開壓茬搭接，其搭接寬度200mm，鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100mm、縱向100mm的搭接長度要求，抗裂砂漿施工時，砂漿飽滿度達到100%，局部不飽滿處應隨即找補并壓實。待砂漿干硬至可碰觸，再抹上第二道抹面砂漿，直至全部覆蓋玻纖網(wǎng)，使玻纖網(wǎng)約處兩道砂漿中間位置?？沽焉皾{施工完后，

20、應檢查平整、垂直及陰陽角方正，不符合要求的應用抗裂砂漿進行修補。嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、窗口套線等。7.9防火隔離帶的設置防火隔離帶應嚴格按民用建筑外墻保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定（魯發(fā)【2009】229號文件）要求設置。外墻每層沿樓板位置設置不小于300mm的防火隔離帶，屋面與外墻交界處、屋面開口部位四周設置寬度不小于500mm的防火隔離帶，防火隔離帶采用巖棉。燃燒性能為A 級。7.10其他技術要求保溫層外側及不保溫的外墻面薄抹一層5mm厚抗裂砂漿貼壓耐堿網(wǎng)格布，耐堿網(wǎng)格布應從上而下鋪粘，表面平整、不起皺、拼接處應做搭接處理。穿透外墻、陽臺的預留孔洞等處應做好保溫節(jié)點處理，同時作

21、好密封防水處理。 8. 聚氨酯硬泡外墻外保溫工程驗收8.1 聚氨酯硬泡外墻外保溫工程應按現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300規(guī)定進行施工質(zhì)量驗收。8.2 建筑節(jié)能工程是單位建筑工程的一個分部工程，墻體保溫工程是建筑節(jié)能工程的一個子分部工程。在本導則中，墻體保溫子分部工程具體即為聚氨酯硬泡外墻外保溫工程，其分項工程應按下表進行劃分。聚氨酯硬泡外墻外保溫子分部工程和分項工程劃分分部工程子分部工程分項工程施工工藝類別檢驗內(nèi)容建筑節(jié)能工程聚氨酯硬泡外墻外保溫工程聚氨酯硬泡噴涂或澆注施工工程基層處理，聚氨酯硬泡保溫層，變形縫，抹面層，飾面層等聚氨酯硬泡保溫板粘貼或干掛施工工程基層處理

22、，聚氨酯硬泡保溫板，變形縫，抹面層，飾面層，錨栓等機械固定系統(tǒng)等 8.3 分項工程應以墻面每5001000m2劃分為一個檢驗批，不足500m2也應劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得小于10m2。細部構造應全數(shù)檢查。 8.4 主控項目的驗收應符合下列規(guī)定:聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)及其主要組成材料性能應符合本導則要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)的型式檢驗報告和出廠合格證、材料檢驗報告、進場材料復驗報告。門窗洞口、陰陽角、勒腳、檐口、女兒墻、變形縫等保溫構造，必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。系統(tǒng)的抗沖擊性應符合本導則要求。檢驗方法：按JGJ 144-2004外墻外保溫工程技術規(guī)程附錄A.5中規(guī)定的檢驗方法進行。保溫層厚度必須符合設計要求。檢驗方法：1）噴涂法和澆注法聚氨酯硬泡外墻外保溫層采用插針法檢查。檢查方法：用1mm鋼針檢查，保溫層的最小厚度不得小于設計厚度。2）聚氨酯硬泡保溫板：檢查產(chǎn)品合格證書、出廠檢驗報告、進場驗收記錄和復檢報告。粘貼法施工的聚氨酯硬泡保溫板的粘結面積應符合本導則的要求。檢查方法：現(xiàn)場測量。8.5 一般項目的驗收應符合下列規(guī)定:保溫層的垂直度及允許