公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范4780480195

1、一、鋼筋的加工：1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。2、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于2%HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%3、鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)按照設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行加工。加工后的鋼筋，具表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。4、鋼筋的彎制和端部的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時，應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011).5、箍筋的末端應(yīng)做彎

2、鉤，彎鉤的形狀應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于被箍受力主鋼筋的直徑，且HPB235級鋼筋應(yīng)不小于箍筋直徑的2.5倍，HRB33駁鋼筋應(yīng)不小于箍筋直徑的4倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)應(yīng)不小于箍筋直徑的5倍；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍。設(shè)計對彎鉤的形狀未規(guī)定時，可按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)中規(guī)定加工。6、鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差(mm受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5、鋼筋的連接:1、鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。綁扎接頭僅當(dāng)鋼筋構(gòu)造復(fù)雜

3、施工困難時方可采用，綁扎接頭的鋼筋直徑不宜大于28mm對軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中的受壓鋼筋可不大于32mm軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件不應(yīng)采用綁扎接頭。2、受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯開布置。對焊接接頭和機(jī)械連接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對綁扎接頭，兩接頭間的距離應(yīng)不小于1.3倍搭接長度。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭形式接頭面積最大百分率（%受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm綁扎接頭長度區(qū)段是指

4、1.3倍搭接長度。在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm3、鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的焊接接頭宜采用閃光對焊，或采用電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊，但電渣壓力焊僅可用于豎向鋼筋的連接，不得用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法和焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定，質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)范附錄A1執(zhí)行。每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實際條件進(jìn)行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方可正式焊接。焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)

5、的防風(fēng)、雨、嚴(yán)寒的設(shè)施。電弧焊宜采用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時，方可采用單面焊縫。采用搭接電弧時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致；采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋相同的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊接鋼筋的截面面積。電弧焊接頭的焊縫長度，對雙面焊縫不應(yīng)小于5d,單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，

6、應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25>C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400RRB400-50d45d注：A、當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm寸，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值增加5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d小于或等于25mm寸，其受拉鋼筋的搭接長度按表中值減少5d采用。B、當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度應(yīng)增加5d。C在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度均不應(yīng)小于300mm受壓鋼筋的搭接長度均不應(yīng)小于200mmD環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的綁扎接頭搭接長度，受拉鋼筋按表值的1.5倍采用。E、兩根不同直徑的鋼

7、筋的搭接長度，以較細(xì)的鋼筋直徑計算。受拉區(qū)內(nèi)HPB23摩岡筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；HRB335HRB400RRB400鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤；直徑不大于12mmi勺受壓HPB235t岡筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在其中心和兩端用鐵絲扎牢。三、鋼筋的綁扎與安裝：1、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距等應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。對多層多排鋼筋，宜根據(jù)安裝需要在其間隔處設(shè)立一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。當(dāng)鋼筋過密影響到混凝土澆筑質(zhì)量時，應(yīng)及時與設(shè)計人員協(xié)商解決。2、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼

8、筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑0.72.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)，對直徑25mm以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎結(jié)。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。鋼筋綁扎時，除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。3、鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊，墊塊的制作、設(shè)置和固定應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和密實性；采用其他材料制作墊塊時，除應(yīng)滿足使用強(qiáng)度的要求外，其材料中不應(yīng)含有對混凝土產(chǎn)生不利影響的成分。墊塊的制作厚度不應(yīng)

9、出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差應(yīng)不大于1mm。用于重要工程或有防腐蝕要求的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的墊塊，宜采用專門制作的定型產(chǎn)品，且該類產(chǎn)品的質(zhì)量同樣應(yīng)符合第一條的規(guī)定。墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護(hù)層的全部截面進(jìn)行設(shè)置。墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于3個/m2,重要部分宜適當(dāng)加密。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)混凝土澆筑前，應(yīng)對墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢查，不符合要求時應(yīng)及時處理，應(yīng)保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進(jìn)行，操作時應(yīng)符合下列規(guī)定：拼裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣

10、，放樣時應(yīng)考慮焊接變形的預(yù)留拱度。拼裝時，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡緊，防止焊接時局部變形。骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫應(yīng)采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋骨架拼裝的允許偏差不得超過下表規(guī)定項目允許(mm)骨架的寬及高士5骨架長度±10箍筋間距士105、鋼筋網(wǎng)的焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)按下列要求進(jìn)行焊接：在焊接鋼筋網(wǎng)的受力鋼筋為HPB235或冷拉HPB335鋼筋的情況下，當(dāng)焊接鋼筋網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋時，網(wǎng)兩端邊

11、緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接；當(dāng)焊接鋼筋網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋時，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點(diǎn)均應(yīng)焊接；其余的交叉點(diǎn)可焊接或綁扎一半，或根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定。當(dāng)焊接鋼筋網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接外，中間部分的焊點(diǎn)距離可增大至250mm。焊接鋼筋網(wǎng)的允許偏差不得超過下表規(guī)定:項目允許(mm)網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼的尺寸±10網(wǎng)眼的對角線差156、束筋施工時，氣規(guī)格、數(shù)量、位置及錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。束筋的搭接接頭應(yīng)先由單根鋼筋錯開搭接，接頭中距應(yīng)為公路橋涵施工技

12、術(shù)規(guī)范中規(guī)定單根鋼筋搭接長度的1.3度；再用一根長度為1.3(n+1)ls的通長鋼筋進(jìn)行搭接綁扎，其中n為組成束筋的單根鋼筋根數(shù)，ls為單根鋼筋搭接長度。7、灌注樁鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：做作時應(yīng)采取必要措施，保證骨架的剛度，主筋的接頭應(yīng)錯開布置。大直徑長樁的鋼筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜編號，安裝時應(yīng)按編號順序連接。應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制混凝土保護(hù)層厚度的墊塊，墊塊的間距在豎向不應(yīng)大于2m,在橫向圓周不應(yīng)少于4處。鋼筋骨架在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐蛊渥冃?。骨架的頂端?yīng)設(shè)置吊環(huán)。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表:項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）±

13、;10保護(hù)層厚度（mm）±20箍筋間距（mm）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（%）0.5底面圖程（mm）±50四、模版的制作與安裝1、模版的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼模版應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖制作，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。組裝前應(yīng)對零部件的幾何尺寸和焊縫進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行組裝。面板變形及整體剛度應(yīng)符合第5.2.7條的規(guī)定制作鋼木組合模版時，鋼與木之間的接觸面應(yīng)貼緊。面板采用防水膠合板的模版，除應(yīng)使膠合板與背楞之間密貼外，對在制作過程中裁切過的防水膠合板茬口，應(yīng)按產(chǎn)品的要求及時涂刷防水涂料。木模板與

14、混凝土接觸的表面應(yīng)刨光且且應(yīng)保持平整。木模板的接縫可制作成平縫、搭接縫或企口縫，當(dāng)采用平縫時，應(yīng)有防止漏漿的措施；轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或者做成斜角采用其他材料（高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼）制作模版時，其接縫應(yīng)嚴(yán)密，邊肋及加強(qiáng)肋應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)與面板成一整體2、模版的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定模版應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)確就位，且不宜與腳手架連接安裝側(cè)模板時，支撐應(yīng)牢固，應(yīng)防止模版在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生移位模版在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。模版安裝完畢后，其尺寸、平面位置和頂部高程等應(yīng)符合設(shè)計要求，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系應(yīng)牢固。梁、板等結(jié)構(gòu)的底模版應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。固定在模版上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝應(yīng)牢固，

15、位置應(yīng)準(zhǔn)確。五、模版、支架的拆除1、模版、支架的拆除期限和拆除程序等應(yīng)嚴(yán)格按施工圖設(shè)計的要求進(jìn)行，設(shè)計未要求時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模版部位和混凝土所應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度要求所決定2、非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa,且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。3、芯模和預(yù)留孔道的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷或裂縫現(xiàn)象時，方可拆除4、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模版、支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重荷載及其他可能的疊加荷載時，方可拆除5、對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，在符合第5.5.2條規(guī)定的條件下，其側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前拆除；底模及支架應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后方可拆除6、拆除模版、支架

16、時，不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)六、混凝土澆筑1、澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：應(yīng)根據(jù)待澆筑結(jié)構(gòu)物的情況、環(huán)境條件及澆筑量等制訂合理的澆筑工藝方案，工藝方案應(yīng)對施工縫設(shè)置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護(hù)層的控制等作出明確規(guī)定。應(yīng)對支架、模版、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，模版內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污物應(yīng)清理干凈。模版如有縫隙或孔洞時，應(yīng)堵塞嚴(yán)密且不漏漿。應(yīng)對混凝土的均勻性和坍落度等性能進(jìn)行檢測。2、自高處模版內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析。直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m;超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管（梢）或振動溜管（梢）等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。3、混凝土應(yīng)按一定的厚

17、度、順序和方向分層澆筑，且應(yīng)在下層混凝土初凝或初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與下層的前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上；在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層?；炷练謱硬灰顺^下表的規(guī)定振搗方式澆筑層厚度采用插入式振動器300米用附著式振動器300米用表面振動而無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1504、動器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振動器的移位間距應(yīng)不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm勺距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50100mm表面振動器的移位間距應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實不分不小于100mm附著式振動器的

18、布置距離，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物形狀和振動器的性能通過試驗確定。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。5、混凝土的澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，因故中斷間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不宜超過下表的規(guī)定；當(dāng)超過時應(yīng)按澆筑中斷處理，并應(yīng)留置施工縫，同時應(yīng)記錄。混凝土強(qiáng)度等級氣溫W25C氣溫25C<030210180>0301801506、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，且宜留位置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小并便于施工的部位，施工縫宜設(shè)置成水平面或垂直面。對施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：處理層混凝土表面的松

19、弱層應(yīng)予以以鑿除。對處理層混凝土的強(qiáng)度，當(dāng)采用水沖洗鑿毛時，應(yīng)達(dá)到0.5MPa;人工鑿毛日應(yīng)達(dá)到2.5MPa;當(dāng)采用風(fēng)動機(jī)鑿毛時，應(yīng)達(dá)到10MPa經(jīng)鑿毛處理后的混凝土面，應(yīng)采用潔凈水沖洗干凈。重要部位及有抗震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，宜在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋；有抗?jié)B要求的混凝土，其施工縫宜做凹形、凸型或設(shè)置止水帶；施工縫為斜面時宜澆筑或鑿成臺階狀6、在環(huán)境相對濕度較小、風(fēng)速較大的條件下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止混凝土表面過快失水。澆筑混凝土期間，應(yīng)隨時檢查支架、模版、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件等得穩(wěn)固情況，并應(yīng)及時填寫混凝土施工記錄。新澆筑混凝土的強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前

20、，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模版、支架及腳手架等荷載。七、混凝土養(yǎng)護(hù)1、對新澆筑混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)滿足其對溫度、濕度和時間的要求。應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境條件、水泥品種、外加劑或摻合料以及混凝土性能等因素，制定具體的養(yǎng)護(hù)方案，并嚴(yán)格實施2、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在其收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。對干硬性混凝土、高強(qiáng)度和高性能混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，應(yīng)加強(qiáng)始終保濕養(yǎng)護(hù)，具備條件的可在澆筑完成之后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模版覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間使模版保持濕潤3、混凝土的養(yǎng)護(hù)不得采用海水或含有害物質(zhì)的水。

21、混凝土的灑水保濕養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7d,對重要工程或有特殊要求的混凝土，應(yīng)根據(jù)環(huán)境濕度、溫度、水泥品種，以及摻用的外加劑和摻合料等情況，酌情延長養(yǎng)護(hù)時間，并應(yīng)使混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。當(dāng)氣溫低于5c時，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)的措施,不得向混凝土表面灑水。當(dāng)采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時，所使用的養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)不會對混凝土產(chǎn)生不利影響，且應(yīng)通過試驗驗證其養(yǎng)護(hù)效果八、管道設(shè)置于混凝土中的剛性或半剛性管道不應(yīng)有漏漿現(xiàn)象九、混凝土澆筑1、澆筑混凝土前，除應(yīng)符合本規(guī)范6.11.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)對與預(yù)埋與混凝土中的錨具、管道和鋼筋等進(jìn)行全面檢查驗收，符合要求后方可開始澆筑2、澆筑混凝土?xí)r，宜根據(jù)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的不同形

22、式選用插入式、附著式或平板式等振動器進(jìn)行振搗。對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及其他預(yù)應(yīng)力鋼束與鋼筋密集的部位，應(yīng)采取有效措施加強(qiáng)振搗；對先張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋；對后張結(jié)構(gòu)應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。澆筑過程中應(yīng)隨時檢查模版、管道、錨固端墊板等得穩(wěn)固性，保證其位置及尺寸符合要求。3、用于判斷現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件強(qiáng)度的混凝土試件，應(yīng)置于現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同環(huán)境、同條件養(yǎng)護(hù)。十、后張孔道壓降及封錨1、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。2、孔道壓降前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在工地試驗室對壓降材料

23、加水進(jìn)行試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計）應(yīng)精確到士1%。經(jīng)試配的漿液其各項性能指標(biāo)均應(yīng)滿足表的要求后方可用于正式壓漿。項目性能指標(biāo)檢驗試驗方法標(biāo)準(zhǔn)水膠比0.260.28水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法凝結(jié)時間初凝>5終凝<24流動度（25C）（S）初始流動度10-17附錄C330min流動度10-2060min流動度10-25沁水率（）24h自由沁水率0附錄C43h鋼絲間沁水率0附錄C5壓力沁水率（）0.22MPa（孔道垂直高度01.8m時）0.36MPa（孔道垂直高度）1.8m時）<2.0附錄C6自由膨脹率（）3h0-2附錄C424h0-3充盈度合格附錄C7應(yīng)

24、對孔道進(jìn)行清潔處理。對抽芯成型的孔道應(yīng)沖洗干凈并應(yīng)使孔壁完全濕潤；金屬盒塑料管道在必要時亦應(yīng)沖洗清除附著于孔道內(nèi)壁的有害材料。對孔道內(nèi)可能存在的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗；沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。應(yīng)對壓降設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣和積水。3、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔一次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。4、漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min,且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降