可提高工效、混凝土質(zhì)量、降成本的衛(wèi)生間降板吊模工法

1、可提高工效、混凝土質(zhì)量、降成本的衛(wèi)生間降板吊模工法、前言單位工程各分部、分項工程施工中，衛(wèi)生間作為一個小的分項工程，其施工過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題較多，如降板吊模漏漿、孔洞、模板偏位、脹模、缺棱掉角、降板高度不一致等質(zhì)量缺陷，這些問題使衛(wèi)生間的正常使用功能受到很大影響，如最常見的衛(wèi)生間漏水現(xiàn)象,衛(wèi)生間漏水既影響住宅的美觀又影響鄰里之間的關(guān)系。在施工過程中控制衛(wèi)生間漏水的方法主要有兩種，一是在實體形成過程中控制也就是源頭上控制；二是在防水施工過程中控制；控制的根本在于根源控制。二、工藝特點一般民用建筑結(jié)構(gòu)施工中大多衛(wèi)生間板面比相鄰房間板面低50mm,均需要進(jìn)行吊模施工,在傳統(tǒng)衛(wèi)生間降板吊模施工過程中

2、，木工作業(yè)班組仍舊采用木方吊模，習(xí)慣散拆散拼，鐵絲固定，但此類施工方法造成的質(zhì)量問題有：1、木方吊模在施工過程中與混凝土長時間接觸吸收了了大量水分，導(dǎo)致木方的抗彎強度與剛度變低，吊模整體穩(wěn)定性差，吊模周轉(zhuǎn)次數(shù)過多造成木方本身破損，且木方與混凝土易粘結(jié)，拆模后易出現(xiàn)麻面、孔洞、漏漿、缺棱掉角、成尺寸偏差過大等質(zhì)量問題，使得現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)觀感、質(zhì)量較差。在后續(xù)施工過程中還要進(jìn)行修補使得施工成本增加。2、由于管理人員責(zé)任心不強、技術(shù)素質(zhì)不高，在技術(shù)交底中沒有明確具體的工藝方法，吊模支撐體系不合理，安裝方法不當(dāng)，定位固定措施不到位，模板制作過程中采用手工具加工造成模板幾何尺寸偏差過大拼縫不嚴(yán)。三、衛(wèi)生間降板

3、采用定型鋼模板分析1、鋼模板抗彎性能好，有足夠的強度，易拼裝，無跑模、脹?，F(xiàn)象，容易固定。2、制作加工簡單，拼裝后幾何尺寸偏差小，耐久性好，可以多次周轉(zhuǎn)使用，無材料浪費,節(jié)約成本。3、采用定型模板在安裝和拆除施工時，可減輕勞動強度，提高工作效率。模板拆除后混凝土觀感較好，漏漿、麻面、孔洞等常見質(zhì)量問題明顯減少。4、在混凝土振搗過程中，可以把振搗棒鋼模上引起鋼模共振，增加混凝土的密實度。四、定型吊模制作安裝1、模板施工按模板翻樣圖進(jìn)行組合，定型模板配置采用40X5Q7T鋼拼焊成整體。衛(wèi)生間吊模模板可整裝整拆，這樣既保證了衛(wèi)生間內(nèi)凈尺寸，又保證了模板體系的剛度。模板安裝施工時，減輕勞動強度，提高工

4、作效率。*-磨曷檬由40X50蘇硒福地5制作工具式模具轉(zhuǎn)角固定2、據(jù)衛(wèi)生間吊模底邊標(biāo)高，利用衛(wèi)生間四周墻、梁鋼筋焊接直徑為16間距300水平鋼筋作為吊模模底支撐。根據(jù)衛(wèi)生間四周墻、梁邊定位控制線確定吊模外側(cè)固定支撐位置，拉線在該位置焊接直徑16的豎向限位鋼筋，豎向鋼筋要求與直徑16的水平鋼筋和衛(wèi)生間板鋼筋點牢。在衛(wèi)生間吊模安裝時，直接將定型吊模安裝在豎向限位鋼筋內(nèi)水平支撐鋼筋上即可。五、定型吊模質(zhì)量控制1、不得用錘子等器具敲打方鋼，以免損壞方鋼，造成變形。吊模的固定用鋼筋支架穩(wěn)固2、模板支設(shè)前必須將板面灰塵及渣滓清掃干凈。3、將定型吊模加固牢固，嚴(yán)禁采用鐵絲吊模。否則易產(chǎn)生跑模、標(biāo)高高度不一致

5、等質(zhì)量缺陷，給后期施工帶來不必要的麻煩4、洞口周圍必須清理干凈并提前澆水濕潤。六、通病及防治措施問題1:衛(wèi)生間上翻沿上部往往養(yǎng)護(hù)不到位，產(chǎn)生有裂紋。措施：澆筑完成后，及時收面貼膜養(yǎng)護(hù)。問題2:上翻沿澆筑過程中漲模。措施：澆筑前逐一檢查模板加固，加固不到位的重新加固或另作加固處理。問題3:上翻沿外表面成型差。措施：安裝上翻沿模板前，先將模板表面徹底清理干凈后，再安裝。問題4:上翻沿拆模后漏振。措施：澆筑過程中，用小振動棒點插，振搗到位。七、成品保護(hù)1、拆模時，要達(dá)到拆模強度要求后方可進(jìn)行，否則會破壞混凝土表面。2、后期施工上層時，不得將鋼筋、模板、架子管放置于上翻沿上。八、工程實例效果總結(jié)案例工程為30層商住樓，衛(wèi)生間降板共246個，采用定型模板在安裝和拆除施工時，可減輕勞動強度，提高工作效率。模板拆除