地下管廊預制生產(chǎn)工藝設計詳解

1、地下管廊預制生產(chǎn)工藝詳解綜合管廊預制生產(chǎn)工藝目錄1、綜合管廊預制場建廠方案31.1 廠區(qū)規(guī)劃建設方案 31.2 廠區(qū)便道與預制場廠地平整措施32、預制綜合管廊加工方案42.1 管廊鋼筋進場檢驗與存放42.2 管廊鋼筋加工方案 52.3 管廊混凝土澆筑方案 82.4 管廊蒸養(yǎng)方案102.5 管廊拆模、自然養(yǎng)護棚養(yǎng)護方案112.6 管廊翻轉(zhuǎn)、擺放方案113、綜合管廊運輸、吊裝方案及吊裝承載力核算114、綜合管廊的安裝方案135、綜合管廊的防水方案146、預制段與現(xiàn)澆段接縫處理167、綜合管廊的閉水試驗方案161、綜合管廊預制場建廠方案1.1廠區(qū)規(guī)劃建設方案1 .場地根據(jù)工程實際情況選定。2 .場地

2、采用封閉管理設置進由口，場地規(guī)劃區(qū)域內(nèi)預留施工 便道，在進口處頂部桂工程項目及施工單位名稱條幅。在進 口處擺放“非本項目施工人員不得入內(nèi)”標志牌，預制場地 入口處擺放相應標志牌和標識，在預制場地進口處設置整齊 明顯的五牌一圖：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、 安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌，施工現(xiàn)場總平面圖。3 .預制場的布置嚴格按照標準廠要求、符合職業(yè)健康安全和 環(huán)境管理體系和HSE作業(yè)指導書的要求設置各種安全環(huán)境防 護設施，要配備齊全，滿足安全文明生產(chǎn)要求，污水排放及 垃圾處理嚴格按地方政府部門相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4 .對預制場地進行清理，平整、振動碾壓密實，鋪設 20cm 厚水泥穩(wěn)定

3、碎石基層，平整并振動壓實，廠區(qū)主便道在水泥 穩(wěn)定碎石基層上澆15cm筑厚C20商品混凝土，鋼筋加工、 安裝區(qū)，預制、生產(chǎn)區(qū)，綜合管廊自然養(yǎng)護擺放區(qū)澆筑厚 10cmC20商品混凝土。在龍門吊軌道架設位置開挖深度為 60cm基槽，澆筑混凝土并設軌道鋪設溝槽。5 .預制場內(nèi)布置鋼筋加工安裝區(qū)、綜合管廊預制生產(chǎn)蒸養(yǎng) 區(qū)、綜合管廊自然養(yǎng)護棚，綜合管廊存放區(qū)等功能區(qū)域。辦 公區(qū)、生活區(qū)根據(jù)實際情況設置，預制場由入口設門衛(wèi)房， 綜合管廊自然養(yǎng)護棚內(nèi)根據(jù)條件采用自動化澆水自然養(yǎng)護 措施。6 .選擇現(xiàn)場搭建臨時活動板房用于辦公和職工生活居住。1.2廠區(qū)便道與預制場廠地平整措施1 .現(xiàn)場需要清理平整范圍包括預制場

4、地、連接施工作業(yè)帶與 現(xiàn)有運輸?shù)缆贰㈩A制場地內(nèi)的通道。2 .預制場地內(nèi)對于影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜 草、樹林、構(gòu)筑物等要清理干凈，溝、坎要予平整，有積水 的地勢低洼地段排水填平，必要時換填，充分保證地面的平 整度和承重抗壓能力。3 .預制場地清理、平整遵循以節(jié)約征用或少占用土地、不阻 礙交通、不破壞建筑物、設施、古跡等，防止環(huán)境污染、水 土流失。2、預制綜合管廊加工方案鋼筋工程的施工包括材料進場、抽樣送檢、鋼筋加工、鋼筋 綁扎、安裝等過程，是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，因 此必須認真組織施工，確保工程質(zhì)量和工期。2.1管廊鋼筋進場檢驗與存放1 .鋼筋進場檢驗(1)鋼筋為熱車L H

5、PB300級鋼筋和熱車L HRB400級鋼筋，鋼筋 標準強度滿足 GB50010-2010第4.2.2條，帶肋鋼筋符合鋼 筋混凝土用鋼：第II部分：熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007 ) 的規(guī)定；光圓鋼筋符合鋼筋混凝土用鋼：第 I部分：熱軋帶 肋鋼筋(GB1499.1-2008 )的規(guī)定。鋼板采用 Q235-B鋼， 焊條HPB300級鋼焊接采用E43型焊條；HRB400a鋼焊接采 用E55型焊條。(2)鋼筋進場前嚴格按要求檢查品種、級別、規(guī)格、數(shù)量與 材料單要一致、產(chǎn)品合格證、由廠檢驗報告和進場復驗報告 等廠質(zhì)量證明文件是否齊全真實有效，抽取試件作力學性能 檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的

6、規(guī)定。(3)鋼筋進場前和使用前全數(shù)檢查鋼筋外觀質(zhì)量、是否平 直、無損傷、表面不得有夾渣、重皮、裂紋、油污、顆粒狀 或片狀老銹、顏色一致、查看鋼筋直徑要符合要求、以免影 響鋼筋強度和錨固性能。鋼板、焊條等進場前檢查同鋼筋檢 查項。2 .鋼筋存放(1)進場的鋼筋存放在鋼筋存放區(qū)按照品種、規(guī)格、級別 分類桂牌存放，由材料員和保管員驗收入庫，鋼筋存放要求 上蓋下墊，防止生銹。(2)檢查鋼筋是否有由廠合格證和由廠檢驗報告和進場復 驗報告。進行外表質(zhì)量和批量代表直徑的檢查。鋼筋必須對 其質(zhì)量指標進行全面檢查，按批檢查直徑、重量偏差并同廠、同爐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同一時間進入同一施工現(xiàn)場的60噸鋼筋為一

7、檢驗批，不足 60噸也作為一個檢驗批，進 行有見證取樣。鋼筋取樣應由監(jiān)理工程師在場，抽取兩根鋼筋各分別截取二根抗拉試件、長度約450mm二根冷彎試件長度約350mm放進試驗箱，然后監(jiān)理封箱或監(jiān)送試驗室， 復試報告結(jié)果一項不合格則應雙倍取樣再復試。復試報告結(jié) 果合格，專業(yè)監(jiān)理工程師應簽認， 該批鋼筋方可在加工使用。 其他材料的存放分類存放，采取隔湖措施。2.2管廊鋼筋加工方案1 .井字式鋼筋綁扎工作平臺制作：因為構(gòu)件為綜合管廊，所以在鋼筋綁扎前首先需要焊接一個 符合圖紙尺寸要求的井字式鋼筋骨架。在骨架上面標注清楚 橫向筋和豎向筋的具體位置，為了在綁扎過程中的穩(wěn)定性和 準確性，可以在四角位置對橫豎

8、向鋼筋進行定位焊接，剩余 部位采用扎絲滿綁。借助該平臺對橫向、豎向鋼筋的間距、 搭接位置及水平度、垂直度都進行嚴格控制。2 .鋼筋加工：加工前，根據(jù)設計規(guī)格及長度和數(shù)量等，結(jié)合不同的加工工 藝，核算確定每種鋼筋的下料長度，以確保準確。加工制作時，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要 按下料表檢查，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放生實樣， 試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要桂牌堆放整齊有序。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、鐵銹使用前必須清理 干凈。鋼筋調(diào)直，采用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局 部彎曲、死彎、小波浪形。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、 長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，

9、盡量減少和縮 短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材，降低損耗。鋼筋彎制時，放樣確定彎曲點，并根據(jù)每種鋼筋的回彈強度 確定彎曲角度。正式彎制前，對大批量彎制的鋼筋，先經(jīng)過 試彎合格并確定有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)后，方可批量彎制。鋼筋彎曲后，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸， 應考慮彎曲調(diào)整值。彎起鋼筋、中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、 保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值等規(guī)定綜合考慮。鋼筋加工的 允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定。對成品料不足長的鋼筋，采用對接壓力焊法對接至足長再彎 制。對焊人員必須經(jīng)專門的對焊工藝培訓，同時取樣進行檢 驗，合格后方可上崗操作。各種鋼筋加工成型后其允

10、許偏差 不得大于規(guī)范規(guī)定：受力筋全長凈尺寸土10mm箍筋各部分長度的偏差為 5mm彎起筋彎起位置白偏差為構(gòu)件土 20mm 大體積混凝 30mm鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差為 3mm 612mml1 筋制成箍筋，其末端彎鉤長度根據(jù)受力主筋直徑不同取75105mm下料前具體計算確定，加工后的鋼筋分類桂牌存放，同時在存放及運輸中嚴防成型鋼筋再變型。鋼筋加工流程圖省略。OOOOOOOO如需要請電聯(lián)鋼筋加工允許偏差（mm項次項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸102鋼筋彎起點位置 203箍筋各部分長度 54鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差（ ）33 .鋼筋焊接：加工成型的鋼筋按照施工圖紙擺放到鋼筋焊接工作工裝上 進行焊接，焊接質(zhì)

11、量是確保鋼筋整體強度的重要環(huán)節(jié)。在鋼 筋加工廠，鋼筋主要通過雙面閃光對焊將鋼筋對焊前清理邊 角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化膜等，經(jīng)打磨露由金屬光澤, 不得有氧化現(xiàn)象。同時鋼筋端面要切平，以利良好結(jié)合。兩 側(cè)夾具要對正，確保兩根鋼筋在同一軸線上，且兩根鋼筋的 局部間隙不大于3mm對焊時施壓要均勻有力，根據(jù)鋼筋直徑不同控制在3040MPa,以達到兩根鋼筋良好密合。不同直徑的鋼筋對焊時其 偏差不得大于7mm對焊及點焊嚴格按規(guī)程操作，焊接人員 持證上崗。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取由鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。鋼筋焊接完成后，應及時進行 焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除

12、重焊。 所有焊接操作人員，要確保各類電焊機處于良好的工作狀 態(tài)，及時掌握各種電焊機的主要性能及參數(shù)，根據(jù)母材及天 氣等情況，選擇最佳的參數(shù)用于實際操作，確保焊接質(zhì)量。鋼筋安裝的允許偏差序號 項 目單位允許偏差1 受力鋼筋間距 mm 102 分布鋼筋間距 mm 203 箍筋間距mm 204鋼筋排間距（順高度方向）mm 55鋼筋保護層 基礎、墩、墻（管身） mm 10墻、梁 mm -5,+10橋面板mm -3,+56綁扎箍筋、橫向鋼筋間距mm 207鋼筋彎起點位置 mm 208 預埋件中心線位置 mm 5水平局差 mm +3 , 04.鋼筋籠安制：鋼筋在安制前要重新對規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、定位工

13、裝 等進行核實，對照設計圖紙和配料單進行全面檢查，設計、 配料單、實物三者吻合后方可安制。安制前，根據(jù)設計資料在定位工裝平臺上布筋，同時根據(jù)部位情況，確定架立筋的設置，確保安制后的鋼筋符合要求。鋼筋在安制過程中主要通過鉛絲綁扎和點焊進行，綁孔采用2022#鐵絲，綁扎點次及綁扎方法要符合規(guī)范及規(guī)程要求， 點焊主要是用于成片鋼筋與架立筋的固定，點焊要牢固，點 次要均布，同時不能嚴重損傷受力筋。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：(1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。(2)受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，在 同一截面內(nèi)，受拉區(qū)其接頭的截面積占受

14、力筋總面積的百分 率閃光對焊不超過 50%綁扎接頭不超過 25%,同時，綁扎 接頭在受壓區(qū)也不得超過 50%(3)鋼筋搭接處，在中心和兩端用扎絲扎牢。(4)受力筋的接頭位置相互錯開，受拉鋼筋綁扎接頭的搭 接長度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求，受力鋼筋焊接、機械接頭要 設置在最小彎矩處并錯開布置。(5)當受力鋼筋直徑A 25mm寸，不宜采用非焊接的綁扎接 頭。(6)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。 為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求綁扎、安裝。在鋼筋籠綁扎程中，在企口承口四面預埋中PVC管各1根，14mm PVC管長度根據(jù)企口承口壁厚確定，預埋PVC管做為檢查孔及注膠孔使用。吊裝孔安裝在

15、綜合管廊左右兩面中軸線上下各500mm處，焊接125*10mm*220mrffi管各2個與鋼筋骨架上，采用140*4 鋼板封堵，吊裝前在 中125*10mm*180mm岡管內(nèi)安裝 中 110mm*350mmO肖作為綜合管廊吊耳，滿足綜合管廊的吊裝 施工。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前，要對鋼筋及預埋 件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意 后，方可進行下道工序。5.鋼筋保護層：控制混凝土的保護層采用混凝土墊塊，厚度與設計的保護層厚度相等，墊塊尺寸3cmx 3cm,墊塊標號采用大于C25的砂 漿強度,制作時加強養(yǎng)護,達到設計強度的85蛆上方可使用。垂直結(jié)構(gòu)中使用時，可在墊塊中

16、埋入20#綁線，用鐵絲把墊塊綁在鋼筋上，底板底層和墻體鋼筋墊層放置每平方米 一塊，梅花形布置，現(xiàn)場根據(jù)情況還應適當加密墊塊的間距。合理布置墊塊，用扎絲準確地綁扎在受力鋼筋上，而不應布 置在非受力筋上，固定要牢固，防止在澆筑過程中發(fā)生位移 和滑落；混凝土澆筑前全面檢查墊塊是否缺少或損壞。2.3管廊混凝土澆筑方案1 .混凝土材料本試驗段采用C40商品混凝土，混凝土運輸利用混凝土罐車 運至預制現(xiàn)場，利用混凝土泵車泵送入倉?；炷了涠纫?般控制在140180mm間(具體數(shù)值由當天的氣溫而定)。4臺混凝土振動棒，振搗半徑20-25cm,所以每棒間距為40cm, 每次插棒深度到前一次振搗面以下5cm內(nèi)，

17、每棒振搗時間為2-3分鐘。2 .施工配合比設計和試驗(1)配合比設計為滿足混凝土設計強度、抗凍性、抗?jié)B性、抑制砂骨料膨脹 率等要求和施工的和易性需要，進行混凝土施工配合比優(yōu)選 試驗，同時滿足施工水灰比和坍落度的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程 師審查批準?；炷恋呐浜媳纫ＷC所得到的混凝土能滿足 特定的澆筑條件，混凝土配合比中用水量盡可能小。(2)混凝土配合比試驗混凝土配合比試驗計劃，包括各種不同強度等級的混凝土配合比試驗和混凝土性能試驗，配合比試驗提前14d將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報監(jiān)理工程師。(3)施工配合比控制根據(jù)配合比試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配料單控制混凝土配合比

18、，并根據(jù)現(xiàn)場骨料的含水量情況，在總用水量中予以調(diào)整?；炷撂涠雀鶕?jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運輸與 澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度?；?凝土坍落度滿足 SL677 2014的要求。1.1 凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，承包人按SL3522006的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在由料口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向 監(jiān)理人提交以下資料：(1)選用材料及其綜合管廊質(zhì)量證明書；(2)試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；(3)試件的制作和養(yǎng)護說明；(4)試驗成果及其說明；(5)各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限 拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試 驗資料

19、。1.2 凝土澆筑(1)商品混凝土配合比要符合 DL/T5330-2005水工混凝土 配合比設計規(guī)程要求，并采用初凝時間較晚、終凝后早期 強度增長快的水泥和減水劑、引氣劑、早強劑等各種外加劑，既要考慮混凝土運輸距離遠、還要提高混凝土早期強度，減 少拆模時間，縮短施工周期，尤其是解決了在冬季施工期間 混凝土強度增長緩慢的問題，現(xiàn)場混凝土坍落度要控制在140-180mm)(2)在模具跟鋼筋安裝完畢經(jīng)技術(shù)員質(zhì)檢監(jiān)理等驗收合格 并確認后方可進行綜合管廊洞身澆注，由于洞身距離地面高 度為2m以上，高于規(guī)范要求的下落 2m以內(nèi)，因此在倉口設 置軟串桶，保證混凝土的傾落高度小于2nl(3)綜合管廊洞身混凝土

20、采用對稱澆筑法切想臨邊高度不 宜超過40cm,采用連續(xù)澆筑法施工不可間歇。(4)混凝土澆筑時按順序、一定方向、一定的厚度分層進 行。混凝土澆筑水平分層，分層厚度為3040cmo(5)振搗采用插入式振動棒，移動間距不超過振動棒作用 半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持 510cm的距離。振搗時插入 下層混凝土 510cm,每一處振完后要徐徐提由振動棒。振 搗時避免振動模板、鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部 位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡， 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中要安排各工種檢查鋼筋、 支架及模板的變化，遇到情況及時處理。2.4 管廊蒸養(yǎng)方案在混凝土澆筑完成，混凝土初凝后，

21、對綜合管廊進行高溫蒸 養(yǎng)。蒸養(yǎng)采用定制的蒸養(yǎng)罩，將綜合管廊帶模具用蒸養(yǎng)罩整 體罩住，對蒸養(yǎng)罩底部進行密封， 防止蒸養(yǎng)過程中蒸汽外泄， 為了環(huán)保蒸養(yǎng)設施采用蒸汽電鍋爐蒸養(yǎng)。蒸養(yǎng)過程中分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于 5 C ,升溫：升溫速度應控制在15 C /h以內(nèi)。恒溫：當溫度達到 60 c以后恒溫蒸養(yǎng)四個小時即 可停止蒸養(yǎng)。降溫：綜合管廊在蒸養(yǎng)棚內(nèi)降溫速度10C/h以內(nèi)，降至綜合管廊表面溫度與環(huán)境溫度相差不超過5 C,方可將綜合管廊移由蒸養(yǎng)罩。在蒸養(yǎng)過程中安排專人對溫度 的升降和時間有效控制并詳細記錄。首先綜合管廊已澆筑完畢并靜停 2h后，澆筑后綜合管廊已 初

22、凝且檢查無異常，蒸養(yǎng)罩及設備移至預制生產(chǎn)區(qū)，用蒸養(yǎng) 罩將已初凝后的綜合管廊嚴格封好，檢查蒸養(yǎng)設備、蒸養(yǎng)罩 的密封情況并調(diào)試蒸養(yǎng)設備，待一切準備就位后，開始啟動 蒸養(yǎng)設備進行升溫，在升溫過程中注意控制升溫速度在15 C/h以內(nèi)。嚴禁升溫過快或過慢，影響綜合管廊的抗壓強度及 性能。當溫度達到60c以后開始恒溫蒸養(yǎng)， 進行恒溫蒸養(yǎng)四 個小時后即可停止蒸養(yǎng)，恒溫蒸養(yǎng)結(jié)束后，在蒸養(yǎng)棚內(nèi)開始 對綜合管廊進行降溫養(yǎng)護，降溫速度嚴格控制在10C/h以內(nèi)，溫度降至綜合管廊表面溫度與外界環(huán)境溫度相差不超過 5C,方可將蒸養(yǎng)罩移走，綜合管廊拆模后移至自然養(yǎng)護棚 進行自然養(yǎng)護。2.5 管廊拆模、自然養(yǎng)護棚養(yǎng)護方案綜合

23、管廊在蒸養(yǎng)完成后，達到設計強度的 50%!停止蒸養(yǎng)一 個小時以后其蒸養(yǎng)罩內(nèi)外的溫差不能大于 5C ,就可以拆模。其拆模的順序是由內(nèi)而外、由上而下。在拆除過程中要按順 序一步一步拆除，模具拆除完，預制綜合管廊和底模一起用 龍門吊移由模具，運到指定成品自然養(yǎng)護棚進行灑水自然養(yǎng) 護。在拆模過程中嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。自然 養(yǎng)護達到設計強度75版，方將綜合管廊移由自然養(yǎng)護棚進 行翻轉(zhuǎn)。2.6 管廊翻轉(zhuǎn)、擺放方案混凝土澆筑完成后達到設計強度的50%!停止蒸養(yǎng)一個小時以后其蒸養(yǎng)棚內(nèi)外的溫差不能大于5C,就可以拆模。其拆模的順序是由內(nèi)而外、由上而下。在拆除過程中要按順序一 步一步拆除，模具拆除完，

24、預制產(chǎn)品和底模一起吊由模具， 運到指定成品自然養(yǎng)護區(qū)進行灑水自然養(yǎng)護。在拆模過程中 嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。吊帶或者鋼絲繩接觸的棱角部位用護墊保護，在吊裝過程中 輕起輕落，一切動作聽從專人指揮。待產(chǎn)品強度達到設計強度 75%后，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運到成品自然養(yǎng) 護區(qū)。在運輸過程中要將產(chǎn)品移由托盤，翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品。為了產(chǎn) 品便于存放，將原本企口著地的產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)為底板著地，產(chǎn)品 存放高度為兩層。3、綜合管廊運輸、吊裝方案及吊裝承載力核算1 .構(gòu)件的運輸(1)運輸高度限制由于公路一般限高4.5米，平板車架高度為 0.9米，運輸時 不超高，9米長自制板車進行運輸。(2)運輸路線及運輸時間考慮到預制件運輸?shù)奶厥庑?/p>

25、以及通過沿線各道路路況比對， 選擇的運輸路線為：根據(jù)實際情況制定。(3)運輸時注意事項：每輛車運輸1節(jié)預制綜合管廊，裝車時要防止運輸過程綜 合管廊的滑落。預制綜合管廊的位置要處于車的中間。運輸 時要控制行車速度，不宜過快，保持綜合管廊無損傷到達施 工現(xiàn)場。為了配合吊車安裝，運輸預制綜合管廊時的順序按安裝的 順序，綜合管廊運輸?shù)浆F(xiàn)場，卸貨的位置要便于吊車的安裝。綜合管廊運輸?shù)浆F(xiàn)場后，盡量做到直接從運輸車上起吊下 溝，減少二次搬運，需要堆放在現(xiàn)場的， 要注意場地的平整, 嚴禁碰撞。2 .構(gòu)件的吊裝(1)施工順序：機械就位-警戒布置-箱涵吊裝-吊裝下 溝槽(操作坑)定位一摘勾，收臂(2)場地要求溝槽

26、坡頂場地應進行處理，保證荷載滿足吊裝要求，吊車支 腿距溝邊至少1.5m以外。順溝槽方向停車。吊車、拖板車 的行走路線應通暢堅實，道路轉(zhuǎn)彎處的回轉(zhuǎn)半徑應能夠滿足 車輛的轉(zhuǎn)彎要求。(3)吊裝機械的選擇根據(jù)現(xiàn)場場地情況及管道規(guī)格、尺寸重量等具體數(shù)據(jù)及吊車性能表，擬選用350t汽車吊車。3 .吊車吊裝受力核算(1)管道到貨后應盡可能的卸車在安裝位置附近，并留由吊車的進由路線和站車位置。(2)受力分析：預制雙倉箱涵，吊裝深度約 <；>；吊裝載荷：Q=K1*(G+E 1+2 2)=1.1* (38+1+1.5 ) =44.55tK1：動載系數(shù)G: 管道重 21：索具重量七2:鉤頭重量經(jīng)計算，吊車距

27、離槽邊 1.5m位置設置支腿，槽邊到箱涵中 心點距離取5m,吊車寬度半為2m,總長度8.5m。每次吊裝 四節(jié)箱涵，長度10m吊車選用：根據(jù)以上條件，350噸吊車吊裝時吊車回轉(zhuǎn)半徑10m,出桿15.6m,查表得，起重能力為：110噸44.55噸, 可以滿足吊裝要求。鋼絲繩強度復核吊裝鋼絲繩強度復核不應采用破斷力的強度等級，應采用鋼絲繩的設計值。鋼絲繩選用 巾30-6 X 37+1-170 ,繩長16 m, 兩彎四股使用查 巾30鋼絲繩破斷力為58t ,其極限設計值為 40.6t ,核算安全系數(shù)，根據(jù)極限設計值計算安全系數(shù)：k=46.5 X3/F1F1=1/2F/sin60 =1/2 X20.07

28、5/0.866=11.59tK=40.6M/11.59=10.51 (起重設備安全計算值 56)驗算結(jié)果為鋼絲繩規(guī)格滿足 要求。4、綜合管廊的安裝方案綜合管廊的安裝要從大樁號往小樁號依次進行安裝。1 .安裝工藝流程：吊裝前車輛及吊具的檢查及維護-綜合管廊的運輸進場時外觀檢查 - 根據(jù)現(xiàn)場確定好吊車的位置并支腿-混凝土墊層上面放好綜合管廊安裝中心線和安裝邊線-裝卸工在綜合管廊插口裝好楔形膠條，桂鉤，起吊 一以綜合 管廊的安裝線對準施工安裝中心線，定位 -專用設備安裝 就位-檢查綜合管廊的整體平整度和垂直度-綜合管廊接 口處防水處理一就位檢查合格后進行下一綜合管廊的起 吊。2 .預制管廊吊裝技術(shù)措

29、施：(1)綜合管廊吊運安裝前，混凝土強度應符合設計要求。不能低于設計強度的 90%檢查綜合管廊外觀尺寸是否精確、 是否有裂縫，如果裂縫超過0.2mm時禁止直接安裝。(2)在綜合管廊墊層上面彈由施工的中心線，根據(jù)中心線 及施工具體尺寸，彈由每個綜合管廊的控制線。經(jīng)過甲方、 監(jiān)理驗線合格后方可進行綜合管廊成品安裝。(3)在運輸安裝的過程中要保護好構(gòu)件的棱角等部位，以 免碰撞損壞。與吊帶或者鋼絲繩接觸的棱角部位用護墊保 護。在吊裝過程中輕起輕落， 一切動作聽從安裝班組長指揮。(4)當管廊預制件吊裝到基坑混凝土墊層以后，專用安裝車將綜合管廊運至綜合管廊安裝部位，并安裝就位。安裝時必須保證綜合管廊的底面

30、和混凝土墊層面是100%勺接觸，如果有空隙或者高低不平整可用干拌砂漿充實且找平，第一節(jié)預制節(jié)的安裝位置嚴格按照管廊控制線進行擺放，其誤差控制在5mmz內(nèi)。用吊線錘校正構(gòu)件的垂直度， 必須達到100%(5)綜合管廊對接完成后，其接口縫隙不能大于5mm接口平齊，不能有錯臺，上下縫要同寬、不能上寬下窄、上窄下 寬。綜合管廊頂面用水準儀檢測。保證每個綜合管廊達到設 計高程的要求。兩個綜合管廊的側(cè)面保持在一個平面。(6)洞口預留位置要準確，洞口高程嚴格按照圖紙要求施工。預留洞尺寸要大于外接管徑 1 2cm.(7)安裝過程中所有預制綜合管廊構(gòu)件對接完成后路線要順暢平直，沒有明顯的折線或凸凹現(xiàn)象。(8)所有

31、吊裝孔采用 C45膨脹混凝土密封。綜合管廊整體安裝完畢，根據(jù)需要在過路涵由入口處預留檢 查井口(投料口、設備口)按由下向上的順序進行安裝檢查 井筒，檢查井為長方形、檢查并規(guī)格根據(jù)實際需要確定。5、綜合管廊的防水方案本試驗段對接縫設計采用正壓式高防水企口，雙楔形橡膠圈密封，安裝雙楔形橡膠圈密封(遇水膨脹橡膠圈+彈性橡膠密封圈)，然后在承插企口處粘貼高聚乙烯炮沫板，虹吸口 注雙組份聚硫膠密封防水、在綜合管廊企口縫隙外表面粘貼 橡膠止水片。止水片避免油污和長期曝曬，對于外露的部分 止水片要采用可靠措施進行保護，防止破壞和老化。采用多 重防水保障措施。1 .雙層橡膠圈性能指標省略 O OOOOOOOO

32、如需要請電聯(lián)2 .高聚乙烯炮沫板及雙組份聚硫膠施工高聚乙烯炮沫板和雙組份聚硫膠采購專業(yè)廠家生產(chǎn)的合格綜合管廊，并提供由廠合格證和試驗報告以及無毒報告，避 免對人員和環(huán)境造成污染。(1)在綜合管廊安裝前人工在承插口處涂膠分別粘貼10mm厚80mnW聚乙烯炮沫板完成高聚乙烯炮沫板的施工。雙組 份聚硫膠的配制混合使用，提前在廠家的指導下進行現(xiàn)場試 驗確定拌合比。(2)先用毛刷在對接縫兩側(cè)均勻地刷涂層底涂料,20 30分鐘后用刮刀向涂膠面上涂 5mmi 30mmW的雙組份聚硫膠, 并反復擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好地侵潤。(3)將槍嘴插入待密封的對接縫內(nèi)，按設計深度均勻密實 的將雙組份聚硫膠注入變形

33、縫內(nèi)，然后用帶弧度的專用整形 工具進行刮壓整形，整形后的縫面呈月牙形，固化后的膠體 表面應光滑平整無氣泡，膠體內(nèi)部應保持密實無斷頭，并保 持粘結(jié)牢固，無脫膠開膠斷裂、滲水現(xiàn)象。3 .虹吸口注膠、止水片安裝(1)綜合管廊安裝后，在綜合管廊搭接縫隙處注漿或者填充其他防水材料，而縫隙僅僅 5mmt右，底板與墊層相連無 法直接涂抹，直接注膠非常容易導致密封膠材料的浪費或注 膠不到位，綜合管廊內(nèi)外壁四周搭接處設虹吸口，完成搭接 縫注膠。(2)止水的位置要準確。安裝時止水片要拉直、平鋪，尤 其要保證止水片位于兩節(jié)綜合管廊的中心位置，止水接合處 要嚴密。(3)止水片不能隨意打孔，派專人調(diào)整。要注意觀察和調(diào)

34、整止水片在安裝過程中移位、碰撞、錯位。施工前做好技術(shù) 交底工作，同時制訂嚴格的約束機制，嚴防操作人員在止水 片上打孔、釘釘子。確保止水片接縫密實、止水片平整、位 置正確。(4)止水片的接頭處理。止水橡皮的接頭是一個比較薄弱 的部位，連接不好將產(chǎn)生漏水，止水片接頭采用熱壓硫化膠 接。在綜合管廊的搭接處涂抹止水片專用膠水，將自粘止水 片粘貼在綜合管廊搭接縫處、止水片兩端粘貼長度要長由 15cm與墊層完全粘貼。6、預制段與現(xiàn)澆段接縫處理預制段與現(xiàn)澆段的施工縫主要存在于現(xiàn)澆管廊非標準段（通 風口、投料口和引由口）與預制管廊標準段位置，采用平口 連接。施工時先安裝管廊預制節(jié)段，在預制側(cè)將二分之一寬 度的

35、鋼邊橡膠止水帶預埋，剩下二分之一在現(xiàn)澆側(cè)施工時澆 進混凝土?，F(xiàn)澆段鋼筋安裝前，先將聚乙烯發(fā)泡填縫板 黏貼于預制側(cè)混凝土面上，再裝現(xiàn)澆段鋼筋、封模。最后進 行密封膠填縫及外防水施工。7、綜合管廊的閉水試驗方案1 .試驗前的準備工作對綜合管廊、接口及檢查并進行外觀檢查。綜合管廊內(nèi)無積水。檢查水源是否準備妥當和齊全，水泵工作狀態(tài)是否良好。2 .試驗前對綜合管廊內(nèi)壁的檢查閉水試驗進行前，技術(shù)人員從工作井口進入綜合管廊內(nèi)，首 先對每節(jié)管材接口處進行間隙檢查，其允許間隙不得大于規(guī) 范要求。對于超生規(guī)范要求的采?。骸痹趦?nèi)壁使用聚硫密封 膠密封處理，保證閉水試驗一次性驗收通過”3 .閉水試驗施工程序4 .閉水

36、試驗驗收標準(1)綜合管廊注水注水前綜合管廊堵板封堵密實，經(jīng)檢驗合格，向綜合管廊內(nèi)注水。水自綜合管廊低端注入，水注滿后為使綜合管廊內(nèi)壁及接口材料充分吸水，浸泡時間不少于規(guī)范規(guī)定的時長。(2)試驗1)綜合管廊浸泡符合要求后，進行試驗，試驗水頭為綜合管廊頂以上2m,如上游綜合管廊內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時，根據(jù)市政工程質(zhì)量檢查驗收標準閉水試驗水位至井口為止，可滿足施工要求。2)當試驗水頭達到規(guī)定時開始計時，觀察綜合管廊滲漏量，直至觀測結(jié)束，此時應不斷向綜合管廊內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量觀測時間不小于30分鐘。3)按下式計算實測滲水量：q=W/TL式中q實測滲水量L/ (min.m);W 補

37、水量(L);T 觀測時間(min)L 試驗管端的長度(mm o(4)綜合管廊鋪設完畢后要及時通知甲方指定的第三檢測方和現(xiàn)場監(jiān)理進行綜合管廊系統(tǒng)的閉水試驗工作，實驗合格 后由土方施工方進行綜合管廊管溝回填。(3)檢查要點1)綜合管廊必須逐節(jié)檢查；2)綜合管廊及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，以無漏水和無嚴重滲水為合格；3)綜合管廊灌滿水后浸泡時間，鋼筋混凝土管浸泡時間不得少于規(guī)范規(guī)定的時長；4)綜合管廊閉水試驗，在現(xiàn)場實測實量、實地計算，并填寫相關(guān)表格，作為隱蔽驗收記錄。(4)閉水試驗注意事項閉水段封口不密實，又因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應注意做好以下幾點：砌堵前應把管口 0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷 水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用。砌