鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底(建筑工程)_第1頁
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1、鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊,預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱 閃光焊。2施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具:2.1.1 鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口 鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2 主要機(jī)具:對(duì)焊機(jī)具及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼 筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表420.常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)表420焊機(jī)型號(hào)UNI50UN175UN1100UN2150UN171501動(dòng)夾具傳動(dòng)方 式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)

2、電動(dòng)機(jī)凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié) 范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié) 級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼 筋最大直徑10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼 筋最大直徑nmi20223236404040每小時(shí)最大焊 接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L,li200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗 量M3/h1552.2作業(yè)條件:2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格

3、證。222對(duì)焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變 壓器級(jí)數(shù)的措施;大于8%時(shí),不得進(jìn)行焊接.2.2.4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火 災(zāi)等事故。2.2.5 熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。3操作工藝3.1 工藝流程:檢查設(shè)備卜麗焊接工藝及參數(shù)H試焊、作模擬麗卜國 一I確定焊接參數(shù)4 麻一 質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.1 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程:閉合電路卜麗/(兩鋼筋端而輕微接觸)| 一一續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端而徐徐移動(dòng)接硒| -電頂鍛| -I無電頂鍛3.1.

4、2 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程:閉合電路卜|斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端而交替接觸和分開)| 一T連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)4兩鋼筋端而徐徐移動(dòng)接觸)1 - -電頂鍛| 一T無電頂鍛3.1.3 閃光-預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程:閉合電路F |一次閃光閃平端而/(兩鋼筋端而輕微徐徐接觸)| 一-I斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端而交替接觸和分開)| 一一|二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端而徐徐移動(dòng)接觸卜懵電頂鍛| 一|無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小,鋼筋級(jí)別較低,可采用連續(xù)閃光焊。采用連 續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大,端而較平整, 宜采用預(yù)熱閃光焊:當(dāng)端面不夠

5、平整,則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。【V級(jí)鋼筋焊接時(shí),無論直徑大小,均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表421焊機(jī)容量(KA)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)I級(jí)25150II級(jí)22IH級(jí)20I級(jí)20100H級(jí)18IH級(jí)16751級(jí)16II級(jí)in級(jí)14123.3焊接參數(shù)選擇:閃光對(duì)焊時(shí),應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。3.4 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一 切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件;在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件,其中 3個(gè)做拉力試驗(yàn),3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合

6、格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對(duì)焊焊接操作:3.6.1 連續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端而輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱, 并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不 斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化量消失后,以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛,即完成整 個(gè)連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生 斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。363閃光一頂熱閃光焊:通電后,應(yīng)首先進(jìn)行閃光,當(dāng)鋼筋端而已平整時(shí),應(yīng)立即進(jìn) 行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接

7、頭位置和操作要求:364焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi) 必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接,必須煨直或切除。3.6.43鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈。3.6.4.4焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。3 6.4.5接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鍛粗塑性變形,端而不應(yīng)氧化。3.6.46焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn),以免接頭彎折。3.7質(zhì)量檢查:在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、 裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及

8、時(shí)消除。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目:4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注:進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法:檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截而內(nèi)接頭的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和 施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。4.1.3 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件,其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn),3個(gè)做彎 曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi),由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若 同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少,可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不

9、足300個(gè)接頭,則應(yīng) 按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4.2 基本項(xiàng)目:鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,IV級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。43允許偏差項(xiàng)目:4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。432接頭處的軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于2mlm檢驗(yàn)方法:目測(cè)或量測(cè)。5成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn),以免接頭彎折。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中.應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié),以確保焊接質(zhì)量,若出 現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)參

10、照表422查找原因,及時(shí)消除。6.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中,若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí),可在 切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉,但不得多于兩次。同時(shí),其冷拉 工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020492)的規(guī)定。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。73進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告,國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆 斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋對(duì)焊異?,F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表4-22項(xiàng)次異?,F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈,并產(chǎn)生強(qiáng) 烈的爆炸聲1 .降低變壓器級(jí)數(shù)2 .減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1 .清除電極底部和表面的氧化物2 .提高變壓器級(jí)數(shù)3 .加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透 或夾渣1 .增加預(yù)熱程度2 .加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3 .確保帶電頂鍛過程4 .加快頂鍛速度5 .增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1 .降低變壓器級(jí)數(shù)2 .避免燒化過程過分強(qiáng)烈3 .適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響 區(qū)過熱1 .減小預(yù)熱程度2 .加快燒化速度,縮短焊接時(shí)間3 .避免過多帶電頂鍛6接

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