鋼筋性能試驗方法

1、鋼材檢驗鋼材檢驗檢驗項目： （1）、鋼筋原材: 重量偏差、屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、最大力總伸長率、冷彎性能（具有抗震要求的鋼筋：強屈比、屈標比）。代表批量：取樣數量為5根（5根重量偏差，其中兩根拉伸、兩根為冷彎性能） 同種規(guī)格的，同廠家，同牌號，以60t為一個檢驗批次，超過60t不足 120t的，按2批次送檢，2組代表批量之和等于鋼筋實際進場數據。 （2）、鋼筋機械連接： 抗拉強度、殘余變形。代表批量：取樣為三根（先做殘余變形，然后做抗拉強度） 同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭以500個為一個驗收批 ,少于200個時抽取兩個試件做抗拉試驗。連續(xù)檢10批取樣數量

2、可放大一倍。 （3）、 鋼筋焊接：抗拉強度、冷彎強度。代表批量：閃光對焊、電弧焊：取樣為6根，三根拉伸、三根彎曲。 在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一臺班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。 其它為3根 做拉伸。凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類型制品，每200件為一批。 （4）、鋼 絲 ： 反復彎曲 。 每5噸為一批每一批取3盤，每盤取兩個試樣。 所用儀器設備： 重量偏差：鋼直尺（01000）mm、 電子天平：15kg（1g） 拉伸試驗及冷彎（屈服 強度、抗拉強度、斷后伸長率、最大力總伸長率、冷彎性能）：連續(xù)式標點機、微

3、機控制電液伺服萬能材料試驗機、游標卡尺（0200）mm。 殘余變形：引伸計。 反復彎曲：反復彎曲試驗機 試驗室環(huán)境要求： 溫度：1035，如果對環(huán)境要求嚴格的話為235。鋼材分類原材： 熱軋帶肋鋼筋 熱軋光圓鋼筋 鋼筋機械連接： 鋼 絲： 鋼筋焊接： 電渣壓力焊 閃光對焊原材試驗步驟： 重量偏差：（5根） 所用標準為：GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋 GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋 取樣：應從同一批、爐的不同根鋼筋上截取不少于不500mm的試樣五根，長度應逐根測量，精確到1mm。 測量試樣總重時應不大于總重量的1%。 重量偏差公

4、式： 重量偏差= 試樣實際總重量-（試樣總長度理論重量）100 試樣總長度理論重量 拉伸試驗：方法標準：GB/T 228.1-2010 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫實驗法產品標準： GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋 GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋 步驟：1、選取試樣中的兩根鋼筋使用連續(xù)式標點機進行標點。 2、微機控制電液伺服萬能材料機開機預熱，選擇合適的夾具。夾具連續(xù)式標點機 3、將鋼筋加于兩夾具之間兩夾具之間的平行長度不小于350mm。（1、根據試件的形狀和尺寸選擇合適的鉗口；2、鉗口夾持的試件的部分不得低于鉗口長度的三

5、分之二；3、不能實現前后和左右自動對中的鉗口夾持試樣后，需要從正面和側面觀察一下試樣的夾持是否居中。）350mm 4、打開電腦對應軟件對試驗前數據進行設置： （1）、選擇試驗類型 （2）、對鋼筋直徑進行設置 （3）、對加荷速率進行設置 （0.000250.00250）屈服階段速率為兩夾口之間平行長度彈性階段速率為截面積（660MPa）強化階段速率為兩夾口之間平行長度0.008s 5、設置完成后點擊開始，直至原材拉斷，點擊結束。取下斷裂鋼筋讀取試驗后數據并進行記錄。 6、測量斷后伸長率 原始標距長度（L0）：在試件變形前的標距長度。 斷后標距長度（Lh）：在試件斷裂后并且將斷裂部分仔細地對合在一

6、起使之處于一直線上的標距長度。 斷裂后伸長率的計算公式為： At=（Lh- L0 ）/L0100%7、最大力總伸長率 冷彎性能方法標準：GB/T 232-2010金屬材料 彎曲試驗方法產品標準：GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋 GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋 根據鋼材的直徑選取合適的彎芯壓頭套（彎芯壓頭套d的直徑為鋼材直徑的4 倍）。（1）、將選擇好的彎芯套安裝在工作盤上，并在萬能試驗機操作臺上安裝彎曲裝置底座，設定支輥間距離l=(d+3a) a/2（l-支輥間距離 單位mm）。（2）、將檢查過的鋼筋彎曲試樣放到兩支棍中間，試件

7、軸線與彎曲壓頭軸線垂直。放好試件后向下移動下鉗口工作平臺直至彎芯套輕觸要彎曲鋼筋試樣。（3）、將軟件測力值全部清零，點擊運行按鈕向彎曲試件緩慢的施加壓力（當出現爭議時試驗速率應為10.2mm/s）直至達到規(guī)定的180彎曲角度。（4）、對彎曲試樣彎曲處的外表面及側面進行觀察，未出現裂斷，裂縫等表面缺陷，判為合格。 在原始記錄上記錄試驗結果。彎芯壓頭支輥機械連接鋼筋試驗方法： 依據標準：JGJ 107-2016鋼筋機械連接技術規(guī)程 殘余變形:采用單向拉伸法（1）、將萬能材料試驗機打開選擇機械連接拉伸定荷為0.6fyk。 （2）、將鋼筋夾于兩夾口之間，并將引伸計安裝在所夾鋼筋上（特別注意將引伸計安裝

8、完成后拉伸之前將卡棍抽出）。（3）、設置好彈性階段速率：2N10N/mm2s-1（4）、開始拉伸，拉伸到0.6fyk強度時，點擊停止。并自行恢復查看顯示器平均數數值，記錄殘余變形值。引伸計引伸計顯示器極限抗拉強度： 殘余變形測量完畢后，卸下引伸計，重新設置速率（試驗機夾頭的分離速率宜采用0.05Lc/min）。速率的相對誤差不宜大于20%。 開始拉伸至斷裂完成后，點擊停止，記錄數據。判定：級接頭，接頭試件抗拉強度不得小于鋼筋母材抗拉強度實測值（當試件破壞狀態(tài)為鋼筋母材斷裂，且鋼筋母材抗拉強度達到規(guī)定值時），或接頭試件抗拉強度不得小于鋼筋母材抗拉強度規(guī)定值的1.10倍（當試件破壞狀態(tài)為連接區(qū)段破

9、壞）； 級接頭，接頭試件抗拉強度不得小于鋼筋母材抗拉強度規(guī)定值； 級接頭，接頭試件抗拉強度不得小于鋼筋母材屈服強度規(guī)定值的1.35倍。 當3個接頭試件的強度符合上述等級要求時，該驗收批評為合格，如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中任有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。鋼材焊接：拉伸試件長度一般500mm（500650mm）；冷彎試件長度一般250mm（250350mm）。依據標準：JGJ/T27-2014鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ18-2012 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 抗拉強度： 拉伸方法同原材拉伸方法相同 判定： 符合下列條件之一為合格 （1）、3個試

10、件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值。 （2）、2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一個試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍。 （3）、當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。 鋼筋焊接彎曲性能：（鋼筋閃光對焊接頭、電氣焊接頭） 試樣長度宜為兩直輥內側距離加150mm鋼筋焊接接頭進行試驗時，試樣應放在兩支點上，并應使焊縫中心與彎曲壓頭中心線一致，應緩慢地對試樣施加荷載，以使材料能夠自由的進行塑變；當出現爭議時，試驗速率應為（10.2）mm/s，直到規(guī)定彎曲角度或出現裂紋、破斷為止。判定：1、當試驗結束，彎曲至90，有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生寬度達到0.5mm的裂縫，應評定為該檢驗批合格。 2、當有2個試件發(fā)生寬度達到0.5mm的裂紋，應進行復驗。 3、當有3個發(fā)生了寬度達到0.5mm的裂紋，應判定為不合格。反復彎曲： 依據標準：GB/T 238-2013金屬材料 線材反復彎曲試驗方法 YB/T 5294-2009 一般用途低碳鋼絲 （1）、根據表2所列線材直徑選擇圓柱支座半徑r，圓柱支座頂部至撥桿底部距離h以及撥桿