鑄造APQP流程圖

1、APQPAPQP 流程圖流程圖精藝工藝資源確定顧客輸入要求小組可行性評估圖紙以及3D檢驗P-圖失效模式和錯誤狀態(tài)規(guī)范和目標設計車輛、系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件測量系統(tǒng)評價圖紙和規(guī)范設備、治具、檢具過程流程圖過程指導書PFMEADFMEADVP&R樣件控制計劃樣件制造試生產(chǎn)控制計劃過程指導書試運行生產(chǎn)控制計劃初始能力研究產(chǎn)品驗證試驗零件提交保證書APQP process flow chart1.APQP 的原則和目的 質量先期策劃是一種結構化的方法，用來制定和確保某產(chǎn)品使顧客滿意的步驟。 APQP的目的是促進跨功能小組成員以及每個人之間的溝通以確保所要求的步驟按時完成。2.產(chǎn)品質量先期策劃的益處

2、 引導資源，使顧客滿意 促進對所需更改的早期識別 避免晚期更改 以最低的成本及時提供優(yōu)質的產(chǎn)品3.APQP的五個階段：計劃和項目確定：產(chǎn)品設計和開發(fā)：過程設計和開發(fā)：產(chǎn)品與過程確認：反饋、評價及糾正措施計計 劃劃行行 動動研研 究究實實 施施持續(xù)改進技術和概念開發(fā)產(chǎn)品/過程開發(fā)產(chǎn)品確認反饋評定反饋評定和糾正措施和糾正措施產(chǎn)品產(chǎn)品和過程確認和過程確認計劃和確定計劃和確定產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計過程設計和開發(fā)和開發(fā)AIAG (APQP)與FORD(APQP)的區(qū)別 AIAG (APQP)共有19項標準要素而FORD則有23項要素。其中4項要素是FORD的獨特要求： 資源確定 顧客的輸入

3、要求 分供方的APQP狀態(tài) 精益工藝19 項工業(yè)標準要素 設計驗證計劃和報告AIAG19 項工業(yè)標準要素 過程指導書 包裝規(guī)范19 項工業(yè)標準要素 初始過程能力研究23項要素的內(nèi)容及要求 針對 的APOP 過程來了解每個要素的具體內(nèi)容和相關的要求： 1.資源確定 資源確定是指顧客和供應商在項目上達成的正式保證，此項要素的目的是確保所有的內(nèi)部以及外部的供應商都能了解項目的進度和要求。一個項目的整個開發(fā)過程不可能由一級供應商獨立完成，故此需要分供方或分承包方盡早的了解所開發(fā)項目的時間性和要求，以便將此項目按顧客的要求順利完成。2.顧客的輸入要求 是指顧客將設計的標準和規(guī)范提供給供應商，供應商按顧客

4、的要求進行處初始的質量先期策劃。其中包括設計目標、可靠性質量目標、成本目標、產(chǎn)能計劃、 項目進度、主要聯(lián)系人，這是為了確保當前的制造或過程適合新的設計過程，盡早的進入產(chǎn)品的開發(fā)過程。3.精益工藝 此要素對于FORD而言是指顧客對整個車型的整體感覺，包括顧客看到的、感覺到的、用到的、聽到的、聞到的。所以此要素不適合供應商，但可以從中體悟這種理念的精髓，從而在一個公司的某一項目的策劃時加以運用這種感覺價值。4. DFMEA 設計和概念FMEA是一個系統(tǒng)性的方法。是設計責任小組用于確保潛在的設計失效模式和它們的相關失效原因被考慮和確認。從DFMEA中的輸出應用于建立和分析過程FMEA和控制計劃，由于

5、CMT沒有設計責任，故此DFMEA由顧客提供。6. 此項要素主要是針對產(chǎn)品設計方面的內(nèi)容，它是一份在理想環(huán)境狀態(tài)下，工程評價和實驗要求的清單。7.分供方的狀態(tài) 分供方的APQP狀態(tài)的確認以及報告外部供應商以及分供方的APQP 過程。這需要內(nèi)部的供應商和外部的供應商把APQP 的要求傳達給他們的分供方或分承包方。如果可能的話，要求他們執(zhí)行和評審APQP過程。 此要素是指為了生產(chǎn)出顧客規(guī)定的數(shù)量和質量等級所附加的資源要求。在本要素中包括但不限于計劃、統(tǒng)計、接受準則、精益制造等方面的考慮。 在生產(chǎn)設備和檢測設備上與顧客的標準達成一致。 樣件控制計劃是在樣件確認階段對產(chǎn)品的尺寸測量、材料和功能實驗的描

6、述。也就是供應商通過工程圖樣的評審以及顧客所提供的技術資料的內(nèi)容或供應商根據(jù)本公司的實際經(jīng)驗初步制定的控制產(chǎn)品的方法，用書面的形式加以描述。 顧客為了驗證供應商的樣件在裝配、系統(tǒng)、子系統(tǒng)或整車的性能而要求供應商提供樣件。 在樣件建立階段要充分考慮同類產(chǎn)品或相似產(chǎn)品曾經(jīng)出現(xiàn)的問題，列出 “Action Matrix”加以評審，避免同樣問題的再次發(fā)生。 PFMEA中詳細列明失效的原因、后果和糾正措施： 控制計劃對其的控制： 圖紙和規(guī)范是確定設計輸入過程的開發(fā)目標。（包括工程圖紙、CAD數(shù)據(jù)、材質規(guī)范、工程規(guī)范）。 應將圖紙的主要要求列一清單以便工作的方便。例如排氣管4.2L 圖紙資料清單： 小組可

7、行性的決定，其目的就是代表設計和制造過程都在規(guī)范和標準之內(nèi)。設計和制造的跨功能小組負責評審設計和制造的可行性，一旦切實可行的承諾建立，那么組織就要承擔上設計和制造過程中發(fā)生的一切責任。 流程圖是用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法、人力變化的原因。使小組認清生產(chǎn)和裝配過程中的實際流程和順序。 流程圖的作用有一下幾點：a) 將工作過程的復雜性，有問題的地方，重復部分，多余環(huán)節(jié)以及可以簡化和標準化的地方都表現(xiàn)出來。b) 將實際和想象的過程進行比較和對照，以便找出改進的地方。c) 使項目小組在過程步驟方面同一意見并檢查出對工組進程有影響的地方。d) 識別可以調查收集額外資料的地方e) 可

8、以作為了解整個工組過程的訓練輔助工具。砂芯制程檢驗砂芯機調整、隔離調整/停產(chǎn)、隔離重新處理產(chǎn)品審核包裝入庫NG下一工序二次接種 砂試驗供砂皮帶一次接種DISA 造型機調整NG新砂粘土煤粉OK混砂機廢鋼硅鐵錳鐵增碳劑全尺寸檢驗領料加工入庫研磨檢驗/測試操作設備使用材料圖示檢測（出湯溫度、化學成分）首模檢測（硬度，外觀）檢測（澆注溫度，澆注時間,化學成分，試棒）出湯澆注3T天車AMCSBCOKOK3T 天車5T電爐7T沖天爐NGNG生鐵、廢鋼、錳鐵、硅鐵、造模砂、煤粉粘土、增碳劑、接種劑、焦炭、覆膜砂特采退貨進料檢驗領料自動加料系統(tǒng)返材、焦炭、生鐵、廢鋼NGOK入庫覆膜砂NG調整/停產(chǎn)、隔離落砂機

9、制程檢測（硬度，外觀，組織）NG震動輸送機洗砂機進廠檢驗OK外包熱處理退回、重新處理 26-00-009-1APQP GROUP 灰鐵砂芯熱處理加工 天津勤美達工業(yè)有限公司過程描述 CMT過程流程圖 制定單位制定編號審核核準 2003/10/12制定日期尺寸、外觀NG返修回爐檢查（外觀全檢）二次洗砂OK報廢或返修NG報廢或返修NG 過程FMEA是一個系統(tǒng)的方法用以制造責任小組去確保潛在的失效過程以及相關的失效模式和相關的原因被確認和解決。制造過程流程圖用以PFMEA的輸入從而確保所有的過程都用了適當?shù)捻樞蛉シ治?，所有的失效模式被確認。另外，DFMEA中的特殊特性作為PFMEA的主要輸入，PFM

10、EA可以幫助解決那些潛在的特殊特性在生產(chǎn)過程中被監(jiān)控或有一種方法通過過程得以監(jiān)控。 %GR&R%GR&R30% 是不可以接受的 過程指導書分為兩個部分： 第一:對過程的描述. 第二：操作說明. 過程指導書是對控制以及詳細措施的描述從而使操作者清楚的知道該如何做，減少不良品的產(chǎn)生。 供應商的產(chǎn)品必須確保所有獨立的包裝在運輸中的安全性，如果顧客有包裝規(guī)范和標準，按顧客的要求執(zhí)行，如果顧客沒有包裝方面的要求，供應商可以提出包裝的標準通過業(yè)務來和顧客溝通以便達成包裝方面的意見同一性。 試運行實驗證制造和裝配過程的有效性 (用生產(chǎn)的設備、工裝、環(huán)境、操作者和循環(huán)時間）試運行的輸出作為制造

11、者生產(chǎn)批準件。根據(jù)PPAP的要求，PPAP的數(shù)量至少300件或不少于8小時的生產(chǎn)。 應注意的是所有的PSO都應在PPAP之前完成。（在顧客有PPAP要求時）PPAPPPAP20. 生產(chǎn)控制計劃是建立在試生產(chǎn)控制計劃的基礎上的，是大量生產(chǎn)時對產(chǎn)品和過程控制的系統(tǒng)化描述。 控制計劃是一種動態(tài)文件反映了當前的控制方法和測量系統(tǒng)。21. 初始過程能力研究是指在產(chǎn)品規(guī)范內(nèi)能力的評估。過程能力即工序能力，是指過程輸出的產(chǎn)品質量滿足技術指標的那能力，它是衡量過程輸入一致性的標準，它取決于質量因素（人、機、料、法、環(huán)）與公差無關。a) CP：能力指數(shù)，工藝規(guī)范寬度除以過程能力，不考慮過程有無偏移。 ：CPUS

12、L-LSL/6 (R/d2）b) Cpk：能力指數(shù)，考慮過程偏移，它是過程均值與最近的規(guī)范之間的差除以過程總分布寬度的一半。 ： CpkMin(USL-X),(X-LSL)/ 3(R/ d2)取其最小值c) PP:性能指數(shù)，工藝規(guī)范寬度除以過程 性能，不考慮過程有無偏移。 ： CPUSL-LSL/6sd)Ppk:性能指數(shù)，考慮過程偏移。 ：PpkMin(USL-X),(X-LSL)/ 3s其中的標準差為：取其最小值1)(12nxxsnii 不考慮偏移的Cp表示輸出的均勻性，即 “質量能力”。有偏移的3S0+3S+2S+1S2S 1S34.13% 34.13%13.60%13.60%2.14%2

13、.14%0.13%0.13%LSLUSLcap4.mgfCAPABILITY INDICESPpk = min(USL - Xbar)/3s or (Xbar - LSL)/3s(Xbar - LSL)(Xbar - LSL)Red 3s = Blue 3sLSLUSLCAPABILITY INDICESPp = (USL-LSL)/6scap2.mgf(USL-LSL)6s6s實例分析4.024.014.003.993.98USLLSLProcess Capability Analysis for ProductionpHPPM TotalPPM USLPPM USLPPM USLPPM L

14、SLPpkPPLPPUPpCpmCpkCPLCPUCpStDev (Overall)StDev (Within)Sample NMeanLSLTargetUSL 838.35 752.03 86.321764.231534.80 229.43 0.00 0.00 0.001.061.251.061.15 *0.991.170.991.080.00577210.00618781004.001683.98000 *4.02000Exp. Overall PerformanceExp. Within PerformanceObserved PerformanceOverall CapabilityPotential (Within) CapabilityPro