非標(biāo)儲(chǔ)罐施工技術(shù)一

1、目錄一基礎(chǔ)驗(yàn)收二材料檢驗(yàn)三底板預(yù)制、安裝四壁板預(yù)制、安裝五內(nèi)浮頂預(yù)制、安裝六固定頂頂板預(yù)制、安裝七附件安裝說(shuō)明：本課件針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5萬(wàn)方PX儲(chǔ)罐進(jìn)行描述編制依據(jù)：GB50128-2014 中國(guó)昆侖工程有限公司設(shè)計(jì)圖紙GB50128-2014第第3 . 0.1、5. 2.1、6. 1.1、6. 2.1、7. 2.1條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán) 格執(zhí)行。3 . 0.1 儲(chǔ)罐建造選用的材料和附件，必須具有質(zhì)量合格證明書(shū)， 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。5. 2.1儲(chǔ)罐安裝前，必須有基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料，并應(yīng)對(duì)基 礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可安裝。6. 1.1從事儲(chǔ)罐焊接的焊工，必須按特種

2、設(shè)備焊接操作人員考 核細(xì)則TSG Z6002的規(guī)定考核合格，并應(yīng)取得相應(yīng)項(xiàng)目的資格 后，方可在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。6. 2.1焊接前，施工單位必須有合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊接工焊接前，施工單位必須有合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T 47014的 有關(guān)規(guī)定。當(dāng)壁板厚度大于38mm，應(yīng)采用多道焊，且當(dāng)單焊道厚度大 于19_時(shí)，應(yīng)對(duì)每種厚度的對(duì)接接頭進(jìn)行評(píng)定。7. 2.1從事儲(chǔ)罐無(wú)損檢測(cè)的人員，應(yīng)按特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員 考核與監(jiān)督管理規(guī)則進(jìn)行考核，并取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總 局統(tǒng)一頒發(fā)的證件，方能從事相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作一基礎(chǔ)驗(yàn)

3、收1. 儲(chǔ)罐安裝前，必須有基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收記錄，并應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可安裝。2. 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)幾何尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差應(yīng)為20mm。 支承罐壁的基礎(chǔ)表面高差應(yīng)符合下列規(guī)定： 有環(huán)梁時(shí)每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于6mm，且整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于12mm。 無(wú)環(huán)梁時(shí)，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于6mm，且整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于12mm。3. 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凸凹度應(yīng)按下列方法檢查： 當(dāng)儲(chǔ)罐直徑大于或等于25m時(shí)，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同半徑做同心圓，將各圓周分成若干等份，在等份點(diǎn)測(cè)

4、量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不應(yīng)大于12mm 。同心圓的直徑和各圓周上測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)儲(chǔ)罐直徑小于25m時(shí)，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線(xiàn)測(cè)量，基礎(chǔ)表面沒(méi)100范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于10點(diǎn)，小于100的基礎(chǔ)應(yīng)按100計(jì)算，基礎(chǔ)表面凸凹度不應(yīng)大于25mm。4. 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)驗(yàn)收資料按照SH/T3503-2017-J207-1/2二材料檢驗(yàn)1. 儲(chǔ)罐建造選用的材料和附件，必須具有質(zhì)量合格證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。2. 焊材應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)，應(yīng)符合現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47018的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)非

5、合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條 GB/T 5117、熱強(qiáng)鋼焊條GB/T 5118、不銹鋼焊條GB/T 983的有關(guān)規(guī)定； 藥芯焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼藥芯焊絲GB/T 10045、 低合金鋼藥芯焊絲GB/T 17493和不銹鋼藥芯焊絲GB/T 17853 的有關(guān)規(guī)定； 氣體保護(hù)焊焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)電弧焊用 碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110的有關(guān)規(guī)定； 埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼 焊絲和焊劑GB/T 5293、埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑 GB/T 12470和埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑GB/T 17854的有 關(guān)規(guī)定； 保護(hù)氣體應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳 HG/

6、T 2537和氬GB/T 4842的有關(guān)規(guī)定。3. 施工前，應(yīng)對(duì)鋼板逐張進(jìn)行外觀(guān)檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì) 文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許 偏差GB/T 708和熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏 差GB/T 709的有關(guān)規(guī)定。4. 鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際厚度負(fù)偏差之和，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的允許負(fù)偏差值。5. 進(jìn)口鋼材及焊接材料應(yīng)符合國(guó)外相應(yīng)的鋼制焊接儲(chǔ)罐規(guī) 范的規(guī)定和設(shè)計(jì)的要求。6. 材料復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。7. 對(duì)材料的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)由材料采購(gòu)方進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。三底板預(yù)制、安裝A. 底板預(yù)制1. 儲(chǔ)罐底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板

7、圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 底板的排板直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%0.15%。 罐底環(huán)形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不應(yīng)小于 700mm;邊緣板最小直角邊尺寸不應(yīng)小于700mm 。2. 罐底中幅板的寬度不應(yīng)小于1000mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2000mm;與罐底環(huán)形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸， 不應(yīng)小于700mm。 3. 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應(yīng)小于300mm。4. 當(dāng)罐底中幅板采用對(duì)接接頭時(shí)，中幅板的尺寸允許偏差應(yīng) 符合下列規(guī)定。5. 罐底環(huán)形邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表。6. 厚度大于或等于12mm的罐底環(huán)形邊緣板，應(yīng)在坡口兩 側(cè)（圖4. 3. 3中AC、BD、CD)100

8、mm范圍內(nèi)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承 壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T 4730(NB/T 47013)的規(guī)定進(jìn)行超聲檢查， 達(dá)到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格；如采用火焰切割坡口，去除氧化層后應(yīng)對(duì)坡 口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)部位不得存在任何裂紋和白點(diǎn)，并應(yīng) 按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè) JB/T 4730. 4(NB/T 47013)和承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲 透檢測(cè)JB/T 4730. 5(NB/T 47013)的規(guī)定進(jìn)行缺陷等級(jí)評(píng)定，焊 接接頭質(zhì)量應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2級(jí)的規(guī)定。B. 底板安裝1. 罐底采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板 貼緊，并點(diǎn)焊固定，

9、其縫隙不應(yīng)大于1mm。罐底板對(duì)接接頭間隙， 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按照表5. 3. 1的規(guī)定執(zhí)行。 下圖為PX儲(chǔ)罐底板設(shè)計(jì)接頭形式四四壁板預(yù)制、安裝壁板預(yù)制、安裝A. 壁板預(yù)制壁板預(yù)制1. 儲(chǔ)罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，相鄰圈板縱縫 間距宜為板長(zhǎng)的1/3,且不應(yīng)小于300mm。 底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離， 不應(yīng)小于300mm。 開(kāi)孔與罐壁縱、環(huán)焊縫中心及罐壁最下端角焊縫邊緣的距 離應(yīng)符合下列規(guī)定： 罐壁厚度大于12mm，且接管與罐壁板焊后不進(jìn)行消除 應(yīng)力熱處理時(shí)，開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱、環(huán)焊 縫之間的距離，應(yīng)大于

10、較大焊腳尺寸的8倍，且不應(yīng)小 于 250mm 。 任意厚度罐壁與接管進(jìn)行焊后熱處理或厚度不大于 12mm的罐壁與接管焊后不進(jìn)行熱處理時(shí)，開(kāi)孔接管或補(bǔ) 強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm;與 罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2. 5倍，且 不應(yīng)小于75mm。 罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補(bǔ)強(qiáng) 板的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm;與罐壁環(huán)焊縫之 間的距離，不應(yīng)小于75mm;如不可避免與罐壁焊縫交叉時(shí)，被覆 蓋焊縫應(yīng)磨平并經(jīng)射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)合格，塾板角焊縫在罐壁對(duì) 接焊縫兩側(cè)邊緣應(yīng)至少留20mm不焊。 兩開(kāi)孔之間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定： 兩開(kāi)孔至少有

11、1個(gè)補(bǔ)強(qiáng)板時(shí)，其最近角焊縫邊緣之間的 距離，不應(yīng)小于較大焊腳尺寸的8倍且不小于150mm; 兩開(kāi)孔均無(wú)補(bǔ)強(qiáng)板時(shí)，角焊縫邊緣之間的距離不得小于 75mm 。 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm。 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應(yīng)小于300mm 。2. 儲(chǔ)罐壁板的切割加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合表4. 2. 2的規(guī)定，測(cè)量部位應(yīng)符 合圖4. 2. 2的規(guī)定； 壁板滾制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用 直線(xiàn)樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm;水平方向上用弧形樣板檢 查，其間隙不應(yīng)大于4mm。 罐壁鋼板的最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度小于或等于390MPa、

12、板厚 大于32mm且接管公稱(chēng)直徑大于300mm; 開(kāi)孔接管與罐壁板、補(bǔ)強(qiáng)板焊接完并經(jīng)檢 驗(yàn)合格后，均應(yīng)進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理；熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T 47015的有關(guān)規(guī)定。B. 壁板安裝壁板安裝1.罐壁組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制成型的壁板的幾何尺寸進(jìn)行檢 查，合格后方可組裝；當(dāng)壁板幾何尺寸需要校正時(shí)，應(yīng)防止出 現(xiàn)錘痕。2.罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定 底圈壁板應(yīng)符合下列規(guī)定：相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm，在 整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于 6mm ；壁板的垂直度不應(yīng)大于3mm;罐壁焊接后，壁板內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑允許偏差應(yīng)符合表5. 4. 2-1的規(guī)定。 其他

13、各圈壁板的垂直度不應(yīng)大于該圈壁板高度的0. 3%。 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫：采用焊條電弧焊，當(dāng)壁板厚度小于或等于 10mm時(shí)，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1mm;當(dāng)壁板厚度大于10mm 時(shí)，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的0. 1倍，且不應(yīng)大于1. 5mm; 采用自動(dòng)焊時(shí)，錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于lmm。環(huán)向焊縫：采用焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)上圈壁板厚度小于或等 于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于1. 5mm;當(dāng)上 圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大 于板厚的0. 2倍，且不應(yīng)大于2mm;采用自動(dòng)焊時(shí)，錯(cuò)邊 量不應(yīng)大于1. 5mm。 組裝焊接后，縱焊縫的棱角度應(yīng)用lm長(zhǎng)的弧形樣板

14、檢查， 環(huán)焊縫棱角度應(yīng)用lm直線(xiàn)樣板檢查，且應(yīng)符合表5. 4. 2-4的規(guī)定。 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起 伏，且應(yīng)符合表5. 4.2-5的規(guī)定。 底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不應(yīng)小于 50mm，且不宜大于100mm。五內(nèi)浮頂預(yù)制、安裝A. 內(nèi)浮頂預(yù)制1. 浮頂預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合底板相關(guān)規(guī)定。2. 浮艙外邊緣環(huán)板、環(huán)板、頂板、底板、隔艙板的預(yù)制，采用拼 接時(shí)應(yīng)采用全熔透對(duì)接焊縫。浮艙底板及頂板預(yù)制后，其平 面度應(yīng)用直線(xiàn)樣板檢查，間隙不應(yīng)大于4mm。3. 單盤(pán)式浮頂?shù)母∨撨M(jìn)行分段預(yù)制時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：浮艙底板、頂板的平面度用直線(xiàn)樣板檢查，間隙不應(yīng)大于

15、 5mm ；浮艙內(nèi)、外邊緣板用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于10mm; 分段預(yù)制浮艙的幾何尺寸（圖4.4. 3)允許偏差，應(yīng)符合表4. 4. 3的規(guī)定。B. 內(nèi)浮頂安裝1. 浮頂?shù)慕M裝宜在臨時(shí)支架上進(jìn)行。2. 浮頂板的搭接長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)為5mm。3. 浮頂外邊緣環(huán)板與底圈罐壁間隙允許偏差應(yīng)為15mm。4. 浮頂環(huán)板、外邊緣環(huán)板的組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 浮頂環(huán)板、外邊緣環(huán)板對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的 0. 15倍，且不應(yīng)大于1. 5mm; 浮頂外邊緣環(huán)板垂直度不應(yīng)大于3mm; 用弧形樣板檢查浮頂環(huán)板、外邊緣環(huán)板的凹凸變形， 弧形樣板與浮 頂環(huán)板、外邊緣環(huán)板的局部間隙不應(yīng)大于 10mm 。5. 單

16、盤(pán)式浮頂浮艙和單盤(pán)組裝應(yīng)分別進(jìn)行，浮艙和單盤(pán)的連 接應(yīng)在浮艙焊接結(jié)束后進(jìn)訂。六固定頂頂板預(yù)制、安裝1. 固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：頂板任意相鄰焊縫的間距，不應(yīng)小于200mm;單塊頂板本身的拼接，宜采用對(duì)接。2. 加強(qiáng)肋加工成型后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于 2mm 。3. 每塊頂板應(yīng)在胎具上與加強(qiáng)肋拼裝成型，焊接時(shí)應(yīng)采取防 變形措施。4. 頂板拼裝成型脫胎后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大 于 10mm 。七附件安裝1. 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、等弧形構(gòu)件加 工成型后，應(yīng)用弧形樣板檢查弧度，其間隙不應(yīng)大于2mm;應(yīng)放在 平臺(tái)上檢查其翹曲變形，變形量不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0 1%，且不應(yīng)大于6mm。2. 罐壁開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板預(yù)制時(shí)拼接補(bǔ)強(qiáng)板的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫。3. 罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列規(guī)定： 開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不應(yīng)大于