洗煤運銷工作匯報

1、洗煤運銷工作匯報各位領導：XX 年， * 洗煤廠在集團公司和礦黨政的正確領導下，以兩級職代會精神為指針，圍繞全年各項奮斗目標，以上產量、增運量、超能力為主題，堅持六化方向，苦練內功，精細管理，緊抓過程控制、內外協(xié)調，增強了洗煤廠的競爭實力，各項工作取得了較好成績，下面就 1-11 月份的工作情況、XX年工作思路及一季度工作重點安排分五個方面向各位領導進行匯報。一、 1-11 月份主要指標完成情況、全年指標預測及重點工程完成情況1、經(jīng)濟技術指標完成及全年預測精煤產量： 1-11 月份計劃 萬噸，實際完成 萬噸，增產 萬噸，完成計劃的 %，同比增加 萬噸，增幅 %；全年計劃 103 萬噸，預計完成

2、 萬噸，完成計劃的 %，增產 萬噸，同比增產 萬噸，增幅 %。外運總量： 1-11 月份計劃 萬噸，實際完成 萬噸，虧 萬噸，完成計劃的 %，同比增運 萬噸，增幅 %；全年計劃 149 萬噸，預計可完成 萬噸，完成計劃的 %，虧 萬噸，同比增運 萬噸，增幅 %。其中：精煤 1-11 月份計劃 萬噸，實際 萬噸，增運 萬噸，全年計劃 103 萬噸，預計完成 萬噸，比計劃多運 萬噸。中煤 1-11 月份計劃 萬噸，實際 萬噸，欠運 萬噸，全年計劃 46 萬噸，預計完成 萬噸，比計劃少運 萬噸。地銷煤 1-11 月份實際銷售 萬噸，預計全年銷售 18 萬噸。精煤產率：計劃 %，1-11 月份實際完成

3、 %，提高 %，同比提高 %；全年預計完成 %，比計劃提高 %，同比提高 %，增幅 %。綜合產率：計劃%， 1-11月份實際完成%，比計劃降低 1%，同比提高%；全年預計完成%，比計劃降低%，同比提高 %，增幅 %。洗煤加工費：計劃元 / 噸， 1-11月份實際完成元 /噸，超支元 / 噸，增幅%，同比增加元 / 噸，增幅%；全年預計完成元/ 噸，比計劃超支元/ 噸, 同比增加元/ 噸, 增幅 %。精煤制造成本：計劃元 / 噸，1-11月份實際完成元/ 噸，超支 元 / 噸，同比提高 元 / 噸，增幅 %；剔除原煤政策性影響外，全年預計完成元 / 噸，比計劃降低元 / 噸，同比增加元 / 噸，

4、增幅%。洗煤人效：計劃 噸， 1-11 月份實際完成 噸，提高噸，同比提高 噸，增幅 %；全年預計完成 噸，比計劃提高噸，增幅 %，同比提高 噸, 增幅 %。銷售損失： 1-11月份計劃萬元，實際發(fā)生萬元，比計劃減少 萬元，同比減少 萬元。全年計劃 35 萬元，預計發(fā)生 萬元，比計劃降低 萬元，同比降低 萬元，降幅 %。商品煤合格率、穩(wěn)定率： 1-11 月份批合格率 %，質級相符率 %，分別比計劃提高 %、 %，同比分別提高 %、 %，其中：精煤批合格率 %，質級相符率 %，同比分別提高 %、%；動力煤批合格率 %，質級相符率 %，同比分別提高 %、 %。內調煤： 1-11 月份計劃 萬噸，實

5、際完成 萬噸，完成計劃的 %，欠調 萬噸，同比增加 萬噸，增幅 %，全年計劃 130 萬噸，預計完成 萬噸，比計劃少調 萬噸 , 降幅 %。2、綜合折舊費計劃及安措工程完成情況及預測第一批綜合折舊費計劃工程6 項、設備10 臺共計71 萬元，其中：工程完成5 項， 11#落煤場改造由于現(xiàn)有場地儲存中煤無法實施； 設備完成 6 臺，裝車調度絞車 （調濟解決）及 11#落煤場回煤設備未實施。計劃中已將 11#落煤場改造費用 萬元調整計劃為增加 1 臺壓濾機 41 萬元。第二批安措計劃共7 項 萬元，目前正在實施。二、工作重點及采取的措施圍繞精煤 103 萬噸，外運總量149 萬噸的大跨度任務目標，

6、以內外協(xié)調、系統(tǒng)適應、過程控制、精細管理為主線，緊抓了四項工作重點：1、以增產量、上運量為主題，全力組織洗煤生產和裝車外運一是根據(jù)生產條件、外運要求、工藝系統(tǒng)狀況和鐵路時間要求，實施了間段生產、連續(xù)生產、生產和多點配合快速裝車的組織方式，較好地適應了增產上量的需求，生產外運實現(xiàn)了再上新臺階目標。二是緊抓了調煤與回倉、鐵運與地銷、庫存與外運的相互配合。 調煤與回倉克服了煤源不足、運力不均、 道路受阻、煤場狹小、系統(tǒng)能力小等多種不利因素，累計調煤萬噸，同比增調萬噸全部做到了及時回倉入洗；鐵運地銷滿足了生產不頂庫，地銷精煤萬噸，全年預計可達18 萬噸；庫存與外運適應，做到了不盲目生產、盲目請車，實現(xiàn)

7、了生產與銷售的良性配合。三是加強了薄弱環(huán)節(jié)的管理及部分設備的完善與更新。狠抓了煤泥水系統(tǒng)、排矸系統(tǒng)及短途倒運能力的提高，完成了過濾機的濾布更新，壓濾機、裝載機、龍門吊大修，排矸索道牽引繩更換、承載繩的串位，精、矸斗提機更換，精煤脫水篩更換，底流泵更換等等。2、以提產率、穩(wěn)質量為重點，開展技術攻關一是針對 2#、11#、10#原煤的貯存、單洗、配洗，努力探索實踐，優(yōu)化組合，確保了精煤產率極限化，達到了最大產率原則，為上、下組煤的入洗積累了寶貴的經(jīng)驗，為礦井的合理配采提供了條件。二是開展了跳汰、 浮選精選攻關， 針對跳汰矸石污染高、中煤灰分高、浮選抽出率低的問題，積極采取了保精煤產率最大放開中煤灰

8、分、保精煤產率完計劃保中煤熱值、一二段選凈選精保浮選尾灰達標等一系列技術措施，同時還組織了同級的上下限生產，基本保持了精煤產率穩(wěn)定在50%以上，中煤熱值不低于4500 大卡。三是加強水分管理，采取了浮精落地涼干摻入銷售，保持離心機、過濾機、精煤分級篩、中煤脫水篩等脫水設備完好高效運轉無影響，將產品水分控制在設備工況的允許范圍內。四是認真組織了主副產品的有效分貯與配裝。充分發(fā)揮精煤倉下自動配煤系統(tǒng)優(yōu)勢，實現(xiàn)了多倉的準確配煤銷售，提高了精煤質量， 精煤合格率達%，質級相符率達到%以上。同時根據(jù)局礦關于提高中煤質量確保銷售的安排，嚴抓了高低熱值中煤的分貯、分銷，嚴把裝車質量關，中煤出現(xiàn)外運不暢時，堅

9、持做到機械全力外倒和分貯、不混堆，不錯裝車影響質量， 1-11月累計內倒中煤萬噸。3、以雙建雙達、現(xiàn)場整治為手段，提高安全管理水平一是認真貫徹集團公司、礦兩級安全會議精神及礦出臺的安全質量管理四項制度和六項決定，結合洗煤廠實際，制定實施了三項配套措施和四項實施細則，不斷規(guī)范運作程序，完善考核項目，嚴格考核兌現(xiàn)。經(jīng)過運行，取得了好的效果，為實現(xiàn)管理無漏洞、現(xiàn)場無隱患、個人無違章的安全管理最高境界奠定了堅實的基礎和政策保障。二是始終緊抓質量標準化現(xiàn)場達標建設不放松，堅持“建精品、樹亮點”的原則，對照標準，以點帶面，整體推進，對重點場所和隱患進行了治理，建立了壓風機房、泵房及主洗樓等一批標準化峒室、

10、標準化崗位。三是堅持“六化”方向，緊抓班組建設不放松，全面推行星級班組建設四項基本制度，開展星級達標、崗位練兵、技術比武等一系列活動，有力地確保了凝聚力、戰(zhàn)斗力的提高。四是改進了旬檢月驗方式，制定并實施了具有創(chuàng)新形式、創(chuàng)新方法、創(chuàng)新考核、以檢代培、以檢代會的質量標準化建設及旬檢月驗制度，提高質量標準化內涵水平，確保了安全目標的實現(xiàn)。五是緊抓職工培訓不放松，適時開展了不少于100 課時的全員培訓，并對帶班長以上管理人員進行每周兩次的脫產培訓，提高了人員的整體素質。六是開展了安全專項治理整頓，分別對安全設施環(huán)境、機電設備、規(guī)范操作、運銷鐵路行車裝車進行了專項整頓治理，處理了較大的安全隱患，包括：鐵

11、路專用線封閉、2 道3 道分岔解決站外摘車、鐵路專用線排水渠、228 盲巷通風改造等。4、積極開展管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新一是通過了 ISO9002 標準 XX 版的改版審核工作，取得了新的認證資格證，建立了新的質量管理體系，以過程方法為手段，實現(xiàn)了從原料煤入廠、生產過程到最終產品銷售的全過程的質量控制。二是進行了計算機局域網(wǎng)改造及洗煤生產技術管理軟件的開發(fā)，實現(xiàn)了各管理部門數(shù)據(jù)共享、洗煤生產管理的規(guī)范有序。三是實施了地銷精煤裝車系統(tǒng)改造、倉下空氣炮破拱改造、壓濾風壓凈水提效改造、濃縮機貫通改造，并積極開展了多項群眾性小改小革，如運銷大繩潤滑改造、水洗刮板耐磨軌道改造等。三、存在的主要問題1、中煤產

12、銷量不平衡。 1-11 月份中煤生產 萬噸，中煤外運量 萬噸、內調量 萬噸，剩余 萬噸 , 由于其貯存場地小，再加原有庫存低熱值中煤，庫存量近12 萬噸以上，導致中煤場地爆滿，靠二次三次倒運適應生產，大量二次倒運致使加工費用上升，高低熱值產品難以在生產過程中準確分離，給按級銷售、合格銷售帶來一定的困難。2、綜合產率未能完成計劃，比計劃低%，主要原因：一是入洗原煤灰分偏高，沒有達到計劃指標， 年度計劃為%，實際入洗灰分達到%，比計劃高出%，對精煤產率和綜合產率影響較大，造成綜合產率下降；二是11#原煤質量差，灰分高達 33%，±含量超過40%，極難選，末煤含量15%，可浮性極差，抽出率

13、30%，實際產率與集團公司產率計劃相差較大；三是為了確保生產中煤達到4500 大卡銷售指標，采取了減少矸石污染中煤，提高矸石污染生產，而使精煤、中煤產率都有所降低，如果保綜合產率完成，中煤熱值只有38004200 大卡，不能適應銷售。3、加工費超耗，超計劃元 /噸。主要原因：一是計劃因素影響，03 年計劃未考慮02 年外購煤負擔加工費萬元，造成計劃不足影響03 年加工費計劃元/ 噸。二是入洗量超設計能力，造成系統(tǒng)超負荷運轉，設備磨損加大，配件投入相應增加，影響配件超耗元 / 噸。三是原煤質量差影響：煤質差，煤種復雜， 造成綜合產率下降1%，影響成本增高元/ 噸；煤質差， 綜合煤泥含量高， 達

14、17%以上，特別是 11#、10#原煤煤泥可浮性極差，造成煤泥水系統(tǒng)負荷大，藥劑多投入近 20 噸 萬元，設備投入 52 萬元，合計影響單耗增加元/ 噸；質量差，含矸高，造成生產效率降低，小時入洗量417 噸，比計劃440 噸降低 23 噸，同比降低22 噸，延時生產達 118 小時，影響成本單耗增加元 / 噸；副產品量增加，中煤洗矸推、 倒運量增加， 同比增加萬噸，影響單耗增加元/ 噸。四是電力影響，峰谷調高元 /度，影響單耗元 /噸；生產延時，無法避峰填谷，峰谷價差元 /度，影響單耗增加元/噸。4、質量標準化管理內涵水平低，從現(xiàn)場整治、人員培訓、精神面貌、設備投入、系統(tǒng)化管理、標準化意識、

15、創(chuàng)新意識方面有待于提高。四、 XX年工作思路及一季度工作安排 XX年工作思路指導思想以三個依靠為中心，保綜合實力上臺階，突出內涵管理和重點指標， 堅持六化方向， 以管理創(chuàng)新、 技術創(chuàng)新為手段，努力提高產率、效率、穩(wěn)定率，進一步降低水分，合理控制加工費；引深“雙建雙達”工作，改善現(xiàn)場硬件環(huán)境，全面提升安全質量標準化內涵水平，爭取實現(xiàn)管理精細化、效益最大化，實現(xiàn)全年各項奮斗目標。奮斗目標1、洗精煤產銷量100 萬噸，力爭106 萬噸2、外運總量142 萬噸，力爭148 萬噸3、洗精煤產率%，綜合產率%4、商品煤合格率95%，質級相符率89%5、安全生產杜絕重傷及二類以上非傷亡事故6、內調煤 120

16、 萬噸，奮斗目標130 萬噸工作重點一創(chuàng)新、兩適應、三提高。一創(chuàng)新即建立信息化管理網(wǎng)絡，實施管理數(shù)據(jù)、崗位數(shù)據(jù)采集準確，反饋及時，指導生產組織經(jīng)營；兩適應即適應多煤種入洗、適應多品種多方式銷售；三提高即提高產率、效率、質級相符率。工作措施1、強化組織管理，確保生產外運目標實現(xiàn)XX年精煤產量計劃100106 萬噸，外運總量 142148 萬噸，為確保目標的實現(xiàn)，需要做好以下四個方面的工作：全力以赴抓好內調煤的調入與回倉工作。本礦礦井生產預計計劃 8090 萬噸，而入洗量計劃 200212 萬噸，有 120122 萬噸原煤需從外礦調入，調入量占 60%以上。為此，要全力抓好 “三管理和一改造” 。

17、一是抓好煤場、 倉的管理，最大限度的合理利用好三個原煤場三個配煤倉，克服倉場儲存能力不足，吞吐量有限，充分發(fā)揮多場多倉優(yōu)勢，提高煤場利用率；二是抓好回煤運輸系統(tǒng)和機械倒運設備的管理，協(xié)調好回煤與井下生產高硫煤、 11#煤與 2#煤爭運輸系統(tǒng)的關系，在設備上重點投入， 確保更新、 大修、日常維修到位；三是加大煤質科與調度室協(xié)調指揮和考核力度，以確保原煤場地調煤量通暢、充足無影響；四是改造 228 回煤系統(tǒng)，增加破碎工序、備用葉輪給煤機，以提高 228 綜合回煤能力，解決調煤中的大塊影響。加強生產組織與管理，全力提高效率，穩(wěn)定小時入洗量達 440 噸 / 時。一是狠抓機電設備的管理，在堅持設備 “

18、三定”管理的基礎上，運用好設備管理軟件，對全廠設備運行狀況進行運行參數(shù)監(jiān)控，實現(xiàn)設備運行的各項指標過程控制，減少機電事故影響，力爭機電事故影響生產時間同比下降 30%；二是狠抓環(huán)節(jié)配合，提高開機率，開機率同比提高23 個百分點，積極探索不影響生產的轉產，無任何影響的高效率連續(xù)生產，其他事故率力爭下降到 2%以下；三是繼續(xù)推行滿負荷生產法，用各環(huán)節(jié)工藝指標，控制滿負荷過程管理，切實達到高產高效；四是加強薄弱環(huán)節(jié)的管理，特別是煤泥水環(huán)節(jié)、排矸運輸環(huán)節(jié)的管理，適應連續(xù)生產上量的需求。改造完善環(huán)節(jié)設施，解決好影響生產、制約生產的瓶頸問題，確保生產上量。一是著手實施跳汰機大修，提高跳汰機性能和分選效率；

19、二是改造選前給料方式，將 4 臺脫泥篩更換為 4 部 B=1000mm的刮板運輸機，降低運行成本，減少事故影響；三是實施矸石轉載點移位，由現(xiàn) 4#-5# 塔架移至 5#-6# 塔架，高度抬高 10 米，矸石場容積增加 80 萬 m3，緩解排矸難、場地小的局面，并更換礦車 20 臺，確保系統(tǒng)正常及滿負荷運轉；四是改造精煤倉上 503 配煤皮帶為兩交叉配煤刮板，實現(xiàn)不影響生產的倒倉。奮力攻堅，實現(xiàn)外運總量再上新臺階。一是認真抓住計劃、車皮兌現(xiàn)兩個外部環(huán)節(jié)，積極協(xié)調好路、礦關系，爭取最大支持， 確保計劃足、 兌現(xiàn)率高、 均衡性好， 避免突擊；二是強化運銷機車運行、裝車、計量管理，以運銷準軍事化管理為

20、突破口，努力實現(xiàn)標準化作業(yè)；三是積極開拓市場，擴大銷量，高硫煤用戶比例力爭在去年的基礎上提高1015%；四是完善裝車調車系統(tǒng)改造，在 1 道安裝調度絞車，解決小貨位無調度絞車，靠機車帶裝， 影響成本和效率問題；五是抓好地銷與鐵運的相互補充；六是抓好售后服務，實現(xiàn)銷售信息微機化管理，采用科學的數(shù)理統(tǒng)計，切實作到根據(jù)信息反饋隨時改進生產、裝車、計量等工作，消除糾紛和損失。2、圍繞產率、質量、成本，增收提效以細化原煤準備、生產過程控制、提高技能操作為基礎，力求實現(xiàn)產率最大化。一是細化調入原煤的管理，從入廠化驗、計量等管理著手，規(guī)范制度，嚴格實施，減少不必要的計量糾紛；二是精細配煤管理，根據(jù)產品硫分、

21、灰分的要求，通過計算機生產管理軟件模擬確定分礦井、煤種的最佳配洗分選方案，指導生產過程，達到硫分極值化、資源組合最佳化；三是以過程控制為重點，抓好各時間段的生產指標的考核，及時匯集信息，調整組織方案，實現(xiàn)產率最大、質量最穩(wěn)；四是充分利用配裝系統(tǒng)的優(yōu)勢，合理配裝高、低硫煤和高、低灰精煤的銷售，以拉動生產產率的提高；五是在兩機操作上下功夫，加強跳汰機床層分層和跳汰精、中煤產率搭配生產的精細操作，實現(xiàn)設備、人員的最佳配合，同時改進浮選操作，嚴控濾液排放，探索煤泥改質技術，以切實提高浮選產率；六積極爭取高硫煤用戶，力爭最大限度的消化高硫煤，提高產率；七是探索煤泥綜合利用新途徑、浮選二次尾煤和濾液回收的

22、可行性，最大限度地提高綜合產率。以精確配裝、降水為重點，全力保產品質量的穩(wěn)定。一是充分運用好 ISO9002 質量管理體系，進一步提高質量控制能力和實用性；二是準確把握倉灰、倉硫，計算機優(yōu)化配裝方案，提高過程穩(wěn)定性，對配煤系統(tǒng)進行補套完善，裝車站增加在線測灰儀， 把握裝車質量， 提高銷售的質級相符率；三是全力攻關中煤灰分，精煤水分兩項質量難點，生產過程嚴格控制，高低灰中煤的生產為分儲創(chuàng)造條件，逐步更新中煤倉下給煤設備，實現(xiàn)高低熱值中煤配煤的準確性和可靠性。浮精水分在認真抓好真空過濾機高效運轉的同時，積極準備技術改造， 增設安裝加壓過濾機使水分降到 18-22%，綜合精煤水分降低 2%；四是完善

23、更新部分化驗設備， 規(guī)范采制化作業(yè)，全力提高人員素質，強化管理，實施局檢、自檢、用戶反饋三位一體的化驗考核制度，嚴格考核，提高數(shù)據(jù)準確性。以過程控制、崗位核算為重點，力爭成本下降 1%。一是繼續(xù)引深成本否決工資負虧機制；二是進一步實施好崗位核算、全員理財，可控成本指標分解到崗到人到設備，并嚴格監(jiān)督考核兌現(xiàn)；三是細化過程控制，嚴格材料的限額審批和大材投入審批制度杜絕不必要的投入和無限制的投入；三是建立責任損失賠償制度，杜絕浪費和丟失；四是解決好大材投入的聯(lián)責考核及條件變化時生產中專用材料使用的波動考核；五是開展技術降耗工作，改進操作，探索浮選藥劑霧化技術及適應10#、11#煤入洗的新型藥劑；六是

24、抓好回收復用、修舊利廢、自修自制工作，降低重復性投入；七是強化用電管理，責任到崗到人，杜絕私拉亂接現(xiàn)象，嚴格組織避峰填谷生產。3、堅持六化方向，做精做細，管理水平上臺階貫徹數(shù)字化管理理念，建立洗煤生產信息化管理系統(tǒng)。補套完善現(xiàn)有各部門計算機管理軟件和局域網(wǎng)，完成全廠主要生產、成本、質量、安全、信息、計量指標傳遞，實現(xiàn)操作點、管理點，關鍵環(huán)節(jié)液晶顯示、電視監(jiān)控，重點生產指標數(shù)據(jù)自動采集等，力爭建成集團公司洗煤系統(tǒng)信息化管理精品工程。創(chuàng)新生產技術管理機制，借助 ISO9002 質量管理體系的過程控制方法， 形成包括入廠檢查、 組織措施、 過程控制、信息反饋等規(guī)范的精細化管理模式，并解決現(xiàn)場組織中，

25、生產技術管理弱、科學指導不到位的問題，提升洗煤廠技術管理水平。4、務實基礎，強化培訓，引深“雙建雙達”內涵管理水平在全面引深雙建雙達的基礎上，繼續(xù)推行安全管理的三項配套措施和四項實施細則，加大安全績效的考核力度，嚴肅旬檢月驗收制度和事故追究制度，嚴格執(zhí)行工作票，規(guī)范現(xiàn)場管理， 加強隊伍的基礎管理，提高星級班組建設水平。以人為本抓培訓，努力提高全員素質。一是走正規(guī)培訓之路，從各級管理人員開始，高標準、嚴考核，真正適應需要；二是實行月度全員培訓考核與收入掛鉤制度；三是搞好一崗多能的培訓；四是組織全員季度一次的崗位練兵和技術比武。緊抓質量標準化建設，確保整體管理上臺階。一是全方位的掌握質量標準化工作

26、內涵，提高對搞好質量標準化意義的認識和執(zhí)行標準的意識；二是改善現(xiàn)場硬件環(huán)節(jié)，全面開展質量標準化達標治理，以點帶面、整體推進；三是狠抓安全補欠投入，解決現(xiàn)存隱患問題。包括： 228 皮帶走廊變坡頂梁斷裂處理、 增加鐵路專用線人行天橋、 調度絞車加固、增加原煤系統(tǒng)灑水滅塵系統(tǒng)、增加防爆電機、壓風機配備保護裝置、倉下通風防潮、排矸索道改造通訊、塔架增高防腐等。認真抓好開展質量標準化工作中的日常管理。一是在全廠范圍內開展準軍事化管理，實現(xiàn)管理軍事化、崗位作業(yè)流程化、班組作業(yè)規(guī)范化；二是堅持旬檢月驗收制度，獎優(yōu)罰劣；三是實施領導班子與質量標準化達標聯(lián)責考核制等等。XX年一季度重點工作安排工作目標精煤產銷

27、售量26 萬噸，月均萬噸；奮斗目標27 萬噸，月均 9 萬噸。外運總量計劃37 萬噸，月均萬噸。35 萬噸，月均萬噸；奮斗目標具體要求：開展一項活動，進行一個整治，搞好五項工作1、開展一項活動既首季百日安全活動活動的目標是：實現(xiàn)無輕傷、無二類以上非傷亡事故及一切鐵路行車裝車事故，確保安全生產?；顒拥闹攸c是：一是重新學習規(guī)程，認真掌握標準，努力提高管理和操作水平；二是認真抓好防寒、防凍、防滑、防墜、防火工作，特別是節(jié)日期間，努力做到組織落實、責任落實、把關落實。要嚴格每周一次的把關檢查，對于發(fā)現(xiàn)的問題都要嚴懲重處，不留隱患；三是嚴格規(guī)范操作，堅決杜絕三違， 特別是節(jié)日期間的上崗作業(yè)， 嚴重三違堅

28、決下崗，違章指揮要堅決撤職；四嚴格旬檢、小分隊的安全把關等督查活動，努力提高工作質量，凡出現(xiàn)問題要追究督查不到之責。五是力爭 228 走廊、 504 走廊等安全隱患處理的立項開工。2、進行質量標準化現(xiàn)場達標整治一是在現(xiàn)行洗煤廠質量標準化標準的基礎，重新修訂，切合實際， 將各條款細化， 匯編成冊， 并組織全員培訓學習，使標準貫徹到崗到人，提高職工的質量標準化意識；二是每月組織有側重點的質量標準化崗位達標治理項目，定工期、定責任人，要求突出重點，月月有精品，力爭一、二季度崗位達標50%，三季度末全部達標；三是開展現(xiàn)場環(huán)境整治活動，改變廠區(qū)整體面貌和作業(yè)條件，規(guī)范操作，達到上標準崗、干標準活，出標準效果之目的。3、搞好五項工作積極組織內調煤的調入，尤其是要組織好機械隊與原煤皮帶隊的配合工作，合理規(guī)化煤場，確保調煤回煤通暢，要千方百計的克服天氣冷、工作量大等困難和問題，著重解決好車輛的保養(yǎng)與維修工作。加強洗煤生產和外運。一是積極克服氣候寒冷、生產系統(tǒng)問題多的困難，全力保設備系統(tǒng)正常運轉，不使每個環(huán)節(jié)造成影響；二是狠抓工藝設備管理。要對