皮帶運(yùn)輸機(jī)檢修規(guī)程

1、皮帶運(yùn)輸機(jī)檢修規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了皮帶運(yùn)輸機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修質(zhì) 量、試運(yùn)行要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于B= 500、650、800、1000及移動(dòng)式皮帶運(yùn)輸機(jī)的檢修。2檢修周期與內(nèi)容2.1 檢修周期（見表1）表1檢修類別檢修周期（月）小修6中修12大修602.2檢修內(nèi)容小修檢查、緊固各部螺栓。檢查、清理各部滾筒、托輥。檢查、修理清掃裝置。修補(bǔ)下料溜斗。檢查、修理或更換聯(lián)軸器的易損零件檢杳、修理皮帶接頭。221.7檢查、修理或更換托輥及其支架。221.8包括維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。中修檢查、清洗更換滾筒軸承。檢查、清洗減速機(jī)，更換失效零件。消除皮帶表面及接頭缺陷，調(diào)整皮帶的張緊度。機(jī)架刷漆防腐。更換部分皮帶

2、。修補(bǔ)或更換下料溜斗。檢查或更換軸承座。包括小修內(nèi)容。大修更換皮帶。修補(bǔ)或更換機(jī)架。2.233校正傳動(dòng)滾筒及托輥支承的位置。2.234修理或更換減速機(jī)。修補(bǔ)或更新基礎(chǔ)。檢查、修理或更換皮帶張緊裝置及各種防護(hù)罩。包括中修內(nèi)容。3檢修質(zhì)量3.1 皮帶接頭3.1.1 根據(jù)皮帶厚度選用皮帶卡子。3.1.2 硫化連接：3.121硫化時(shí)應(yīng)注意保溫時(shí)間 T:當(dāng)輸送帶總厚度w 25mm時(shí)，保溫時(shí)間T按下式計(jì)算：T= 1.4 (17+ 0.71 + 2A)式中：I 纖維層數(shù)；A上膠與下膠的總厚度，mm3.1.2.2 硫化連接所需增加的輸送帶附加長度L可按下式計(jì)算：Lo= 1/2B+S (I 1)計(jì)算。式中：Lo

3、需增加的輸送帶長度，mmB輸送帶寬度，mmS剖割階梯長度，mmI 纖維層數(shù)。3.2 滾筒3.2.1 滾筒表面及輪幅不得有裂紋或嚴(yán)重缺陷，否則要進(jìn)行修補(bǔ)，無法修補(bǔ)時(shí)應(yīng)更換；滾筒允許的圓度 1 % D ( D為 滾筒直徑)。3.2.2 滾筒上母線允許的水平度w0.5 %。滾筒裝上后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。滾筒橫向中心線對輸送機(jī)縱向中心線的不重合度w2mm滾筒軸心線對輸送機(jī)縱向中心線允許的垂直度w2%。3.3 托輥3.3.1 托輥橫向中心線對輸送機(jī)縱向中心線允許的不重合度w 3mm輥?zhàn)釉试S的水平度w 0.5 %。，輥?zhàn)虞S心線對輸送機(jī)縱向中心線允許的垂直度w 2%托輥皮厚磨損，不得超過原厚度的60%。托輥裝上

4、后用手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.4機(jī)架支架中心線對輸送機(jī)縱向中心線允許的不重和度w3mm支架縱向允許的水平度w 1 %°。支架允許的垂直度w 3 %0。中間架接頭處左右，咼低的偏差不應(yīng)超過1mm中間架間距L,在水平面內(nèi)的位置度w土 1.5mm在垂直面內(nèi)的相對標(biāo)高w 2mm機(jī)架允許的直線度誤差w 3mm/5m全長w 6mm金屬機(jī)架不得有裂紋或變形，在運(yùn)動(dòng)中不得發(fā)生振動(dòng)和位移混凝土部份不得有裂紋和嚴(yán)重脫皮。3.4.9所有金屬機(jī)架都應(yīng)涂以防銹漆。3.5 清掃裝置3.5.1 清理刮扳平衡錘的位置，應(yīng)該調(diào)整得使刮板緊緊地 接觸到皮帶的表面上，但不得有過大的壓力。3.5.2 刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于84%。3.5.3 刮板式清掃器的膠皮帶，磨損至其金屬架與皮帶距 離小于5mrfl寸，必須更換膠皮帶，以防皮帶卡到金屬架上受 到破損，固定膠皮帶時(shí)要使自由端有自由活動(dòng)的可能，以便 調(diào)整它與皮帶表面的接觸情況。3.6 皮帶的磨損超過原厚度的50 %時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。3.7 下料斗修補(bǔ)及更換時(shí)，要保證焊接質(zhì)量，防止焊接變 形。4試運(yùn)行要求4.1 試車前檢查軸承、減速機(jī)必須有足夠的潤滑油。4.2 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：4.2.1 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)為1h2h,但不應(yīng)小