噴氣渦流紡紗產(chǎn)品開發(fā)實(shí)踐資料講解

1、噴氣渦流紡紗產(chǎn)品開發(fā)實(shí)踐精品文檔噴氣渦流紡紗產(chǎn)品開發(fā)實(shí)踐德州華源生態(tài)科技有限公司雒書華1、公司簡介我公司是2003年建成并投產(chǎn)的一個現(xiàn)代化的新型紡紗企業(yè)。現(xiàn)擁有環(huán)錠紡120000錠，其中緊密紡設(shè)備機(jī)臺60000錠、賽絡(luò)紡紗錠60000錠。2007年我公司又引進(jìn)了16臺共1280頭渦流紡設(shè)備。自投產(chǎn)以來，我公司緊跟市場形式，不斷引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的新型紡紗技術(shù)和探索新的紡紗工藝，重點(diǎn)研制開發(fā)新型纖維緊密紡針織紗線，現(xiàn)已經(jīng)成功開發(fā)生產(chǎn)了蘭精Modal系列、Tencel系列、竹纖維系列、大豆蛋白纖維系列、牛奶蛋白纖維系列、羊絨系列等多種新型纖維的系列針織紗線，有緊密紡、賽絡(luò)緊密紡、竹節(jié)紗、包纏紗、斷彩紗

2、、渦流紡、渦流紡包芯紗等系列產(chǎn)品。最近公司又開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“華源紡？”系列產(chǎn)品針織紗。公司一景2、噴氣渦流紡介紹2.1 紡紗原理噴氣渦流紡是日本村田公司推出的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗速度一般在300-450m/min,相當(dāng)于普通環(huán)錠紡紗速度的2030倍，相當(dāng)于轉(zhuǎn)杯紡的3-5收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔倍。渦流紡將經(jīng)過并條的熟條直接喂入牽伸裝置，借助壓縮空氣在渦流腔體內(nèi)形成高速旋轉(zhuǎn)渦流場，對經(jīng)過牽伸的單纖維進(jìn)行凝聚，一是徑向凝聚，它使纖維不脫離紗線表面；二是軸向凝聚，使紗線獲得一定強(qiáng)力，如圖1所示。2.2 渦流紡特點(diǎn)2.2.1 噴氣渦流紡紗具有以下顯著特點(diǎn)：1）毛羽少。

3、噴氣渦流紡紗是以毛羽為中心加捻，完全清除3mmz上的毛羽。為此，使上漿中的上漿量減少了25漁50%為脫漿的節(jié)能做出了貢獻(xiàn)；2）密度高。利用空氣的精梳效果，噴氣渦流紡設(shè)備通過壓縮空氣吹走12mmz下的短纖維，只將必要的纖維紡入紗線中，提高纖維密度，增強(qiáng)紗線的強(qiáng)度和均勻度；3）雙重結(jié)構(gòu)。利用空氣的旋轉(zhuǎn)使長纖維向紗線的中心集聚，短線維分散包覆在外層。這種獨(dú)特的生產(chǎn)方法不僅可以生產(chǎn)包芯紗，而且可以利用不同的纖維長度，收縮度等生產(chǎn)雙重結(jié)構(gòu)的紗，能紡出豐富多彩的特出紗；4）爽感性好。噴氣渦流紡紗具有優(yōu)良的抗起毛起球和耐磨損效果；收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔5）耐洗滌性好。噴氣渦流紡紗不易變

4、形，具有良好的耐洗滌優(yōu)良性；6）保濕性和膨松性好。噴氣渦流紡紗具有寬松的空間，內(nèi)含空氣，包含在內(nèi)部的空氣可以保暖。2.2渦流紡紗與環(huán)錠紡特性的對比1）毛羽的對比渦流紡環(huán)錠紡圖2毛羽的對比2）抗起毛起球性的對比渦流紡環(huán)錠紡圖3抗起毛起球性的對比3）吸濕性的對比收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔環(huán)錠紡渦流紡圖4吸濕性的對比3、產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)要點(diǎn)3.1 前紡工藝前紡工藝對渦流紡的影響比較顯著，特別是梳棉的梳理工藝、梳理器材、梳理速度、并條的隔距、并條的速度、牽伸倍數(shù)、并條道數(shù)和并條的定量等與渦流紡的質(zhì)量和效率密切相關(guān)。清花、梳棉工序主要以開松、柔和打擊、梳理為主，以減少對纖維的損傷和提高纖維

5、的伸直平行度，并條工序通過并合、牽伸，進(jìn)一步提高纖維的平行伸直度和混合均勻度，以提高熟條的條干均勻度，確保喂入渦流紡紡的棉條成形良好、無破邊、破條、粘連等現(xiàn)象。3.2 工藝配置噴氣渦流紡某品種前紡各工序主要工藝配置（見表1所示）。表1前紡各工序主要工藝參數(shù)清花棉卷長度士戶Ab里成卷羅拉轉(zhuǎn)速綜合打手速度FA106B開棉機(jī)30.6m400g/m10r/min810r/min480r/min梳棉生條定量錫林轉(zhuǎn)速刺輾轉(zhuǎn)速蓋板轉(zhuǎn)速（線速）道夫轉(zhuǎn)速錫林蓋板之間四點(diǎn)隔距/mm18.5克/5米360轉(zhuǎn)/分760轉(zhuǎn)/分81毫米/分28轉(zhuǎn)/分0.25、0.20、0.20、0.25并條定量（克/5米）并合數(shù)牽伸倍數(shù)

6、羅拉隔距（毫米）車速（米/分）18.588.1312X8X202003.3噴氣渦流紡主要工藝的選擇收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔3.3.1 牽伸分配的選擇中間牽伸比是決定牽伸分配的最重要因素。在12羅拉之間有上下皮圈控制，纖維完全不能浮游，可以獲得較高的主牽伸，一般纖維的長度整齊度較高時可以采用較高的主牽伸，可以降低中間牽伸倍數(shù)，從而減少中間牽伸區(qū)的牽伸阻力，提高成紗指標(biāo)。見下圖2.牽伸阻力與牽伸倍數(shù)的關(guān)系及圖3.渦流紡牽伸結(jié)構(gòu)圖。一般主牽伸的選擇在以牽伸變異最小為最佳。圖2.渦流紡牽伸結(jié)構(gòu)圖圖3.牽伸阻力與牽伸倍數(shù)的關(guān)系3.3.2 紡紗速度的選擇No.861的紡紗原理是把在錠子

7、四周靠旋轉(zhuǎn)氣流卷繞起來的纖維通過輸出羅拉的輸送作用拉入錠子內(nèi)，以此方式對纖維本身施加捻度，也就是說不是用空氣的旋轉(zhuǎn)氣流對紗線加捻，而是將每個纖維加載到空氣的氣流中，用來自輸出羅拉的拉入力將纖維捻入。這可使紡紗速度得到飛躍性的提高。但是，因在噴嘴內(nèi)的纖維的滯留時間和噴射空氣的能量密度的總和不同，纖維本身接收的負(fù)荷也不同。于是，紗的特性也發(fā)生變化，因此在渦流紡速度選擇時，一是要保證紗線結(jié)構(gòu)的特性，同時又要保證成紗質(zhì)量，另外還要滿足車間生活情況好做，以提高生產(chǎn)效率。3.3.3 集棉器的選擇收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔集棉器，位于第三羅拉與中羅拉之間，由集棉器收束的須條進(jìn)入皮圈牽伸區(qū)。

8、從牽伸阻力方面看，還是不使用為好，但為了控制未經(jīng)束縛而游動的浮游纖維還是需要的。同時，也有防止來自羅拉間的纖維掉落的功能。但是，集棉器寬度過窄，則牽伸的阻力增大，會造成不規(guī)則牽伸。因此選擇集棉器要在不會對紗物性造成不良及盡可能不給牽伸阻力造成影響的前提下，選擇寬度較窄的集棉器。因?yàn)闇炀]纖維比較蓬松，集棉器過小，會增大牽伸阻力。3.3.4 噴嘴及其噴嘴壓力的選擇噴嘴壓力增高，則空氣的消耗量增加，對纖維形成的負(fù)荷也增大，紗線的結(jié)構(gòu)特性也會發(fā)生變化。但是，噴嘴空氣，是用于將纖維吸入噴嘴的吸引力，在噴嘴內(nèi)將纖維分離的程度，并完成把纖維卷繞在錠子四周的動作。因?yàn)槔w維的不同，這些運(yùn)動有低壓亦可的，也有必須

9、在高壓條件下才能發(fā)揮作用的。3.3.5 .錠子從錠子內(nèi)徑來看，內(nèi)徑越小越適合于高支紗，對與同一支數(shù)的紗線，內(nèi)徑越小，可望提高紡紗速度。通過使用小內(nèi)徑的錠子的方式，可望實(shí)現(xiàn)在紡紗速度的上升及低噴嘴壓力時紡紗的穩(wěn)定性。而且，還可望毛羽的減少及紗強(qiáng)力的上升，但有時會導(dǎo)致紗變硬，棉結(jié)增加，紗的條干的惡化。直徑大的錠子紗的容積增加，有膨松柔軟手感。3.3.6 前羅拉錠子間距離該距離對渦流紡的紗線構(gòu)造有很大影響。渦流紡紗中，纖維的分離程度很重要。前羅拉和針固定器的間隙越寬則吸引力下降，纖維變得不易捕捉。所以，高支紗時要縮小隔距。反之如果間隙過窄，則其間有棉屑等堆積，形成疙瘩紗。渦流紡紗的弱點(diǎn)是有部分弱捻紗

10、出現(xiàn)，具大多是由于存在沒有構(gòu)成充分收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔包纏纖維的無捻紗的部分。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，需有實(shí)現(xiàn)纖維容易分離，容易包纏的條件。3.3.7 生產(chǎn)環(huán)境的調(diào)節(jié)渦流紡對環(huán)境的溫濕度變化較為敏感，過大或過小都會影響車間生活，同時會造成大量的疵點(diǎn)產(chǎn)生，斷頭增加等等。相對濕度過小時，容易產(chǎn)生靜電，可導(dǎo)致紡紗時牽伸單元纖維散逸，從而造成纏羅拉等現(xiàn)象，破壞纖維的物理性能而形成大量的粗細(xì)節(jié)疵點(diǎn)。相對濕度過大，則會出現(xiàn)纖維纏繞皮根而造成細(xì)節(jié)、斷頭，從而增加了值車工的工作量。根據(jù)說生產(chǎn)纖維的不同，建議渦流紡相對濕度控制在60%70%之間為好。3.3.8 清潔工作清潔工作是做好渦流紡產(chǎn)

11、品開發(fā)的一個關(guān)鍵，尤其是前羅拉、前上膠輻、各列羅拉表面的清潔裝置對成紗質(zhì)量影響較大，特別是對棉結(jié)、短粗節(jié)疵點(diǎn)的控制至關(guān)重要，前羅拉表面的清潔裝置如使用不當(dāng)，則會損傷羅拉表面，造成紗線有機(jī)械波，引起棉結(jié)和短粗節(jié)的大量增加，因此會出現(xiàn)報警增多，生產(chǎn)效率大幅度下降，因此在日常的生產(chǎn)過程中和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)過程中，應(yīng)引起高度重視。3.4渦流紡主要工藝設(shè)定表4.渦流紡其他的工藝參數(shù)工藝項(xiàng)目卷取比張力羅拉張力起始率BR%橫動角度下羅拉中心距上羅拉中心距工藝1.0290CN9517deg49.5-43-4549-43-454.結(jié)束語收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔4.1 渦流紡紗體系是全自動的，取消所有的回轉(zhuǎn)機(jī)械加捻原件，這是渦流紡紗機(jī)的最大優(yōu)點(diǎn)，可減少許多機(jī)器維修費(fèi)用，直接喂入并條機(jī)生產(chǎn)的熟條，取消粗紗工序，但流渦紡紗存在一個較大的問題是在紡紗過程中會造成原料的浪費(fèi)，纖維損耗約8啜然損耗的纖維大分是短纖維，但不會對紗線質(zhì)量提高產(chǎn)生影