啟動試運行程序大綱

1、啟動試運行程序大綱機組A級檢修啟動試運行程序大綱批準：審核：審查：編寫:一、總則3二、組織機構(gòu)4三、機組啟動試運行前的檢查5啟動試運行程序大綱3.1 引水系統(tǒng)檢查53.2 水輪發(fā)電機組設備及附屬設備部分的檢查5四、機組充水試驗6五、水輪發(fā)電機組空載試運行85.1 首次電手動開機前的準備85.2 首次電手動開機85.3 電手動停機及停機后檢查95.4 機組自動開、停機試驗95.4.1 機組LCU自動開機95.4.2 機組LCU自動停機105.5 發(fā)電機短路升流試驗105.6 發(fā)電機零起升壓試驗115.7 勵磁裝置調(diào)整和試驗11六、機組并列試驗11七、機組帶負荷試驗12八、甩負荷試驗12九、72小

2、時帶負荷試驗12啟動試運行程序大綱一、總則1.1 本試驗程序是根據(jù)水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范(GB8564-2003)、電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)范(GB5025450259)、發(fā)電企業(yè)設備檢修導則(DL/T838)、水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程(DL827)和廠家提供的圖紙及相關技術文件的規(guī)定，并根據(jù)電站的實際情況，編制而成。1.2 本試驗程序僅適用于三星水電站2號機組及相關設備的調(diào)試試運行。1.3 本試驗程序經(jīng)啟動委員會批準后，水輪發(fā)電機組啟動試驗應嚴格按程序進行。啟動試運行程序大綱:、組織機構(gòu)現(xiàn)場總指揮：。現(xiàn)場負責人：。成員：。啟動試運行程序大綱三、機組啟動試運行前的檢查3.1 引水系統(tǒng)檢查3.

3、1.1 進水口、尾水等閘門處經(jīng)清污及檢查，符合閘門運行要求。3.1.2 機組充水前，確認進水閘門與攔污柵間無可能影響到機組安全運行的雜物。所有雜物經(jīng)檢查確認已清理干凈。焊疤和突出流道部分的金屬應割除，并打磨平滑。3.1.3 流道的排水設施，包括管道、閥門、排水泵等處于正常工作狀態(tài)（位置）3.1.4本機組水力測量系統(tǒng)全部調(diào)試完畢，符合規(guī)程規(guī)范和設計要求，測量表計指示正確，處于工作狀態(tài)。3.2 水輪發(fā)電機組設備及附屬設備部分的檢查3.2.1 油壓裝置已完成充水前應做的調(diào)試且符合設計要求，其油位及壓力正常,3.2.2 調(diào)速器調(diào)試完畢，按設計要求完成手動、自動及聯(lián)動調(diào)試，開度指示正確，槳葉、導葉開關時

4、間及協(xié)聯(lián)關系符合設計要求。兩段關閉裝置等均已調(diào)試合格，導葉處于關閉狀態(tài)，并投入鎖定。3.2.3 機組所有部件安裝完畢，所有銷釘、螺母、螺栓等已安裝齊全，并全部緊固、牢靠。3.2.4 機組各轉(zhuǎn)動部件間隙已檢查符合廠家的設計要求，機組內(nèi)部已清掃干凈，并經(jīng)檢查無遺物。3.2.5 機組所有的油、水、氣系統(tǒng)全部調(diào)試完畢，符合規(guī)程規(guī)范和設計要求，測量系統(tǒng)表計指示正確。啟動試運行程序大綱3.2.6 軸承潤滑油系統(tǒng)等調(diào)試完畢，各整定值符合設計要求。3.2.7 水輪機主軸密封潤滑水應有可靠水源，其水壓值已調(diào)整，符合設計要求。3.2.8 主軸檢修圍帶應有可靠氣源，無漏氣。充水前處于充氣狀態(tài)。3.2.9 剎車制動閘

5、動作靈活可靠。3.2.10 高、低壓空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常，貯氣罐及管路無漏氣，各壓力表計、減壓閥、安全閥工作正常，整定值符合設計要求。3.2.11 發(fā)電機冷卻系統(tǒng)調(diào)試完畢，無滲漏，壓力值達到設計要求。3.2.12 與試運行有關的各種電氣設備均已按要求試驗合格。3.2.13 所有二次回路絕緣合格，各保護回路均已調(diào)試完畢，回路經(jīng)總模擬試驗，動作正確。電流、電壓回路均經(jīng)檢查接線正確；所有電氣保護及水力機械的有關整定值均按要求整定。3.2.14 廠內(nèi)外及電力調(diào)度的通信電話應暢通（中控室與各操作層等）。3.2.15 非本臺機組運行需要的電氣設備已做好防誤送電隔離措施。3.2.16 有關機組啟動的各項安全措

6、施準備就緒。以上各項確認全部已達到具備充水條件即可進行機組充水試驗。四、機組充水試驗4.1 經(jīng)過施工單位、監(jiān)理、甲方相關人員共同對蝸殼進行檢查，確認流道內(nèi)符合運行要求。進行蝸殼進入孔封堵；檢查排水系統(tǒng)的水泵及油、水、氣系統(tǒng)運行正常。4.2 調(diào)速器處于工作狀態(tài)，導葉置于全關位置。4.3 關閉尾水管排水閥，提升尾水檢修門對尾水流道進行充水，檢查水輪機部分無異常情況。啟動試運行程序大綱4.4 確認尾水流道已充滿水，全部提起尾水閘門。4.5 空氣圍帶充氣。4.6 投調(diào)速器鎖定裝置。4.7 微起進水閘門充水閥約20cm,對蝸殼進行充水試驗。充水過程中，檢查水機部位的滲漏情況，各組合面應無滲漏。4.8 確

7、認蝸殼已充滿水，保持30分鐘，再次檢查各部位滲漏情況。確認無異常后全部提起進水口閘門。4.9 再次檢查水機部位，應無滲漏現(xiàn)象。啟動試運行程序大綱五、水輪發(fā)電機組空載試運行5.1 首次電手動開機前的準備5.1.1 確認充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。5.1.2 主機周圍各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，通迅指揮系統(tǒng)可隨時使用，各部位運行人員已進入崗位，各測量儀器、儀表已調(diào)整就位。5.1.3 上、下游水位已記錄，各部原始溫度已記錄。5.1.4 尾水閘門、進水閘門確認在全開位置。5.1.5 調(diào)速器處于準備開機狀態(tài)，并切換于“電手動”位置；漏油裝置處于自動位置。5.1.6 測速系統(tǒng)各設備

8、投入。5.1.7 機組的水機操作保護，以及測量系統(tǒng)、音響、信號回路投入。5.1.8 發(fā)電機出口斷路器斷開。5.1.9 拆除所有試驗用的短路接線及接地線。5.1.10 冷卻水系統(tǒng)投入運行狀態(tài)，并確認軸承油位正常。5.1.11 調(diào)速器鎖錠退出。5.1.12 水輪機檢修密封空氣圍帶排氣。5.1.13 投入主軸密封潤滑供水，水壓正常。5.1.14 手動頂起轉(zhuǎn)子一次。5.2 首次電手動開機5.2.1 確認轉(zhuǎn)動前的檢查已完成，并符合要求，具備手動開機條件啟動試運行程序大綱5.2.2 調(diào)速器控制柜在“電手動、現(xiàn)地”位置，逐漸開啟導水葉使機組啟動，待機組轉(zhuǎn)速升至50%Ne時作短暫停留，無異常后升至額定轉(zhuǎn)速，記

9、錄機組在此水頭（上、下游水位）下的啟動開度和空載開度。校驗電轉(zhuǎn)速表應位于100%5.2.3 由專人負責監(jiān)視軸承溫度、擺度、振動、轉(zhuǎn)速和水壓等。5.2.4 觀察機組各部位有無異?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲、瓦溫突然升高、機組擺度、振動過大等不正?，F(xiàn)象應立即停機。5.2.5 測量、記錄機組運行各部位振動、擺動，具值應滿足廠家設計規(guī)定值。5.2.6 觀察、測量、記錄機組油、水、氣各系統(tǒng)運行工作情況。5.3 電手動停機及停機后檢查機組開機運行約4小時，待瓦溫穩(wěn)定后停機檢查。5.3.1 電手動關導水葉停機。5.3.2 當機組轉(zhuǎn)速降至30%Ne時手動投入機械制動。5.3.3 停機后，投入空氣圍帶，切除主軸密封

10、潤滑供水。5.3.4 停機過程中檢查各部位軸承溫度變化情況、各部位油梢油面的變化情況。5.4 機組自動開、停機試驗5.4.1 機組LCU自動開機5.4.1.1 調(diào)速器處于“自動”位置，功率給定置于空載位置，頻率給定置于額定頻率位置，調(diào)速器參數(shù)空載最佳位置。5.4.1.2 空氣圍帶供氣裝置、主軸密封潤滑供水、剎車裝置、冷卻水系統(tǒng)等均處于“自動”位置，具備自動開機條件。啟動試運行程序大綱5.4.1.3 機組LCUB柜操作機組自動啟動，檢查監(jiān)視以下項目：5.4.1.3.1 檢查監(jiān)視開機過程各自動化元件的動作情況。5.4.1.3.2 檢查軸承高壓頂起裝置的動作情況。5.4.1.3.3 檢查調(diào)速器動作情

11、況。5.4.2 機組LCU自動停機在機組LCU操作機組自動停機，檢查監(jiān)視以下項目：5.4.2.1 機組自動化元件的自動情況。5.4.2.2 檢查軸承高壓頂起裝置及剎車裝置的動作情況。5.4.2.3 檢查調(diào)速器動作情況。5.4.2.4 檢查調(diào)速器動作情況。5.4.2.5 檢查機組自動化元件的動作情況。5.5 發(fā)電機短路升流試驗5.5.1 檢查發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻。5.5.2 退出發(fā)電機差動保護。5.5.3 再次自動開機，發(fā)電機各部位溫度應穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速正常。5.5.4 在發(fā)電機出口斷路器前端（發(fā)電機端）設置三相短路線。5.5.5 調(diào)速器置電手動位置。5.5.6 合滅磁開關，通過勵磁裝置手動升流，

12、在額定電流下測量發(fā)電機軸電壓,檢查碳刷及集電環(huán)工作情況；跳滅磁開關，檢驗滅磁情況是否正常。5.5.7 檢查發(fā)電機各電流回路的準確性，檢查測量表計指示是否正常。5.5.8 檢查發(fā)電機定子絕緣電阻，如不合格，則進行短路干燥。5.5.9 試驗完成后拆除發(fā)電機短路的短路線。10啟動試運行程序大綱5.6 發(fā)電機零起升壓試驗5.6.1 檢查發(fā)電機保護系統(tǒng)在投入狀態(tài)。5.6.2 手動升壓至額定電壓的50%60%,檢查發(fā)電機及電氣設備的帶電情況應正常，電壓回路二次側(cè)相序和電壓值應正確，保護裝置工作正常。5.6.3 發(fā)電機升至額定電壓時，測量軸電壓。5.6.4 當發(fā)電機的勵磁電流升至額定值（539A）,測量發(fā)電

13、機定子最高電壓值。5.6.5 在50%、100%額定電壓下跳滅磁開關，其滅磁情況應正常，測量滅磁時間常數(shù)。5.7 勵磁裝置調(diào)整和試驗對勵裝置進行閉環(huán)調(diào)試六、機組并列試驗6.1 檢查同期回路的正確性拉開發(fā)電機斷路器10KV母線側(cè)隔離開關，手動、自動模擬準同期并列試驗。6.2 進行機組并列同期回路經(jīng)檢查正確無誤后，合發(fā)電機斷路器母線側(cè)隔離開關，#2F同期斷路器在試驗位置時投同期開關進行假并列。正常后，將#2F同期斷路器置工作位置，投同期開關進行正式并列。檢查各電流回路的電流情況和表計指示。11啟動試運行程序大綱七、機組帶負荷試驗7.1 機組帶負荷試驗，逐步增加有功、無功負荷，觀察并檢查機組帶負荷時有無振動區(qū)。7.2 機組負荷的遞增分別以5%的增幅增至100%額定負荷，并在各負荷下穩(wěn)定運行15分鐘。7.3 機組帶負荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗，檢查槳葉、導葉協(xié)聯(lián)曲線是否正確。八、甩