室內(nèi)給水管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、室內(nèi)給水道安裝工藝 1 1         范圍 本工藝適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水道包括給水鑄鐵和鍍鋅碳素鋼的冷熱水安裝工程。2 2         施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求鑄鐵給水及件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求壁薄厚均勻內(nèi)外光滑整潔不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及件應(yīng)造型規(guī)矩內(nèi)外外表的防腐涂層應(yīng)整潔均勻附著結(jié)實。材及件均應(yīng)有出廠合格證。鍍鋅碳素鋼及件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求壁內(nèi)外鍍鋅均勻無銹蝕、無飛刺。件無

2、偏扣、亂扣絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。材及件均應(yīng)有出廠合格證。水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及自來水確認(rèn)熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩?zé)o砂眼、裂紋表玻璃蓋無損壞沿封完好有出廠合格證。閥門的規(guī)格型應(yīng)符合設(shè)計要求熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩外表光潔無裂紋、開關(guān)靈敏關(guān)閉嚴(yán)填料封完好無滲漏手輪完好無損壞有出廠合格證。2.2 2.2        主要機具： 機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。工具：套絲板、鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷器等。2.2.

3、3        其它：程度尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。 2.3 作業(yè)條件：地下道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到底標(biāo)高沿線鋪設(shè)位置清理干凈道穿墻處已留洞或安裝套其洞口尺寸和套規(guī)格符合要求坐標(biāo)、標(biāo)高正確。暗裝道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進展安裝其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。明裝托、吊干安裝必須在安裝層的構(gòu)造頂板完成后進展。沿線安裝位置的模板及雜物清理干凈托吊卡件均已安裝結(jié)實位置正確。立安裝應(yīng)在主體構(gòu)造完成后進展。高層建筑在主體構(gòu)造到達(dá)安裝條件后適當(dāng)插入進展。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線暗裝豎井道應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物去除干凈并有

4、防墜落措施。支安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進展包括暗裝支。3 操作工藝3.1 3.1        工藝流程： 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干安裝立安裝支安裝道試壓道防腐和保溫道沖洗 3.2 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙根據(jù)施工方案的施工和技術(shù)交底的詳細(xì)措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖核對各種道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有穿插道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決辦好變更洽商記錄。 3.3 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出道分路、徑、變徑、預(yù)留口閥門位置等施工草圖在實際安裝的構(gòu)造位置做上標(biāo)記按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺

5、寸記錄在施工草圖上然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工斷、套絲、上零件、調(diào)直、校對按段分組編工藝詳見11。3.4 干安裝：給水鑄鐵道安裝：在干安裝前清掃膛將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉承口朝來水方向順序排列聯(lián)接的對口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后將道固定。道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢防止捻口時軸向挪動所有口隨時封堵好。捻麻時先去除承口內(nèi)的污物將油麻繩擰成麻花狀用麻釬捻入承口內(nèi)一般捻兩圈以上約為承口深度的三分之一使承口周圍間隙保持均勻?qū)⒂吐槟韺嵑筮M展捻灰水泥用325以上加水拌勻水灰比為19用捻鑿將灰填入承口隨填隨搗填滿后用手錘打?qū)嵵敝翆⒊锌诖驖M灰口外表有光澤。承口捻完后應(yīng)進展養(yǎng)護用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住

6、接口定時澆水養(yǎng)護一般養(yǎng)護2至5天。冬季應(yīng)采取防凍措施。采用青鉛接口的給水鑄鐵在承口油麻打?qū)嵑笥枚ㄐ涂ü炕虬心z泥的麻繩緊貼承口縫隙用膠泥抹嚴(yán)用化鉛鍋加熱鉛錠至500左右液面呈紫紅顏色程度灌鉛口位于上方將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)使空氣排出。對于大徑道灌鉛速度可適當(dāng)加快防止熔鉛中途凝固。每個鉛口應(yīng)一次灌滿凝固后立即撤除卡箍或泥模用捻鑿將鉛口打?qū)嶃U接口也可采用捻鉛條的方式。給水鑄鐵與鍍鋅鋼連接時應(yīng)按圖1-5的幾種方式安裝。圖1-5給水鍍鋅安裝：安裝時一般從總進入口開場操作總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的道運到安裝部位按編依次排開。安裝前清掃

7、膛絲扣連接收道抹上鉛油纏好麻用鉗按編依次上緊絲扣外露2至3扣安裝完后找直找正復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。去除麻頭所有口要加好臨時絲堵。熱水道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套及固定支架安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸待道固定卡件安裝完畢后除去預(yù)拉伸的支撐物調(diào)整好坡度處高點要有放風(fēng)、低點有泄水裝置。給水大徑道使用無鍍鋅碳素鋼時應(yīng)采用焊接法蘭連接材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼或無縫鋼道安裝完先做水壓試驗無滲漏編后再拆開法蘭進展鍍鋅加工。加工鍍鋅的道不得刷漆及污染道鍍鋅后按編進展二次安裝。3.5 立安裝：立明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件將預(yù)制好的立按編分層排開順序安裝對好調(diào)直時的印記絲扣外露2至3扣去除麻

8、頭校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支甩口均加好臨時絲堵。立截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正配合土建堵好樓板洞。立暗裝：豎井內(nèi)立安裝的卡件宜在井口設(shè)置型鋼上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立應(yīng)在構(gòu)造施工中預(yù)留槽立安裝后吊直找正用卡件固定。支的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。熱水立：按設(shè)計要求加好套。立與導(dǎo)連接要采用2個彎頭圖1-6。立直線長度大于15m時要采用3個彎頭圖1-7。立如有伸縮器安裝同干。圖1-6圖1-73.6 支安裝：支明裝：將預(yù)制好的支從立甩口依次逐段進展安裝有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝根據(jù)道長度適當(dāng)加好臨時固定卡核定不同衛(wèi)生器具的冷

9、熱水預(yù)留口高度、位置是否正確找平找正后栽支卡件去掉臨時固定卡上好臨時絲堵。支如裝有水表先裝上連接收試壓后在交工前拆下連接收安裝水表。支暗裝：確定支高度后畫線定位剔出槽將預(yù)制好的支敷在槽內(nèi)找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處加好絲堵。熱水支：熱水支穿墻處按要求做好套。熱水支應(yīng)做在冷水支的上方支預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝同冷水支。 3.7 道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水道的隱蔽前做好單項水壓試驗。道系統(tǒng)安裝完后進展綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣充滿水后進展加壓當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停頓加壓進展檢查如各接口和閥門均無滲漏持續(xù)到規(guī)定時間觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)有關(guān)人員驗收

10、交接手續(xù)。然后把水泄凈被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理再進展隱蔽工作。 3.8 道沖洗：道在試壓完成后即可做沖洗沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進展應(yīng)保證有充足的流量。沖洗干凈后驗收手續(xù)。 3.9 道防腐和保溫：道防腐：給水道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及驗收施工所有型鋼支架及道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。道保溫：給水道明裝暗裝的保溫有三種形式：道防凍保溫、道防熱損失保溫、道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求詳見第十六章質(zhì)量到達(dá)驗收。4 質(zhì)量4.1 4.1        保證工程：隱蔽道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合

11、設(shè)計要求和施工規(guī)定。 檢驗：檢查系統(tǒng)或分區(qū)段試驗記錄。道及道支座墩嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查：觀察或檢查隱蔽工程記錄。給水系統(tǒng)開工后或交付使用前必須進展吹洗。檢查：檢查吹洗記錄。4.2 根本工程：道坡度的正負(fù)偏向符合設(shè)計要求。檢驗：用水準(zhǔn)儀程度尺拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。碳素鋼的螺紋加工精度符合國際?螺紋?規(guī)定螺紋清潔規(guī)整無斷絲或缺絲連接結(jié)實螺紋根部有外露螺紋鍍鋅碳素鋼無焊接口螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼和件的鍍鋅層無破損螺紋露出局部防腐蝕良好接口處無外露油麻等缺陷。檢驗：觀察或解體檢查。碳素鋼的法蘭連接應(yīng)對接平行、嚴(yán)與子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致且不大于螺桿直徑的二分之一

12、螺母的在側(cè)襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)定。檢查：觀察檢查。非鍍鋅碳素鋼的焊接焊口平直焊波均勻一致焊縫外表無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)定。檢查：觀察或用焊接檢測尺檢查。金屬道的承插和套箍接口構(gòu)造及所有填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)定灰口實飽滿膠圈接口平直無扭曲對口間隙準(zhǔn)確環(huán)縫間隙均勻灰口平整、光滑養(yǎng)護良好膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)定。檢查：觀察或尺量檢查。 道支吊、托架及座墩的安裝應(yīng)構(gòu)造正確埋設(shè)平正結(jié)實排列整齊。支架與道接觸嚴(yán)。檢驗：觀察或用手扳檢查。閥門安裝：型、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)定。位置、進出口方向正確連接結(jié)實、嚴(yán)啟閉靈敏朝向合理外表干凈。檢查：手扳檢查和檢查出廠

13、合格證、試驗單。埋地道的防腐層材質(zhì)和構(gòu)造符合設(shè)計要求和施工規(guī)定卷材與道以及各層卷材間粘貼結(jié)實外表平整無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢查：觀察或切開防腐層檢查。4.2.9 道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求附著良好無脫皮、起泡和漏涂漆膜厚度均勻色澤一致無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗：觀察檢查。4.3 給水道安裝的充許偏向和檢驗見表1-7。 允許偏向和檢驗表1-7項次項 目允許偏向mm檢驗1程度道縱、橫方向彎 曲給水鑄鐵 每1m1用程度尺直尺拉線和尺量檢查全長25m以上不大于25碳 素鋼 每1m徑小于或等于100mm徑大于100mm0.51全 長(25m以上)徑小于或等于100mm徑

14、大于100mm不大于13不大于252立 垂直度給 水鑄鐵每1m全長5m以上3不大于15吊線和尺量檢查碳 素鋼 每1m全長5m以上2不大于103隔熱層表 面平整面卷材或板材涂抹或其它48用2m靠尺和楔形塞尺檢查  厚 度+0.10.05 用鋼針刺入隔熱尺和尺量檢查 5 成品保護 5.1 安裝好的道不得用做支撐或放腳手板不得踏壓其支托卡架不得做為其它用處的受力點。 5.2 道在噴漿前要加以保護防止灰漿污染道。5.3 5.3        截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下交工前統(tǒng)一安裝完好。 5.4 水表應(yīng)有保護措施為

15、防止損壞可統(tǒng)一在交工前裝好。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 6.1        道鍍鋅層損壞 原因：由于壓力鉗日久失修卡不住道造成。6.2 6.2        立甩口高度不準(zhǔn)確 原因：由于層高超出允許偏向或測量不準(zhǔn)。6.3 6.3        立距墻不一致或半明半暗 原因：由于立位置安排不當(dāng)或隔斷墻位移偏向太大造成。6.4 6.4    

16、0;   熱水立的套向下層漏水原因：由于套露出地面高度不夠或地面抹灰太厚造成。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.1 7.1        材料出廠合格證及進場驗收記錄。7.2 7.2        給水、熱水導(dǎo)預(yù)檢記錄。7.3 7.3        給水、熱水立預(yù)檢記錄。7.4 7.4        給水、熱水支預(yù)檢記錄。7.5 7.5        給水、熱水道單項試壓記錄。7.6 7.6