預應力后張法張拉施工工藝標準全解

1、SGBZ-0225預應力后張法張拉施工工藝標準依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程 JGJ3 -2002一般混凝土協(xié)作比設計規(guī)程 JGJ552000砌筑砂漿協(xié)作比設計規(guī)程 JGJ982000一般混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ5292一般混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 GJ5392混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 GBJ11988預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程 JGJ85921、范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)和民用建筑現(xiàn)場預應力混凝土后張預應力液壓張拉施工（不包括構(gòu)件和塊體制

2、作）。2、施工打算2.1材料及主要機具預應力筋：預應力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必需符合設計要求及國家標準，應有出廠質(zhì)量證明書及復試報告。冷拉、級鋼筋還應有冷拉后的機械性能試驗報告。預應力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應符合設計及應用技術(shù)規(guī)程的要求，應有出廠合格證，進入施工現(xiàn)場應按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定進行驗收和組裝件的靜載試驗。灌漿用的水泥不得低于32.5號，一般硅酸鹽水泥或按設計要求選用，應有出廠合格證書和復試報告單。主要機具有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。2.2作業(yè)條件施加預應力的拉伸機已經(jīng)過校驗并有記錄。試

3、車檢查張拉機具和設備是否正常、牢靠，如發(fā)覺有異樣狀況，應修理好后才能運用灌漿機具打算就緒。混凝土構(gòu)件（或塊體）的強度必需達到設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度的75%。構(gòu)件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質(zhì)量、預留孔道及埋件應經(jīng)檢查驗收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。錨夾具、連接器應打算齊全，并經(jīng)過檢查驗收。預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢。灌漿用的水泥漿（或砂漿）的協(xié)作比以及封端混凝土的協(xié)作比已經(jīng)試驗確定。張拉場地平整、暢，張拉的兩端有平安防護措施。已進行技術(shù)交底，并應將預應力筋的張拉噸位和相應的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時視察駕馭。3、

4、操作工藝3.1工藝流程：壓水泥漿試塊起吊制作水泥漿試孔道灌漿張拉張拉設備預檢錨具檢驗安裝錨具及張拉設備檢查構(gòu)件（或塊體）穿預應力筋預應力筋制作3.2檢查構(gòu)件（或塊體）：尤其要仔細檢查預應力筋的孔道。其孔道必需保證尺寸和位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置?？椎啦环弦髸r，要清理或作好處理。3.3穿預應力筋：穿筋前，應檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長是否符合要求。穿筋時，帶有端桿螺絲的預應力筋，應將絲扣愛護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲依次編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另

5、一端穿出，然后漸漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。鋼筋穿好后將束號的在構(gòu)件上注明，以便核對。3.4安裝錨具及張拉設備：安裝錨具及張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線和孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線和孔道末端中心點的切線相互重合。3.5張拉：預應力筋的張拉程序，應按設計規(guī)定進行，若設計無規(guī)定時，可實行下列程序之一： 0105%con持荷2mincon 0103%concon為預應力筋的張拉限制應力。預應力筋的張拉依次應符合設計要求，當設計無詳細要求時，可實行分批、分階段對稱張拉。采納分批張拉時，應計算分批張拉的預應力損失值，分別加到先張拉預應力筋的張拉限

6、制應力值內(nèi)，或采納同一張拉值逐根復位補足。單根預應力粗鋼筋（采納拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應先少許加力，將墊板位置按設計規(guī)定找準，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用扳子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄。預應力鋼絲束采納雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應按下列要求操作：預拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長度一樣，如有不一樣時，應退下楔塊進行調(diào)整，然后于用力打緊楔塊。張拉及頂壓：預拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，若和規(guī)定符合，就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必需關(guān)閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。校核：將千斤頂裝入未

7、張拉的一端進行張拉，張拉到限制應力后，猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后，應測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，假如大于規(guī)定數(shù)值，必需再張拉，補回損失。鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定，必需重新張拉，這時應把鋼絲拉到原來的張拉噸拉，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細齒是否被抽平，若有這類狀況，要調(diào)換錨具，重新張拉，假如錨環(huán)、錨塞仍舊完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。3.6填寫施加預應力記錄。3.7孔道灌漿：灌漿孔道應壓水清洗干凈，并檢查

8、灌漿孔、出氣孔是否和預應力筋孔道連通，否則，應事先處理。預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿，以削減預應力損失。灌漿壓力一般為0.40.6MPa。灌漿依次應先下后上，避開上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持12min后，即可堵塞灌漿孔。制作試塊并留意養(yǎng)護。3.8澆筑封端混凝土或端部防護處理，并留意混凝土養(yǎng)護。4、質(zhì)量標準4.1一般規(guī)定4.1.1后張法預應力工程的施工應由具有相應資質(zhì)等級的預應力專業(yè)施工單位擔當。4.1.2預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，并配套運用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在運用過程中出

9、現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。注：1張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應和實際張拉工作狀態(tài)一樣；2壓力表的糟度不應低于1.5級，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低于士2。4.1.3在澆筑混凝土之前，應進行預應力隱藏工程驗收，其內(nèi)容包括：1預應力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；3預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形態(tài)及灌漿孔、排氣兼泌水管等；4錨固區(qū)局部加強構(gòu)造等。4.2原材料主控項目4.2.1預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國宗標準預應力泥凝土用鋼絞線GBT5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必需符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進

10、場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方秦確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.2.2無粘結(jié)預應力筋的涂包質(zhì)量應符合無粘結(jié)預應力鋼絞線標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：每60為一批，每批抽取一組試件。檢驗方法：視察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：當有工程閱歷，并經(jīng)視察認為質(zhì)量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗。4.2.3預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采納，其性能應符合現(xiàn)行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GBT 14370等的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：對錨具用量較少的一般

11、工程，如供貨方供應有效的試驗報告，可不作靜載錨固性能試驗。4.2.4孔道灌漿用水泥應采納一般硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應符合本規(guī)范第7.2條的規(guī)定?？椎拦酀{用外加劑的質(zhì)量應符合本規(guī)范第7.2.2條的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有牢靠依據(jù)時，可不作材料性能的進場復驗。一般項目4.2.5預應力筋運用前應進行外觀檢查，其質(zhì)量應符合下列要求：1有粘結(jié)預應力筋綻開后應平順、不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等； 2無粘結(jié)預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。檢

12、查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：視察。注：無粘結(jié)預應力筋護套稍微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴峻破損者不得運用。4.2.6預應力筋用錨具、夾具和連接器運用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：視察。4.2.7預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現(xiàn)行標準預應力混凝土用金屬螺旋管JGT3013的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：對金屬螺旋管用量較少的一般工程，當有牢靠依據(jù)時，可不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進場復驗。4.2.8預應力混凝土用金屬螺旋管在運用前應進行外觀檢查

13、，其內(nèi)外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：視察。4.3制作和安裝主控項目4.3.1預應力筋安裝時其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必需符合沒計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：視察，鋼尺檢查4.3.2先張法預應力施工時應選用非油質(zhì)類模板隔離劑，并應避開沾污預應力筋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：視察。4.3.3施工過程中應避開電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：視察。一般項目4.3.4預應力筋下料應符合下列要求：1預應力筋應采納砂輪鋸或切斷機切斷，不得采納電弧切割；2當鋼絲束兩端采納繳頭錨具

14、時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的15000，且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于10的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3，且不少于3束。檢驗方法：視察，鋼尺檢查。4.3.5預應力筋端部錨具的制作質(zhì)量應符合下列要求：1擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒15mm；2鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求；3鋼絲檄頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98。檢查數(shù)量：對擠壓錨，每工作班抽查5，且不應少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲檄頭強度，每批鋼絲

15、檢查6個鐓頭試件。檢驗方法：視察，鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。4.3.6后張粘結(jié)預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形態(tài)除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定：1預留孔道的定位應堅固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；2孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；3成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；4灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30；對抽芯成形孔道不宜大于12；5在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔；6灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：視察，鋼尺檢查。4.3.7預應力筋束形限制點的豎向位置偏差應符合表4

16、.3.7的規(guī)定。表4.3.7束形限制點的豎向位置允許偏差截面高（厚）度（mm）h300300h1500h>1500允許偏差（mm）±5±10±15截面高（厚）度（mm）h300300h1500h>1500允許偏差（mm）±5±10±15檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查各類型構(gòu)件中預應力筋總數(shù)的5，且對各類型構(gòu)件均不少于5束，每束不應少于5處。檢驗方法：鋼尺檢查。注：束形限制點的豎向位置偏差合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。4.3.8無粘結(jié)預應力筋的鋪設除應符合本規(guī)范第4.3.7條的規(guī)定外，尚應

17、符合下列要求：1無粘結(jié)預應力筋的定位應堅固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；2端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；3內(nèi)埋式固定端墊板不應重疊，錨具和墊板應貼緊；4無粘結(jié)預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋；5無粘結(jié)預應力筋的護套應完整，局部破損處應采納防水膠帶纏繞緊密。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：視察。4.3.9澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結(jié)預應力筋，宜實行防止銹蝕的措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：視察。4.4張拉和放張主控項目4.4.1預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無詳細要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

18、。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。4.4.2預應力筋的張拉力、張拉或放張依次及張拉工藝應符合設計及施工技術(shù)方案的要求，并應符合下列規(guī)定：1當施工須要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)般計規(guī)范GB50010的規(guī)定。2張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力勻稱一樣。3后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時。應保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響。確定張拉力；4先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松；5當采納應力限制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值和

19、設計計算理論伸長值的相對允許偏差為士6。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查張拉記錄。4.4.3預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值和工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為土5。檢查數(shù)量：對先張法施工，每工作班抽查預應力筋總數(shù)的1.且不少于3根；對后張法施工，在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的3，且不少于5束。檢驗方法：對先張法施工，檢查預應力筋應力檢測記錄；對后張法施工，檢查見證張拉記錄。4.4.4張拉過程中應避開預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必需符合下列規(guī)定：1對后張法預應力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3，且每束鋼絲不得超過一根對多跨雙向連續(xù)扳，其同一截面

20、應按每跨計算；2對先張法預應力構(gòu)件在澆注混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必需予以更換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：視察，檢查張拉記錄。一般項目4.4.5錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量應符合設計要求；當設計無詳細要求時，應符合表4.4.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3，且不少于3束。檢驗方法：鋼尺檢查。表4.4.5張拉端預應力筋的內(nèi)縮量限值錨具類別內(nèi)縮量限值（mm）支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1每塊厚家墊板的厚度1錐塞式錨具5夾片式錨具有壓頂5無壓頂6-84.4.6先張法預應力筋張拉后和設計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構(gòu)件截面短邊邊長的4。檢查數(shù)量：每工作班抽查預應

21、力筋總數(shù)的3，且不少于3束。檢驗方法：鋼尺檢查。4.5灌漿及封錨。主控項目4.5.1后張法有粘結(jié)預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應飽滿、密實。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：視察，檢查灌漿記錄。4.5.2錨具的封閉愛護應符合設計要求；當設計無詳細要求時，應符合下列規(guī)定：1應實行防止錨具腐蝕和遭遇機械損傷的有效措施；2凸出式錨固端錨具的愛護層厚度不應小于50mm；3外露預應力筋的愛護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的5，且不少于5處。檢驗方法：視察，鋼尺檢查。一般項目4.5.3后張法預應力筋錨

22、固后的外露部分宜采納機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的3，且不少于5束。檢驗方法：視察，鋼尺檢查。4.5.4灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3泌水率不宜大于2，且不應大于3。泌水應能在24內(nèi)全部重新被水泥漿汲取。檢查數(shù)量：同一協(xié)作比檢查一次。檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。4.5.5灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。檢查數(shù)量：每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方體試件。檢驗方法：檢查水泥漿試件強度試驗報告。注：1一組試件由6個試件組成，試件應標準養(yǎng)護28d；2抗壓強度為一組試件的

23、平均值，當一組試件中抗壓強度最大值或最小值和平均值相差超過20時，應取中間4個試件強度的平均值。預應力原材料質(zhì)量檢驗標準 (I)項目序號項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1預應力筋力學性能檢驗第6.2.1條檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）2無粘結(jié)預應力筋的涂包質(zhì)量第6.2.2條視察和檢查產(chǎn)品合格證及進場檢驗報告(每60t為一批，每批抽取一組試件)3錨具、夾具和連接器的性能第6.2.3條檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）4孔道灌漿用水泥和外加劑第6.2.4條同上般項目1預應力筋外觀質(zhì)量第6.2.5條視察檢查（全數(shù)檢查）2錨

24、具、夾具和連接器的外觀質(zhì)量第6.2.6條視察檢查（全數(shù)檢查）3金屬螺旋管的尺寸和性能第6.2.7條檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）4金屬螺旋管的外觀質(zhì)量第6.2.8條視察檢查（全數(shù)檢查）預應力制作和安裝質(zhì)量檢驗標準 (II)項目序號項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1預應力筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第6.3.1條視察和尺量檢查（全數(shù)檢查）2避開隔離劑沾污第6.3.2條視察檢查（全數(shù)檢查）3避開電火花損傷第6.3.3條視察檢查（全數(shù)檢查）般項目1預應力筋切斷方法和鋼絲下料長度第6.3.4條視察和尺量檢查(每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束)2錨具制

25、作質(zhì)量第6.3.5條視察、尺量檢查和檢查鐓頭試驗報告（對擠壓錨，每工作班抽查5%，且5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲墩頭強度，每批鋼絲檢查6個墩頭）3預留孔道質(zhì)量第6.3.6條視察和尺量檢查（全數(shù)檢查）4預應力筋束形限制第6.3.7條尺量檢查（同一檢驗批中，抽查總數(shù)的5%,且對各類構(gòu)件，5束，每束5處）5無粘結(jié)預應力筋鋪設第6.3.8條視察（全數(shù)檢查）6預應力筋防銹措施第6.3.9條視察（全數(shù)檢查）預應力張拉、放張、灌漿及封錨質(zhì)量檢驗標準 ()項目序號項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1張拉或放張時的混凝土強度第6.4.1條檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告（全數(shù)檢查）2張拉力、張拉或放張

26、依次及張拉工藝第6.4.2條檢查張拉記錄（全數(shù)檢查）3實際預應力值限制第6.4.3條先張法：檢查預應力筋應力檢測記錄（抽查預應力總數(shù)的3%，且3根）后張法：檢查見證張拉記錄（抽查預應力總數(shù)的3%，且5束）4預應力筋斷裂或滑脫第6.4.4條視察和檢查張拉記錄（全數(shù)檢查）5孔道灌漿的一般要求第6.5.1條視察和檢查灌漿記錄（全數(shù)檢查）6錨具的封閉愛護第6.5.2條視察和尺量（同一檢驗批中，抽查預應力筋總數(shù)的5%,且5處）般項目1錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量第6.4.5條尺量（抽查預應力筋總數(shù)的3%，且3束）2先張法預應力筋張拉后位置第6.4.6條同上3外露預應力筋的切斷方法和外露長度第6.5.3

27、條視察和尺量（同一檢驗批中，抽查預應力筋總數(shù)的3%,且5束）4灌漿用水泥漿的水灰比和泌水率第6.5.4條檢查水泥漿性能試驗報告(同一協(xié)作比檢查一次)5灌漿用水泥漿的抗壓強度第6.5.5條檢查水泥漿試件強度試驗報告（每工作班留一組70.7mm的立方體試件）5、成品愛護5.1構(gòu)件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。5.2堆放場地應平整、堅實，墊塊要上下一樣。6、應留意的質(zhì)量問題6.1預應力張拉端的設置，應符合設計要求，當設計無詳細要求時，應符合下列規(guī)定：抽芯成形孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應在兩端張拉；對長度不大于24m的直線預應力筋，可在一端張拉。預埋水紋管孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于30m的直線預應力筋，宜在兩端張拉，對長度不大于30m的直線預應力筋，可在一端張拉。當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在結(jié)構(gòu)的兩端。當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。6.2平臥重疊澆筑的構(gòu)件，宜先上后下逐層進行張拉。為了削減上下層之間因摩阻引起的預應力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或9%（冷拉、級鋼筋），且最大張拉應力：冷