橋梁工程施工方案編制

1、橋梁工程施工方案實(shí)例鐵道工程0912 章超2, 施工工藝詳見鉆孔樁施工工藝框圖.3, 施工要點(diǎn)(1) 材料要求:水泥 , 細(xì)集料 , 粗集料 , 水和附加劑, 砼拌和 , 輸送 , 養(yǎng)護(hù)符合結(jié)構(gòu)砼工程規(guī)范的規(guī)定.(2) 導(dǎo)管灌注水下砼還應(yīng)符合下列要求:水泥標(biāo)號不低于425#, 初凝時間不低于2.5h.粗骨料宜選優(yōu)質(zhì)級配良好的碎石骨料粒徑不得大于導(dǎo)管1/8 和鋼筋最小凈距的1/4, 同時不得大于40mm.砂子選用級配良好的中砂.坍落度宜為180220mm.水灰比在0.50.6, 水泥用量不少于350kg/m3.鋼筋應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求(3) 測量定位:首先要平整場地, 清除雜物, 換除地表層軟土,

2、 夯壓密實(shí). 然后采用全站儀, 根據(jù)樁位坐標(biāo)放出鉆孔樁的中心位置并設(shè)立護(hù)樁, 對護(hù)樁采取水泥砂漿加固, 設(shè)立明顯標(biāo)志.(4) 埋設(shè)鋼護(hù)筒:鋼護(hù)筒壁厚n 3mm高度為 3m,在護(hù)筒上，下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁助，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 30cm,護(hù)筒頂設(shè)出漿口 , 人工挖掘埋設(shè)法設(shè)置鋼護(hù)筒, 鋼護(hù)筒的位置準(zhǔn)確, 不傾斜 . 埋設(shè)時 , 護(hù)筒中心軸線對正測量標(biāo)定的樁中心偏差不大于5.0 厘米 , 傾斜度的偏差不大于1%.護(hù)筒頂面高出地面0.5 米 , 護(hù)筒埋深2.5 米 , 護(hù)筒周圍1.0m 范圍內(nèi)采用粘土回填, 夯實(shí)至護(hù)筒底0.5m 以下 , 在護(hù)筒頂部焊吊耳. 鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移

3、和下沉,并及時處理.(5) 鉆機(jī)就位鉆機(jī)下部鋪墊枕木, 鉆錐中心軸線對正樁位中心, 對操作人員進(jìn)行開鉆前教育. 機(jī)械移位由汽車吊配合.(6)泥漿制備拌制泥漿粘土嚴(yán)格選取，控制好含砂率，試驗(yàn)測試確定泥漿性能，相對密度1.06-1.10,失水率15-20毫升/30分鐘, 泥皮厚度小于3毫米/30min.粘度18-28S.如不能滿足要求，加膨潤土重新試驗(yàn)確定.鉆孔樁的鉆進(jìn)分班連續(xù)作業(yè)，護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，始終保持高出筒外水位或地下水位1.0-1.5m 以上.施工中經(jīng)常測定泥漿性能，保證護(hù)壁效果.并做好詳細(xì)的鉆孔記錄，經(jīng)常注意土層的變化，查看地質(zhì)資料.每進(jìn)尺3米測鉆桿的傾 斜度，以便及時進(jìn)行調(diào)整.鉆孔樁

4、時詳細(xì)記錄鉆孔時間進(jìn)度 ，地質(zhì)狀況等情況，按隱蔽檢查記錄表詳細(xì)記錄入冊 ， 列入竣工檔案和監(jiān)理工程師驗(yàn)證的依據(jù)，并隨時核對地質(zhì)情況.(8)終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，對孔位，孔深，孔徑，孔形傾斜度等情況，進(jìn)行檢查，滿足要求后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢 驗(yàn).清孔采用換漿法清孔，采用比重儀控制，使泥漿比重達(dá)到規(guī)范要求.清孔后沉淀層厚度控制在300mm，如果清孔后4小時尚未開始澆筑混凝土則對孔底進(jìn)行重新清理.清孔過程中始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔.(10)鋼筋籠制彳及安裝：鋼筋及鋼筋搭接，對接焊試件經(jīng)力學(xué)檢驗(yàn)合格后使用.鋼筋除銹后，按圖紙尺寸兼顧彎曲伸長量下料制作.制作鋼筋籠時，確保其順直，焊接牢固.

5、為了使其在運(yùn)輸及吊運(yùn)時，不散架，不彎形，在起吊位置設(shè)加弓S箍筋和吊環(huán).鋼筋籠分節(jié)制作，采用汽車吊安裝就位，接頭采用搭接焊或鋼筋對頭加幫條焊，接頭按規(guī)范要求交錯布置，為防止鋼筋籠在硅澆筑過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象，設(shè)置地面框架固定鋼筋籠.并在箍筋上每2m設(shè)不少于4對穿心圓式混凝土墊塊.(11)安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管使用無縫鋼筋，板厚8mm,直徑250mm，中間節(jié)長2m,底節(jié)長4m,接頭用法蘭盤連接，底節(jié)導(dǎo)管下端沒有法蘭盤.導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼，試壓，不得漏水，并編號及自下而上標(biāo)示尺度.(12)灌注水下混凝土硅灌注就前應(yīng)先試拌，選定配合比各種參數(shù)，嚴(yán)格控制硅的坍落度和和易性，連續(xù)性，防止卡管.采用直升導(dǎo)管法灌注水下混

6、凝土 .導(dǎo)管上設(shè)漏斗，漏斗下設(shè)隔水栓.開始時漏斗中儲備足量的混凝土拌合物，其數(shù)量保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去后，導(dǎo)管下口埋入混凝土中1-3m.以后連續(xù)快速灌注，混凝土拌合物通過導(dǎo)管進(jìn)入已灌好的混凝土中，并始終保證導(dǎo)管口埋在混凝土中，（控制在2m-6m范圍內(nèi)）.讓灌好的混凝土頂托著上面的泥漿和水逐步上升. 為使灌注工作順利進(jìn)行, 盡量縮短灌注時間, 使整個灌注工作在首批混凝土初凝以前完成.混凝土的坍落度采用18cm-22cm, 骨料采用河砂, 碎石 , 粗骨料粒徑采用2cm-4cm.水下混凝土灌注過程中, 專人測量混凝土高度及導(dǎo)管埋入深度, 并做好水下混凝土灌注記錄.砼灌筑樁應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高

7、0.8m, 待砼強(qiáng)度達(dá)到75%,鑿除樁頭后在再與系梁一起重新澆注完成.截樁頭及無損檢測:灌注混凝土基樁完成后3 小時 , 超灌的混凝土用人工鑿除, 注意防止對樁基非清除部分損壞和擾動. 對監(jiān)理工程師指定要進(jìn)行檢測的樁, 按規(guī)定進(jìn)行無損檢測或鉆芯取樣.（二 ） 墩柱 , 系梁 , 蓋梁臺身施工1, 施工方法該橋墩設(shè)計(jì)樁頂系梁相接, 柱頂設(shè)計(jì)蓋梁, 系梁及橋臺施工采用挖掘機(jī)配合人工挖基, 系梁 , 臺基礎(chǔ)采用砼型組合鋼模 , 墩柱 , 臺身采用砼型鋼型一次性澆筑達(dá)到標(biāo)高.2, 施工工藝系梁，墩柱，蓋梁臺身施工采取分部進(jìn)行，流水作業(yè)施工，即：挖基礎(chǔ)-破樁頭-立模-系梁鋼筋-灌注硅-墩柱鋼筋定位-墩柱

8、放樣定位-綁扎立柱鋼筋-立墩柱模板-腳手架-蓋梁模板-蓋梁鋼筋-墩柱，蓋梁硅灌注-養(yǎng)生 .3, 施工要點(diǎn)承臺基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖, 根據(jù)地下水位情況進(jìn)行基坑排水, 檢測基坑底標(biāo)高, 進(jìn)行基底處理, 測量放樣 .破樁頭按設(shè)計(jì)圖紙多余的鉆孔樁頭破掉, 將鋼筋頭彎成喇叭口, 并綁扎好, 測量放樣立系梁模板, 綁系梁鋼筋, 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后再進(jìn)砼的灌注.立墩柱模板之前應(yīng)用全站儀進(jìn)行精確的定位并彈出十字線, 對系梁的標(biāo)高認(rèn)真的測量.墩柱的鋼筋綁扎搭接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行, 模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊, 保證鋼筋的保護(hù)層厚度.立模板采用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位, 外搭腳手架固定模板和蓋梁模

9、板的支撐, 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開始灌注砼至蓋梁頂部.當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到75%拆除底模, 砼灌注完后12 小時以內(nèi)及時進(jìn)行濕潤法養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù)時間不少于7 天 .（三 ） 空心板梁預(yù)制1, 預(yù)制場施工概述預(yù)制場布置4 條張拉臺座, 并配備一組40T 龍門吊和一組10T 龍門吊 , 進(jìn)行模板的拼裝, 砼的澆筑和移梁等工作并設(shè)相應(yīng)的存梁區(qū). 同時設(shè)小型預(yù)制構(gòu)件區(qū)預(yù)制涵洞蓋板, 涵管及其它小型預(yù)制構(gòu)件.預(yù)制場平面布置詳見預(yù)制場平面布置示意圖.施工前將現(xiàn)場整平夯實(shí)，并澆筑15cm厚C20級混凝土，以方便地材的運(yùn)輸和儲存.張拉臺座為槽式臺座，采用半埋入式 . 縱梁為C35 級鋼筋砼, 縱梁兩端各鑲嵌一塊2cm

10、 厚鋼板 , 防止縱梁端部被破壞; 固定橫梁和移動橫梁均由工字鋼和加固肋板焊接而成; 梁片底模全部采用固定式底模, 即在兩縱梁之間用C25 砼作為底?；A(chǔ), 兩側(cè)面鑲嵌角鋼 , 并貼以橡膠條用以止?jié){, 砼表面鋪蓋鋼板, 用以減小梁底磨擦. 與制梁臺座相對應(yīng)的位置設(shè)存梁場, 存梁場亦需整平夯實(shí)且需排水順暢, 根據(jù)梁板長度和梁板支撐點(diǎn)的位置布設(shè)存梁臺座, 存梁臺座采用C15 砼 , 斷面為 25x 25cm,且需注意存梁臺座不得產(chǎn)生不均勻沉降為滿足本工程砼施工質(zhì)量, 本合同段所需砼均由預(yù)制場內(nèi)的砼攪拌站集中供應(yīng), 攪拌站規(guī)模為50m3/h.2, 勞動力安排預(yù)制施工安排120 人負(fù)責(zé)預(yù)制場施工, 分

11、成三個工班. 第一工班負(fù)責(zé)鋼筋加工及綁扎; 第二工班負(fù)責(zé)模板加工及安裝 , 第三工班負(fù)責(zé)砼澆注及養(yǎng)生.3, 先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板的外模采用定型鋼模, 內(nèi)模用充氣芯模. 張拉方法采取一端固定, 一端整體張拉的方法, 砼由拌和站集中供應(yīng), 插入式振搗器振搗.(1) 施工準(zhǔn)備工作平整壓實(shí)場地, 修筑張拉臺座, 張拉設(shè)備檢查標(biāo)定, 作鋼絞線檢測, 制作鋼模板, 定購芯模, 為監(jiān)理工程師提供實(shí)施性張拉等.(2) 模板的制作, 安裝與拆除:模板的制作, 安裝與拆除:a, 梁片外模采用定型組合鋼模, 內(nèi)模采用充氣芯模. 模板各部位尺寸準(zhǔn)確, 表面光滑, 無凸凹不平現(xiàn)象. 為防止充

12、氣芯模在澆注砼時整體上浮, 采用頂部壓重法予以固定, 嚴(yán)格控制芯模及鋼筋骨架的位置, 使其偏差符合設(shè)計(jì)要求 . 鋼筋保護(hù)層采用墊塊來保證.b, 模板的安裝與鋼筋的綁扎結(jié)合進(jìn)行, 鋼筋骨架在底模上綁扎完畢后, 支邊模和端模. 模板要支承牢固, 誤差在允許范圍內(nèi). 立模完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽字同意后進(jìn)行下道工序施工. 芯模安放要在底板砼澆注完成之后進(jìn)行 , 在對芯模充氣的同時進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎.c, 模板的拆除對砼工程的外觀及質(zhì)量有很大的影響, 在砼灌注前, 模板上必須涂脫模劑輔助拆模, 當(dāng)砼強(qiáng)度大于2.5Mpa時，拆除不承重側(cè)模，當(dāng)硅強(qiáng)度大于10Mpa時，將芯模內(nèi)的氣體放出，并將芯模抽出先

13、張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁施工, 模板的制作除滿足上述一般要求外, 還有如下要求 預(yù)制場平面布置示意圖d, 先張臺座的鋼蓋板作為預(yù)制構(gòu)件的底模, 要求地基不產(chǎn)生非均勻沉陷, 底板制作必須平整光滑, 排水暢通, 為防止預(yù)應(yīng)力筋放松梁體中段拱起，兩端壓力增大，梁位端部的底模增設(shè)10mmi鋼板，以滿足強(qiáng)度要求和重復(fù)使用的要求 .e, 端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確, 安裝后與定位板上對應(yīng)的力筋孔要在一條直線上. 由于施工中實(shí)際上存在此偏差 , 故制作端模時力筋孔徑應(yīng)比力筋實(shí)際直徑增大2mm.c,先張法預(yù)應(yīng)力硅板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1%。左右，為保證梁體外形尺寸，側(cè)模制作要增長1%°.(3

14、) 鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋的制作鋼筋骨架的加工制作鋼筋的規(guī)格, 型號必須符合設(shè)計(jì)要求, 并且有出廠合格證和質(zhì)量驗(yàn)收單, 同時須經(jīng)現(xiàn)場復(fù)檢合格后方可使用.鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)查, 除銹 , 鋼筋的長度, 彎折角準(zhǔn)確, 主筋接頭用閃光對焊, 焊接接頭在構(gòu)件中的位置符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定.鋼筋先將主筋點(diǎn)焊形成骨架, 然后再細(xì)部綁扎.鋼筋骨架有足夠的剛度, 不易變形, 且在澆砼時不得松散移位. 同時 , 在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護(hù)層厚度.預(yù)應(yīng)力筋的制作預(yù)應(yīng)力筋采用鋼絞線, 其下料長度根據(jù)計(jì)算長度, 工作長度和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定, 在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預(yù)應(yīng)力筋, 以減少預(yù)應(yīng)力筋工作長度

15、.穿鋼絞線. 將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺座的固定端, 采用向前推的方法穿束. 鋼絞線穿過橫梁及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)工具, 以利于鋼絞線沿直線前進(jìn). 引導(dǎo)工具為一個鋼管, 前頭做成固錐形狀. 穿束前各孔眼統(tǒng)一編號, 對號入座 , 防止穿錯孔眼.預(yù)應(yīng)力筋張拉程序與操作a, 預(yù)拉前的準(zhǔn)備工作先張法梁的預(yù)應(yīng)力筋在底模上整理好后, 利用兩端的縱梁對已加工好的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉. 本工程中先張法梁采用一端固定, 另一端整體張拉的方法進(jìn)行施工. 為了確保張拉預(yù)應(yīng)力值滿足設(shè)計(jì)要求, 采用油表讀數(shù)和伸長值雙控制法.張拉前, 先安裝定位板, 檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求, 然后將定位板固定在橫梁

16、上. 再檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量, 位置 , 張拉設(shè)備和錨具無誤后, 進(jìn)行張拉.b, 張拉工藝張拉程序:先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序如下:鋼絞線0初應(yīng)力(T com(持荷2min錨固)(T com張拉控制應(yīng)務(wù)調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度: 安裝好定位板后, 將固定端與張拉端的工具錨環(huán)安裝好, 在張拉端用穿心式千斤頂對各根鋼絞線進(jìn)行預(yù)拉, 在預(yù)拉時使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力, 且使其保持拉直但不伸長的狀態(tài).初始張拉:一般施加10%的張拉應(yīng)力, 將預(yù)應(yīng)力筋拉直, 錨固端和連接器處拉緊, 在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記, 作為測量延伸的基點(diǎn).正式張拉:張拉時分級加載, 每級荷載值為20%控制應(yīng)力.持荷 :按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定

17、持荷時間為2min, 使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒, 完成量約為全部量的20%25%以減少鋼絲,錨固后的應(yīng)力損失.錨固 :補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力. 測量 , 記錄預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際延伸量, 并與理論計(jì)算值進(jìn)行核對, 其誤差要求在±6%范圍內(nèi), 符合規(guī)定要求后, 立即錨固, 隨后即可進(jìn)行砼的澆注.張拉注意事項(xiàng):a, 千斤頂必須同步頂進(jìn), 使橫梁保持平行移動, 預(yù)應(yīng)力筋均勻受力. 當(dāng)千斤頂?shù)男谐滩荒軡M足力筋伸長量要求時,可利用頂鐵和頂塊對力筋進(jìn)行二次加載, 即當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋的伸長量達(dá)到千斤頂行程的2/3 左右時 , 將頂鐵放入移動橫梁與固定橫梁之間, 打開回油閥, 使千斤頂回油, 然后在千

18、斤頂前端加入一定厚度的鋼板做為頂塊, 繼續(xù)分級加載拉至控制應(yīng)力, 頂塊的厚度以終張拉時千斤頂行程達(dá)2/3 時為最佳.b, 持荷 2min, 使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒, 以減少錨固后的應(yīng)力損失.c, 補(bǔ)足力筋的拉力至控制力, 測量 , 記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量, 并核對實(shí)測伸長值與理論計(jì)算伸長值, 其誤差在±6%范圍內(nèi) , 若不符合規(guī)定, 找出原因及時處理.d,為減少預(yù)應(yīng)力松馳，可對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行超張拉，但超張拉應(yīng)力不得大于105%(r com.e, 及時填寫預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄.(4) 預(yù)應(yīng)力混凝土配料與澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土配料預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外, 還必須符合如下要求:a,

19、 配制高強(qiáng)度等級的混凝土必須選擇級配優(yōu)良的配合比, 本工程采用低塑性混凝土, 坍落度 57cm, 以減少因徐變和收縮所引起的預(yù)應(yīng)力損失.b, 預(yù)應(yīng)力混凝土所用的一切材料, 必須全面檢查, 各項(xiàng)指標(biāo)均要合格.預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑c, 混凝土澆筑前除按操作規(guī)程檢查外, 對先張構(gòu)件還要檢查臺座受力, 夾具 , 預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量, 位置及張拉噸位是否符合要求等.硅采用拌和站集中拌和，硅的灌注采用10T龍門吊和2個容積為1m3的料斗，由梁中部開始向兩端分層連續(xù)一次性灌注. 采用插入式振搗器振搗, 作業(yè)時注意振搗的時間和順序, 避免過振, 漏振和離析, 特別是振搗側(cè)面砼時, 要避免因過振而引起的芯模上浮, 同時振

20、搗時避免振搗器與預(yù)應(yīng)力鋼絞線直接接觸, 防止斷絲.d, 混凝土澆筑除按正常操作規(guī)程施工外, 還要注意以下事項(xiàng):先張構(gòu)件使用振搗捧振搗時避免觸及力筋, 防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故;澆筑混凝時防止內(nèi)模上浮和偏位, 隨時檢查定位箍筋和壓塊固定情況;(5) 砼的養(yǎng)生為縮短砼的養(yǎng)護(hù)時間, 加快模板的周轉(zhuǎn), 本工程中所有先張構(gòu)件均采用蒸汽養(yǎng)生. 采用蒸汽養(yǎng)生要注意以下幾點(diǎn)開始加熱時升溫速度不能過快, 每小時不得超過15.恒溫溫度與外界溫度之差不得大于40 , 且恒溫溫度最高不得超過60.當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后, 即可結(jié)束恒溫開始降溫. 降溫速度也以每小時15為宜, 當(dāng)砼表面溫度與外界溫度之差不超過20

21、時, 即可結(jié)束降溫, 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的放松.在對砼進(jìn)行加熱時需注意, 蒸汽不能直接噴在砼表面, 以免砼局部受熱, 造成砼局部強(qiáng)度降低.(6) 預(yù)應(yīng)力筋放松當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后即可在臺座上放松預(yù)應(yīng)力筋. 預(yù)應(yīng)力筋放松采用千斤頂慢速回油法, 放松時將回油閥打開 , 緩慢回油, 逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋, 放松過程與張拉過程相反進(jìn)行.預(yù)應(yīng)力筋全部放松后, 用砂輪機(jī)切去多余部分后進(jìn)行封端砼施工. 預(yù)應(yīng)力筋的切割順序, 由放張端開始, 逐次切向另一端 . 切割時由有效長度短的力筋開始對稱進(jìn)行.(7) 移梁與存梁按設(shè)計(jì)的橋梁起吊位置用龍門吊將梁片移出預(yù)制區(qū)放入存梁區(qū)內(nèi), 吊梁采用吊鉤法, 存放時注意下列事項(xiàng):

22、存梁場地要整平, 壓實(shí)且不可積水.梁片按起吊及安裝次序堆放, 并有適當(dāng)通道, 防止越堆吊運(yùn)所有梁片標(biāo)以不易擦掉的記號, 并準(zhǔn)確記錄砼澆筑, 張拉的時間及日期, 同時標(biāo)注好梁片所用位置.梁片放置在墊木, 吊環(huán)向上, 標(biāo)志向外, 層與層之間以墊木隔開, 各層墊木的位置在吊點(diǎn)處, 上 , 下層墊木必須在同一條豎直線上.梁片存入存梁區(qū)后, 繼續(xù)灑水養(yǎng)生.預(yù)制梁片與橋面鋪裝砼齡期之差不大于3 個月 .(8) 施工技術(shù)要點(diǎn):預(yù)制梁片時, 中 , 邊板交叉進(jìn)行, 并逐孔進(jìn)行編號, 做好記錄.模板的安裝和拆除均采用龍門吊, 裝拆時要注意:a, 在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài), 認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作.

23、模板在吊運(yùn)過程中, 避免碰撞, 嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落.b, 模板在首次使用時, 對模板面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作. 除銹采用鋼絲刷清除銹垢, 然后涂刷脫模劑, 脫模劑的涂刷要注意均勻, 不遺漏 .c, 拆裝時 , 注意接縫處止?jié){墊的完好情況, 若發(fā)現(xiàn)損壞及時更換, 以保證接縫緊密, 不漏漿 .砼澆注施工要注意下列事項(xiàng):a, 砼澆筑前對所有的操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底, 并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性及砼的拌和, 運(yùn)輸 , 澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查, 符合要求后開始施工.b,澆筑時，下料要均勻，連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生硅的阻塞.分段長度為4m6m分層下料厚度不超過30cm,上層砼

24、必須在下層砼初凝之前覆蓋, 以保證接縫處砼的良好接合.c, 施工中隨時注意檢查模板, 鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況, 發(fā)現(xiàn)問題及時解決.d, 澆筑過程中要隨時檢查砼的坍落度和干硬性, 嚴(yán)格控制水灰比, 不得隨意增加用水量, 前后臺密切配合, 以保證砼的質(zhì)量.e, 每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外, 制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3 組 , 作為拆模, 移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù).f, 梁片頂面進(jìn)行拉毛, 以利與橋面鋪裝良好結(jié)合.g, 認(rèn)真填寫砼澆筑施工原始記錄.（四 ） 梁片架設(shè)本橋空心板梁, 由預(yù)制場生產(chǎn), 當(dāng)下部結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后, 開始架梁, 架梁之前先將梁中心線彈好, 并量測板長,編號 . 然后

25、在墩, 臺頂彈出中心線及梁端線, 再按設(shè)計(jì)位置安放支座, 最后用兩臺75T 汽車吊完成吊裝作業(yè).詳見橋梁安裝施工工藝框圖.（五 ） 橋面鋪裝1, 施工注意事項(xiàng):(1) 空心板梁與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔盡量縮短, 以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差.(2) 橋面鋪裝在全橋?qū)捝贤瑫r進(jìn)行, 為保證其與下面的砼構(gòu)件緊密結(jié)合, 對橋面鋪裝下面的砼進(jìn)行, 并用高壓水沖洗干凈 .(3) 砼鋪裝層預(yù)留好伸縮縫工作槽, 瀝青鋪裝層可不預(yù)留伸縮縫工作槽, 但在安裝伸縮縫前必須先行切割瀝青砼鋪裝所占的伸縮縫的位置.2, 砼鋪裝層(1) 橋面鋪裝鋼筋綁扎前, 應(yīng)進(jìn)行清掃或用水沖洗, 保證砼面無雜物及泥土. 鋼筋要調(diào)直,

26、 按規(guī)定間隔尺寸綁扎.(2) 在澆注前對鋼筋的焊接, 模板等要認(rèn)真檢查合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后, 方能進(jìn)行下道工序的施工.(3) 砼在拌合站集中拌合, 砼車運(yùn)輸, 砼鋪設(shè)要根據(jù)當(dāng)時的氣候, 濕度等情況進(jìn)行. 砼鋪設(shè)要均勻, 其高度略高于完成的橋面標(biāo)高, 并用振動器壓實(shí)以及整平板整平.(4) 在修整之前清除表面的自由水, 然后進(jìn)行鏝平, 收漿 , 覆蓋 , 養(yǎng)護(hù)工作.(5)在瀝青硅鋪裝層施工前，視溫度情況掌握刷毛時間，刷毛要均勻，厚度約23mm并將其刷毛面清掃干凈，覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護(hù), 在養(yǎng)護(hù)期砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前嚴(yán)禁通行.3, 防水層鋪設(shè)時 , 橋面板的表面要平整, 干燥 , 干凈 , 沿緣石或中間分

27、隔帶的邊緣要封閉, 以免橋面水滲入主體結(jié)構(gòu)內(nèi).4, 泄水管鋪設(shè)時要避免堵塞泄水管, 泄水管頂面與橋面鋪裝層底面齊平, 下端按圖紙施工.5, 瀝青砼鋪裝層(1) 攤鋪見路面熱拌瀝青砼面層的攤鋪施工.(2) 在砼鋪裝層的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級的70%以上時方能進(jìn)行瀝青砼層的鋪裝.(3) 瀝青砼鋪裝層與路面瀝青砼施工同時進(jìn)行.1. 鉆孔樁基礎(chǔ)施工方法1.1 鉆孔場地平整鉆孔前平整場地, 清除雜物, 換除軟土, 夯打密實(shí). 鉆機(jī)底座應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的填土上, 以免產(chǎn)生不均勻沉降. 場地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置及混凝土運(yùn)輸設(shè)備等協(xié)調(diào)工作的要求.1.2 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用58mm勺鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑稍大3040cm

28、.護(hù)筒的埋設(shè)深度不小于1.5m,護(hù)筒頂端高出地下水位1.02.0m,同時高出施工地面0.3m.護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確，穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm傾斜度偏差不大于 1%,保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作, 存儲泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下升降, 機(jī)身振動而導(dǎo)致坍孔.1.3 鉆機(jī)就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng), 將鉆頭吊起, 徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi). 啟動卷揚(yáng)機(jī)把鉆盤吊起, 墊方木于鉆盤底座下面 , 將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔, 安裝鉆盤, 鉆桿位置偏差不大于2cm.1.4 泥漿制備鉆孔泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土, 有條件時可優(yōu)先采用膨潤土制漿. 為提高泥漿的粘度和膠體率可投入

29、適量的燒堿或碳酸鈉 , 漿液的比重, 粘度 , 靜切刀 , 酸堿度 , 膠體率 , 失水等指標(biāo)要符合該地層護(hù)壁要求, 泥漿性能指標(biāo)見下表泥漿性能指標(biāo)表.項(xiàng)目相對密度粘度 (S)失水量B (m1/30分)膠體率孔壁泥皮厚(mm)靜切力酸堿度 (PH)指標(biāo)1.5 1.42230<20>95<33-58111.6 成孔開鉆時 , 要及時掌握地質(zhì)變化情況, 隨時檢查孔位中心, 孔徑 , 垂直度 , 發(fā)現(xiàn)問題及時處理, 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后 , 要對鉆孔的孔徑, 深度及垂直度做全面的檢查, 并填寫檢查表, 對不合格的要通過修孔使其符合規(guī)范要求.沖擊中 , 如遇堅(jiān)硬漂卵石, 宜采用中

30、, 大沖程 , 操作時防止打空錘和大松繩. 遇有表面不平整的漂石, 硬巖時 , 應(yīng)先投入粘土夾小片石, 將表面墊平后鉆進(jìn). 沖擊鉆錐起吊和進(jìn)出孔口時, 嚴(yán)禁孔口附近站人, 防止鉆錐撞擊發(fā)生傷人事故 .鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時排除鉆渣, 并添加粘土造漿, 使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮巖層.1.7 清孔清孔處理的目的是抽, 換原鉆孔內(nèi)泥漿, 降低泥漿的相對密度, 粘度 , 含砂率等指標(biāo), 清除鉆渣, 減少孔底沉淀厚度,防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力, 為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件. 清孔時 , 孔內(nèi)水位要保持在地下水位以上1.01.5m.1.8 吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠用吊車進(jìn)行. 注意不撞孔壁, 防止坍

31、孔, 并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi), 采用分段吊放, 焊接鋼筋籠時, 先將下段掛在孔口, 再吊上第二段進(jìn)行搭接或幫條焊接, 逐段焊接逐段下放. 吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度, 勿使扭轉(zhuǎn)變形 . 鋼筋籠定位后, 在 4h 內(nèi)澆注完混凝土, 防止坍孔.吊放鋼筋籠圖詳見圖7吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖.1.9 導(dǎo)管插入導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚4mm每節(jié)長2.02.5m,配12節(jié)長11.5m短管，由管端粗絲扣，法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水, 灌注砼前要進(jìn)行水壓試驗(yàn), 檢查接頭處密封情況. 混凝土澆注架由型鋼做成, 用于支撐懸吊導(dǎo)管, 吊掛鋼筋籠, 上部放置混凝土漏斗, 混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗

32、, 并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注 . 同時以一臺吊車配合鉆架吊放拆卸導(dǎo)管.1.10 混凝土要求粗骨料優(yōu)先選用卵石，最大粒徑不大于 40mm且不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4.砂用級配良好的中砂.混凝土水灰比在 0.50.6,水泥用量不小于 350kg/m3,含砂率為40%45%坍落度為1820cm,擴(kuò)散度為3438cm.混凝土初凝時間為34h.1.11 水下灌注澆注時先灌入首批混凝土, 其數(shù)量經(jīng)過計(jì)算, 能把泥漿從導(dǎo)管中排出 , 并能把導(dǎo)管下口埋入砼 , 其深度不少于1.0m;開導(dǎo)管用混凝土隔水栓 , 隔水栓預(yù)先用8 號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口, 當(dāng)混凝土裝滿漏斗后, 剪斷鐵絲, 混凝土

33、即下入到孔底, 排開泥漿; 隨著澆注連續(xù)進(jìn)行, 隨澆隨拔管, 中途停息時間不超過15min, 在整個澆注過程中, 出料口伸入先灌注的砼內(nèi)至少2m, 且不得大于6m, 利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升 , 上升速度不低于2m/h,灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高0.51.0m.護(hù)筒待硅抗壓強(qiáng)度達(dá)到5mpa時拆除.詳見圖8隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖 .1.12 質(zhì)檢技術(shù)1.12.1 鉆孔灌注樁質(zhì)檢程序: 鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程, 只有實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)檢手段, 才能保證其質(zhì)量. 按照工程監(jiān)理質(zhì)檢流程, 在灌注樁工程開工前, 承包單位必須向監(jiān)理工程師申報(bào)分部, 分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案以及材料, 設(shè)備進(jìn)

34、場情況和試驗(yàn)檢測儀器等, 經(jīng)監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后方可開工; 承包單位接到開工令后, 嚴(yán)格按照監(jiān)理質(zhì)檢流程圖進(jìn)行施工. 承包單位嚴(yán)格自檢, 各分項(xiàng)工程必須按照監(jiān)理表格填報(bào)自檢記錄, 經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可并在監(jiān)理表格上簽字后方可進(jìn)行下一道工序的施工.1.12.2 成孔檢驗(yàn): 成孔檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有孔徑大小, 成孔傾斜率, 孔壁平整度和孔深, 沉淀層厚度等. 我單位擬使用日本生產(chǎn)的DM-68IIIII 型測壁儀. 該儀器使用超聲波的發(fā)射與接收, 根據(jù)時間的長短可反映出探頭至孔壁的距離遠(yuǎn)近. 從圖9測壁儀工作原理圖上即可直接量取成孔后孔壁的下列各項(xiàng)數(shù)據(jù):A, 成孔軸線與設(shè)計(jì)孔軸線立面位置的偏差值.B, 孔徑的實(shí)測

35、值, 即兩孔壁間刻劃距離值, 實(shí)際樁徑要求不小于設(shè)計(jì)樁徑.C, 成孔深度.D, 成孔傾斜度.E, 成孔側(cè)壁的平整度.測壁儀檢測的優(yōu)點(diǎn)是:F, 泥漿相對密度在1.2 以下時 , 均可直接測量;G, 從圖象上可直接量取成孔質(zhì)量特征值, 既直觀 , 又方便 ;H, 操作 , 測試簡便, 檢測迅速, 準(zhǔn)確 , 但泥漿相對密度大于1.2 時不適用, 另外 , 冬季施工時, 必須有保溫措施.1.12.3 基樁砼質(zhì)量控制A, 根據(jù)規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示在下鋼筋籠時安設(shè)聲測管, 超聲波檢測中發(fā)現(xiàn)有問題的孔樁必須按監(jiān)理工程師的指示抽芯復(fù)檢.B, 根據(jù)規(guī)范要求孔樁必須做3%的抽芯檢查, 抽芯長度必須超過孔底至

36、少50cm.C, 按規(guī)定做好每根孔樁的試件, 配合監(jiān)理工程師做好試驗(yàn)過程的旁站.1.13 有關(guān)注意事項(xiàng)在造孔時, 要及時將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄? 以免孔內(nèi)殘?jiān)? 出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象; 為防擾動孔壁造成坍孔, 擴(kuò)孔 , 卡鉆 ,應(yīng)采取有效的技術(shù)措施; 成孔中遇到斜孔, 彎孔 , 坍孔 , 護(hù)筒周圍冒漿等情況時, 應(yīng)停止施工, 采取措施后再行施工及時將清出的鉆碴運(yùn)出現(xiàn)場, 防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境; 澆注水下混凝土?xí)r, 嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面, 派有專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差, 及時填寫水下混凝土澆注記錄; 在澆注過程中, 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時, 后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入

37、漏斗和導(dǎo)管, 不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi), 以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊, 擠出接頭間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水; 同時 , 對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案.其施工工藝見橋梁鉆孔樁施工工藝框圖2. 承臺 , 系梁施工方法承臺施工作業(yè)流程為：放樣開挖-鑿樁頭-樁身檢測-澆筑墊層混凝土-綁扎鋼筋-立模f澆筑混凝土-養(yǎng)護(hù).2.1 測設(shè)出承臺位置, 采用自然放坡方法, 人工配合機(jī)械開挖, 基坑底邊距承臺邊緣線1.0m, 坡率 1:0.751.0. 出現(xiàn)地下水時, 坑底四周設(shè)排水溝及集水坑, 用水泵抽到既有排水溝渠, 保證基坑不集水.2.2 基坑開挖后, 立即鑿除樁頂松散層, 并進(jìn)行基坑地基處理, 整平夯

38、實(shí).2.3 對樁身進(jìn)行無損檢測, 經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道工序施工.2.4 基坑超挖15cm,先在基底鋪筑10cm厚碎石墊層并夯實(shí)，再澆注5cm厚低標(biāo)號硅，人工抹平做為承臺底模，以解決底模的平整度和承載力的要求, 保證底模質(zhì)量, 其寬度應(yīng)比承臺每側(cè)寬10cm, 以便于立側(cè)模.2.5 底?；炷翝仓? 在底模放出承臺大樣, 進(jìn)行鋼筋綁扎. 綁扎時調(diào)整好主筋與鉆孔樁主筋的位置, 鋼筋外側(cè)綁扎與混凝土同級別的砂漿墊塊, 以保證保護(hù)層厚度的要求. 采用點(diǎn)焊固定時, 不得燒傷主筋. 安裝成型的鋼筋骨架穩(wěn)固性, 尺寸 , 位置 , 高程符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn). 同時 , 避免混凝土施工過程中踩踏鋼筋.2.6 鋼筋綁

39、扎完畢通過隱檢后, 進(jìn)行側(cè)模的支立. 模板采用組合鋼模板, 利用坑壁進(jìn)行支撐, 固定 . 要保證模板平順 , 嚴(yán)密不漏漿, 模板表面涂刷脫模劑.2.7 灌筑混凝土模板安裝檢驗(yàn)合格后, 進(jìn)行混凝土澆筑. 混凝土分層澆筑, 每層控制在30cm 左右 , 連續(xù)作業(yè)一次完成. 采用插入式振搗器振搗.2.8 混凝土終凝后, 及時覆蓋養(yǎng)護(hù). 承臺拆模后, 四周基坑用原土分層夯填密實(shí).3. 橋梁墩臺身施工3.1 墩臺施工(1) 承臺頂松散層鑿除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后 , 用人工把承臺頂( 樁頂 ) 松散混凝土鑿除.(2) 搭設(shè)墩柱施工腳手架將地面壓實(shí)后鋪一層5cm 厚碎石墊層并整平壓實(shí), 采用碗

40、扣式支架搭設(shè)施工腳手架, 搭設(shè)寬度為橋梁全寬, 以增加支架穩(wěn)定性及用于蓋梁施工.(3) 鋼筋制作安放鋼筋在固定地點(diǎn)下料加工運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝, 豎筋上端用腳手架管臨時固定, 測量控制垂直度. 在豎筋外側(cè)綁扎一定數(shù)量與墩臺柱混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊, 以保證澆筑混凝土?xí)r墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度.(4) 安裝模板模板安裝前用砂紙, 油石將表面鐵銹, 毛刺徹底打磨干凈, 達(dá)到手感如鏡面, 然后刷脫模劑. 墩柱模板支撐牢固, 接縫處壓塞橡膠條, 保證混凝土澆筑過程中不發(fā)生漏漿現(xiàn)象.(5) 澆筑混凝土砼一次澆筑成型. 澆筑混凝土前, 先用水泥漿濕潤樁頂( 或承臺 ) 混凝土面. 采用插入式振動棒分層搗實(shí).

41、振動棒與側(cè)模保持510cm 的距離 , 澆筑混凝土過程, 派專人檢查模板情況, 如有異常及時采取有效措施處理.(6) 養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后, 及時覆蓋養(yǎng)護(hù), 拆模后采用塑料薄膜圍護(hù)墩柱并繼續(xù)養(yǎng)護(hù), 時間不少于14 天 .3.2 蓋梁施工本標(biāo)段蓋梁利用墩柱施工搭設(shè)的支架, 與墩柱施工一次立模. 模板采用定型鋼模, 待墩柱混凝土澆筑完畢后, 安裝蓋梁鋼筋澆注砼.其施工工藝詳見橋梁墩臺身施工工藝框圖.4. 先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板施工方法按長線張拉臺座設(shè)置，設(shè)兩個100m張拉臺座每片梁預(yù)應(yīng)力筋同時張拉，同時放松.4.1 張拉臺座施工中擬采用框架式臺座: 采用鋼筋砼在現(xiàn)場整體澆筑, 底板選擇在硬地基上, 若局

42、部有軟土需進(jìn)行地基處理, 壓實(shí)平整地基后, 鋪設(shè)礫石層( 碎石層 ), 澆筑砼底板. 嚴(yán)格控制底板標(biāo)高, 要求底板平整, 光滑 , 可直接做底模板. 其中橫梁也可采用裝配式型鋼組合梁, 現(xiàn)場只澆筑砼縱梁和系梁.4.2 預(yù)應(yīng)力筋的布置4.2.1 鋼絞線 : 將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺座的一端, 采用向前推的方法穿束. 鋼絞線穿過端模及塑料套管后, 在其前端安一個前端做成圓錐形的鋼管作為引導(dǎo)工具, 以利于鋼絞沿直線前進(jìn), 穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號, 對號入座,防止穿錯孔眼.4.2.2 粗鋼筋 : 在綁鋼筋架時同時放入梁體.4.2.3 預(yù)應(yīng)力筋有效長度以板中心線對稱布置, 失效段采用硬質(zhì)塑料管套住.4.2

43、.4 為了安全起見，沿臺座的橫向每隔35m設(shè)一道鋼筋壓住張拉的預(yù)應(yīng)力筋.4.3 鋼絞線張拉 其張拉順序?yàn)?f 初應(yīng)力-1.05 bk(持荷 5min)-0f b k(錨固)4.3.1 準(zhǔn)備工作先張法梁的預(yù)應(yīng)力筋在底模整理后, 在臺座上張拉. 對于長線臺座, 預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力筋與拉桿, 拉索的連接, 必須先用連接器串連后才能張拉. 擬采用一端張拉. 另一端在張拉前設(shè)置好固定裝置, 或安放好預(yù)應(yīng)力筋的放松裝置 . 張拉前 , 應(yīng)先安裝定位板, 檢查定位板是否符合要求, 然后固定在橫梁上.4.3.2 一般操作(1) 調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度采用螺絲桿錨具, 擰動端頭螺帽, 調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度, 使每根預(yù)應(yīng)力筋

44、受力均勻.(2) 初始張拉施加10%的張拉應(yīng)力, 將預(yù)應(yīng)力筋拉直, 錨固端和連接器處拉緊, 在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記, 作為測量延伸量的基點(diǎn).(3) 正式張拉一端固定, 一端單根張拉. 張拉順序由中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行. 單根預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至超張拉應(yīng)力.一端固定, 一端多根張拉. 千斤頂必須同步頂進(jìn), 保持橫梁平行移動, 預(yù)應(yīng)力筋均勻受力. 分級加載拉至超張拉應(yīng)力 .一端單根張拉, 一端多根張拉. 先張拉單根預(yù)應(yīng)力筋.(4) 持荷按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時間.(5) 錨固補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力, 張拉滿足要求后, 錨固預(yù)應(yīng)力筋, 千斤頂回油至零.4.4 模板制作與

45、安裝外模板采用鋼模，內(nèi)模板為充氣橡膠芯模，為防止膠囊上浮，每隔40cm用箍筋加以固定.模板除滿足一般要求外，還要滿足以下要求:4.4.1 先張法制作預(yù)應(yīng)力板梁, 預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后, 板梁壓縮量為0.1%左右, 為保證梁體外形尺寸, 側(cè)模制作要增長 0.1%.4.4.2 端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確, 安裝后與定位板上對應(yīng)的力筋孔要在一條中心線上.4.5 構(gòu)件成型砼施工采用半干硬性砼, 外加減水劑, 確保其砼的和易性, 砼粗骨料粒徑不大于2cm, 在拌合站集中拌合, 砼輸送泵泵送入模, 振搗應(yīng)密實(shí)均勻, 不得漏振( 特別是膠囊部砼, 同時注意避免碰動預(yù)應(yīng)力筋和膠囊膜), 采用側(cè)模安裝附著式振動器主

46、振, 插入式振動器輔助的方法進(jìn)行. 澆筑過程中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行, 不可留有施工縫, 邊跨端預(yù)埋毛勒預(yù)埋 件.4.6 斷筋放張混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時即可放松受拉預(yù)應(yīng)力筋（ 放張 ）, 放張速度不宜太快, 采用砂箱放松. 在預(yù)應(yīng)力筋張拉前放置在非張拉端. 預(yù)應(yīng)力筋全部放松后, 可用高速磨切割輪割外露鋼筋, 切割時防止燒傷端部砼, 應(yīng)用砂漿封閉或涂刷防蝕材料, 防止生銹.長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切割順序, 宜由放張端開始, 逐漸切向另一端.斷筋利用乙炔氧氣割炬將鋼絞線由外向內(nèi)對稱逐漸加熱, 使鋼絞線溫度升高, 從而使其力學(xué)性能得到改變, 屈服點(diǎn)下降, 由于張力的作用使補(bǔ)烘烤段的鋼絞線不斷產(chǎn)生伸長變形, 然

47、后切割鋼絞線, 先兩側(cè) , 后中間對稱放松,使之與混凝土表面平齊.4.7 養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié), 構(gòu)件初凝后就灑水和覆蓋草袋養(yǎng)護(hù). 當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到80%后 , 方可調(diào)離臺座, 板端應(yīng)鑿毛, 以便結(jié)構(gòu)連續(xù).4.8 靜載試驗(yàn)預(yù)制板在批量預(yù)制前, 擬取中邊板各一塊進(jìn)行靜載試驗(yàn), 并在批量生產(chǎn)中, 檢驗(yàn)試塊, 以保證預(yù)制板質(zhì)量.4.9 廠內(nèi)移梁廠內(nèi)移梁采用卷揚(yáng)機(jī)和滾鋼旱船, 每個梁廠備卷揚(yáng)機(jī)2 臺 , 自制滾鋼旱船一套, 用于廠內(nèi)移梁.其施工工藝詳見先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝框圖5. 后張法預(yù)應(yīng)力I 字梁施工方法I型梁在預(yù)制場集中預(yù)制，預(yù)制場場地應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，清潔，并有排水措施；底模采用預(yù)

48、制臺座，臺座下用15cm厚碎石墊層，上設(shè)5cm厚C20硅.5.1 鋼筋加工5.1.1 鋼筋調(diào)直：8,10盤條用單控7拉調(diào)直,1級鋼筋冷拉伸長率 <2%.5.1.2 鋼筋連接: 閃光對焊.5.1.3 鋼筋切斷: 用切斷機(jī)切斷, 并以槽鋼切口橫加擋板臺架控制下料長度.5.1.4 鋼筋彎曲: 彎筋機(jī)成型.5.1.5 定位網(wǎng)制作：在40X4mm扁鋼模具上，用6圓筋電弧焊接成型.成型誤差A(yù) 2mm以確保張拉管道定位準(zhǔn)確.5.1.6 鋼筋骨架綁扎與安裝整體綁扎: 在綁扎臺位上整體一次綁扎. 臺位上的縱橫向角鋼割口, 以控制縱向筋及箍筋位置, 縱向角鋼可翻轉(zhuǎn)以便鋼筋骨架起吊，用40鋼筋鉆孔插短筋，以控

49、制腹板部位水平筋高度，鋼筋間距2m,可插入50預(yù)埋鋼管內(nèi)整體吊裝：綁扎臺座上空橫向設(shè)置兩根H25吊車梁，將一片梁的成型鋼筋吊架 ，用自制的鋼筋吊架用鋼筋鉤掛住分別由兩臺5T 倒鏈起吊, 借助吊車梁上的行走小車的導(dǎo)向滑輪, 將鋼筋骨架放到自制運(yùn)輸車上, 然后推送到梁臺座旁 , 再由兩臺5T 龍門吊吊放就位.5.2 制孔5.2.1 鋼絞線孔道采用72mm,65mmM種規(guī)格的波紋管成孔，該孔道為永久性制孔管.5.2.2 管道定位: 采用定位網(wǎng)法, 控制張拉管道不超出設(shè)計(jì)位置, 誤差小于6mm.5.2.3 波紋管防堵措施: 波紋管下料時, 切面應(yīng)與其軸線垂直, 并將切口修剪干凈, 不得有 "

50、 毛刺 "或變形 ; 波紋管使用前，應(yīng)逐節(jié)檢查其密封性，確保不漏漿；套好波紋管.接頭套管直徑一般比波紋管大5mm波紋間距與波紋管一致, 套管長度不小于20cm, 套接前做好標(biāo)識, 確保對頂?shù)轿? 固定好波紋管. 波紋管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)安裝并用 U 型固定環(huán)加以固定, 固定環(huán)間距直線段不大于直徑12 倍 , 曲線段不大于波紋管7 倍 ; 加工好束頭. 束頭加工呈梭形, 打磨圓順.5.3 鋼模安裝與拆除5.3.1 鋼模安裝. 先立端模, 并將制孔波紋管分別穿入兩端留孔內(nèi), 基本就位. 其中一端模先找準(zhǔn)端線位置, 并用底楔子固定, 用斜支撐調(diào)正端模垂直度, 依次做好兩側(cè)邊模, 固定好隔墻連接

51、角鋼和端部連接鐵. 用上 , 下拉桿加固模板的整體剛度, 控制模板與縱向中線的間距, 以及模板的垂直度, 拼裝完成后, 由測量組按驗(yàn)標(biāo)檢測, 使之符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求.5.3.2 鋼模拆除. 梁體混凝土灌注完24 小時后 , 即可拆除固定支承板, 隔墻聯(lián)結(jié)角鋼等. 待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%,混凝土齡期達(dá)到60 小時 , 即可拆除.5.4 混凝土施工梁體混凝土. 由拌和站集中拌合, 砼運(yùn)輸車運(yùn)送, 砼泵車泵入模內(nèi). 由梁體一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑, 先澆筑梁底擴(kuò)大端，再澆筑腹板.混凝土震搗：每片梁的兩側(cè)模外，梅花形布置附著式振動器，選用激振力15KN,振動頻率2850次/min和振幅為

52、13mm勺振動器.灌注一片梁，每臺震動器累計(jì)震動812次，累計(jì)震動時間為 310410秒，震動時間和次數(shù), 依混凝土密實(shí)度而調(diào)整, 密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)是: 鋼模下部排氣孔出漿, 混凝土不再下沉, 不再冒泡. 特殊情況輔以插入式振搗器.5.5 張拉工藝本工程I字梁采用了 XM-15-6,XM-15-7,XM-15-8, 和XM-15-9四種型號的預(yù)應(yīng)力錨具，施工中將采用 YDC-2000型張拉千斤頂進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉. 波紋管制孔后, 應(yīng)用清孔器檢查及用水沖洗管道, 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%時方可進(jìn)行張拉, 張拉前的準(zhǔn)備工作有: 穿束 , 安裝錨具, 安裝頂壓器和千斤頂, 接油路 , 安裝工具. 張拉采用超張拉其兩端需加強(qiáng)聯(lián)系, 保持同步.張拉順序施工要點(diǎn):5.5.1 張拉前 , 千斤頂和油表應(yīng)配套檢驗(yàn), 正常情況下, 千斤頂每月校正一次, 油表每周校正一次.5.5.2 張拉采用雙控法, 以油表讀數(shù)為依據(jù), 以鋼束伸長值作校對, 實(shí)際伸長量與設(shè)計(jì)伸長量誤差<± 6%.張拉順序自上而下對稱張拉.5.5.3 若斷絲 , 滑絲超過規(guī)定,