液壓傳動實(shí)驗(yàn)報告

1、第十三章 液壓與氣壓傳動實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)教學(xué)和理論教學(xué)互為補(bǔ)充，共同組成液壓與氣壓傳動課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。實(shí)驗(yàn)教學(xué)不僅能幫助加深理解液壓與氣壓傳動中的根本概念，穩(wěn)固理論知識，其重要意義還在于引導(dǎo)學(xué)生在科學(xué)實(shí)驗(yàn)的過程中，學(xué)到根本的實(shí)驗(yàn)理論和實(shí)驗(yàn)技能，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決“液壓與氣壓傳動技術(shù)中工程實(shí)際問題的能力。本課程實(shí)驗(yàn)教學(xué)的目的是學(xué)生在教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立完成對研究對象(如某理論、元件、系統(tǒng)等)的實(shí)驗(yàn)操作，啟發(fā)與引導(dǎo)學(xué)生自己設(shè)計實(shí)驗(yàn)方案，在指導(dǎo)教師領(lǐng)導(dǎo)下通過分析、討論與審核后，以小組為單位，獨(dú)立完成實(shí)驗(yàn)。為在實(shí)驗(yàn)中充分發(fā)揮學(xué)生的能動性和創(chuàng)造性，同時便于學(xué)生在實(shí)驗(yàn)中得到適當(dāng)?shù)膮⒖家罁?jù)，在此以各高校普遍使

2、用的QCS002、QCSOO3、QCSOO8以及TP500實(shí)驗(yàn)臺為例，介紹幾種通常開設(shè)的試驗(yàn)的原理、方法、步驟與數(shù)據(jù)的處理方法。以期起到拋磚引玉，引導(dǎo)學(xué)生獨(dú)立完成實(shí)驗(yàn)過程的作用。各學(xué)?？梢愿鶕?jù)自己的實(shí)驗(yàn)條件與設(shè)備情況，設(shè)計和開發(fā)適合本校教學(xué)要求的實(shí)驗(yàn)工程，開發(fā)學(xué)生的實(shí)驗(yàn)創(chuàng)新能力。13.1 液壓泵拆裝實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模赫莆粘Ｒ娨簤罕媒Y(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn)和工作原理。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1齒輪泵拆裝分析1齒輪泵型號：CBB型齒輪泵2主要零件分析：1 泵體的兩端面開有封油槽d，此槽與吸油口相通，用來防止泵內(nèi)油液從泵體與泵蓋接合面外泄，泵體與齒頂圓的徑向間隙為0.130.16mm。圖13-2QCS003液壓泵與液壓閥性能測

3、試試驗(yàn)臺2前后端蓋內(nèi)側(cè)開有卸荷槽e用來消除困油。端蓋上吸油口大，壓油口小，用來減小作用在軸和軸承上的徑向不平衡力。3兩個齒輪的齒數(shù)和模數(shù)都相等，齒輪與端蓋間軸向間隙為0.030.04mm，軸向間隙不可以調(diào)節(jié)。3思考題：1齒輪泵的密封容積怎樣形成的？ 2該齒輪泵有無配流裝置？它是如何完成吸、壓油分配的？3該齒輪泵中存在幾種可能產(chǎn)生泄漏的途徑？為了減小泄漏，該泵采取了什么措施？4該齒輪泵采取什么措施來減小泵軸上的徑向不平衡力的？5該齒輪泵如何消除困油現(xiàn)象的？2YB型雙作用式定量葉片泵的拆裝：1葉片泵型號：YB型葉片泵 2主要零件分析： 1觀察YB泵的主要組成零件，弄清它們各起什么作用。2觀察定于內(nèi)

4、外表曲線的組成情況，分析其赤字波曲線的特點(diǎn)，分析其大圓弧半徑R與小半徑r之差的大小與泵的流量有什么關(guān)系。 3數(shù)出葉片數(shù)，分析它應(yīng)為奇數(shù)還是偶數(shù)。 4觀察轉(zhuǎn)子上葉片槽傾斜角度的大小和方向，分析泵葉片槽為什么必須前傾。5觀察配油盆的結(jié)構(gòu)，找出吸油區(qū)、壓油區(qū)、封油區(qū)；找出吸油區(qū)、壓油區(qū)、三角槽及環(huán)形糟，分析它們的配置原那么。6觀察泵用密封圈的位置及所用密封圈的形式。3限壓式變量葉片泵拆裝分析1葉片泵型號：YBX型變量葉片泵 2主要零件分析：1 定子的內(nèi)外表和轉(zhuǎn)子的外外表是圓柱面。轉(zhuǎn)子中心固定，定子中心可以左右移動。定子徑向開有13條槽可以安置葉片。2該泵共有13個葉片，流量脈動較偶數(shù)小。葉片后傾角為

5、240，有利于葉片在慣性力的作用下向外伸出。3配流盤上有四個圓弧槽，其中有壓油窗口和吸油窗口，配流盤上的環(huán)槽與壓油窗口相同，同時也通葉片底部。這樣可以保證，壓油腔一側(cè)的葉片底部油槽和壓油腔相通，吸油腔一側(cè)的葉片底部油槽與吸油腔相通，保持葉片底部和頂部所受的液壓力平衡。4滑塊用來支持定子，并承受壓力油對定子的作用力。5壓力調(diào)節(jié)裝置由調(diào)壓彈簧、調(diào)壓螺釘和彈簧座組成。調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓縮量，可以改變泵的限定壓力。6調(diào)節(jié)螺釘可以改變活塞的原始位置，也改變了定子與轉(zhuǎn)子的原始偏心量，從而改變泵的最大流量。7泵的出口壓力作用在活塞上，活塞對定子產(chǎn)生反應(yīng)力。 3思考題1單作用葉片泵密封空間由哪些零件組成？共有幾個

6、？2單作用葉片泵和雙作用葉片泵在結(jié)構(gòu)上有什么區(qū)別？3限壓式變量泵配流盤上開有幾個槽孔？各有什么用處？4應(yīng)操縱何種裝置可以調(diào)節(jié)限壓式變量泵的最大流量和限定壓力？4柱塞泵拆裝分析1柱塞泵型號：SCY14-1B型手動變量軸向柱塞泵2主要零部件分析：1缸體用鋁青銅制成，它上面有七個與柱塞相配合的圓柱孔，其加工精度很高，以保證既能相對滑動，又有良好的密封性能。缸體中心開有花鍵孔，與傳動軸相配合。缸體右端面與配流盤相配合。缸體外外表鑲有鋼套并裝在滾動軸承上。2柱塞的球頭與滑履鉸接。柱塞在缸體內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動，并隨缸體一起轉(zhuǎn)動。滑履隨柱塞和滑履中心開有直徑1mm的小孔，缸中的壓力油可進(jìn)入柱塞和滑履、滑履和斜盤間

7、的相對滑動外表，形成油膜，起靜壓支承作用。減小這些零件的磨損。3中心彈簧，通過內(nèi)套、鋼球和回程盤將滑履壓向斜盤，使活塞得到回程運(yùn)動，從而使泵具有較好的自吸能力。同時，彈簧又通過外套使缸體緊貼配流盤，以保證泵啟動時根本無泄漏。4配流盤上開有兩條月牙型配流窗口，外圈的環(huán)形槽是卸荷槽，與回油相通，使直徑超過卸荷槽的配流盤端面上的壓力降低到零，保證配流盤端面可靠地貼合。兩個通孔相當(dāng)于葉片泵配流盤上的三角槽起減少沖擊、降低噪音的作用。四個小盲孔起儲油潤滑作用。配流盤下端的缺口，用來與右泵蓋準(zhǔn)確定位。5滾動軸承用來承受斜盤25作用在缸體上的徑向力。6變量機(jī)構(gòu)中的變量活塞裝在變量殼體內(nèi)，并與螺桿相連。斜盤前

8、后有兩根耳軸支承在變量殼體上，并可繞耳軸中心線擺動。斜盤中部裝有銷軸，其左側(cè)球頭插入變量活塞的孔內(nèi)。轉(zhuǎn)動手輪，螺桿帶動變量活塞上下移動因?qū)蜴I的作用，變量活塞不能轉(zhuǎn)動，通過銷軸使斜盤擺動，從而改變了斜盤傾角，到達(dá)變量目的。3思考題：1柱塞泵的密封工作容積由哪些零件組成？密封腔有幾個？2柱塞泵如何實(shí)現(xiàn)配流的？13.2 液壓系統(tǒng)中工作壓力形成實(shí)驗(yàn)13.2.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1理解液壓系統(tǒng)中工作壓力與外加負(fù)載的關(guān)系；2了解液壓系統(tǒng)中工作壓力的組成。13.2.2實(shí)驗(yàn)原理參照QCS002實(shí)驗(yàn)臺的液壓系統(tǒng)圖。從液壓泵2輸出的液壓油經(jīng)調(diào)速閥6、電磁閥7和節(jié)流閥8、9、10分別進(jìn)入液壓缸11、12、13下腔，帶動

9、負(fù)載上升。上腔回油從電磁閥7流回油箱。溢流閥4用來調(diào)解系統(tǒng)壓力?；钊仙乃俣扔烧{(diào)速閥6調(diào)解，下降速度分別由節(jié)流閥8、9、10調(diào)節(jié)。電磁閥7使各液壓缸的活塞換向。各液壓缸工作腔下腔的壓力分別由壓力表P8、P9和P10顯示，上腔的壓力由壓力表P6顯示。利用該實(shí)驗(yàn)臺可以完成以下工程的測試：1液壓系統(tǒng)中密封摩擦力變化對液壓缸工作壓力的影響 轉(zhuǎn)動液壓缸端蓋密封處的調(diào)整螺母，可壓緊或放松V型密封圈，從而改變密封摩擦力。此時液壓缸下腔的表壓力隨密封摩擦力的變化而改變。2液壓缸的外加負(fù)載變化對液壓缸工作壓力的影響 外加負(fù)載是指直接加在活塞桿上的有效負(fù)載。通過增減加在活塞桿上的砝碼重量，顯示在密封摩擦力不變的

10、情況下，外載變化對液壓缸工作壓力的影響。3多缸并聯(lián)，加在各缸上的負(fù)載不同時，負(fù)載對系統(tǒng)工作壓力的影響 實(shí)驗(yàn)采用三缸并聯(lián)油路，在密封摩擦力相同情況下，對三缸施加不同的負(fù)載，觀察它們的運(yùn)動狀態(tài)和系統(tǒng)壓力變化。13.2.3 實(shí)驗(yàn)設(shè)備和儀器 采用QCS002液壓實(shí)驗(yàn)臺。該實(shí)驗(yàn)臺的液壓系統(tǒng)原理圖如圖131所示。13.2.4 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與參考步驟1實(shí)驗(yàn)前的調(diào)試1松開溢流閥4，關(guān)閉調(diào)速閥5 和6，啟動液壓泵2，讓液壓泵空轉(zhuǎn)1 2分鐘。2調(diào)解溢流閥4，使系統(tǒng)壓力到達(dá)2MPa。3將節(jié)流閥8、9、10開至最大，再慢慢翻開調(diào)速閥6，轉(zhuǎn)換電磁開關(guān)7的控制按扭，使活塞全程往復(fù)運(yùn)動35次，排除系統(tǒng)空氣。在調(diào)試時液壓缸的下端

11、不加砝碼，但是要控制活塞下降速度，使之不要過快，端部沖擊聲為最小。2液壓缸摩擦阻力變化對工作壓力的影響1從液壓缸11、12、13中任選一缸11作為實(shí)驗(yàn)缸，關(guān)閉節(jié)流閥9和10。轉(zhuǎn)換電磁閥圖13-1QCS002壓力形成與液阻特性液壓試驗(yàn)臺7的開關(guān)，使活塞處于下位，將液壓缸11下端蓋處的密封調(diào)節(jié)螺母放松后再輕輕擰緊。2使電磁閥7斷電處于上位，使液壓缸11下腔進(jìn)油，活塞上行。觀察各有關(guān)壓力表的變化情況，記錄下活塞運(yùn)動時P8、P9和P10各表的穩(wěn)定值。通過電磁閥7使活塞處于下位。3屢次逐步旋緊液壓缸11下端蓋處的密封調(diào)節(jié)螺母，重復(fù)上步2，將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄在表13-1上。重復(fù)上述步驟，連續(xù)做4次。4實(shí)驗(yàn)完畢

12、后，使活塞處于下位，將液壓缸11下端的密封調(diào)節(jié)螺母輕輕擰緊，恢復(fù)到正常狀態(tài)。3壓缸外加負(fù)載變化對工作壓力的影響在液壓缸11的砝碼托盤上分別掛上不同數(shù)量的砝碼，重復(fù)上述步驟1中的第2項內(nèi)容，至少做4次，將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄在表13-2中。實(shí)驗(yàn)完畢后，取下砝碼。4缸并聯(lián)系統(tǒng)中外加負(fù)載不同時，負(fù)載對各缸工作壓力的影響1通過各缸調(diào)節(jié)螺母和電磁閥7，使各缸摩擦力根本相同。2給三缸分別施加不同數(shù)量的砝碼，用電磁閥7使活塞上行，在表13-3中記錄各缸的運(yùn)動順序、速度快慢及各缸運(yùn)動時相應(yīng)的工作壓力大小。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，取下砝碼，使活塞處于上位，全部松開溢流閥4，關(guān)閉液壓泵2、調(diào)速閥5和調(diào)速閥6。 13.2.5 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

13、記錄：實(shí)驗(yàn)條件： 液壓油； 油溫1 液壓缸摩擦阻力變化時各測點(diǎn)的壓力表131阻力序號泵出口壓力P1 (MPa)液壓缸11回油腔壓力(MPa)液壓缸11工作腔壓力(MPa)備注摩擦阻力變化12342. 液壓缸外負(fù)載變化時各測點(diǎn)的壓力表132序號砝碼數(shù)量砝碼重量泵出口壓力P1(MPa)液壓缸回油腔壓力(MPa)液壓缸工作腔壓力(MPa)備注12343. 液壓缸并聯(lián)系統(tǒng)，液壓缸外負(fù)載變化時各測點(diǎn)的壓力表133序號液壓缸號砝 碼活塞運(yùn)動速度比擬(快、中、慢)泵出口壓力P1MPa液壓缸工作壓力MPa備注塊數(shù)重量NP8P9P10123413.2.6 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)整理、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析。13.3 液阻特性試驗(yàn)13.

14、3.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?通過對“U型管、細(xì)長孔、薄壁孔、單向閥、電磁換向閥和節(jié)流閥壓力損失的測試，了解影響壓力損失的因素和產(chǎn)生壓力損失的原因。初步形成在實(shí)驗(yàn)條件下，對不同形狀的管道和不同液壓元件的壓力損失大小的根本概念。2對環(huán)形縫隙流動流量的測定，驗(yàn)證環(huán)形縫隙的流動公式，得出壓力流量特性。13.3.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備采用QCS002型液壓實(shí)驗(yàn)臺，其系統(tǒng)原理圖如圖131所示 13.3.3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與參考步驟1壓力損失的測定1測量“U型管、細(xì)長孔、薄壁孔的壓力損失測定1松開溢流閥4，關(guān)閉調(diào)速閥5和6，檢查油路、元件、線路等連接狀態(tài)，接通電源。2利用溢流閥4將系統(tǒng)壓力調(diào)至1.5Mpa，慢慢翻開調(diào)速閥5，將轉(zhuǎn)閥1

15、6轉(zhuǎn)至回油位置，使轉(zhuǎn)閥17接通流量計。3分別將轉(zhuǎn)閥22、23轉(zhuǎn)至“U型管、細(xì)長孔、薄壁孔的位置，翻開壓力表24的開關(guān)，分別測量出各種液阻的進(jìn)出油口壓力值P2、P3。4利用調(diào)速閥5選擇23個流量值分別測出其進(jìn)出油口壓力，將以上結(jié)果記錄在表13-4中2測量單向閥、電磁換向閥及節(jié)流閥的壓力損失測定1關(guān)閉轉(zhuǎn)閥22、23，利用轉(zhuǎn)閥20、21依次接通被測對象單向閥、電磁換向閥、節(jié)流閥的進(jìn)出油口，轉(zhuǎn)閥20接到相應(yīng)位置，用轉(zhuǎn)閥16、17分別將上述各被測閥的回油口連接通流量計。2利用調(diào)速閥5調(diào)節(jié)2-3個流量值，每調(diào)節(jié)一個值時用壓力表測出其進(jìn)、出口壓力值P4、P5，在表13-5中記錄數(shù)據(jù)。注意：測試節(jié)流閥時選擇好

16、節(jié)流口的開度，在測試中不要變動。2.環(huán)形縫隙流動的流量測定 轉(zhuǎn)閥20、21轉(zhuǎn)連接可調(diào)偏心的環(huán)形縫隙液阻位置，轉(zhuǎn)閥17接通流量筒，利用溢流閥4調(diào)節(jié)壓力差取三個值每取一個值時用秒表、量筒分別測出當(dāng)液阻處于同心和最大偏心位置時的流量值。將測試結(jié)果記錄在表13-6中注意：測試過程中油溫變化不得超過2。13.3.4 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及分析 實(shí)驗(yàn)條件：采用 液壓油；油溫： 1“U型管、細(xì)長孔、薄壁孔的壓力損失測量 表134測 算項 目泵出口壓力P1Mpa通過流量 qm3/s壓力Mpa壓力損失MpaP= P2- P3備 注P2P3“U型管、細(xì)長孔薄壁孔2單向閥、電磁換向閥、節(jié)流閥的壓力損失測量。表135系統(tǒng)壓力

17、PMpa流量qm3/sP4MpaP5MpaP = p4 p5Mpa備注單向閥 電磁換向閥 PAPBPAPBPAPB節(jié)流閥3環(huán)形縫隙流量測定測 算項 目泵出口壓力P1Mpa通過流量 qm3/s壓力Mpa壓力損失MpaP= P4- P5備 注P4P5同心環(huán)偏心環(huán)13.4液壓泵性能測試實(shí)驗(yàn)13.4.1實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^實(shí)驗(yàn)了解液壓泵的技術(shù)性能、測定液壓泵的流量壓力特性、容積效率和總效率。13.4.2實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與原理1 測定液壓泵流量壓力特性液壓泵的泄漏產(chǎn)生流量損失，液壓泵工作壓力越高其損失越大。通過實(shí)驗(yàn)測出液壓泵工作壓力與實(shí)際流量的關(guān)系曲線，qf(p)即為液壓泵的流量特性。2 液壓泵的容積效率液壓泵的容積效

18、率容是指液壓泵在額定工作壓力下的實(shí)際流量q實(shí)和理論流量q理的比值。即 容在實(shí)際情況下，泵的理論流量q理無法按照液壓泵設(shè)計時的幾何參數(shù)和運(yùn)動參數(shù)計算，通常是在公稱轉(zhuǎn)速下以空載時的流量q空代替q理。那么：容3 液壓泵的總效率液壓泵總效率：總式中：液壓泵的輸出功率P出；P液壓泵工作壓力105Paq液壓泵實(shí)際流量L/min液壓泵輸入功率：P入M電機(jī)輸出扭距(Nmn電機(jī)轉(zhuǎn)速rad/min13.4.3實(shí)驗(yàn)裝置液壓泵特性實(shí)驗(yàn)臺原理圖如圖132所示，圖中泵1和8是YB10型葉片泵，其額定工作壓力，為6.3MPa，流量為0.0167x103m3/s。液壓泵工作壓力由節(jié)流閥調(diào)節(jié)，其壓力值由壓力表讀出，流量值由流量

19、計讀出，測量空載流量時將節(jié)流閥10開到最大，油液流過節(jié)流閥10經(jīng)流量計流回油箱，使液壓泵工作壓力接近于零。13.4.4實(shí)驗(yàn)參考步驟1. 電源啟動液壓泵8，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間后待油溫穩(wěn)定后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。2將溢流閥11調(diào)節(jié)為平安閥，逐漸關(guān)閉節(jié)流閥10，調(diào)溢流閥9使壓力表指針指到平安壓力6.5 MPa泵的額定壓力應(yīng)當(dāng)為6.3 MPa，為保證系統(tǒng)正常工作，假定泵的額定壓力為6 MPa。3測液壓泵的流量壓力特性測量調(diào)節(jié)節(jié)流閥10使液壓泵工作壓力從60f/2調(diào)到最小。數(shù)據(jù)間隔為5f/2，分別從壓力表和流量計記下相應(yīng)的讀數(shù)，重復(fù)測試兩次。將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)計入表13-6中。4測容積效率調(diào)節(jié)節(jié)流閥10的開口，使液壓泵壓力

20、為6 Mpa，以此作為泵的額定壓力也是實(shí)際壓力，記下流量計讀數(shù)得到實(shí)際流量。節(jié)流閥10開到最大，使液壓泵工作壓力接近于零，記下流量計讀數(shù)即為空載流量。重復(fù)測試兩次，將上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)計入表13-7。5測總效率調(diào)節(jié)節(jié)流閥10使液壓泵工作壓力為額定壓力用6 MPa并記下流量計讀數(shù)。測量電動機(jī)的輸入扭矩與轉(zhuǎn)速，電動機(jī)的輸出扭距M采用平衡電機(jī)法求得，轉(zhuǎn)速采用轉(zhuǎn)速計測定。連續(xù)測量4次，將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)計入表13-8中。6按下停止按鈕，使液壓泵停止工作。將測得的全部數(shù)據(jù)交指導(dǎo)教師審閱。13.4.5實(shí)驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)處理 表136測試點(diǎn)數(shù) 工程次數(shù)泵出口壓力P6MPa流量計流量讀數(shù)泵輸出流量qm3/s體積m時間s第一次1

21、2345第二次123451整理數(shù)據(jù)，畫出液壓泵流量壓力特性曲線qfp；2算出液壓泵容積效率和總效率；3討論分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果。 1液壓泵的流量壓力特性用坐標(biāo)紙畫出液壓泵流量壓力特性曲線qfp qfp2) 液壓泵的容積效率 表137工程次數(shù)p額Mpaq實(shí)m3/sq空Mpa容12平均計算液壓泵容積效率并填入表內(nèi)。3液壓泵的總效率 表138 工程次數(shù)P額q額P出M入N入P入總1234將計算值填入表內(nèi)，并做出液壓泵得總效益曲線13.4.6思考題1在本實(shí)驗(yàn)油路中溢流閥9起什么作用？2實(shí)驗(yàn)時節(jié)流閥為什么能夠?qū)Ρ辉嚤眠M(jìn)行加載？3分析泵的效率曲線。確定曲線上泵的額定壓力與額定流量點(diǎn)。13.5 溢流閥靜、動態(tài)性能實(shí)驗(yàn)

22、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?深入理解溢流閥穩(wěn)定工作時的靜態(tài)特性。著重測試靜態(tài)特性中的調(diào)壓范圍及穩(wěn)定性，卸荷壓力及壓力損失，啟閉特性與調(diào)壓偏差等三項，從而對被試閥的靜態(tài)特性做適當(dāng)?shù)姆治觥?了解瞬態(tài)下的動態(tài)特性，即溢流閥突然變化時溢流閥所控制的壓力隨時間變化的過渡過程品質(zhì)。3通過實(shí)驗(yàn)，學(xué)會溢流閥靜態(tài)和動態(tài)性能的實(shí)驗(yàn)方法，學(xué)會使用本實(shí)驗(yàn)所用的儀器和設(shè)備。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和原理實(shí)驗(yàn)用Y10B先導(dǎo)式溢流閥作為被測閥。1調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性1調(diào)壓范圍：應(yīng)能到達(dá)規(guī)定的調(diào)節(jié)范圍0.56.3Mpa，并且壓力上升與下降應(yīng)平穩(wěn)不得有尖叫聲。2至調(diào)壓范圍最高值時的壓力振擺在穩(wěn)定狀態(tài)下調(diào)定壓力的波動值是表示調(diào)壓穩(wěn)定的主要指標(biāo)，此時壓力表不準(zhǔn)裝阻

23、尼、壓力振擺應(yīng)不超過規(guī)定值0.2 Mpa。3至調(diào)壓范圍最高值時壓力偏移值，一分鐘內(nèi)應(yīng)不超過規(guī)定值0.2 Mpa。2卸荷壓力及壓力損失1卸荷壓力：被試閥的遠(yuǎn)程控制口與油箱接通，使閥處于卸荷狀態(tài)，此時通過實(shí)驗(yàn)流量下的壓力損失成為卸荷壓力，其值應(yīng)不超過規(guī)定值0.2 Mpa。2壓力損失：被試閥的調(diào)壓手輪至全開位置，在實(shí)驗(yàn)流量下被試閥進(jìn)出油口的壓力差即為壓力損失，其值應(yīng)不超過規(guī)定值0.4 Mpa。3啟閉特性與調(diào)壓偏差 1開啟壓力：被試閥調(diào)至調(diào)壓范圍的最高值時系統(tǒng)的供油量為實(shí)驗(yàn)流量。逐漸將系統(tǒng)的壓力由低向高開啟，當(dāng)通過被測閥的溢流量為全流量的1時，系統(tǒng)的壓力稱為被測閥的開啟壓力。全流量時的調(diào)定壓力與開啟壓

24、力之差稱為被測閥的靜態(tài)調(diào)壓偏差。壓力級為6.3 Mpa的溢流閥，規(guī)定開啟壓力不得小于5.3 Mpa。2閉合壓力：被試閥調(diào)至調(diào)壓范圍最高值，且系統(tǒng)供油量為實(shí)驗(yàn)流量時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力逐漸降壓，當(dāng)通過被試閥的溢流量為實(shí)驗(yàn)流量1時，系統(tǒng)的壓力值稱為被試閥的閉合壓力。壓力級為6.3 Mpa2的溢流閥，規(guī)定閉合壓力不得小于5.3 Mpa。3根據(jù)測試開啟壓力與閉合壓力的數(shù)據(jù)，畫出被試閥的啟閉特性曲線。4實(shí)驗(yàn)中壓力值由壓力表測出，被試閥溢流量較大時通過流量計，溢流量較小時用量杯可測出容積的變化量V，計時用秒表。4動態(tài)特性測試1測試指標(biāo)：在控制量或外加擾動量的作用下，被試閥的溢流量發(fā)生突然變化，因而使其所控制的壓

25、力隨時間變化，這一過渡過程的控制質(zhì)量有三項主要性能指標(biāo)見圖1331相應(yīng)時間tr壓力上升時間，被試閥初始壓力為p1，調(diào)定壓力的穩(wěn)定值為pt，當(dāng)給予被試閥階躍輸入后，從穩(wěn)態(tài)值的10%上升到90所需時間。2)過渡過程時間ts：從穩(wěn)定值的90經(jīng)超調(diào)衰減后第一次到達(dá)震擺值所需時間。3)最大超調(diào)量p：最大壓力峰值pmax與調(diào)定壓力pt之差，即ppmaxpt 一般以超調(diào)率p表示。p1002測試方案：1輸入壓力信號：用閥15或閥16，給被測閥14輸入階躍壓力信號。2被測閥的動態(tài)響應(yīng)：溢流閥的動態(tài)壓力相應(yīng)信號，采用壓力傳感器輸出，經(jīng)動態(tài)應(yīng)變儀和光線示波器取得記錄曲線，然后進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，得出上述三項數(shù)值。3測試動

26、態(tài)特性所用儀器工作框圖如圖133所示：圖133溢流閥動態(tài)特性實(shí)驗(yàn)儀器工作框圖4壓力傳感器：被測閥為Y110B時用BPR2/100型電阻絲式壓力傳感器。被測閥為Y10B時可改用BPR2/150型。5儀器型號：Y6D3A型動態(tài)電阻應(yīng)變儀。 DY3型電源供應(yīng)器Y6D3A配套儀器 SC16型光線示波器 SBE20A型二蹤示波器或其它通用示波器 614B型電子交流穩(wěn)壓電源。實(shí)驗(yàn)裝置溢流閥靜、動態(tài)性能實(shí)驗(yàn)回路見圖132。圖中14是被測閥溢流閥，與本實(shí)驗(yàn)有關(guān)的液壓元件有：液壓泵8、溢流閥9、二位三通閥11、16。二位二通電磁閥15、流量計24、量杯20、壓力表p6和壓力傳感器13。實(shí)驗(yàn)參考步驟首先檢查節(jié)流閥

27、10，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，三位四通電磁閥12處于中位。1測量調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性二位三通閥11通電，將溢流閥9調(diào)至比被測閥14的最高調(diào)節(jié)壓力定為6Mpa高10，即閥11調(diào)至6.5 Mpa，然后使閥11處于常態(tài)，將被測閥14壓力調(diào)至6 Mpa，測出此時通過閥的流量作為實(shí)驗(yàn)流量。1調(diào)定被測閥14的調(diào)壓手輪從全開至全閉，再從全閉至全開，通過壓力p8表觀察壓力上升與下降的情況是否均勻，有沒有突變或滯后等現(xiàn)象，并測量調(diào)壓范圍。反復(fù)實(shí)驗(yàn)不少于三次。2調(diào)節(jié)被測閥14，使其在調(diào)壓范圍內(nèi)取5個壓力值其中包括調(diào)壓范圍最高值用壓力表p8分別測量壓力振擺值，并指出最大壓力振擺值。 3調(diào)節(jié)被試閥14調(diào)至調(diào)壓范圍最高值，由壓

28、力表p8測量一分鐘內(nèi)的壓力偏移值。2測量卸荷壓力及壓力損失1卸荷壓力：被試閥14至調(diào)壓范圍最高值，將二位二通電磁閥15通電，此時被測閥的遠(yuǎn)程控制口接油箱，用壓力表p8測量壓力值，即為卸荷壓力。注意：當(dāng)被測閥壓力調(diào)好后，應(yīng)將p8的壓力表開關(guān)轉(zhuǎn)至0，待閥15通電后再將壓力表開關(guān)轉(zhuǎn)至壓力接點(diǎn)，然后讀出卸荷壓力值，這樣可以保護(hù)壓力表不被打壞。2壓力損失：在實(shí)驗(yàn)流量下，調(diào)節(jié)被試閥14的調(diào)壓手輪至全開位置，用壓力表p8測量壓力值。3測量啟閉特性與調(diào)壓偏差關(guān)閉溢流閥9，調(diào)節(jié)被測閥14至調(diào)壓范圍最高值本實(shí)驗(yàn)定為6Mpa，并鎖緊其調(diào)節(jié)手柄，此時通過被測閥14的流量為實(shí)驗(yàn)流量。調(diào)節(jié)溢流閥9，使系統(tǒng)分級級差可為0.

29、1Mpa逐漸降低，記下各級被試閥相應(yīng)的壓力和溢流量小流量時用量杯測量，直到被試閥14的溢流量減少到實(shí)驗(yàn)流量的1%，此時的壓力表p8的讀數(shù)值就是閉合壓力。一般情況很難剛好測得實(shí)驗(yàn)流量的1值，實(shí)際測試中只要測得小于實(shí)驗(yàn)流量的1即可，然后用內(nèi)插法求得閉合壓力。再繼續(xù)分級逐漸降壓，記錄下相應(yīng)的壓力和溢流量，直到被試閥剛剛停止溢流時為止。此時泵的全部供油量從溢流閥9溢出。實(shí)際測試中只要測到溢流量從小管中排出時已不呈線流即可。反向調(diào)節(jié)溢流閥9，從被試閥14不溢流開始，使系統(tǒng)分級逐漸升壓，從被試閥的溢流量呈線流狀起記下各級相應(yīng)的壓力與流量，當(dāng)被試閥14的溢流量到達(dá)實(shí)驗(yàn)流量的1%時，此時壓力為開啟壓力。再繼續(xù)

30、調(diào)節(jié)溢流閥9，逐級升壓，一直升至被試閥的調(diào)定值，記下各級相應(yīng)的壓力與溢流量。據(jù)所得數(shù)據(jù)繪制被試閥啟閉特性曲線。閥14的調(diào)定壓力與開啟壓力之差為調(diào)壓偏差。注意：被試閥的溢流量在實(shí)驗(yàn)中應(yīng)邊做邊算，及時掌握變化規(guī)律。4動態(tài)特性測試按圖133所示，聯(lián)接好測試儀器的電氣線路，并把BPR型壓力傳感器組成半橋電路，用標(biāo)定電橋法平衡動態(tài)應(yīng)變儀的一個橋路，然后啟動光線示波器預(yù)熱后調(diào)節(jié)光點(diǎn)位置，記錄紙速取0.5m/s用壓力檢查泵和壓力傳感器給出標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)變信號，或用動態(tài)應(yīng)變儀標(biāo)定電橋給出模擬應(yīng)變信號，在感光紙上錄下零壓基線和2、4、6Mpa的基準(zhǔn)線。通過被試閥的遠(yuǎn)程控制口瞬間與油箱通斷，使被試閥主油路的溢流量得到階躍

31、變化信號，因而通過壓力傳感器可將被測閥所控壓力隨時間變化的過程示波曲線記錄下來。先將二位三通電磁閥11通電，再關(guān)閉溢流閥9，調(diào)節(jié)被測閥14至調(diào)壓范圍最高值本實(shí)驗(yàn)定為6Mpa，將二位二通電磁閥15通電，使主油路卸荷，準(zhǔn)備好記錄儀器，分好工，相互配合順序動作進(jìn)行拍攝動態(tài)特性曲線。光線示波器走紙啟動閥15斷電主油路升壓閥15通電主油路卸荷 電示波器走紙停止。取下記錄紙進(jìn)行二次曝光，處理并分析記錄曲線。注意：過渡過程動態(tài)特性的拍攝時間很短，有關(guān)的順序操作要配合好。實(shí)驗(yàn)報告1 整理數(shù)據(jù)，填入表13-9和13-10中 表139數(shù)據(jù) 序號 工程12345調(diào)壓范圍Mpa壓力振擺Mpa壓力偏移Mpa卸荷壓力Mp

32、a壓力損失Mpa 表1310數(shù)據(jù) 序號工程123456啟動特性閉合過程壓力MpaVm3/stsq=60m3/s開啟過程壓力MpaVm3tsq=60m3/s2根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)畫出溢流閥的啟閉特性曲線，并在圖上標(biāo)出調(diào)壓偏差。 qm3/s pMpa思考題1分析溢流閥開啟壓力大于閉合壓力的原因。2溢流閥的靜態(tài)特性對使用性能有何影響？從壓力穩(wěn)定性方面分析3分析調(diào)壓偏差與調(diào)定壓力的關(guān)系。13.6 液壓閥的拆裝實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模? 通過對各種液壓閥的拆裝使學(xué)生熟悉各種常用液壓閥的結(jié)構(gòu)及其可能出現(xiàn)的故障。 2通過對閥的剖析，進(jìn)一步理解各種閥的工作原理。 3通過對不同閥結(jié)構(gòu)比照，熟悉各種閥的功用及其適用場合。 4了解各

33、種閥與其它元件的連接方式。掌握液壓閥結(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn)和工作原理。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容： l溢流閥的拆裝：1 溢流閥型號:P型直動式溢流閥, Y型先導(dǎo)式溢流閥2主要零部件分析1將P型溢流閥拆開，觀察其主要組成零件的結(jié)構(gòu)，弄清閥的工作原理。估計彈簧的尺寸及閥芯阻尼小孔的尺寸，分析阻尼小孔的作用。2將Y型溢流閥拆開，觀察其主要組成零件的結(jié)構(gòu)，弄清閥的工作原理。估計主閥彈簧和錐閥彈簧的尺寸，分析這兩個彈簧的作用。3觀察主閥芯上阻尼小孔的尺寸，分析它的作用。4觀察遠(yuǎn)程控制油口的位置。分析在液壓系統(tǒng)工作時假設(shè)將閥的遠(yuǎn)程控制口直接通入油箱，閥進(jìn)油口處所能到達(dá)油壓約為多少？2減壓閥的拆裝：(1)減壓閥型號: J型先穩(wěn)壓式

34、減壓閥(2)主要零部件分析1將閥拆開，觀察其主要組成零件的結(jié)構(gòu)，弄清閥的工作原理，著重理解其能減壓并使出口壓力穩(wěn)定的原理。2仔細(xì)查看主閥芯的結(jié)構(gòu)，分析閥芯上三角槽及閥芯小孔的作用。分析當(dāng)閥芯上的小孔堵塞時，油路可能產(chǎn)生的故障。3觀察閥的進(jìn)、出油口的位置與溢流閥進(jìn)、出油口的位置有什么不同。如果閥已無標(biāo)牌，如何判斷它是減壓閥還是溢流閥？4注意觀察J型減壓閥有無遠(yuǎn)程控制口？如果有，它起什么作用？3節(jié)流閥的拆裝： (1)節(jié)流閥型號: L型節(jié)流閥(2)主要零部件分析:1將閥拆開，觀察其主要組成零件的結(jié)構(gòu)，特別注意觀察其閥芯上節(jié)流口的形式及調(diào)速時其節(jié)流截面尺寸的變化情況。2弄清節(jié)流閥的調(diào)速原理，分析節(jié)流閥

35、調(diào)速缺點(diǎn)。分析其容易出現(xiàn)的故障。4調(diào)速閥的拆裝：(1)調(diào)速閥型號: Q型調(diào)速閥(2)主要零部件分析1將閥拆開，觀察其各主要組成零件的結(jié)構(gòu)，特別注意其內(nèi)減壓閥與普通J型定壓減壓閥的區(qū)別。觀察其內(nèi)節(jié)流閥節(jié)流口的形式與普通L型節(jié)流口形式的區(qū)別，分析這種節(jié)流口有什么優(yōu)點(diǎn)。2對照書上調(diào)速閥工作原理圖觀看實(shí)物，弄清調(diào)速閥的工作原理，特別應(yīng)理解當(dāng)其節(jié)流閥進(jìn)、出口的壓力變化時，為什么通過閥的流量可以保持不變。3分析調(diào)速閥容易出現(xiàn)故障。5電磁換向閥的拆裝：(1)電磁閥型號:24D型交流電磁閥, 24E型直流電磁閥(2)主要零部件分析1觀察直流電磁換向閥與交流電磁換向閥的外形特征，分析其外形不同的原因。2將閥拆開

36、，觀察其主要組成零件的結(jié)構(gòu)，分析每個零件的作用。 3根據(jù)閥芯、閥孔內(nèi)腔的形狀和閥底面各油口的標(biāo)志，分析閥的工作原理。4觀察中位機(jī)能不同的三位電磁換向閥的閥體和閥芯，分析其中位機(jī)能與閥芯結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系。5分析電磁換向閥的優(yōu)缺點(diǎn)及交、直流電磁換向閥適用于什么場合。6液動換向閥的拆裝：1液動閥型號:Y型液動換向閥。2零部件分析 1觀察液動換向閥的外形特征及其控制油口的位置。2將閥拆開，觀察閥兩端的結(jié)構(gòu)，弄清其工作原理。3分析液動換向閥的優(yōu)點(diǎn)及其適用場合。7單向節(jié)流閥的拆裝：將閥拆開，觀察其各零件的結(jié)構(gòu)并分析其工作原理。8壓力繼電器的拆裝：1型號:P型壓力繼電器2主要零部件分析 1觀察壓力繼電器銘牌上

37、所標(biāo)出的主要參數(shù)及其外形特征。 2將壓力繼電器拆開，觀察其各主要組成零件的結(jié)構(gòu)，特別是其中閥芯、薄膜、彈簧及多個鋼球的配置位置，扛桿與微動開關(guān)的相對位置。弄清各零件的作用。 3對照結(jié)構(gòu)圖和實(shí)物，分析壓力繼電器的工作原理和它在油路中的作用。9壓力表開關(guān)的拆裝：1壓力表開關(guān)型號: K6B型壓力表開關(guān)2主要零部件分析1觀察K6B型壓力表開關(guān)的外形特點(diǎn)，觀察其底面及與壓力表連接的油孔的形式，弄清它們與被測壓油管及壓力表的連接方式。2將壓力表開關(guān)拆開，觀察閥芯及閥體的結(jié)構(gòu)。特別注意在壓力表翻開測壓或壓力表關(guān)閉時閥芯槽和閥體上各測孔位置的對應(yīng)關(guān)系，弄清其工作原理。3估計閥體上各阻尼小孔直徑的大小，分析阻尼

38、小孔的作用。分析壓力表開關(guān)容易出現(xiàn)的故障及排除故障的方法。13.7 節(jié)流調(diào)速回路性能實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康?通過實(shí)驗(yàn)了解各種節(jié)流調(diào)速回路的速度負(fù)載特性，做出速度負(fù)載特性曲線。2分析比擬三種節(jié)流調(diào)速回路的性能。3通過實(shí)驗(yàn)比擬節(jié)流閥調(diào)速回路和調(diào)速閥調(diào)速回路的性能。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1進(jìn)油路節(jié)流調(diào)速回路（1） 實(shí)驗(yàn)原理實(shí)驗(yàn)裝置原理圖如圖132所示，以油缸18模擬外載。由泵1、溢流閥2、換向閥3節(jié)流閥7和工作油缸17組成進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路。假設(shè)活塞與油缸的總摩擦力為Ff，外載為Fw，工作缸無桿腔面積為A1，壓力為p4，工作缸有桿腔面積為A2，壓力為p5，模擬外載缸無桿腔面積為A1，壓力為p6，溢流閥9可以調(diào)節(jié)p6的大小。各

39、油缸活塞受力平衡方程為：p4A1p5A1FfFw Fwp6A1所以工作缸的工作壓力：p4p5+p6+節(jié)流閥兩端的壓力差：pTp1p4p1-p5- p6-故通過節(jié)流閥的流量：q1CATpCAT p1-p5- p6-因此活塞運(yùn)動速度：vp1-p5- p6-式中C、p1、p5、Ff、A1、均為常數(shù)。假設(shè)節(jié)流閥的開口面積AT調(diào)定后，那么活塞運(yùn)動速度v隨外載Fw變化而變化即隨加載油缸壓力p6變化而變化。因此改變p6可以測出進(jìn)油節(jié)流調(diào)速的速度負(fù)載特性。即：vfp62實(shí)驗(yàn)參考步驟：1調(diào)速閥4、節(jié)流閥7、10關(guān)閉，節(jié)流閥6開到最大位置，進(jìn)油節(jié)流閥5調(diào)到一定位置，使系統(tǒng)形成進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路。2) 啟動液壓泵1，

40、調(diào)整壓力閥2使液壓泵工作壓力為3MPa。3) 啟動液壓泵8，調(diào)整溢流閥9，使加載油缸壓力p6接近于零，旋轉(zhuǎn)按鈕使油缸18的活塞左移，頂住油缸17的活塞桿。每隔0.5 MPa記錄一次數(shù)據(jù)，直到活塞運(yùn)動速度為零。4) 每調(diào)一次p6時，用秒表記下活塞運(yùn)動行程為L時的時間t。并換算成速度。5) 上述實(shí)驗(yàn)重復(fù)一次。6) 將數(shù)據(jù)記錄于表13-11中，整理數(shù)據(jù)畫出速度負(fù)載特性曲線。 表1311油源壓力p1活塞行程Lm加載壓力p6MPa時間 s第一次第二次第一次第二次第一次第二次第一次第二次注：vfp6速度負(fù)載特性曲線用坐標(biāo)紙畫出。2回油路節(jié)流調(diào)速1實(shí)驗(yàn)原理在圖13-2所示的實(shí)驗(yàn)臺回路中，將節(jié)流閥5開到最大，

41、節(jié)流閥7、10和調(diào)速閥4關(guān)閉，節(jié)流閥6調(diào)到一定位置，系統(tǒng)便組成回油節(jié)流調(diào)速回路?；钊芰ζ胶夥匠虨椋簆4A1p5A2FfFw p5式中A1、A2、p4、Ff、Fw均為常數(shù)。此可見當(dāng)外載Fw越小時，p5就越大。活塞的工作速度取決于油缸17回油腔的流量q2。節(jié)流閥出口的壓力 p00pTp5p0p5油缸活塞的工作速度為：v式中q2為油缸17回油腔的流量。因此v；由此測出回油路節(jié)流調(diào)速的速度負(fù)載特性曲線。式中Fwp6.A1，且A1、A2、p4、C、Ff、均為常數(shù)；當(dāng)節(jié)流閥開口面積一定時，活塞移動速度取決于外載Fw，即p6。vfFwfp6；2實(shí)驗(yàn)參考步驟：1啟動液壓泵1和8，調(diào)節(jié)溢流閥2和9，使液壓泵1

42、工作壓力為p13MPa，泵8壓力接近于零。2) 將油缸17回油腔節(jié)流閥6的開口由大向小調(diào)，使p1、p5不變?yōu)橹辜匆缌鏖y2處于工作狀態(tài)。3) 調(diào)節(jié)溢流閥9，使節(jié)流閥6前的壓力p5由大變小，每隔5 MPa記錄一次數(shù)據(jù)。4) 每調(diào)一次溢流閥9改變p6時，用秒表記下活塞運(yùn)動L行程的時間t，并換算成速度。5) 實(shí)驗(yàn)重復(fù)一次，將數(shù)據(jù)記錄于表13-12中。6整理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，畫出速度負(fù)載特性曲線用坐標(biāo)紙畫出。表1312回油壓力P5(MPa)負(fù)載壓力p6(MPa)活塞行程Lm運(yùn)動時間s第一次第二次第一次第二次第一次第二次第一次第二次3旁油路節(jié)流調(diào)速回路（1） 實(shí)驗(yàn)原理在圖132中，將節(jié)流閥5、6開到最大，閥7調(diào)到

43、適當(dāng)開口，調(diào)速閥4關(guān)閉，便構(gòu)成旁油路節(jié)流調(diào)速回路?；钊芰ζ胶夥匠虨?： p4A1FfFw油缸17進(jìn)油腔的工作壓力： p4節(jié)流閥前后壓力差為：pTp4p5p40通過節(jié)流閥回油箱的流量為：qCAT進(jìn)入油缸19的流量：q1qpqqpCAT由此可見，節(jié)流閥7開口面積調(diào)定后，外載Fw變化可測得旁油路節(jié)流調(diào)速回路的速度負(fù)載特性，vfp6曲線。2實(shí)驗(yàn)參考步驟：1調(diào)溢流閥2為平安閥，平安壓力調(diào)到4 MPa。2) 調(diào)整旁油路節(jié)流閥7開口，使活塞以中速運(yùn)動。3) 調(diào)節(jié)流閥10，使p6從0到大，每隔0.5 MPa記錄一次數(shù)據(jù)。4) 每調(diào)節(jié)流閥10改變p6時，用秒表記下活塞L行程的時間t，并換算成速度。5) 上述實(shí)

44、驗(yàn)重復(fù)一次，將數(shù)據(jù)記錄于表13-13中。6) 整理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并做出速度負(fù)載特性曲線。表1313缸工作壓力P1 (MPa)負(fù)載缸壓力p6(MPa)活塞行程Lm運(yùn)動時間s第一次第二次第一次第二次第一次第二次第一次第二次4調(diào)速閥式進(jìn)油路調(diào)速回路（1） 實(shí)驗(yàn)原理在132圖中，將節(jié)流閥5、7關(guān)閉，節(jié)流閥6開到最大位置，調(diào)速閥4開啟到一定位置，切換電磁閥3、17可進(jìn)行調(diào)速閥進(jìn)油路調(diào)速實(shí)驗(yàn)?；钊芰ζ胶夥匠蹋簆4A1FfFwp6A1Ff Fw= p6A1，不考慮背壓油缸17的工作壓力：p4p6節(jié)流閥兩端壓力差：pTp1p6-由上式可知，當(dāng)加載油缸18壓力p6增加或減少時，p4也增加或減少。由于減壓閥的自動調(diào)

45、節(jié)作用，引起節(jié)流閥口前的壓力也增加或減少，由此保持節(jié)流閥前后壓力差不變，那么通過調(diào)速閥的流量不變，因而活塞的運(yùn)動速度保持不變。2實(shí)驗(yàn)參考步驟：1) 啟動液壓泵1和8，調(diào)節(jié)溢流閥2使液壓泵1的壓力p1為3MPa。2) 調(diào)溢流閥9，使負(fù)載壓力p6從0調(diào)到最大，每隔0.5 MPa記錄一次數(shù)據(jù)。3) 每次調(diào)整p6外載壓力時，用秒表記下活塞運(yùn)動L行程和運(yùn)動時間t。4) 將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄于表13-14中，以此畫出vfp曲線。表1314缸工作壓力P1 (MPa)負(fù)載缸壓力p6(MPa)活塞行程Lm運(yùn)動時間s第一次第二次第一次第二次第一次第二次第一次第二次實(shí)驗(yàn)報告1根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析三種節(jié)流調(diào)速的性能。2分析比擬

46、節(jié)流閥調(diào)速和調(diào)速閥調(diào)速的性能。思考題1本實(shí)驗(yàn)回路，如果要獲得同樣的速度，進(jìn)口出口節(jié)流調(diào)速回路中節(jié)流閥開度哪個大？為什么？元件規(guī)格相同時誰可獲得更低的穩(wěn)定速度？如果克服同樣的外負(fù)載，進(jìn)出口節(jié)流調(diào)速回路中液壓缸工作腔的壓力有何不同？2各種調(diào)速回路，液壓缸最大承載能力各取決于什么參數(shù)？為什么說采用節(jié)流旁油路調(diào)速回路時調(diào)速范圍??？3進(jìn)油路采用調(diào)速閥節(jié)流調(diào)速時，為什么速度負(fù)載特性變硬？而在最后速度卻下降得很快？此時調(diào)速閥內(nèi)節(jié)流口的前后壓差為多少？指出在實(shí)驗(yàn)條件下，調(diào)速閥所適應(yīng)的負(fù)載范圍可與節(jié)流閥調(diào)速時得速度負(fù)載特性曲線比擬。13.8 液壓根本回路實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?液壓根本回路是組成各種實(shí)用液壓系統(tǒng)的回路根

47、本的單元。掌握根本回路的類型、性質(zhì)以及其適用場合是學(xué)好典型設(shè)備液壓傳動系統(tǒng)，培養(yǎng)學(xué)生分析復(fù)雜液壓系統(tǒng)的能力和設(shè)計液壓系統(tǒng)必不可少的重要環(huán)節(jié)。本實(shí)驗(yàn)的目的是： 1掌握常用液壓根本回路(調(diào)壓與卸荷回路、減壓回路、調(diào)速回路、快速回路、順序動作回路等)的組成特點(diǎn)、主要性能和適用場合。2通過解析油路、實(shí)測參數(shù)、分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，培養(yǎng)學(xué)生分析液壓系統(tǒng)，設(shè)計液壓回路的能力。3通過實(shí)際操作工作臺，驗(yàn)證回路性能可以鍛煉學(xué)生初步進(jìn)行科學(xué)實(shí)驗(yàn)的根本能力。實(shí)驗(yàn)設(shè)備： 液壓根本回路實(shí)驗(yàn)可以在QCS008型綜合教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺上完成，該實(shí)驗(yàn)臺能完成八項根本回路的教學(xué)實(shí)驗(yàn)。它的閥件采用集成板連接的安裝方式，控制板采用集中控制是按鈕控

48、制方式，回路采用顯示板顯示方式。在實(shí)驗(yàn)臺主面板上配有八塊回路顯示板，在做根本回路實(shí)驗(yàn)時，只需將回路選擇開關(guān)旋鈕旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)的指示位置，顯示板便顯示出所實(shí)驗(yàn)油路的原理圖。此顯示方式簡便直觀便于教學(xué)。圖134QCS008液壓機(jī)本回路實(shí)驗(yàn)臺表1315液壓元件一覽表序號名稱序號名稱序號名稱1葉片泵15壓力繼電器38蓄能器2變量葉片泵16-24電磁閥39-40壓力傳感器3-5溢流閥25-26流量計41流量計6-7單向閥27油缸42冷卻器8單項調(diào)速閥28油缸43加熱器9遠(yuǎn)程調(diào)壓閥29選擇閥44溫度計10-11節(jié)流閥30節(jié)流閥45-46電動機(jī)12減壓閥31-32濾油器47-49壓力表13單向閥33-34通斷閥14單項順序閥35-37壓力表開關(guān)實(shí)驗(yàn)臺的液壓系統(tǒng)原理圖見圖134，圖中各液