《液壓翻轉(zhuǎn)式真空滾揉機》征求意見稿

1、NY/T 1564202X中國肉類協(xié)會 發(fā)布202X-××-××實施202X-××-××發(fā)布液壓翻轉(zhuǎn)式真空滾揉機Hydraulic rotary vacuum roll kneading machine（征求意見稿）T/CMATB 202XXXXX團體標準ICS 67.120.10B45，X2231.1.1.1.1.2 Q/JXJ.06-2021前言本文件按照GB/T 1.12020標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責(zé)任

2、。本文件由中國肉類協(xié)會提出。本文件起草單位：本文件主要起草人：T/CMATB 202XXXXX液壓翻轉(zhuǎn)式真空滾揉機1 范圍本文件規(guī)定了液壓翻轉(zhuǎn)式真空滾揉機的型式和基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸及儲存要求。本文件適用于液壓翻轉(zhuǎn)式真空滾揉機的制造、安裝和應(yīng)用。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，標注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 191 包裝儲運圖示標志GB/T 2423.38 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗R：水試

3、驗方法和導(dǎo)則GB 2894 安全標志及其使用導(dǎo)則GB/T 3766 液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求 GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源功率級 反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法GB 4208 外殼防護等級（IP代碼）GB/T5048 防潮包裝GB/T 7311 包裝機械分類與型號編制方法GB/T 13306 標牌GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB 16798 食品機械安全衛(wèi)生GB 19891 機械安全 機械設(shè)計的衛(wèi)生要求GB 22747 食品加工機械基本概念衛(wèi)生要求JB 7233 包裝機械 安全要求SB/T 223 食品機械通用技術(shù)條件 機械加工技術(shù)要求SB/

4、T 224 食品機械通用技術(shù)條件 裝配技術(shù)要求 SB/T 226 食品機械通用技術(shù)條件 焊接、鉚接技術(shù)要求SB/T 227 食品機械通用技術(shù)條件 電氣裝置技術(shù)要求SB/T 229 食品機械通用技術(shù)條件 產(chǎn)品包裝技術(shù)要求 3術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1 液壓翻轉(zhuǎn)式真空滾揉機 hydraulic rotary vacuum roll kneading machine通過PLC實現(xiàn)整機的自動化控制，滾揉桶采用液壓驅(qū)動完成向下或向上傾斜，實現(xiàn)0度到20度任一角度滾揉，結(jié)合真空、非真空或真空非真空交替狀態(tài)下，將肉料進行擠壓、摔打、按摩，改善肌肉組織結(jié)構(gòu)，促進肌纖維蛋白的溶解與抽提，嫩化肉

5、質(zhì)、縮短腌制時間及改善口感的機械設(shè)備。3.2 滾揉桶傾角 Rolling barrel inclination滾揉桶軸線與水平面的傾斜角度，桶口位于水平面之上為正，桶口位于水平面之下為負。3.3平均無故障工作時間 Mean time between failures設(shè)備相鄰兩次故障之間的平均工作時間，即滾揉機在總的使用階段累計工作時間與故障數(shù)的比值。4 型式和基本參數(shù)4.1 型號液壓翻轉(zhuǎn)式真空滾揉機型號編制應(yīng)考慮產(chǎn)品功能特征，產(chǎn)品名稱代號應(yīng)符合GB/T 7311的規(guī)定。其中，產(chǎn)品主要名稱代號用滾揉字母“GR”居首表達，產(chǎn)品輔助名稱代號居第二位表示。其型號編制形式如下： 基本參數(shù)代號輔助名稱代號

6、產(chǎn)品主要名稱代號示例：GR-800HY-ZV基本參數(shù) （ZV（自動蓋三角槳葉）、SP(手動蓋片型槳葉)等） 800升呼吸液壓（1700HY、2500HY等）滾揉（機）4.2 型式4.2.1 液壓翻轉(zhuǎn)式真空滾揉機型式按功能特征分為自動開蓋（Z） 、半自動開蓋（B）、手動開蓋（S）。4.2.2 液壓翻轉(zhuǎn)式真空滾揉機型式按槳葉特征分為片型槳（P）、三角槳(V)、弧形槳(H)、螺旋槳（X）等。4.3 基本參數(shù)液壓翻轉(zhuǎn)式真空滾揉機基本參數(shù)見表1。表1 基本參數(shù)項目參數(shù)滾桶容積， L80010000滾揉桶負載轉(zhuǎn)速，r/min212滾揉桶傾角范圍，°20 -30真空度，MPa -0.085平均無故

7、障工作時間，h600注：滾桶容積級差以100L為一檔。5 技術(shù)要求5.1 材料要求5.1.1 設(shè)備的材料選擇和結(jié)構(gòu)的安全衛(wèi)生應(yīng)符合GB16798和GB19891的有關(guān)規(guī)定。5.1.2 設(shè)備的材料應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書。5.1.3 所有可能與肉料、輔料接觸的材料應(yīng)符合食品安全的有關(guān)規(guī)定。5.1.4 設(shè)備密封件等應(yīng)具有耐熱、耐酸堿、耐油性，并能保持固有形態(tài)、色澤、韌性、彈性、尺寸等特性，橡膠制品、塑料材料應(yīng)符合相關(guān)食品衛(wèi)生標準要求。5.1.5 焊接材料應(yīng)與被焊接材料性能相近。5.2加工要求5.2.1 設(shè)備機械加工技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 223的規(guī)定。5.2.2 焊接技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 22

8、6的規(guī)定。焊接部位應(yīng)牢固、可靠。5.3主要零部件要求5.3.1 滾揉桶應(yīng)圓整，桶內(nèi)壁光潔，槳葉與桶內(nèi)壁滿焊，不得泄漏。5.3.2 機架整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，管材不得撓曲變形，不應(yīng)有裂紋。5.3.3 桶蓋應(yīng)整體滿焊，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)靈活，密封部位不允許泄漏真空與潤滑油。5.3.4 減速電機應(yīng)具有負載啟動能力和過載保護措施。5.3.5 減速電機的額定負載能力應(yīng)不小于承載物額定負載能力的1.2倍。5.4 外觀和衛(wèi)生要求5.4.1 設(shè)備外表面應(yīng)清潔、光滑，不應(yīng)有對人體造成傷害的尖角、棱邊。5.4.2 滾揉桶蓋密封條牢固可靠，不應(yīng)有破損和縫隙。5.4.3 滾揉桶內(nèi)壁各處應(yīng)光滑圓整，無清洗死角。5.4.4 桶口內(nèi)徑尺寸

9、不應(yīng)小于600mm。5.5裝配要求5.5.1 設(shè)備裝配技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 224的規(guī)定。運動部件應(yīng)靈活、避免松動裝配形式。5.5.2 運動件潤清部位應(yīng)潤滑良好。5.5.3 桶蓋軸承座內(nèi)軸承建議采用無油軸承。如需添加潤滑油時，應(yīng)采用食品級潤滑油。5.6 安全防護要求5.6.1 設(shè)備的安全防護應(yīng)符合JB 7233的規(guī)定。5.6.2 按照GB 4208相關(guān)規(guī)定，操作盤防護等級不應(yīng)低于IP65的要求，操作盤應(yīng)采用安全電壓控制。5.6.3 設(shè)備上應(yīng)有清晰的安全警示標志，安全標志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。5.6.4 易脫落的零部件應(yīng)有防松裝置。各零件及螺栓、螺母等緊固件應(yīng)可靠固定，不應(yīng)出現(xiàn)零部件松動

10、和脫落。5.6.5 滾揉桶體兩側(cè)及后部應(yīng)設(shè)有防護欄，托輪部位應(yīng)設(shè)有防護罩。5.6.6 設(shè)備應(yīng)具有停電自鎖功能，液壓油缸應(yīng)帶有液壓鎖防跌落保護。5.6.7 設(shè)備應(yīng)配備緊急停止按鈕。5.7 電氣安全要求5.7.1 設(shè)備應(yīng)有可靠的短路保護裝置。5.7.2 設(shè)備應(yīng)有可靠的接地樁和標志。5.7.3 接地端子與接地樁間電阻值不應(yīng)大于0.1 。5.7.4 電器控制各操作部件有明顯標志且動作安全可靠。5.7.5 絕緣電阻不應(yīng)小于1M。5.7.6 絕緣耐壓應(yīng)能承受2000V時長1min試驗，不應(yīng)有閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象。5.7.7 泄漏電流不應(yīng)大于10mA。5.7.8 設(shè)備的電氣控制箱等防護等級不低于IP65。5.7.

11、9 設(shè)備斷電重啟后，應(yīng)具有程序記憶功能。5.8 液壓系統(tǒng)要求5.8.1 液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的有關(guān)規(guī)定。5.8.2 液壓站設(shè)計系統(tǒng)壓力應(yīng)不小于20MPa.5.8.3 液壓系統(tǒng)連接應(yīng)密閉，無漏油現(xiàn)象，油壓正常。5.8.4 使用環(huán)境溫度低于0時，建議液壓油的運動粘度不大于40mm²/s。5.9 安裝要求5.9.1 設(shè)備的地腳應(yīng)落實在堅實、平整的地面或基礎(chǔ)上，防止震動和移動。5.9.2 設(shè)備安裝后應(yīng)調(diào)整水平。5.10 性能要求5.10.1 設(shè)備的真空系統(tǒng)應(yīng)密封可靠。5.10.2 空載狀態(tài)下，真空泵啟動5分鐘內(nèi)真空度達到-0.085MPa。5.10.3 設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有抖動、

12、異常噪音、異常升溫等現(xiàn)象。5.10.4 主軸軸承部位的穩(wěn)定溫度60，溫升應(yīng)40。5.10.5 不計槳葉的桶裝容積不小于標定容積值。5.10.6 在滿負荷正常工作狀態(tài)下，噪聲不大于80dB（A）。5.10.7 滾揉桶負載轉(zhuǎn)速2-12轉(zhuǎn)/分鐘可調(diào)，并可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)功能。5.10.8 滾揉桶可設(shè)定在0度到20度任一角度滾揉，可設(shè)定最大卸料角度負30度。5.10.9 滾揉桶清洗后，傾斜出水無殘留。5.10.10 PLC可具有擴展功能，可兼容工廠的MES系統(tǒng)。6 試驗方法6.1 試驗條件6.1.1 試驗環(huán)境溫度為015，環(huán)境相對濕度95% 。6.1.2 海拔1000m。（當海拔大于1000m，真空度等參數(shù)

13、指標會有所影響）。6.2材料檢查6.2.1 檢查設(shè)備材質(zhì)報告及質(zhì)量合格證明書，必要時可進行材質(zhì)化驗，化驗方法參照相關(guān)標準執(zhí)行。6.2.2 檢查設(shè)備所有可能與食品接觸的材料材質(zhì)，必要時可進行材質(zhì)化驗，化驗方法參照相關(guān)標準執(zhí)行。6.3加工檢查6.3.1 按SB/T 223的規(guī)定檢查設(shè)備零部件機械加工質(zhì)量。6.3.2 按SB/T 225的規(guī)定檢查設(shè)備鑄件質(zhì)量。6.3.3 按SB/T 226的規(guī)定檢查設(shè)備焊接、鉚接部位質(zhì)量。6.4 主要零部件檢查用測量儀器進行主要零部件檢查。6.5 外觀和衛(wèi)生檢查目測和手感檢查設(shè)備外觀和衛(wèi)生質(zhì)量。6.6 裝配檢查按SB/T 224的規(guī)定檢驗設(shè)備裝配情況。6.7 安全防

14、護檢查6.7.1 檢查設(shè)備是否貼有安全警示標識，安全警示標識是否符合GB 2894的規(guī)定。6.7.2 檢查桶體兩側(cè)、后部及托輪處是否有安全防護罩。6.7.3 檢查設(shè)備是否設(shè)有急停按鈕。6.8 電氣安全檢查6.8.1 一般項目檢驗按GB/T 2423.38的規(guī)定，通過目測、用儀器檢測電器線路的連接、控制裝置、安全防護等。6.8.2 絕緣電阻測量用兆歐表應(yīng)按GB/T 5226.1的規(guī)定測量設(shè)備絕緣電阻。6.8.3 接地電阻測量用電阻表應(yīng)按SB/T 227的規(guī)定測量設(shè)備接地電阻。6.8.4 耐壓強度測量按GB/T 5226.1的規(guī)定測量設(shè)備的耐壓強度。6.9液壓系統(tǒng)檢查目測檢查設(shè)備的液壓系統(tǒng)。6.1

15、0 安裝和調(diào)試檢查用目測、水平儀和標尺檢驗設(shè)備安裝狀態(tài)。6.11 性能測試6.11.1 進行真空保壓試驗：滾揉桶封蓋后抽真空至-0.085MPa，靜置8小時后桶內(nèi)氣壓不高于-0.06MPa。6.11.2 在空載條件下抽真空，5分鐘內(nèi)真空度能達到-0.085MPa6.11.3 用手感和目測檢驗設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。6.11.4 桶裝容積由理論計算或通過注水法進行測定。6.11.5 本文件中規(guī)定的第5.10.6、5.10.7、5.10.8、5.10.9項目，通過開機后操作屏操作進行鑒定。6.12 噪聲檢測設(shè)備正常運行時，按GB/T 3768規(guī)定的方法進行測量。7 檢驗規(guī)則7.1 檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢

16、驗、安裝和調(diào)試檢驗及型式檢驗。7.2 出廠檢驗7.2.1 設(shè)備應(yīng)經(jīng)過制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。7.2.2 檢驗項目：每臺設(shè)備均應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗項目見表2。7.2.3 判定規(guī)則：出廠檢驗如有不合格項允許修整后復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格則判定該產(chǎn)品不合格。7.3 安裝和調(diào)試檢驗7.3.1 安裝和調(diào)試檢驗包括設(shè)備安裝過程中和安裝完畢調(diào)試檢驗，檢驗項目見表2，應(yīng)符合本文件和相關(guān)標準的規(guī)定。7.3.2 安裝與調(diào)試檢驗判定：全部項目合格則判定安裝與調(diào)試檢驗合格；如有不合格項，允許對不合格項修復(fù)并進行復(fù)檢，復(fù)檢不合格，則判定安裝與調(diào)試檢驗不合格，其中安全性能不允許復(fù)檢。7.4 型式檢驗7.

17、4.1 有下列情況之一，設(shè)備應(yīng)進行型式檢驗： 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； 停產(chǎn)一年以上再投產(chǎn)時； 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定時； 國家有關(guān)部門提出進行型式檢驗的要求時； 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； 正常生產(chǎn)時間滿兩年時； 使用方有重大問題反饋時。7.4.2抽樣方法7.4.2.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)備的生產(chǎn)批量大小確定樣本的大小，抽樣的設(shè)備應(yīng)能真實地反映出企業(yè)在一段時期內(nèi)設(shè)備質(zhì)量的實際水平。一般成品檢驗的樣本，可在生產(chǎn)廠檢驗合格入庫（或用戶）的產(chǎn)品中 隨機抽取1臺，特殊情況下也可抽取2臺。7.4.2.2 生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗的樣本，可由檢驗合格入庫的零

18、部件中隨機抽取，特殊情況下也可從整機中拆檢。7.4.3 判定方法型式檢驗中若有不合格項目，則加倍抽取該設(shè)備對不合格項進行檢驗，若仍有不合格則判定該批次型式檢驗不合格。表2 檢驗項目序號檢驗項目檢驗類別檢驗方法對應(yīng)要求出廠檢驗安裝和調(diào)試檢驗型式檢驗1材料6.25.12加工6.35.23主要零部件6.45.34外觀和衛(wèi)生6.55.45裝配6.65.56安全防護6.75.67電氣安全6.85.78液壓6.95.89安裝6.105.910性能試驗一般性能試驗6.115.10空載試驗6.115.10負載試驗6.115.1011噪聲6.125.11注： “”表示檢驗項目；“”表示非檢驗項目。說明：1 可根據(jù)設(shè)備參數(shù)增加或減少檢驗項目。2 性能試驗還包括：空載/負載期間的電流/設(shè)備震動，筒體的圓跳動，斷電以后程序記憶功能，斷電以后的自鎖功能，運轉(zhuǎn)期間真空度的穩(wěn)定性，真空度上下偏差值。8標志、包裝、運輸與儲存8.1標志8.1.1 標牌應(yīng)固定在設(shè)備平整明顯位置，標牌的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。標牌應(yīng)標示下列內(nèi)容： 制造企業(yè)名稱和商標； 產(chǎn)品名稱和型號； 制造日期、出廠編號； 主要技術(shù)參數(shù)； 產(chǎn)品執(zhí)行標準編號。8.1.2