第一章金屬切削原理與刀具

1、第第1 1章章 金屬切削原理與刀具金屬切削原理與刀具1.1 1.1 金屬切削原理金屬切削原理1.1.1 1.1.1 切削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)金屬切削加工是利用工件和刀具之間的硬度差以及相對(duì)金屬切削加工是利用工件和刀具之間的硬度差以及相對(duì)（切削）運(yùn)動(dòng)，用刀具上的切削刃切除工件上的多余金（切削）運(yùn)動(dòng)，用刀具上的切削刃切除工件上的多余金屬層，從而獲得具有一定加工質(zhì)量零件的過(guò)程。屬層，從而獲得具有一定加工質(zhì)量零件的過(guò)程。 切削加工時(shí)切削加工時(shí), ,為了獲得各種形狀的零件為了獲得各種形狀的零件, ,刀具與工件必須刀具與工件必須具有一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)具有一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng), ,即切削運(yùn)動(dòng)，切削運(yùn)動(dòng)按其所起的即切削運(yùn)動(dòng)，切

2、削運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)作用可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。1 1主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng) 主運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)是速度最高，消耗功率最大。主運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)是速度最高，消耗功率最大。 由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，它使刀具與工件之間產(chǎn)生由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，它使刀具與工件之間產(chǎn)生主要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。主要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。例：例：車床車削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)車床車削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 牛頭刨床刨削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是牛頭刨床刨削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刀具的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)刀具的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng) 2 2進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng) v 車削外圓時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的縱向運(yùn)動(dòng)；車削外圓時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的縱向運(yùn)動(dòng)；v 車削端面時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的橫向運(yùn)

3、動(dòng)。車削端面時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的橫向運(yùn)動(dòng)。v 牛頭刨床刨削時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)的移動(dòng)。牛頭刨床刨削時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)的移動(dòng)。由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，它使刀具與工件間產(chǎn)生附加由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，它使刀具與工件間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)將使被切金屬層不斷地投入切削，的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)將使被切金屬層不斷地投入切削，以加工出具有所需幾何特性的已加工表面。以加工出具有所需幾何特性的已加工表面。 小結(jié)：小結(jié)：v 主運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)形式可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以是直線運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)形式可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以是直線運(yùn)動(dòng)；v 主運(yùn)動(dòng)可以由工件完成，也可以由刀具完成；主運(yùn)動(dòng)可以由工件完成，也可以由刀具完成；

4、v 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以同時(shí)進(jìn)行，也可以間歇進(jìn)行；主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以同時(shí)進(jìn)行，也可以間歇進(jìn)行；v 主運(yùn)動(dòng)通常只有一個(gè)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的數(shù)目可以有一個(gè)或幾主運(yùn)動(dòng)通常只有一個(gè)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的數(shù)目可以有一個(gè)或幾個(gè)。個(gè)。3.3.主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的合成主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的合成 當(dāng)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)同時(shí)當(dāng)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，切削刃上某一點(diǎn)進(jìn)行時(shí)，切削刃上某一點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)為合成相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)為合成運(yùn)動(dòng)，常用合成速度向量運(yùn)動(dòng)，常用合成速度向量veve來(lái)表示。來(lái)表示。 合成速度合成速度4.4.其他運(yùn)動(dòng)其他運(yùn)動(dòng) 不直接參加切除多余材料，但卻是完成零件表面不直接參加切除多余材料，但卻是完成零件表面加工全過(guò)程

5、必不可少的運(yùn)動(dòng)。例如，分度，控制加工全過(guò)程必不可少的運(yùn)動(dòng)。例如，分度，控制切削刃切入工件表面深度的吃刀運(yùn)動(dòng)，重復(fù)走刀切削刃切入工件表面深度的吃刀運(yùn)動(dòng)，重復(fù)走刀前的退刀運(yùn)動(dòng)，刨刀、插齒刀等回程時(shí)的讓刀運(yùn)前的退刀運(yùn)動(dòng)，刨刀、插齒刀等回程時(shí)的讓刀運(yùn)動(dòng)等。動(dòng)等。1.1.2 1.1.2 切削加工過(guò)程切削加工過(guò)程 切削加工過(guò)程中，在切削運(yùn)動(dòng)的作用下，工件表面一層切削加工過(guò)程中，在切削運(yùn)動(dòng)的作用下，工件表面一層金屬不斷地被切下來(lái)變?yōu)榍行迹瑥亩庸こ鏊枰男陆饘俨粩嗟乇磺邢聛?lái)變?yōu)榍行?，從而加工出所需要的新的表面，三個(gè)表面始終處于不斷的變動(dòng)之中：的表面，三個(gè)表面始終處于不斷的變動(dòng)之中： v 待加工表面待加工表

6、面 即將被切去金屬層的表面；即將被切去金屬層的表面；v 切削表面切削表面 切削刃正在切削而形成的表面切削刃正在切削而形成的表面, , 切削表面又稱加工表面或切削表面又稱加工表面或過(guò)渡表面；過(guò)渡表面；v 已加工表面已加工表面 已經(jīng)切去多余金屬層而形成的新表面。已經(jīng)切去多余金屬層而形成的新表面。1.1.3 1.1.3 切削用量三要素切削用量三要素 切削用量包括：切削用量包括：v切削速度切削速度v進(jìn)給量進(jìn)給量v背吃刀量三個(gè)要素背吃刀量三個(gè)要素切削用量是用來(lái)描述切削加工中主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)切削用量是用來(lái)描述切削加工中主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的參數(shù)。的參數(shù)。 1 1切削速度切削速度vcvc v它表示在單位時(shí)間內(nèi)工

7、件和刀具沿主運(yùn)動(dòng)方向相它表示在單位時(shí)間內(nèi)工件和刀具沿主運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)移動(dòng)的距離對(duì)移動(dòng)的距離, ,單位為單位為m/minm/min或或m/sm/s。在切削加工時(shí)，切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的在切削加工時(shí)，切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度稱為切削速度瞬時(shí)速度稱為切削速度 v主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí), ,切削速度切削速度vcvc計(jì)算公式為計(jì)算公式為: :)/min/(1000smmndvc或式中式中d d工件直徑（工件直徑（mmmm） n n工件或刀具每分工件或刀具每分( (秒秒) )鐘轉(zhuǎn)數(shù)鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min(r/min或或r/s) r/s) v主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)

8、, ,平均切削速度為：平均切削速度為： )/min/(10002smmnLvrc或式中式中L L一往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程長(zhǎng)度一往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程長(zhǎng)度(mm)(mm) nr nr一主運(yùn)動(dòng)每分鐘的往復(fù)次數(shù)一主運(yùn)動(dòng)每分鐘的往復(fù)次數(shù)( (往復(fù)次數(shù)往復(fù)次數(shù)/min) /min) 2 2進(jìn)給量進(jìn)給量f f v 車削時(shí)進(jìn)給量的單位是車削時(shí)進(jìn)給量的單位是mm/rmm/r，即工件每轉(zhuǎn)一圈，即工件每轉(zhuǎn)一圈, ,刀具沿進(jìn)刀具沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)的距離。給運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)的距離。v 刨削等主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)刨削等主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng), ,其間歇進(jìn)給的進(jìn)給量為其間歇進(jìn)給的進(jìn)給量為mm/mm/雙行程，即每個(gè)往復(fù)行程刀具與工件之間的相對(duì)橫向雙

9、行程，即每個(gè)往復(fù)行程刀具與工件之間的相對(duì)橫向移動(dòng)距離。移動(dòng)距離。 進(jìn)給量是刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量，進(jìn)給量是刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量，可用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程的位移量來(lái)表述或度量?？捎玫毒呋蚬ぜ哭D(zhuǎn)或每行程的位移量來(lái)表述或度量。 v單位時(shí)間的進(jìn)給量，稱為進(jìn)給速度，車削時(shí)的進(jìn)單位時(shí)間的進(jìn)給量，稱為進(jìn)給速度，車削時(shí)的進(jìn)給速度給速度vf vf 計(jì)算公式為計(jì)算公式為: : )/min/(smmmmfnvf或v銑削時(shí)，由于銑刀是多齒刀具，進(jìn)給量單位除銑削時(shí)，由于銑刀是多齒刀具，進(jìn)給量單位除mm/rmm/r外，還規(guī)定了每齒進(jìn)給量，用外，還規(guī)定了每齒進(jìn)給量，用azaz表示，單位表示

10、，單位是是(mm/z)(mm/z)，vfvf、f f、azaz三者之間的關(guān)系為：三者之間的關(guān)系為：zanfnvffz z為多齒刀具的齒數(shù)為多齒刀具的齒數(shù) 3.3.背吃刀量（切削深度）背吃刀量（切削深度）apap v 對(duì)于外圓車削，背吃對(duì)于外圓車削，背吃刀量刀量apap等于工件已加等于工件已加工表面和待加工表面工表面和待加工表面之間的垂直距離之間的垂直距離, ,單位單位為為mm mm 。 背吃刀量背吃刀量apap是指主刀刃工作長(zhǎng)度（在基面上的投影）是指主刀刃工作長(zhǎng)度（在基面上的投影）沿垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的投影值。沿垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的投影值。 小結(jié)：小結(jié)： 切削用量三要素對(duì)刀具壽命影響的大小

11、，按順序切削用量三要素對(duì)刀具壽命影響的大小，按順序?yàn)闉閂cVc、f f、apap。因此，從保證合理的刀具壽命出。因此，從保證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時(shí)：發(fā)，在確定切削用量時(shí)：v首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量apap；v然后再選用大的進(jìn)給量然后再選用大的進(jìn)給量f f；v最后求出切削速度最后求出切削速度VcVc。 1.1.4 1.1.4 切削用量制定的步驟切削用量制定的步驟 v粗加工的切削用量，一般以提高生產(chǎn)效率為主，粗加工的切削用量，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；v半精加工和精加工的切削用量，應(yīng)以保證加工質(zhì)半精

12、加工和精加工的切削用量，應(yīng)以保證加工質(zhì)量為前提，并兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。量為前提，并兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。1 1背吃刀量背吃刀量apap的選擇的選擇 v根據(jù)加工余量多少而定。除留給下道工序的余量根據(jù)加工余量多少而定。除留給下道工序的余量外，其余的粗車余量盡可能一次切除，以使走刀外，其余的粗車余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)最小；次數(shù)最??；v當(dāng)粗車余量太大或加工的工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，當(dāng)粗車余量太大或加工的工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，則加工余量分兩次或數(shù)次走刀后切除。則加工余量分兩次或數(shù)次走刀后切除。2.2.進(jìn)給量進(jìn)給量f f的選擇的選擇 可利用計(jì)算的方法或查手冊(cè)資料來(lái)確定進(jìn)給量可利用

13、計(jì)算的方法或查手冊(cè)資料來(lái)確定進(jìn)給量f f的值。的值。3.3.切削速度切削速度vcvc的確定的確定 按刀具的耐用度按刀具的耐用度T T所允許的切削速度所允許的切削速度VTVT來(lái)計(jì)算。來(lái)計(jì)算。除了用計(jì)算方法外，生產(chǎn)中經(jīng)常按實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和有除了用計(jì)算方法外，生產(chǎn)中經(jīng)常按實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)手冊(cè)資料選取切削速度。關(guān)手冊(cè)資料選取切削速度。4 4校驗(yàn)機(jī)床功率校驗(yàn)機(jī)床功率 Vc PE*/（1000Fz）m/s 1.1.5 1.1.5 提高切削用量的途徑提高切削用量的途徑 v采用切削性能更好的新型刀具材料；采用切削性能更好的新型刀具材料；v在保證工件機(jī)械性能的前提下，改善工件材料加在保證工件機(jī)械性能的前提下，改善工件材

14、料加工性；工性；v改善冷卻潤(rùn)滑條件；改善冷卻潤(rùn)滑條件；v改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)，提高刀具制造質(zhì)量。改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)，提高刀具制造質(zhì)量。1.2 1.2 金屬切削刀具金屬切削刀具 切削刀具的種類很多，結(jié)構(gòu)也多種多樣切削刀具的種類很多，結(jié)構(gòu)也多種多樣, ,雖然它雖然它們形狀不同，但它們切削部分的結(jié)構(gòu)要素及其幾們形狀不同，但它們切削部分的結(jié)構(gòu)要素及其幾何形狀都具有許多共同的特征，因此正確認(rèn)識(shí)與何形狀都具有許多共同的特征，因此正確認(rèn)識(shí)與理解單刃刀具是認(rèn)識(shí)與理解多刃刀具的基礎(chǔ)。車?yán)斫鈫稳械毒呤钦J(rèn)識(shí)與理解多刃刀具的基礎(chǔ)。車刀是形狀最典型的單刃刀具，其它各種復(fù)雜刀具刀是形狀最典型的單刃刀具，其它各種復(fù)雜刀具都可以看作是車刀

15、的組合和演變，有關(guān)車刀角度都可以看作是車刀的組合和演變，有關(guān)車刀角度的定義，均適用于其它刀具。的定義，均適用于其它刀具。 1.2.1 1.2.1 刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素1 1車刀切削部分的組成車刀切削部分的組成 車刀切削部分由下列要素組成：三面、兩刃、一車刀切削部分由下列要素組成：三面、兩刃、一尖，如圖所示。尖，如圖所示。v 前刀面：切削時(shí)，切屑流出所經(jīng)過(guò)的表面。前刀面：切削時(shí)，切屑流出所經(jīng)過(guò)的表面。v 主后刀面：切削時(shí)，與工件加工表面相對(duì)的表面。主后刀面：切削時(shí)，與工件加工表面相對(duì)的表面。v 副后刀面：切削時(shí)，與工件已加工表面相對(duì)的表面。副后刀面：切削時(shí)，與工件已加工表

16、面相對(duì)的表面。v 主切削刃：前刀面與主后刀面的交線。它可以是直線或主切削刃：前刀面與主后刀面的交線。它可以是直線或曲線，擔(dān)負(fù)著主要的切削工作。曲線，擔(dān)負(fù)著主要的切削工作。v 副切削刃：前刀面與副后刀面的交線。一般只擔(dān)負(fù)少量副切削刃：前刀面與副后刀面的交線。一般只擔(dān)負(fù)少量的切削工作。的切削工作。v 刀尖：主切削刃與副切削刃的相交部分。刀尖：主切削刃與副切削刃的相交部分。 2 2車刀切削部分的幾何角度車刀切削部分的幾何角度 刀具角度是確定刀具切削部分幾何形狀的重要參刀具角度是確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數(shù)，要確定刀具的角度，必須先確定用于定義和數(shù)，要確定刀具的角度，必須先確定用于定義和規(guī)定刀具

17、角度的各種基準(zhǔn)坐標(biāo)平面，組成各種參規(guī)定刀具角度的各種基準(zhǔn)坐標(biāo)平面，組成各種參考坐標(biāo)系，一般有：考坐標(biāo)系，一般有：v正交平面參考系正交平面參考系v法平面參考系法平面參考系v背平面和假定工作平面參考系背平面和假定工作平面參考系 外圓車刀在生產(chǎn)實(shí)踐中最常用的坐標(biāo)系是正交平外圓車刀在生產(chǎn)實(shí)踐中最常用的坐標(biāo)系是正交平面參考坐標(biāo)系。按刀具的狀態(tài)還有靜止參考系與面參考坐標(biāo)系。按刀具的狀態(tài)還有靜止參考系與工作參考系之分。工作參考系之分。 v刀具靜止參考系：在刀具設(shè)計(jì)、制造、刃磨和測(cè)刀具靜止參考系：在刀具設(shè)計(jì)、制造、刃磨和測(cè)量幾何參數(shù)時(shí)用的參考系量幾何參數(shù)時(shí)用的參考系v刀具工作參考系：用于規(guī)定刀具進(jìn)行切削加工時(shí)

18、刀具工作參考系：用于規(guī)定刀具進(jìn)行切削加工時(shí)幾何參數(shù)的參考系幾何參數(shù)的參考系（1 1）刀具靜止參考系）刀具靜止參考系 v 基面：過(guò)切削刃選定點(diǎn)，垂直于基面：過(guò)切削刃選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面，以該點(diǎn)假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面，以prpr表示。表示。v 切削平面：過(guò)切削刃選定點(diǎn)，與切削平面：過(guò)切削刃選定點(diǎn)，與切削刃相切，并垂直于基面的平切削刃相切，并垂直于基面的平面，主切削平面以面，主切削平面以psps表示。表示。v 正交平面：過(guò)切削刃選定點(diǎn)，并正交平面：過(guò)切削刃選定點(diǎn)，并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面，以面，以popo表示。表示。v 假定工作平面：過(guò)切削刃選定點(diǎn)

19、，假定工作平面：過(guò)切削刃選定點(diǎn)，垂直于基面并平行于假定進(jìn)給運(yùn)垂直于基面并平行于假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的平面，以動(dòng)方向的平面，以pfpf表示。表示。 （2 2）車刀的主要角度）車刀的主要角度 1 1）主偏角）主偏角krkr v 主偏角的作用：影響切削刃的工作長(zhǎng)度、切深抗力、刀主偏角的作用：影響切削刃的工作長(zhǎng)度、切深抗力、刀尖強(qiáng)度和散熱條件。主偏角越小，則切削刃工作長(zhǎng)度越尖強(qiáng)度和散熱條件。主偏角越小，則切削刃工作長(zhǎng)度越長(zhǎng)，散熱條件越好，但切深抗力越大。長(zhǎng)，散熱條件越好，但切深抗力越大。v 選擇原則：車刀常用的主偏角有選擇原則：車刀常用的主偏角有4545、6060、7575、9090幾種。工件粗大、剛性好

20、時(shí)，可取較小值。車細(xì)長(zhǎng)幾種。工件粗大、剛性好時(shí)，可取較小值。車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減少?gòu)较蛄Χ鸸ぜ澢冃?，宜選取較軸時(shí)，為了減少?gòu)较蛄Χ鸸ぜ澢冃?，宜選取較大值。大值。 在基面中測(cè)量的主切削平面與假定工作平面間的夾角。在基面中測(cè)量的主切削平面與假定工作平面間的夾角。主切削刃與進(jìn)給方向在基面上投影間的夾角。主切削刃與進(jìn)給方向在基面上投影間的夾角。 2 2）副偏角）副偏角krkr v 副偏角會(huì)影響已加工表面的粗糙度；副偏角會(huì)影響已加工表面的粗糙度；v 副偏角還有減小副后刀面與已加工表面間摩擦的作用。副偏角還有減小副后刀面與已加工表面間摩擦的作用。v 主、副偏角應(yīng)根據(jù)工件的剛度及加工要求選取合

21、理的數(shù)主、副偏角應(yīng)根據(jù)工件的剛度及加工要求選取合理的數(shù)值。一般車刀常用的主偏角有值。一般車刀常用的主偏角有4545、6060、7575、9090等幾種；副偏角為等幾種；副偏角為5 51515，粗加工時(shí)取較大值。，粗加工時(shí)取較大值。 在基面中測(cè)量的副切削平面與假定工作平面間的夾角。在基面中測(cè)量的副切削平面與假定工作平面間的夾角。 3 3）前角）前角0 0 v 前角表示前刀面的傾斜程度。前角表示前刀面的傾斜程度。v 前角可分為正、負(fù)、零，前刀面在基面之下則前角為正前角可分為正、負(fù)、零，前刀面在基面之下則前角為正值，反之為負(fù)值，相重合為零。一般所說(shuō)的前角是指正值，反之為負(fù)值，相重合為零。一般所說(shuō)的前

22、角是指正前角而言。前角而言。 在正交平面中測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。在正交平面中測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。 v 前角的作用為，增大前角，可使刀刃鋒利、切削力降低、前角的作用為，增大前角，可使刀刃鋒利、切削力降低、切削溫度低、刀具磨損小、表面加工質(zhì)量高。但過(guò)大的切削溫度低、刀具磨損小、表面加工質(zhì)量高。但過(guò)大的前角會(huì)使刃口強(qiáng)度降低，容易造成刃口損壞。前角會(huì)使刃口強(qiáng)度降低，容易造成刃口損壞。v 前角的大小常根據(jù)工件材料、刀具材料和加工性質(zhì)來(lái)選前角的大小常根據(jù)工件材料、刀具材料和加工性質(zhì)來(lái)選擇。用硬質(zhì)合金車刀加工鋼件擇。用硬質(zhì)合金車刀加工鋼件( (塑性材料等塑性材料等) )時(shí)，一般選時(shí)，一般選取取

23、0 =100 =102020；加工灰口鑄鐵；加工灰口鑄鐵( (脆性材料等脆性材料等) )，一般選，一般選取取0=50=51515。精加工時(shí)，可取較大的前角，粗加工。精加工時(shí)，可取較大的前角，粗加工應(yīng)取較小的前角。工件材料的強(qiáng)度和硬度大時(shí)，前角取應(yīng)取較小的前角。工件材料的強(qiáng)度和硬度大時(shí)，前角取較小值，有時(shí)甚至取負(fù)值。較小值，有時(shí)甚至取負(fù)值。4 4）后角）后角 v 后角表示主后刀面的傾斜程度。后角表示主后刀面的傾斜程度。 v 后角的主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的摩擦，后角的主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的摩擦，并配合前角改變切削刃的鋒利與強(qiáng)度。并配合前角改變切削刃的鋒利與強(qiáng)度。 v

24、后角只能是正值，后角大，摩擦小，切削刃鋒利。但后后角只能是正值，后角大，摩擦小，切削刃鋒利。但后角過(guò)大，將使切削刃變?nèi)?，散熱條件變差，加速刀具磨角過(guò)大，將使切削刃變?nèi)?，散熱條件變差，加速刀具磨損。損。 v 后角的大小常根據(jù)加工的種類和性質(zhì)來(lái)選擇，一般后角后角的大小常根據(jù)加工的種類和性質(zhì)來(lái)選擇，一般后角可取可取=6=68 8。 在正交平面中測(cè)量的后刀面與切削平面間的夾角。在正交平面中測(cè)量的后刀面與切削平面間的夾角。 5 5）刃傾角）刃傾角ssv 刃傾角也有正、負(fù)和零值之分。刃傾角也有正、負(fù)和零值之分。v 刃傾角主要影響刀頭的強(qiáng)度、切削分力和排屑方向。刃傾角主要影響刀頭的強(qiáng)度、切削分力和排屑方向。

25、v 粗加工時(shí)為了增強(qiáng)刀頭，粗加工時(shí)為了增強(qiáng)刀頭，ss常取負(fù)值；精加工時(shí)為了保常取負(fù)值；精加工時(shí)為了保護(hù)已加工表面，護(hù)已加工表面，ss常取正值或零度；常取正值或零度；v 車刀的刃傾角一般在車刀的刃傾角一般在-5-5+5+5之間選取。之間選取。 在主切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面間的夾角。在主切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面間的夾角。 刀具主要角度及作用刀具主要角度及作用 角角 度度定定 義義測(cè)量平測(cè)量平面面作作 用用前角前角0 0前面和基面間前面和基面間的夾角的夾角正交平正交平面面1 1、使切削刃鋒、使切削刃鋒利利2 2、切削、切削省力省力3 3、便、便于排屑于排屑后角后角0 0后面與切削平后面與

26、切削平面間的夾面間的夾角角正交平正交平面面改變車刀主后改變車刀主后刀面與工件刀面與工件間的摩擦狀間的摩擦狀況況主偏角主偏角r r主切削刃與進(jìn)主切削刃與進(jìn)給方向之給方向之間的夾角間的夾角基基 面面改變主切削刃改變主切削刃與刀頭的受與刀頭的受力和散熱情力和散熱情況況副偏角副偏角r r副切削刃與進(jìn)副切削刃與進(jìn)給方向的給方向的反方向間反方向間的夾角的夾角基基 面面改變副切削刃改變副切削刃與工件已加與工件已加工表面之間工表面之間的摩擦狀況的摩擦狀況刃傾角刃傾角入入s s主切削刃與基主切削刃與基面間的夾面間的夾角角主切削主切削平平面面影響刀尖強(qiáng)度，影響刀尖強(qiáng)度，并控制切屑并控制切屑的流出方向的流出方向（3

27、 3）刀具的工作角度）刀具的工作角度 它是指在工作參考系中定義的刀具角度。刀具工它是指在工作參考系中定義的刀具角度。刀具工作角度考慮了合成運(yùn)動(dòng)和刀具安裝條件的影響。作角度考慮了合成運(yùn)動(dòng)和刀具安裝條件的影響。3 3刀具結(jié)構(gòu)刀具結(jié)構(gòu) 以車刀為例：以車刀為例：v整體式車刀：整體式車刀： 切削部分與夾持部分材料相同，對(duì)貴重的刀具材切削部分與夾持部分材料相同，對(duì)貴重的刀具材料消耗較大，常用高速鋼制造。料消耗較大，常用高速鋼制造。v焊接式車刀：焊接式車刀： 將硬質(zhì)合金刀片用紫銅、黃銅等焊接在開有刀槽將硬質(zhì)合金刀片用紫銅、黃銅等焊接在開有刀槽的刀桿上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、剛性好、靈活性大，的刀桿上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊

28、湊、剛性好、靈活性大，應(yīng)用十分普遍。但焊接式車刀的硬質(zhì)合金刀片經(jīng)應(yīng)用十分普遍。但焊接式車刀的硬質(zhì)合金刀片經(jīng)過(guò)高溫焊接和刃磨后，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和裂紋，使切過(guò)高溫焊接和刃磨后，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和裂紋，使切削性能下降，對(duì)提高生產(chǎn)效率不利。削性能下降，對(duì)提高生產(chǎn)效率不利。 v 機(jī)夾重磨式車刀：機(jī)夾重磨式車刀： 避免焊接引起的缺陷，提高了刀具耐用度；刀桿可重復(fù)使避免焊接引起的缺陷，提高了刀具耐用度；刀桿可重復(fù)使用利用率較高。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不能完全避免由于刃磨而用利用率較高。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不能完全避免由于刃磨而可能引起刀片的裂紋?？赡芤鸬镀牧鸭y。v 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀：機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀： 將壓制有一定幾何參數(shù)的多邊形

29、刀片，用機(jī)械夾固的方法將壓制有一定幾何參數(shù)的多邊形刀片，用機(jī)械夾固的方法裝夾在標(biāo)準(zhǔn)的刀體上。使用時(shí)，刀片上一個(gè)切削刃用鈍裝夾在標(biāo)準(zhǔn)的刀體上。使用時(shí)，刀片上一個(gè)切削刃用鈍后，只需松開夾緊機(jī)構(gòu)，將刀片轉(zhuǎn)位換成另一個(gè)新的切后，只需松開夾緊機(jī)構(gòu)，將刀片轉(zhuǎn)位換成另一個(gè)新的切削刃便可繼續(xù)切削。因機(jī)械夾固車刀的切削性能穩(wěn)定，削刃便可繼續(xù)切削。因機(jī)械夾固車刀的切削性能穩(wěn)定，又不必磨刀，又不必磨刀， 所以在現(xiàn)代生產(chǎn)中應(yīng)用越來(lái)越多。所以在現(xiàn)代生產(chǎn)中應(yīng)用越來(lái)越多。1.2.2 1.2.2 刀具材料刀具材料 刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的優(yōu)劣，直接影響著生產(chǎn)效

30、率、加工質(zhì)量和性能的優(yōu)劣，直接影響著生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本。而刀具的切削性能，首先取決于切削生產(chǎn)成本。而刀具的切削性能，首先取決于切削部分的材料；其次是幾何形狀及刀具結(jié)構(gòu)的選擇部分的材料；其次是幾何形狀及刀具結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)是否合理。和設(shè)計(jì)是否合理。 1.1.刀具材料應(yīng)具備的性能刀具材料應(yīng)具備的性能 刀具材料應(yīng)具備以下基本性能：刀具材料應(yīng)具備以下基本性能： v較高的硬度和耐磨性較高的硬度和耐磨性v足夠的強(qiáng)度和韌度足夠的強(qiáng)度和韌度 v良好的耐熱性和導(dǎo)熱性良好的耐熱性和導(dǎo)熱性 v良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性 2 2常用刀具材料常用刀具材料 刀具材料的種類很多，常用材料的包括：刀具

31、材料的種類很多，常用材料的包括：v碳素工具鋼碳素工具鋼v合金工具鋼合金工具鋼 這兩種刀具材料的耐熱性較低，常用來(lái)制造一些這兩種刀具材料的耐熱性較低，常用來(lái)制造一些切削速度不高的手工工具，如銼刀、鋸條、鉸刀切削速度不高的手工工具，如銼刀、鋸條、鉸刀等，較少用于制造其它刀具。等，較少用于制造其它刀具。v高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石和立方氮化高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。硼等。 陶瓷、金剛石和立方氮化硼，由于質(zhì)脆、工藝陶瓷、金剛石和立方氮化硼，由于質(zhì)脆、工藝性差及價(jià)格昂貴等原因，僅在較小的范圍內(nèi)使性差及價(jià)格昂貴等原因，僅在較小的范圍內(nèi)使用。目前最常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合用。目

32、前最常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。金。（1 1）高速鋼）高速鋼 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17111-2008GB/T17111-2008把切削刀具高速鋼分為：把切削刀具高速鋼分為：v 常規(guī)高速鋼常規(guī)高速鋼 v 高性能高速鋼高性能高速鋼 v 普通高速鋼普通高速鋼 v 低合金高速鋼低合金高速鋼 v 粉末冶金高速鋼等粉末冶金高速鋼等高速鋼是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、高速鋼是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。釩等合金元素的高合金工具鋼。 （2 2）硬質(zhì)合金）硬質(zhì)合金 v 硬質(zhì)合金常溫硬度可達(dá)硬質(zhì)合金常溫硬度可達(dá)89 HRA 92HRA89 HRA 92HRA

33、，能耐，能耐85085010001000的高溫，切削速度可比高速鋼高的高溫，切削速度可比高速鋼高4 41010倍。但其沖倍。但其沖擊韌性與抗彎強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差，因此很少做成整體式擊韌性與抗彎強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。實(shí)際使用中，常將硬質(zhì)合金刀片焊接或用機(jī)械夾刀具。實(shí)際使用中，常將硬質(zhì)合金刀片焊接或用機(jī)械夾固的方式固定在刀體上。固的方式固定在刀體上。硬質(zhì)合金是由硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化物，用硬質(zhì)合金是由硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化物，用CoCo、MoMo、NiNi作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。 我國(guó)目前生產(chǎn)的硬質(zhì)合金主要分為三類：我國(guó)目前生產(chǎn)的硬質(zhì)合金主

34、要分為三類： 1 1）K K類（類（YGYG） 用紅色作標(biāo)志，又稱通用硬質(zhì)合金，相當(dāng)于原鎢用紅色作標(biāo)志，又稱通用硬質(zhì)合金，相當(dāng)于原鎢鈷類鈷類(YG)(YG)。由碳化鎢和鈷組成。這類硬質(zhì)合金韌。由碳化鎢和鈷組成。這類硬質(zhì)合金韌性較好，但硬度和耐磨性較差，適用于加工鑄鐵、性較好，但硬度和耐磨性較差，適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。青銅等脆性材料。v 常用的牌號(hào)有：常用的牌號(hào)有：YG8YG8、YG6YG6、YG3YG3，它們制造的刀具依次適，它們制造的刀具依次適用于粗加工、半精加工和精加工。數(shù)字表示用于粗加工、半精加工和精加工。數(shù)字表示CoCo含量的百含量的百分?jǐn)?shù)，分?jǐn)?shù)，YG6YG6即含即含CoCo

35、為為6%6%，含，含CoCo越多，則韌性越好。越多，則韌性越好。2 2）P P類（類（YTYT） 用藍(lán)色作標(biāo)志，相當(dāng)于原鎢鈦鈷類用藍(lán)色作標(biāo)志，相當(dāng)于原鎢鈦鈷類(YT)(YT)。由碳化。由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。這類硬質(zhì)合金耐熱性和耐鎢、碳化鈦和鈷組成。這類硬質(zhì)合金耐熱性和耐磨性較好，但抗沖擊韌性較差，適用于加工鋼料磨性較好，但抗沖擊韌性較差，適用于加工鋼料等韌性材料。等韌性材料。v 常用的牌號(hào)有：常用的牌號(hào)有：YT5YT5、YT14YT14、 YT15YT15等，其中的數(shù)字表示等，其中的數(shù)字表示碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù)，碳化鈦的含量越高，則耐磨性較碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù)，碳化鈦的含量越高，則耐磨性較好、

36、韌性越低。這三種牌號(hào)的硬質(zhì)合金制造的刀具分別好、韌性越低。這三種牌號(hào)的硬質(zhì)合金制造的刀具分別適用于粗加工、半精加工和精加工。適用于粗加工、半精加工和精加工。3 3）M M類（類（YWYW） 用黃色作標(biāo)志，又稱通用硬質(zhì)合金，相當(dāng)于原鎢用黃色作標(biāo)志，又稱通用硬質(zhì)合金，相當(dāng)于原鎢鈦鉭類通用合金鈦鉭類通用合金(YW)。由在鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金中。由在鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金中加入少量的稀有金屬碳化物（加入少量的稀有金屬碳化物（TaC或或NbC）組成。）組成。它具有前兩類硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn)，用其制造的刀具它具有前兩類硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn)，用其制造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韌性材料。同時(shí)還既能加工脆性材料，又能加工韌性材

37、料。同時(shí)還能加工高溫合金、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工能加工高溫合金、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工材料。材料。v常用牌號(hào)有常用牌號(hào)有YW1YW1、YW2YW2。 （3 3）陶瓷）陶瓷 其主要成分是其主要成分是AlAl2 2O O3 3，刀片硬度可達(dá)，刀片硬度可達(dá)91HRA91HRA95HRA95HRA以上，能耐以上，能耐1200120014501450的高溫，故能承受較高的高溫，故能承受較高的切削速度。但抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，易崩的切削速度。但抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，易崩刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及高精度零刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及高精度零件的精加工。件的精加工。（4 4）金剛石）

38、金剛石 金剛石分人造和天然兩種，做切削刀具的材料，金剛石分人造和天然兩種，做切削刀具的材料，大多數(shù)是人造金剛石，其硬度極高，可達(dá)大多數(shù)是人造金剛石，其硬度極高，可達(dá)10000 10000 HVHV（硬質(zhì)合金僅為（硬質(zhì)合金僅為1300 HV1300 HV1800 HV1800 HV）。其耐磨）。其耐磨性是硬質(zhì)合金的性是硬質(zhì)合金的8080120120倍。倍。v 金剛石刀具刃性差，金剛石刀具是目前高速切削金剛石刀具刃性差，金剛石刀具是目前高速切削(2500(25005000m/min)5000m/min)鋁合金較理想的刀具材料，但不宜于切削鐵鋁合金較理想的刀具材料，但不宜于切削鐵及其合金工件。及其合

39、金工件。v 主要用于硬質(zhì)合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶主要用于硬質(zhì)合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。瓷、有色金屬等材料的高速精加工。 （5 5）立方氮化硼）立方氮化硼 立方氮化硼是人工合成的超硬刀具材料，其硬度立方氮化硼是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可達(dá)可達(dá)7300HV7300HV9000HV9000HV，僅次于金剛石的硬度。但，僅次于金剛石的硬度。但熱穩(wěn)定性好，可耐熱穩(wěn)定性好，可耐1300130015001500高溫，優(yōu)良的化高溫，優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定件學(xué)穩(wěn)定件( (遠(yuǎn)優(yōu)于金剛石遠(yuǎn)優(yōu)于金剛石) )和導(dǎo)熱性，低的摩擦系和導(dǎo)熱性，低的摩擦系數(shù)，與鐵族材料親和力

40、小。但強(qiáng)度低，焊接性差。數(shù)，與鐵族材料親和力小。但強(qiáng)度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。和一些難加工材料。 刀具材料的特點(diǎn)與選用刀具材料的特點(diǎn)與選用 續(xù)上表：續(xù)上表：刀具材料的特點(diǎn)與選用刀具材料的特點(diǎn)與選用 1.2.3 1.2.3 刀具的磨損與耐用度刀具的磨損與耐用度 刀具的失效形式：刀具的失效形式：v磨損磨損 （正常工作時(shí)逐漸產(chǎn)生的損耗）（正常工作時(shí)逐漸產(chǎn)生的損耗）v破損破損 （突發(fā)的破壞，隨機(jī)發(fā)生）（突發(fā)的破壞，隨機(jī)發(fā)生）1 1刀具的磨損形式刀具的磨損形式 在切削過(guò)程中，刀具在高壓、高溫和強(qiáng)烈摩擦條在切削過(guò)程

41、中，刀具在高壓、高溫和強(qiáng)烈摩擦條件下工作，切削刃由鋒利逐漸變鈍以致失去正常件下工作，切削刃由鋒利逐漸變鈍以致失去正常切削能力。刀具磨損超過(guò)允許值后，須及時(shí)刃磨。切削能力。刀具磨損超過(guò)允許值后，須及時(shí)刃磨。刀具正常磨損時(shí)，按磨損部位不同，可分為：刀具正常磨損時(shí)，按磨損部位不同，可分為：v主后面磨損主后面磨損v前刀面磨損前刀面磨損v邊界磨損三種形式邊界磨損三種形式（1 1）前刀面磨損）前刀面磨損 前刀面磨損的特點(diǎn)是在前刀面前刀面磨損的特點(diǎn)是在前刀面上離切削刃小段距離有一月牙上離切削刃小段距離有一月牙洼，如圖所示，隨著磨損的加洼，如圖所示，隨著磨損的加劇，主要是月牙洼逐漸加深，劇，主要是月牙洼逐漸加

42、深，洼寬變化并不是很大。但當(dāng)洼洼寬變化并不是很大。但當(dāng)洼寬發(fā)展到棱邊較窄時(shí)，會(huì)發(fā)生寬發(fā)展到棱邊較窄時(shí)，會(huì)發(fā)生崩刃。磨損程度用洼深崩刃。磨損程度用洼深KTKT表示。表示。這種磨損一般不多。主要原因：這種磨損一般不多。主要原因：切削塑性材料時(shí)切削速度切削塑性材料時(shí)切削速度v v較較高，切削厚度高，切削厚度a ac c較大。較大。（2 2）后刀面磨損）后刀面磨損 后刀面磨損的特點(diǎn)是在刀后刀面磨損的特點(diǎn)是在刀具后刀面上出現(xiàn)與加工表具后刀面上出現(xiàn)與加工表面基本平行的磨損帶。如面基本平行的磨損帶。如圖所示，加工鑄件、鍛件圖所示，加工鑄件、鍛件等外皮粗糙的工件時(shí)，這等外皮粗糙的工件時(shí)，這個(gè)區(qū)域容易磨損。切削

43、塑個(gè)區(qū)域容易磨損。切削塑性材料時(shí)切削速度性材料時(shí)切削速度v v較低，較低，切削厚度切削厚度a ac c較小，這個(gè)區(qū)較小，這個(gè)區(qū)域也容易磨損。域也容易磨損。 （3 3）邊界磨損（前、后刀面同時(shí)磨損）邊界磨損（前、后刀面同時(shí)磨損） 切鋼料時(shí)，主刃、副刃與工件待加工表面或已加切鋼料時(shí)，主刃、副刃與工件待加工表面或已加工表面接觸處磨出溝紋。邊界處的加工硬化層、工表面接觸處磨出溝紋。邊界處的加工硬化層、硬質(zhì)點(diǎn)、較大的應(yīng)力梯度和溫度梯度所造成。硬質(zhì)點(diǎn)、較大的應(yīng)力梯度和溫度梯度所造成。2 2刀具磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)（1 1）刀具磨損過(guò)程）刀具磨損過(guò)程1) 1) 初期磨損階段初期磨損階段

44、特點(diǎn)：時(shí)間較短。通常原因是刀刃不直、刀面不特點(diǎn)：時(shí)間較短。通常原因是刀刃不直、刀面不平平, ,，與刀具刃磨質(zhì)量有關(guān)。，與刀具刃磨質(zhì)量有關(guān)。2 2）正常磨損階段）正常磨損階段 特點(diǎn)：時(shí)間較長(zhǎng)，是刀具的有效工作時(shí)期。過(guò)程特點(diǎn)：時(shí)間較長(zhǎng)，是刀具的有效工作時(shí)期。過(guò)程穩(wěn)定，穩(wěn)定， 近似直線，近似直線，VBVB與切削時(shí)間近似正比，斜與切削時(shí)間近似正比，斜率表示磨損強(qiáng)度。率表示磨損強(qiáng)度。3 3）急劇磨損階段）急劇磨損階段 特點(diǎn)：切削性能急劇下降，當(dāng)?shù)毒叩哪p帶達(dá)到特點(diǎn)：切削性能急劇下降，當(dāng)?shù)毒叩哪p帶達(dá)到到一定程度后，刀面與工件摩擦過(guò)大，導(dǎo)致切削到一定程度后，刀面與工件摩擦過(guò)大，導(dǎo)致切削力與切削溫度均迅速增

45、高。磨損速度急劇增加。力與切削溫度均迅速增高。磨損速度急劇增加。生產(chǎn)中為了合理使用刀具，保證加工質(zhì)量，應(yīng)該生產(chǎn)中為了合理使用刀具，保證加工質(zhì)量，應(yīng)該在發(fā)生急劇磨損之前就及時(shí)換刀。在發(fā)生急劇磨損之前就及時(shí)換刀。（2 2）刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)（）刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)（VB)VB)（后刀面的磨損）（后刀面的磨損）v 一般用時(shí)間來(lái)衡量。一般用時(shí)間來(lái)衡量。. . 以后帶面上測(cè)定的磨損帶寬度以后帶面上測(cè)定的磨損帶寬度VBVB作為刀具磨損鈍標(biāo)準(zhǔn)。作為刀具磨損鈍標(biāo)準(zhǔn)。v 在生產(chǎn)實(shí)際中，為可更方便、快速、準(zhǔn)確地判斷刀具的在生產(chǎn)實(shí)際中，為可更方便、快速、準(zhǔn)確地判斷刀具的磨損情況，一般是以刀具耐用度磨損情況，一般是以刀具耐用度T T來(lái)間接地反映刀具的磨來(lái)間接地反映刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。鈍標(biāo)準(zhǔn)。刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時(shí)間稱為刀