第08講企業(yè)庫存控制(48學(xué)時)

1、第八章第八章 企業(yè)庫存控制企業(yè)庫存控制2主要內(nèi)容主要內(nèi)容一、庫存的分類和重要性一、庫存的分類和重要性二、庫存成本分析二、庫存成本分析三、庫存控制與管理方法三、庫存控制與管理方法四、零庫存管理四、零庫存管理第一節(jié)第一節(jié) 庫存的分類及重要性庫存的分類及重要性 一、庫存的概念一、庫存的概念 二、庫存的分類二、庫存的分類4庫存庫存（Inventory）：指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中）：指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中為現(xiàn)在和將來的耗用或者銷售而儲備的資源。為現(xiàn)在和將來的耗用或者銷售而儲備的資源。5在企業(yè)物流系統(tǒng)中在企業(yè)物流系統(tǒng)中 庫存可以是原材料、半成品和產(chǎn)成品庫存可以是原材料、半成品和產(chǎn)成品61. 按其在企業(yè)物流過

2、程中所處的狀態(tài)分類按其在企業(yè)物流過程中所處的狀態(tài)分類原材料庫存原材料庫存在制品庫存在制品庫存維護維護/維修庫存維修庫存產(chǎn)成品庫存產(chǎn)成品庫存782. 按庫存的目的分類按庫存的目的分類93. 持有庫存的原因持有庫存的原因104. 庫存管理不力帶來的問題庫存管理不力帶來的問題11過高的庫存掩蓋了管理中的許多問題過高的庫存掩蓋了管理中的許多問題第二節(jié)第二節(jié) 庫存成本庫存成本一、庫存持有（存儲）成本（一、庫存持有（存儲）成本（Holding Cost)庫存持有成本是指為了保持庫存而發(fā)生的成本，可以分為固庫存持有成本是指為了保持庫存而發(fā)生的成本，可以分為固定成本和變動成本。定成本和變動成本。固定成本有：倉

3、庫折舊、保管員固定工資等，和庫存數(shù)量的固定成本有：倉庫折舊、保管員固定工資等，和庫存數(shù)量的多少無關(guān)。多少無關(guān)。變動成本有：空間成本、資金成本、庫存服務(wù)成本和庫存風(fēng)變動成本有：空間成本、資金成本、庫存服務(wù)成本和庫存風(fēng)險成本，和庫存數(shù)量的多少有直接關(guān)系。險成本，和庫存數(shù)量的多少有直接關(guān)系。 1.空間成本（空間成本（Space Costs)空間成本是因占用存儲建筑內(nèi)立體空間所支付的費用，如租空間成本是因占用存儲建筑內(nèi)立體空間所支付的費用，如租賃、取暖、照明等。賃、取暖、照明等。2.資金成本（資金成本（Capital Costs）資金成本是指庫存占用資金的成本。有時也稱為利息成本或資金成本是指庫存占用

4、資金的成本。有時也稱為利息成本或機會成本，是庫存資本的隱含價值。機會成本，是庫存資本的隱含價值。3.庫存服務(wù)成本（庫存服務(wù)成本（Inventory Service Costs)庫存服務(wù)成本主要是指保險和稅金。庫存服務(wù)成本主要是指保險和稅金。4.庫存風(fēng)險成本（庫存風(fēng)險成本（Inventory Risk Costs)在保有庫存的過程中，一部分存貨會被污染、損壞、腐爛、在保有庫存的過程中，一部分存貨會被污染、損壞、腐爛、被盜或由于其他原因不能使用被盜或由于其他原因不能使用。庫存持有成本與庫存水平的關(guān)系庫存持有成本與庫存水平的關(guān)系隨著庫存水平的增加，年儲存成本將隨之增加，也就是說，隨著庫存水平的增加，

5、年儲存成本將隨之增加，也就是說，儲存成本是可變動成本，與平均存貨數(shù)量或存貨平均值成正儲存成本是可變動成本，與平均存貨數(shù)量或存貨平均值成正比。比。 二、訂貨或生產(chǎn)準備成本二、訂貨或生產(chǎn)準備成本（Ordering Cost or Setup Cost) 1.訂貨成本訂貨成本 訂貨成本是指企業(yè)為了實現(xiàn)一次訂貨而進行的各種活動訂貨成本是指企業(yè)為了實現(xiàn)一次訂貨而進行的各種活動的費用。的費用。 2.生產(chǎn)準備成本生產(chǎn)準備成本 生產(chǎn)準備成本是指為生產(chǎn)訂購的物品而調(diào)整整個生產(chǎn)過程生產(chǎn)準備成本是指為生產(chǎn)訂購的物品而調(diào)整整個生產(chǎn)過程的成本的成本。訂貨成本和庫存持有成本的關(guān)系訂貨成本和庫存持有成本的關(guān)系 訂貨成本和庫

6、存持有成本隨著訂貨次數(shù)或訂貨規(guī)模的變化而訂貨成本和庫存持有成本隨著訂貨次數(shù)或訂貨規(guī)模的變化而呈反方向變化。隨著訂貨規(guī)模（或生產(chǎn)數(shù)量）的增加，持有呈反方向變化。隨著訂貨規(guī)模（或生產(chǎn)數(shù)量）的增加，持有成本增加，而訂貨（或生產(chǎn)準備）成本降低，總成本線呈成本增加，而訂貨（或生產(chǎn)準備）成本降低，總成本線呈U型。型。 三、缺貨成本（三、缺貨成本（Out-of-Stock Costs)缺貨成本是指由于庫存供應(yīng)中斷而造成的損失，包括原材料缺貨成本是指由于庫存供應(yīng)中斷而造成的損失，包括原材料供應(yīng)中斷造成的停工損失、產(chǎn)成品庫存缺貨造成的延遲發(fā)貨供應(yīng)中斷造成的停工損失、產(chǎn)成品庫存缺貨造成的延遲發(fā)貨損失和喪失銷售機會

7、的損失（還包括商譽損失）；損失和喪失銷售機會的損失（還包括商譽損失）；如果企業(yè)以緊急采購代用材料來解決庫存材料的中斷之急，如果企業(yè)以緊急采購代用材料來解決庫存材料的中斷之急，那么缺貨成本表現(xiàn)為緊急額外購人成本（緊急采購成本大于那么缺貨成本表現(xiàn)為緊急額外購人成本（緊急采購成本大于正常采購成本的部分）。正常采購成本的部分）。 當(dāng)企業(yè)的客戶得不到全部訂貨時，叫做外部短缺；當(dāng)企業(yè)內(nèi)當(dāng)企業(yè)的客戶得不到全部訂貨時，叫做外部短缺；當(dāng)企業(yè)內(nèi)部某個部門得不到全部訂貨時，叫做內(nèi)部短缺。外部短缺會部某個部門得不到全部訂貨時，叫做內(nèi)部短缺。外部短缺會發(fā)生延期交貨、失銷、失去客戶三種情況。發(fā)生延期交貨、失銷、失去客戶三

8、種情況。 1.延期交貨延期交貨 2.失銷失銷 3.失去客戶失去客戶 當(dāng)客戶永遠轉(zhuǎn)向另一個供貨商時，企業(yè)就失去了客戶。當(dāng)客戶永遠轉(zhuǎn)向另一個供貨商時，企業(yè)就失去了客戶。四、庫存成本的計算及合理控制四、庫存成本的計算及合理控制 1.庫存持有成本的計算庫存持有成本的計算 由于庫存持有成本中的固定成本是相對固定的，與庫存數(shù)由于庫存持有成本中的固定成本是相對固定的，與庫存數(shù)量沒有直接關(guān)系，所以我們只討論變動成本的計算：計算一量沒有直接關(guān)系，所以我們只討論變動成本的計算：計算一種單一庫存產(chǎn)品的庫存成本步驟如下：種單一庫存產(chǎn)品的庫存成本步驟如下： 確定這種庫存產(chǎn)品的價值。確定這種庫存產(chǎn)品的價值。 估算每一項儲

9、存成本占產(chǎn)品價值的百分比，將各百分比估算每一項儲存成本占產(chǎn)品價值的百分比，將各百分比數(shù)相加，得到庫存持有成本占產(chǎn)品價值的比例（產(chǎn)品價值百數(shù)相加，得到庫存持有成本占產(chǎn)品價值的比例（產(chǎn)品價值百分比）。分比）。 用產(chǎn)品價值百分比乘以產(chǎn)品價值，這樣就可以估算出保用產(chǎn)品價值百分比乘以產(chǎn)品價值，這樣就可以估算出保管一定數(shù)量庫存的成本。管一定數(shù)量庫存的成本。2.缺貨成本的計算缺貨成本的計算 如果發(fā)生外部短缺，計算步驟如下：如果發(fā)生外部短缺，計算步驟如下： 第一步，分析發(fā)生缺貨可能產(chǎn)生的后果，包括：延期交貨、第一步，分析發(fā)生缺貨可能產(chǎn)生的后果，包括：延期交貨、失銷和失去客戶。失銷和失去客戶。 第二步，計算與可

10、能結(jié)果相關(guān)的成本，即利潤損失。第二步，計算與可能結(jié)果相關(guān)的成本，即利潤損失。 最后，計算一次缺貨的成本。最后，計算一次缺貨的成本。 第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理方法庫存管理方法一、庫存管理思想一、庫存管理思想 傳統(tǒng)的庫存控制任務(wù)是傳統(tǒng)的庫存控制任務(wù)是“保證供應(yīng)，不缺貨保證供應(yīng)，不缺貨”。謀求。謀求“保證保證供應(yīng)又最小的儲備量供應(yīng)又最小的儲備量”； 現(xiàn)代庫存控制的任務(wù)是通過適量的庫存達到合理的供應(yīng)，實現(xiàn)代庫存控制的任務(wù)是通過適量的庫存達到合理的供應(yīng)，實現(xiàn)總成本最低的目標?，F(xiàn)總成本最低的目標。 現(xiàn)代庫存控制的總體目標是在庫存投資和對客戶的服務(wù)水現(xiàn)代庫存控制的總體目標是在庫存投資和對客戶的服務(wù)水平以及保證

11、企業(yè)的有效經(jīng)營之間尋求一個平衡點，在這個平以及保證企業(yè)的有效經(jīng)營之間尋求一個平衡點，在這個平衡點上，企業(yè)能夠以最少的投資達到較高的客戶服務(wù)水平衡點上，企業(yè)能夠以最少的投資達到較高的客戶服務(wù)水平并且保證企業(yè)正常經(jīng)營。平并且保證企業(yè)正常經(jīng)營。庫存控制問題的分類庫存控制問題的分類 根據(jù)是否重復(fù)訂貨分為一次性和重復(fù)性訂貨。根據(jù)是否重復(fù)訂貨分為一次性和重復(fù)性訂貨。 根據(jù)供應(yīng)來源分為外部供應(yīng)與內(nèi)部供應(yīng)。根據(jù)供應(yīng)來源分為外部供應(yīng)與內(nèi)部供應(yīng)。 根據(jù)對未來需求量的知曉程度分為不變需求量和可變需根據(jù)對未來需求量的知曉程度分為不變需求量和可變需求量。求量。 根據(jù)對前置時間的知曉程度分為不變前置時間和可變前根據(jù)對前置

12、時間的知曉程度分為不變前置時間和可變前置時間。置時間。 根據(jù)所采取庫存控制系統(tǒng)的類型分為固定訂貨量系統(tǒng)、根據(jù)所采取庫存控制系統(tǒng)的類型分為固定訂貨量系統(tǒng)、固定訂貨間隔期系統(tǒng)、一次訂貨量系統(tǒng)和物料需求計劃系統(tǒng)。固定訂貨間隔期系統(tǒng)、一次訂貨量系統(tǒng)和物料需求計劃系統(tǒng)。二、庫存管理分類方法二、庫存管理分類方法（一）（一）ABC分類法（重點管理法，分類法（重點管理法，20/80法則）：法則）：重要重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)的少數(shù)，不重要的多數(shù)1、根據(jù)影響庫存效率大小，從價值上確定重點和一、根據(jù)影響庫存效率大小，從價值上確定重點和一般物料。般物料。 2、根據(jù)所定的標準，對物料分類排隊。、根據(jù)所定的標準，對物料

13、分類排隊。 3、提供物料系列重要程度的信息，進行相應(yīng)的控制。、提供物料系列重要程度的信息，進行相應(yīng)的控制。（二）（二）CAV管理法（關(guān)鍵因素分析法）管理法（關(guān)鍵因素分析法）什么是物料的什么是物料的ABC管理管理又叫又叫ABC分析法分析法1951年由年由GE的迪基開發(fā)而成，基礎(chǔ)源于的迪基開發(fā)而成，基礎(chǔ)源于ParetoPareto在在19世紀末研究社會財富分配時總結(jié)出世紀末研究社會財富分配時總結(jié)出80/20原原則則依據(jù)物料的資金占用比例，劃分其重要程度的一依據(jù)物料的資金占用比例，劃分其重要程度的一種管理方法種管理方法20/80法則法則(20/80 rule)又名帕累托法則、二八定律又名帕累托法則、

14、二八定律 20/80的法則認為：原因和結(jié)果、投入和產(chǎn)出、努力和報的法則認為：原因和結(jié)果、投入和產(chǎn)出、努力和報酬之間本來存在著無法解釋的不平衡。一般來說，投入和酬之間本來存在著無法解釋的不平衡。一般來說，投入和努力可以分為兩種不同的類型：多數(shù)，它們只能造成少許努力可以分為兩種不同的類型：多數(shù)，它們只能造成少許的影響；少數(shù)，它們造成主要的、重大的影響。的影響；少數(shù)，它們造成主要的、重大的影響。例如，世界上大約例如，世界上大約80的資源是由世界上的資源是由世界上15的人口所耗的人口所耗盡 的 ； 世 界 財 富 的盡 的 ； 世 界 財 富 的 8 0 為 為 2 5 的 人 所 擁 有 ； 的 人

15、 所 擁 有 ； ABC分類的步驟分類的步驟步驟一步驟一: 分析倉庫存貨的特征分析倉庫存貨的特征主要因素主要因素,其它因素其它因素步驟二步驟二:收集貨物的存儲資料收集貨物的存儲資料步驟三步驟三:資料分析資料分析步驟四步驟四:計算數(shù)據(jù)，制作統(tǒng)計表計算數(shù)據(jù)，制作統(tǒng)計表步驟五步驟五:確定確定ABC的分類的分類表表 ABC分類管理和控制表分類管理和控制表 項目項目 A類貨物類貨物 B類貨物類貨物 C類貨物類貨物 控制程度控制程度 嚴格嚴格 一般一般 簡單簡單 庫存量計算庫存量計算 按模型計算按模型計算 一般計算一般計算 簡單或不計簡單或不計算算 進出記錄進出記錄 詳細詳細 一般一般 簡單簡單 檢查次數(shù)

16、檢查次數(shù) 多多一般一般少少安全庫存量安全庫存量 低低 較大較大 大大 類型類型特點特點管理策略管理策略A A品種數(shù)約占庫存品種數(shù)約占庫存總數(shù)的總數(shù)的15%15%，成本約占成本約占70%-80%70%-80%進行重點管理?，F(xiàn)場管理要更加嚴格，進行重點管理?，F(xiàn)場管理要更加嚴格，應(yīng)放在更安全的地方，為了保持應(yīng)放在更安全的地方，為了保持庫存記錄的準確，要經(jīng)常進行檢庫存記錄的準確，要經(jīng)常進行檢查和盤點；預(yù)測時要更加仔細查和盤點；預(yù)測時要更加仔細B B品種數(shù)約占庫存品種數(shù)約占庫存總數(shù)的總數(shù)的30%30%，成本約占成本約占15%-25%15%-25%進行次重點管理。現(xiàn)場管理不必投入進行次重點管理?，F(xiàn)場管理不

17、必投入比比A A類更多的精力；庫存檢查和盤類更多的精力；庫存檢查和盤點的周期可以比點的周期可以比A A類要長一些類要長一些C C成本也許只占總成本也許只占總成本的成本的5%5%，但品種數(shù)也但品種數(shù)也許占庫存總許占庫存總數(shù)的數(shù)的55%55%只進行一般管理。現(xiàn)場管理可以更粗只進行一般管理?，F(xiàn)場管理可以更粗放一些，但是由于品種多，差錯放一些，但是由于品種多，差錯出現(xiàn)的可能性也比較大，因此也出現(xiàn)的可能性也比較大，因此也必須定期進行庫存檢查和盤點，必須定期進行庫存檢查和盤點，周期可以比周期可以比B B類長一些類長一些ABC法中不同類型庫存的管理策略32具體步驟：具體步驟：第一步：確定統(tǒng)計期間并收集數(shù)據(jù)，

18、即確定要分析的第一步：確定統(tǒng)計期間并收集數(shù)據(jù)，即確定要分析的統(tǒng)計期間，收集庫存物資的品種數(shù)、單價、資金占用統(tǒng)計期間，收集庫存物資的品種數(shù)、單價、資金占用、年度需求等數(shù)據(jù)；、年度需求等數(shù)據(jù)；第二步：處理數(shù)據(jù)，即計算出庫存物資品種數(shù)和各品第二步：處理數(shù)據(jù)，即計算出庫存物資品種數(shù)和各品種的年度庫存總金額；種的年度庫存總金額；第三步：編制第三步：編制ABC分析表，即將庫存品種按所占資金分析表，即將庫存品種按所占資金的大小按照順序排列，分別計算庫存金額計算百分比的大小按照順序排列，分別計算庫存金額計算百分比和品種累計百分比；和品種累計百分比；第四步：確定第四步：確定ABC分類，即按分類標準進行分類，確分

19、類，即按分類標準進行分類，確定定A、B、C各類物資；各類物資；第五步：繪制第五步：繪制ABC分析圖，即根據(jù)已經(jīng)計算出來的年分析圖，即根據(jù)已經(jīng)計算出來的年庫存金額百分比和品種百分比繪制庫存金額百分比和品種百分比繪制ABC分析圖；分析圖；第六步：實施第六步：實施ABC分類管理，即對分類管理，即對A、B、C各類物資各類物資實施不同的管理策略。實施不同的管理策略。33（4）ABC分類法舉例分類法舉例例：某企業(yè)全部庫存商品共有例：某企業(yè)全部庫存商品共有3424種，按每一品種年種，按每一品種年度銷售金額從大到小順序，排成如表所列的七檔，統(tǒng)度銷售金額從大到小順序，排成如表所列的七檔，統(tǒng)計每檔的品種數(shù)和銷售金

20、額如下表，要求用計每檔的品種數(shù)和銷售金額如下表，要求用ABC分類分類法確定分類。法確定分類。 貨物品種數(shù)和銷售額貨物代號品種數(shù)銷售額/萬元126058002685003552504953405170420635241072424670合計3424839034解：庫存物資解：庫存物資ABC分類法可以分為數(shù)據(jù)收集、分類法可以分為數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計匯總、制作統(tǒng)計匯總、制作ABC分析表、確定分析表、確定ABC類別類別、繪制、繪制ABC分類管理圖和確定管理方法等幾個分類管理圖和確定管理方法等幾個步驟。步驟。第一步第一步:數(shù)據(jù)收集；數(shù)據(jù)收集；第二步第二步:統(tǒng)計匯總；統(tǒng)計匯總；第三步，根據(jù)第三步，根據(jù)ABC分類

21、標準，制定分類標準，制定ABC分析分析表。表。第四步，計算累計比例第四步，計算累計比例35 貨物品種和資金序列表貨物代號品種數(shù)占全部品種的百分比品種累計占全部品種的累計百分比銷售額/萬元占銷售總額的百分比銷售額累計/萬元占銷售總額的累計百分比12607.592607.59580069.13580069.132681.993289.585005.96630075.093551.6138311.192502.98655078.074952.7747813.963404.05689082.1251704.9664818.934205.01731087.13635210.28100029.214104

22、.89772092.017242470.7934241006707.998390100合計34241008390第五步，分類。品種累計在第五步，分類。品種累計在10%-20%資金占用比資金占用比例在例在70-80%的，為的，為A類；品種累計在類；品種累計在30%-40%資資金占用比例在金占用比例在15%-20%的為的為B類；品種累計在類；品種累計在40%-50%資金占用比例在資金占用比例在5%-10%的為的為C類類3637 ABC分析表分類品種數(shù) 占全部品種的百分比銷售額/萬元占銷售總額的百分比A3289.6630075.1B67219.6142016.9C242470.86708CAV法庫存

23、種類及其管理策略庫存類型庫存類型特點特點管理措施管理措施最高優(yōu)先級最高優(yōu)先級經(jīng)營管理中的關(guān)鍵物品，經(jīng)營管理中的關(guān)鍵物品，或或A類重點客戶的存貨類重點客戶的存貨不許缺貨不許缺貨較高優(yōu)先級較高優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中的基礎(chǔ)性物生產(chǎn)經(jīng)營中的基礎(chǔ)性物品，或品，或B類客戶的存貨類客戶的存貨允許偶爾缺貨允許偶爾缺貨中等優(yōu)先級中等優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中比較重要的生產(chǎn)經(jīng)營中比較重要的物品，或物品，或C類客戶的存貨類客戶的存貨允許合理范圍允許合理范圍內(nèi)缺貨內(nèi)缺貨較低優(yōu)先級較低優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中需要，但可生產(chǎn)經(jīng)營中需要，但可替代的物品替代的物品允許缺貨允許缺貨三、庫存管理方法三、庫存管理方法傳統(tǒng)的庫存管理方法傳統(tǒng)的庫存管理方法1

24、、經(jīng)濟訂貨批量法（、經(jīng)濟訂貨批量法（EOQ）計算經(jīng)濟訂貨批量的目的是為了平衡訂貨成本和計算經(jīng)濟訂貨批量的目的是為了平衡訂貨成本和持有成本之間的關(guān)系，使得庫存總成本最小。使持有成本之間的關(guān)系，使得庫存總成本最小。使庫存總成本最小的訂貨批量稱為經(jīng)濟訂貨量。為庫存總成本最小的訂貨批量稱為經(jīng)濟訂貨量。為了確定經(jīng)濟訂貨量，先作一些假設(shè)：了確定經(jīng)濟訂貨量，先作一些假設(shè)：2 2、固定訂貨周期法、固定訂貨周期法指按預(yù)先確定的訂貨間隔期按期訂購商品，以補充庫指按預(yù)先確定的訂貨間隔期按期訂購商品，以補充庫存的一種庫存控制方法。存的一種庫存控制方法。（1 1）固定訂貨間隔期系統(tǒng)的運行機制。在定期訂貨系統(tǒng)中，）固定訂

25、貨間隔期系統(tǒng)的運行機制。在定期訂貨系統(tǒng)中，不同時期的訂購量不盡相同，訂購量的大小主要取決于各個不同時期的訂購量不盡相同，訂購量的大小主要取決于各個時期的使用率。時期的使用率。（2 2）基本經(jīng)濟訂貨間隔期模型（）基本經(jīng)濟訂貨間隔期模型（E0IE0I）。在確定型庫存模）。在確定型庫存模型中假設(shè)物品的需求率是連續(xù)均勻的，補充供應(yīng)的前置時間型中假設(shè)物品的需求率是連續(xù)均勻的，補充供應(yīng)的前置時間也是固定的。也是固定的。1)需求穩(wěn)定，單位時間內(nèi)的系統(tǒng)需求恒定。需求穩(wěn)定，單位時間內(nèi)的系統(tǒng)需求恒定。2)訂貨提前期訂貨提前期L不變。不變。3)每次訂貨批量每次訂貨批量Q一定。一定。4)每批訂貨一次入庫，入庫過程在極

26、短時間內(nèi)完成。每批訂貨一次入庫，入庫過程在極短時間內(nèi)完成。5)訂貨成本、單件存儲成本和單價固定不變。訂貨成本、單件存儲成本和單價固定不變。6)不允許出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象。不允許出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象。 3.兩種庫存系統(tǒng)的比較兩種庫存系統(tǒng)的比較 兩者的基本區(qū)別在于定量訂貨模型是兩者的基本區(qū)別在于定量訂貨模型是“事件驅(qū)動事件驅(qū)動”，而定期訂貨模型是而定期訂貨模型是“時間驅(qū)動時間驅(qū)動”。（1）定期訂貨模型平均庫存較大，以防在盤點期）定期訂貨模型平均庫存較大，以防在盤點期（T）發(fā)生缺貨情況；定量訂貨模型沒有盤點期。）發(fā)生缺貨情況；定量訂貨模型沒有盤點期。（2）因為平均庫存量較低，所以定量訂貨模型有）因為平均庫存量較低，

27、所以定量訂貨模型有利于貴重物資的庫存。利于貴重物資的庫存。 （3 3）對于重要的物資如關(guān)鍵維修零件，定量訂貨）對于重要的物資如關(guān)鍵維修零件，定量訂貨模型將更適用，因為該模型對庫存的監(jiān)控更加密切，模型將更適用，因為該模型對庫存的監(jiān)控更加密切，這樣可以對潛在的缺貨更快地做出反應(yīng)。這樣可以對潛在的缺貨更快地做出反應(yīng)。（4 4）由于每一次補充庫存或貨物出庫都要進行記）由于每一次補充庫存或貨物出庫都要進行記錄，維持定量訂貨模型需要的時間更長。錄，維持定量訂貨模型需要的時間更長。（5 5）定量訂貨系統(tǒng)著重于訂購數(shù)量和再訂購點，）定量訂貨系統(tǒng)著重于訂購數(shù)量和再訂購點，每次每單位貨物出庫，都要進行記錄，并且立

28、即將每次每單位貨物出庫，都要進行記錄，并且立即將剩余的庫存量與再訂購點進行比較。剩余的庫存量與再訂購點進行比較。 （1）凈需求量）凈需求量 它是指系統(tǒng)需要外界在給定的時間內(nèi)提供的給定它是指系統(tǒng)需要外界在給定的時間內(nèi)提供的給定的物料的數(shù)量。這是物資資源配置需要回答的主要問的物料的數(shù)量。這是物資資源配置需要回答的主要問題。題。 （2）計劃接受訂貨量）計劃接受訂貨量 它是指為滿足凈需求量的要求，應(yīng)該計劃從外界它是指為滿足凈需求量的要求，應(yīng)該計劃從外界接受訂貨的數(shù)量和時間。接受訂貨的數(shù)量和時間。 （3）計劃發(fā)出訂貨量）計劃發(fā)出訂貨量 它是指發(fā)出采購訂貨單進行采購或發(fā)出生產(chǎn)任務(wù)它是指發(fā)出采購訂貨單進行采

29、購或發(fā)出生產(chǎn)任務(wù)單進行生產(chǎn)的數(shù)量和時間，它在數(shù)量上等于計劃接受單進行生產(chǎn)的數(shù)量和時間，它在數(shù)量上等于計劃接受訂貨量，時間上比計劃接受訂貨量提前一個提前期。訂貨量，時間上比計劃接受訂貨量提前一個提前期。經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量設(shè)定訂貨點、提前期等參數(shù)等待狀態(tài)，等待需求的發(fā)生若有需求發(fā)生，則按所需的物料數(shù)量出貨，若缺貨，則延期交貨出貨時計算領(lǐng)取物料的現(xiàn)有庫存量進行判斷，如果物料的現(xiàn)有庫存量小于訂貨點，則發(fā)出訂貨指令，該訂貨量在指定的提前期內(nèi)到達處理過程處理過程經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量需求已知而且不變，所以不會有缺貨的情況發(fā)出訂單時，及時受理，即訂貨和交貨之間的時間為零訂貨的提前期是固定一批訂貨是瞬

30、時到達的數(shù)量不打折扣訂貨成本是固定不變的，與訂貨量無關(guān)，保管成本與庫存水平成正比單位產(chǎn)品的價格是固定不允許出現(xiàn)延期交貨的情況假設(shè)條件假設(shè)條件經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量總成本總成本儲存成本儲存成本CuQ/2采購成本采購成本C1U/QEOQTRCmin0批量批量成成本本定量訂貨模型總成本構(gòu)成圖定量訂貨模型總成本構(gòu)成圖圖解說明圖解說明經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量訂購批量訂購批量Q平均使用率平均使用率平均庫存量平均庫存量Q時間時間LT0訂貨點訂貨點Q*現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量年總儲存成本：年總儲存成本： 2uuQTCC年訂購總成本：年訂購總成本： 11UTCCQ總成本：總成本： 12uU

31、QTRCCCQ其中：其中： 單位存貨年成本 一次訂貨成本 年需求量 Q批量uC1CU經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量微分解法微分解法()0d TRCdQ令令1202uCUCQ得得可得批量可得批量12uUCEOQC最小總成本最小總成本11min112222uuuuUC CUTRCCCUC CUC C經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量再訂購點的確定再訂購點的確定Q*LTq再訂購點：再訂購點：Q*LTq+SS考慮安全庫存：考慮安全庫存：訂購批量訂購批量Q平均使用率平均使用率平均庫存量平均庫存量Q時間時間LT0訂貨點訂貨點Q*現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量安全庫存量安全庫存量SS考慮安全庫存時定量訂貨模型考慮安全庫存時定量訂貨模

32、型經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量例：例： 已知：年需求量1000單位；日平均需求量1000/365；訂購成本5￥/次；存儲成本1.25￥/單位年；提前期5天；單價12.50￥ 求：經(jīng)濟訂購批量和再訂購點 最優(yōu)訂購批量為：最優(yōu)訂購批量為： 解：解： 再訂購點為：再訂購點為： )(7 .1336510005*單位qLTQ122 1000 5800089.41.25uUCEOQC數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量數(shù)量折扣：不同購買水平會導(dǎo)致不同價格水平，在此情況下總費用就需考慮購買的存貨成本總存貨成本=年訂貨成本+年保存成本+存貨成本步驟如下 1.計算經(jīng)濟訂貨批量 2.每

33、單位價格只在各自的可行范圍內(nèi)有一個經(jīng)濟訂貨批量，因此各范圍不重復(fù) 3.如可行經(jīng)濟訂貨批量在最低價格范圍內(nèi)，即為最優(yōu)批量 4.如可行經(jīng)濟訂貨批量在其他范圍，為各最低單位價格的價格間斷點，則計算經(jīng)濟訂貨批量總費用，并比較它們，其中最低總費用對應(yīng)的數(shù)量就是最優(yōu)訂貨批量。數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量(1)aaQQkQQ 0 存在單一折扣率其中某種存貨單元的單位價值aQ享受折扣的訂貨批量數(shù)量界限k折扣率數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量設(shè)uCh當(dāng) 時aQQ1( )/ 2/TIC Qh QCU QU有則1122uUCUCEOQhC當(dāng) 時aQQ1( )(1)/2/(1)TIC Qh

34、k QCU Q Uk有則1122()(1)(1)uU CU CE O QkhkCk數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量例：某公司存貨單元A的年需求量為2560單位/年，訂貨成本為2.0元/次，保存成本為0.025元/（單位*年）。試求：（1） EOQ、n*、I*、TRC（EOQ）（2）假設(shè)因為生產(chǎn)等方面原因，每次訂貨量為700單位，求在此情況下的年庫存成本比采用經(jīng)濟訂貨批量的年庫存成本高出的百分比（3）考慮折扣因素如下h=0.0125,求最佳經(jīng)濟訂貨批量22(1 0.2)Q 0Q800 800數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量解解（1）122 2560 2640()0.025

35、uUCEOQC單位1U0.025 2560n*=4(/)EOQ22 2uC UC次 年1212I*=3()*4n月122 2560 2 0.02516(/)uUC C TRC(EOQ)=元 年數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量解解（2）Q-EOQ700640=9.4%EOQ6401uTRC(Q)=C U/Q+C Q/22 2560/700 0.025 700/2 16.06(/) 元 年TRCQ -TRCEOQ16.06 160.4%TRC()16EOQ（ ）（）數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量解解（3）122 2560 2( )715()(1)0.025 0.8uUCE

36、OQ kCk單位1()25136uTIC EOQUC CU（元）I41031T C(Q)=h (1-k)Q/2+C U/Q+U (1-k)（元）800Q 由于 ，因此需要計算 ( )aEOQ kQ()( )TIC EOQTIC Q和由于 ，因此折扣訂貨最經(jīng)濟。我們選擇訂貨的批量是800個單位( )()TIC QTIC EOQ隨機需求下的庫存模型隨機需求下的庫存模型SSUL1L2QQ發(fā)訂單1發(fā)訂單2到貨到貨連續(xù)檢查系統(tǒng)動態(tài)庫存水平連續(xù)檢查系統(tǒng)動態(tài)庫存水平v庫存水平低于訂貨點就立即發(fā)出訂單v訂單數(shù)量是固定的v必須設(shè)置安全庫存v訂貨提前期不確定隨機需求下的庫存模型隨機需求下的庫存模型假設(shè)需求量的變動

37、服從正態(tài)分布，假設(shè)需求量的變動服從正態(tài)分布，安全庫存量和缺貨概率關(guān)系如圖：安全庫存量和缺貨概率關(guān)系如圖：庫存量4050平 均 需 求 量安 全 庫 存 量缺 貨 概 率0時 間根據(jù)給定缺貨概率或服務(wù)水平查正態(tài)分布表，得到對應(yīng)安全系數(shù)z，設(shè)標準差則SS z 服務(wù)水平服務(wù)水平0.99980.990.980.950.900.800.70安全系數(shù)3.052.332.051.651.290.840.563不同顧客服務(wù)水平下的安全系數(shù)不同顧客服務(wù)水平下的安全系數(shù)隨機需求下的庫存模型隨機需求下的庫存模型例：例：某公司根據(jù)分析，認為提前期中需求變化為正態(tài)分布，均值為350單位，標準差10單位，公司策略是出現(xiàn)缺

38、貨的概率為5，求，安全庫存。解：解：從正態(tài)分布表查到0.95的分位數(shù)z1.65則 SS z 1.651016.5單位定期訂貨模型定期訂貨模型定義定義：也稱定期盤點系統(tǒng)，是時間驅(qū)動，即每隔一定時間就要進行訂貨，在這種模型中要設(shè)定一個庫存盤點期，在盤點期內(nèi)，不產(chǎn)生訂貨請求，只在盤點期結(jié)束時才進行訂貨。定期訂貨模型定期訂貨模型設(shè)定盤點周期、訂貨提前期等參數(shù)等待狀態(tài)，等待需求的發(fā)生若有需求發(fā)生，則從倉庫提取貨物，若缺貨，則須延期交貨進行判斷，確定是否已到盤點期若沒到盤點期，則處于等待狀態(tài)，若已到盤點期，則計算庫存水平計算訂購量，保證庫存水平達到設(shè)定值進行訂購，訂購量為需要的數(shù)量處理過程處理過程定期訂貨

39、模型定期訂貨模型通常為獨立需求產(chǎn)品物料從倉庫中出貨比較難以記錄，且連續(xù)記錄花費昂貴購自同一供應(yīng)商的一組物料集成為一張訂單，降低總準備成本容易腐爛的物品，尤為適用整車運送或完全利用可使用的能力，可享受經(jīng)濟上的優(yōu)惠適用情形適用情形定期訂貨模型定期訂貨模型tttLT訂購時間庫存量SS0目標庫存水平定期訂貨模型定期訂貨模型訂貨量盤點期和提前期內(nèi)的平均需求訂貨量盤點期和提前期內(nèi)的平均需求+安全需求安全需求-現(xiàn)有庫存即：現(xiàn)有庫存即：IzLTtqQLTt)(其中：Q訂購量；t兩次盤點的間隔期；LT訂貨提前期；q日平均需求量；z既定服務(wù)水平下的安全系數(shù)；t+LT盤點周期與提前期需求的標準差；I現(xiàn)有庫存量 通過

40、求期望缺貨率來求通過求期望缺貨率來求zLTtrqtzE)1 ()(其中：E（z）期望缺貨率；r服務(wù)水平定期訂貨模型定期訂貨模型例：例：某一產(chǎn)品的日需求量為10單位，標準差為3單位，盤點周期為30天，提前期為14天。管理部門已經(jīng)制定了滿足98需求的政策，在盤點周期初，庫存中有150單位產(chǎn)品。問訂購量為多少？解：解：訂購量Q為150)1430(10)(LTtLTtzIzLTtqQ需求z和t+LTt+LT的值：方差序列的總標準差等于方差之和的平方根90.193)1430(212LTtiLTt即即:定期訂貨模型定期訂貨模型302. 090.19)98. 01 (3010)1 ()(LTtrqtzE期望

41、缺貨率：查表：E（z）0.302時，z0.21則：則：單位29415090.1921. 0)1430(10150)1430(10LTtzQ經(jīng)濟訂貨模型和定期訂貨模型的比較經(jīng)濟訂貨模型和定期訂貨模型的比較特征 經(jīng)濟訂貨模型 定期訂貨模型訂購量 Q是固定的 Q是變化的 何時訂購 R，即在庫存量降低 t，即在盤點期到來時 到再訂購點時庫存記錄 每次出庫都作記錄 只在盤點期記錄庫存大小 比定期訂貨模型小 比定量訂貨模型大維持所需時間 由于記錄持續(xù)，所以較長物資類型 昂貴、關(guān)鍵或重要物資第四節(jié)第四節(jié) 零庫存管理零庫存管理一、零庫存的概念一、零庫存的概念二、零庫存管理二、零庫存管理三、零庫存管理的運作形式

42、三、零庫存管理的運作形式74我國理論界曾經(jīng)有人闡述過它的含義，指出：零庫我國理論界曾經(jīng)有人闡述過它的含義，指出：零庫存是一種特殊的庫存概念，零庫存的含義是存是一種特殊的庫存概念，零庫存的含義是“以倉以倉庫儲存形式的某種或某些物品的庫儲存形式的某種或某些物品的儲存數(shù)量為零儲存數(shù)量為零，即，即不保持庫存不保持庫存”。 建立在建立在狹義狹義庫存概念之上庫存概念之上 零庫存是對某個具體企業(yè)，具體商店，車間而言，零庫存是對某個具體企業(yè)，具體商店，車間而言，是在有充分社會儲備保障前提下的一種特殊形式。是在有充分社會儲備保障前提下的一種特殊形式。 751零庫存是個微觀概念。零庫存是個微觀概念。 2零庫存并非

43、針對所有的零庫存并非針對所有的“庫存庫存” 。從庫存的目的來分，庫存可以分為經(jīng)常性庫存、安全從庫存的目的來分，庫存可以分為經(jīng)常性庫存、安全庫存、季節(jié)性庫存、促銷庫存、投機庫存和積壓庫存，庫存、季節(jié)性庫存、促銷庫存、投機庫存和積壓庫存，零庫存主要是針對零庫存主要是針對積壓庫存和經(jīng)常性庫存積壓庫存和經(jīng)常性庫存 3零庫存并非沒有庫存。零庫存并非沒有庫存。 例如，例如，VMI庫存管理系統(tǒng)庫存管理系統(tǒng) 764零庫存并非適合所有企業(yè)。零庫存并非適合所有企業(yè)。例如，例如，非個性化商品非個性化商品(如大眾化的家用電器如大眾化的家用電器) 5零庫存并非僅僅是量的概念。零庫存并非僅僅是量的概念。從物流合理化的角度

44、看，零庫存概念應(yīng)含兩層意義：從物流合理化的角度看，零庫存概念應(yīng)含兩層意義：第一，庫存物資的第一，庫存物資的數(shù)量數(shù)量趨于或等于零（即近乎于無趨于或等于零（即近乎于無庫存物資）；庫存物資）；第二，第二，庫存設(shè)施、設(shè)備的數(shù)量及庫存勞動耗費庫存設(shè)施、設(shè)備的數(shù)量及庫存勞動耗費同時同時趨于或等于零（不存在倉儲活動）。趨于或等于零（不存在倉儲活動）。77二、零庫存管理二、零庫存管理零庫存管理技術(shù)零庫存管理技術(shù)是在生產(chǎn)與流通領(lǐng)域按照是在生產(chǎn)與流通領(lǐng)域按照JIT組織組織物資供應(yīng)，使整個過程庫存最小化的技術(shù)總稱。物資供應(yīng)，使整個過程庫存最小化的技術(shù)總稱。實現(xiàn)零庫存的目的實現(xiàn)零庫存的目的是為了減少社會勞動占用量（主

45、是為了減少社會勞動占用量（主要表現(xiàn)為減少資金占用量）和提高物流的經(jīng)濟效益要表現(xiàn)為減少資金占用量）和提高物流的經(jīng)濟效益（即投入產(chǎn)出比例）。（即投入產(chǎn)出比例）。78零庫存管理與傳統(tǒng)庫存管理的區(qū)別零庫存管理與傳統(tǒng)庫存管理的區(qū)別比較項目比較項目傳統(tǒng)庫存管理傳統(tǒng)庫存管理零庫存管理零庫存管理庫存行為認識庫存行為認識認為庫存對企業(yè)極為重要，認為庫存對企業(yè)極為重要，保持一定數(shù)量的庫存有助保持一定數(shù)量的庫存有助于使企業(yè)提高效率于使企業(yè)提高效率認為庫存是一種浪費，為掩認為庫存是一種浪費，為掩蓋管理工作失誤提供方便蓋管理工作失誤提供方便庫存管理區(qū)域庫存管理區(qū)域只對企業(yè)內(nèi)部的物流控制只對企業(yè)內(nèi)部的物流控制應(yīng)對整個供應(yīng)

46、鏈系統(tǒng)的存貨應(yīng)對整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)的存貨進行控制進行控制庫存管理重點庫存管理重點強調(diào)管理庫存成本強調(diào)管理庫存成本強調(diào)對存貨質(zhì)量和生產(chǎn)時機強調(diào)對存貨質(zhì)量和生產(chǎn)時機的管理的管理79三、零庫存管理的運作形式三、零庫存管理的運作形式1. 委托保管方式委托保管方式2. 協(xié)作分包方式協(xié)作分包方式3. 輪動方式輪動方式4. 準時供應(yīng)系統(tǒng)準時供應(yīng)系統(tǒng)5. 看板方式看板方式6. 水龍頭方式水龍頭方式7. 無庫存儲備無庫存儲備8. 配送方式配送方式 801. 委托保管方式委托保管方式接受用戶的委托，由受托方代存代管所有權(quán)屬接受用戶的委托，由受托方代存代管所有權(quán)屬于用戶的物資，從而使用戶不再保有庫存于用戶的物資，從而使

47、用戶不再保有庫存 優(yōu)勢：優(yōu)勢：受委托方利用其專業(yè)的優(yōu)勢，可以實現(xiàn)較高水平和較受委托方利用其專業(yè)的優(yōu)勢，可以實現(xiàn)較高水平和較低費用的庫存管理；低費用的庫存管理；用戶不再設(shè)庫，同時減去了倉庫及庫存管理的大量事用戶不再設(shè)庫，同時減去了倉庫及庫存管理的大量事務(wù)，集中力量于生產(chǎn)經(jīng)營。務(wù)，集中力量于生產(chǎn)經(jīng)營。主要是靠主要是靠庫存轉(zhuǎn)移庫存轉(zhuǎn)移實現(xiàn)的實現(xiàn)的812.協(xié)作分包方式協(xié)作分包方式 主要是制造企業(yè)的一種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形式，它可以以若干主要是制造企業(yè)的一種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形式，它可以以若干企業(yè)的柔性生產(chǎn)準時供應(yīng)，使企業(yè)的柔性生產(chǎn)準時供應(yīng)，使主企業(yè)主企業(yè)的供應(yīng)庫存為零；的供應(yīng)庫存為零；同時主企業(yè)的集中銷售庫存使若干分包勞

48、務(wù)及銷售企同時主企業(yè)的集中銷售庫存使若干分包勞務(wù)及銷售企業(yè)的銷售庫存為零。業(yè)的銷售庫存為零。 在許多發(fā)達國家，制造企業(yè)都是以一家規(guī)模很大的主在許多發(fā)達國家，制造企業(yè)都是以一家規(guī)模很大的主企業(yè)和數(shù)以千百計的小型企業(yè)和數(shù)以千百計的小型分包企業(yè)分包企業(yè)組成一個金字塔形組成一個金字塔形結(jié)構(gòu)。主企業(yè)主要負責(zé)裝配和產(chǎn)品開拓市場的指導(dǎo)，結(jié)構(gòu)。主企業(yè)主要負責(zé)裝配和產(chǎn)品開拓市場的指導(dǎo)，分包企業(yè)各自分包勞務(wù)、分包零部件制造、分包供應(yīng)分包企業(yè)各自分包勞務(wù)、分包零部件制造、分包供應(yīng)和分包銷售。和分包銷售。 823. 輪動方式輪動方式 輪動方式也稱輪動方式也稱同步方式同步方式，是在對系統(tǒng)進行周密設(shè)，是在對系統(tǒng)進行周密設(shè)

49、計前提下，使各環(huán)節(jié)速率完全協(xié)調(diào)，從而根本取計前提下，使各環(huán)節(jié)速率完全協(xié)調(diào)，從而根本取消甚至是工位之間暫時停滯的一種零庫存、零儲消甚至是工位之間暫時停滯的一種零庫存、零儲備形式。備形式。 在在傳送帶式傳送帶式生產(chǎn)基礎(chǔ)上，進行更大規(guī)模延伸形成生產(chǎn)基礎(chǔ)上，進行更大規(guī)模延伸形成的一種使生產(chǎn)與材料供應(yīng)同步進行，通過傳送系的一種使生產(chǎn)與材料供應(yīng)同步進行，通過傳送系統(tǒng)供應(yīng)從而實現(xiàn)零庫存的形式。統(tǒng)供應(yīng)從而實現(xiàn)零庫存的形式。 834. 準時供應(yīng)系統(tǒng)準時供應(yīng)系統(tǒng) 準時方式不是采用類似傳送帶的輪動系統(tǒng)，而是準時方式不是采用類似傳送帶的輪動系統(tǒng)，而是依靠依靠有效的銜接和計劃有效的銜接和計劃達到工位之間、供應(yīng)與生達到工位之間、供應(yīng)與生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)，從而實現(xiàn)零庫存。產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)，從而實現(xiàn)零庫存。 845. 看板方式看板方式 也稱也稱“傳票卡制度傳票卡制度”或或“卡片卡片”制度。在企業(yè)的制度。在企業(yè)的各工序之間，或在企業(yè)之間，或在生產(chǎn)企業(yè)與供各工序之間，或在企業(yè)之間，或在生產(chǎn)企業(yè)與供應(yīng)者之間，采用固定格式的卡片為憑證，由下一應(yīng)者之間，采用固定格式的卡片為憑證，由下一環(huán)節(jié)根據(jù)自己的節(jié)奏，逆生產(chǎn)流程方向，向上一環(huán)節(jié)