數(shù)控機(jī)床第1章

1、 福州大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院福州大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院1第一章第一章 概論概論第二章第二章 數(shù)控加工程序的編制數(shù)控加工程序的編制第三章第三章 計算機(jī)數(shù)控裝置計算機(jī)數(shù)控裝置第四章第四章 進(jìn)給伺服驅(qū)動系統(tǒng)進(jìn)給伺服驅(qū)動系統(tǒng)第五章第五章 機(jī)床運(yùn)動系統(tǒng)與典型部件機(jī)床運(yùn)動系統(tǒng)與典型部件第六章第六章 典型數(shù)控機(jī)床典型數(shù)控機(jī)床第七章第七章 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢21.1 數(shù)控機(jī)床的基本概念數(shù)控機(jī)床的基本概念1.2 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類1.3 數(shù)控加工的原理、特點及應(yīng)用數(shù)控加工的原理、特點及應(yīng)用范圍范圍1.4 數(shù)控的指標(biāo)與功能數(shù)控的指標(biāo)與功能第第1章章 概論概論3主要應(yīng)用于：主要應(yīng)用于：機(jī)床、

2、自動線、機(jī)器人、火炮、雷達(dá)機(jī)床、自動線、機(jī)器人、火炮、雷達(dá)跟蹤等自動化設(shè)備。跟蹤等自動化設(shè)備。1.1 數(shù)控機(jī)床的基本概念數(shù)控機(jī)床的基本概念 41.1 數(shù)控機(jī)床的基本概念數(shù)控機(jī)床的基本概念 20世紀(jì)世紀(jì)40年代世界上誕生第一臺計算機(jī)，使數(shù)控技術(shù)的年代世界上誕生第一臺計算機(jī)，使數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)成為可能出現(xiàn)成為可能 。 1948年美國帕森斯公司（年美國帕森斯公司（Parsons Co.）在研制加工直升在研制加工直升機(jī)葉片輪廓檢驗樣板的機(jī)床時，受美國空軍的委托與麻省機(jī)葉片輪廓檢驗樣板的機(jī)床時，受美國空軍的委托與麻省理工學(xué)院（理工學(xué)院（MTT）伺服機(jī)構(gòu)研究所進(jìn)行合作伺服機(jī)構(gòu)研究所進(jìn)行合作. 1952年研制

3、成功世界上第一臺專用電子計算機(jī)控制的三年研制成功世界上第一臺專用電子計算機(jī)控制的三坐標(biāo)立式數(shù)控銑床。坐標(biāo)立式數(shù)控銑床。 1955年實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并批量投放市場。年實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并批量投放市場。5 1.1 數(shù)控機(jī)床的基本概念數(shù)控機(jī)床的基本概念 6數(shù)控機(jī)床是制造裝備的主流裝備數(shù)控機(jī)床是制造裝備的主流裝備數(shù)控機(jī)床廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的各個領(lǐng)域數(shù)控機(jī)床廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的各個領(lǐng)域IC裝備裝備 船舶制造裝備紡織印染裝備紡織印染裝備汽車制汽車制造裝備造裝備軍工軍工制造裝備制造裝備1.1 數(shù)控機(jī)床的基本概念數(shù)控機(jī)床的基本概念 7數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平是制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的保證數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平是制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的保證1.1 數(shù)

4、控機(jī)床的基本概念數(shù)控機(jī)床的基本概念 8 高檔數(shù)控機(jī)床是西方對我國封鎖與限制的重點高檔數(shù)控機(jī)床是西方對我國封鎖與限制的重點 中國不能沒有自己的數(shù)控技術(shù)中國不能沒有自己的數(shù)控技術(shù)東芝事件東芝事件考克斯報告考克斯報告1.1 數(shù)控機(jī)床的基本概念數(shù)控機(jī)床的基本概念 9主要內(nèi)容數(shù)控技術(shù)（數(shù)控技術(shù)（Numerical ControlNumerical Control，NCNC）：）： 用數(shù)字、字母和特定符號對某一工作過程，如加工、用數(shù)字、字母和特定符號對某一工作過程，如加工、測量、裝配等進(jìn)行自動控制的技術(shù)。測量、裝配等進(jìn)行自動控制的技術(shù)。數(shù)控（數(shù)控（NCNC）系統(tǒng)：）系統(tǒng)： 為實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)相關(guān)功能而專門設(shè)計

5、的軟、硬件模為實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)相關(guān)功能而專門設(shè)計的軟、硬件模塊等有機(jī)集成的系統(tǒng)，是數(shù)控技術(shù)的載體。塊等有機(jī)集成的系統(tǒng)，是數(shù)控技術(shù)的載體。計算機(jī)數(shù)控計算機(jī)數(shù)控(Computer Numerical (Computer Numerical Control,CNCControl,CNC) )系統(tǒng)系統(tǒng) 以通用計算機(jī)為核心的軟、硬件模塊等有機(jī)集成的以通用計算機(jī)為核心的軟、硬件模塊等有機(jī)集成的系統(tǒng)。系統(tǒng)。 實際應(yīng)用中實際應(yīng)用中NCNC系統(tǒng)系統(tǒng)與與CNCCNC系統(tǒng)系統(tǒng)統(tǒng)稱統(tǒng)稱為為數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)。1.1.1 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床 10主要內(nèi)容機(jī)床數(shù)控技術(shù)機(jī)床數(shù)控技術(shù) 用數(shù)字化信息對機(jī)床運(yùn)動及其加

6、工過程進(jìn)行控制用數(shù)字化信息對機(jī)床運(yùn)動及其加工過程進(jìn)行控制的一種技術(shù)。的一種技術(shù)。數(shù)控機(jī)床（數(shù)控機(jī)床（ Numerical Control Machine ToolsNumerical Control Machine Tools） 應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對機(jī)床加工過程進(jìn)行控制的機(jī)床。應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對機(jī)床加工過程進(jìn)行控制的機(jī)床。1.1.1 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床 11主要內(nèi)容數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床機(jī)床本體機(jī)床本體數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)外圍技術(shù)外圍技術(shù)數(shù)數(shù)控控裝裝置置伺伺服服驅(qū)驅(qū)動動裝裝置置測測量量反反饋饋裝裝置置工工具具系系統(tǒng)統(tǒng)編編程程技技術(shù)術(shù)管管理理技技術(shù)術(shù)1.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床的組成121.

7、 機(jī)床本體機(jī)床本體( (Machine Tools)機(jī)機(jī)床床本本體體組組成成-主運(yùn)動部件、進(jìn)給運(yùn)動部件主運(yùn)動部件、進(jìn)給運(yùn)動部件-支承件（立柱、床身等）支承件（立柱、床身等）-特殊裝置特殊裝置-輔助裝置輔助裝置2.數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)（Numerical Control System） 是一種程序控制系統(tǒng)，它是一種程序控制系統(tǒng)，它能處理輸入到系統(tǒng)中的數(shù)控加能處理輸入到系統(tǒng)中的數(shù)控加工程序，控制數(shù)控機(jī)床運(yùn)動并工程序，控制數(shù)控機(jī)床運(yùn)動并加工出零件。加工出零件。1.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床的組成13主要內(nèi)容數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)組組成成 機(jī)床機(jī)床I/OI/O電路和裝置電路和裝置檢測裝置檢測裝置主軸驅(qū)動裝置

8、主軸驅(qū)動裝置進(jìn)給驅(qū)動裝置進(jìn)給驅(qū)動裝置主軸伺服單元主軸伺服單元進(jìn)給伺服單元進(jìn)給伺服單元計算機(jī)計算機(jī)數(shù)數(shù) 控控 裝裝 置置 操作面板操作面板PLC計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)機(jī)機(jī)床床輔助控制機(jī)輔助控制機(jī)構(gòu)構(gòu)進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)主運(yùn)動機(jī)構(gòu)主運(yùn)動機(jī)構(gòu)輸入輸出輸入輸出裝置裝置3. 計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（Computer Numerical Control，CNC ）是以計算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)。是以計算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)。1.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床的組成14主要內(nèi)容1)1)操操作作面面板板 人人機(jī)機(jī)交交互互1.1.2 數(shù)控機(jī)床組成數(shù)控機(jī)床組成15主要內(nèi)容主要內(nèi)容世紀(jì)星世紀(jì)星HNC-2

9、1Fanuc 0i西門子西門子810、8021.1.2 數(shù)控機(jī)床組成數(shù)控機(jī)床組成16主要內(nèi)容2) 輸入輸出裝置：輸入輸出裝置： 可以通過多種方式獲得數(shù)控加工程序可以通過多種方式獲得數(shù)控加工程序: 軟驅(qū)軟驅(qū) 現(xiàn)已較少使用現(xiàn)已較少使用 MDI（Manual Data Input）方式）方式 USB接口接口 RS232C接口接口 DNC接口接口 存儲卡存儲卡 未來會廣泛使用未來會廣泛使用 以太網(wǎng)以太網(wǎng) 1.1.2 數(shù)控機(jī)床組成數(shù)控機(jī)床組成17主要內(nèi)容 組成：組成：計算機(jī)系統(tǒng)、位置控制板、計算機(jī)系統(tǒng)、位置控制板、PLCPLC接口接口板，通訊接口板、特殊功能模塊以及相應(yīng)的板，通訊接口板、特殊功能模塊以及

10、相應(yīng)的控制軟件?？刂栖浖?。 作用：作用：根據(jù)輸入的零件加工程序進(jìn)行相應(yīng)的根據(jù)輸入的零件加工程序進(jìn)行相應(yīng)的處理，然后輸出控制命令到伺服驅(qū)動裝置和處理，然后輸出控制命令到伺服驅(qū)動裝置和PLCPLC。CNCCNC裝置是裝置是CNCCNC系統(tǒng)的核心。系統(tǒng)的核心。3) 計算機(jī)數(shù)控裝置計算機(jī)數(shù)控裝置1.1.2 數(shù)控機(jī)床組成數(shù)控機(jī)床組成18主要內(nèi)容4)4)伺服單元和驅(qū)動裝置：伺服單元和驅(qū)動裝置： 主軸伺服單元和主軸電機(jī)主軸伺服單元和主軸電機(jī) 進(jìn)給伺服單元和進(jìn)給電機(jī)進(jìn)給伺服單元和進(jìn)給電機(jī)5)5)檢測裝置：檢測裝置： 位置和速度測量裝置。以實現(xiàn)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的閉環(huán)控制。位置和速度測量裝置。以實現(xiàn)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的閉環(huán)

11、控制。作用：作用： 保證靈敏、準(zhǔn)確地跟蹤保證靈敏、準(zhǔn)確地跟蹤C(jī)NCCNC裝置指令；裝置指令； 進(jìn)給運(yùn)動指令：實現(xiàn)零件加工的成形運(yùn)動（速度和位置控制）；進(jìn)給運(yùn)動指令：實現(xiàn)零件加工的成形運(yùn)動（速度和位置控制）； 主軸運(yùn)動指令：實現(xiàn)零件加工的切削運(yùn)動（速度控制）。主軸運(yùn)動指令：實現(xiàn)零件加工的切削運(yùn)動（速度控制）。1.1.2 數(shù)控機(jī)床組成數(shù)控機(jī)床組成19主要內(nèi)容6) PLC、機(jī)床機(jī)床I/O電路和裝置電路和裝置-PLC (Programmable Logic Controller) 用于完成與邏輯運(yùn)算有關(guān)順序動作的用于完成與邏輯運(yùn)算有關(guān)順序動作的I/O控制；控制；-機(jī)床機(jī)床I/O電路和裝置電路和裝置 實

12、現(xiàn)實現(xiàn)I/O控制的執(zhí)行部件控制的執(zhí)行部件(由繼電器、電磁閥、行程開關(guān)、由繼電器、電磁閥、行程開關(guān)、接觸器等組成的邏輯電路）接觸器等組成的邏輯電路）;-功能功能 接受接受CNC的的M、S、T指令指令,對其進(jìn)行譯碼并轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的控對其進(jìn)行譯碼并轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的控制信號制信號,控制輔助裝置完成機(jī)床相應(yīng)的開關(guān)動作；接受操控制輔助裝置完成機(jī)床相應(yīng)的開關(guān)動作；接受操作面板和機(jī)床側(cè)的作面板和機(jī)床側(cè)的I/O信號信號,送給送給CNC裝置裝置,經(jīng)其處理后經(jīng)其處理后,輸輸出指令控制出指令控制CNC系統(tǒng)的工作狀態(tài)和機(jī)床的動作。系統(tǒng)的工作狀態(tài)和機(jī)床的動作。1.1.2 數(shù)控機(jī)床組成數(shù)控機(jī)床組成20分分 類類 方方 法法數(shù)控機(jī)

13、床類型數(shù)控機(jī)床類型按運(yùn)動控制按運(yùn)動控制方式方式點位點位控制控制數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床直線直線控制控制數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床輪廓輪廓控制控制數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)按伺服系統(tǒng)開環(huán)開環(huán)數(shù)控數(shù)控數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)半閉環(huán)控制控制數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床閉環(huán)閉環(huán)控制控制數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床按功能水平按功能水平經(jīng)濟(jì)型經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床中檔型中檔型數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床高檔型高檔型數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床按工藝方法按工藝方法金屬切削金屬切削數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床金屬成形金屬成形數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床特種加工特種加工數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床按聯(lián)動軸數(shù)按聯(lián)動軸數(shù)2 2軸聯(lián)動軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床3 3軸聯(lián)動軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床4 4、5 5軸聯(lián)動軸聯(lián)動數(shù)控

14、機(jī)床數(shù)控機(jī)床1.2 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類21主要內(nèi)容1. 點位控制點位控制 (Point to Point Control Systems) AA刀具工件1.2.11.2.1按運(yùn)動控制方式分類按運(yùn)動控制方式分類僅實現(xiàn)刀具相對于工件從一點到另一點的精確定位運(yùn)動；僅實現(xiàn)刀具相對于工件從一點到另一點的精確定位運(yùn)動；對軌跡不作控制要求；對軌跡不作控制要求；運(yùn)動過程中不進(jìn)行任何加工。運(yùn)動過程中不進(jìn)行任何加工。適用范圍：數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床和數(shù)控測量機(jī)。適用范圍：數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床和數(shù)控測量機(jī)。1.2 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類22主要內(nèi)容2. 直線控制：直線控制：(Line

15、Control Systems) 不僅要求控制點到點的精確定位，而且要求機(jī)床工不僅要求控制點到點的精確定位，而且要求機(jī)床工作臺或刀具（刀架）以給定的進(jìn)給速度，沿平行于坐作臺或刀具（刀架）以給定的進(jìn)給速度，沿平行于坐標(biāo)軸的方向或與坐標(biāo)軸成標(biāo)軸的方向或與坐標(biāo)軸成45角的方向進(jìn)行直線移動角的方向進(jìn)行直線移動和切削加工。和切削加工。1.2.11.2.1按運(yùn)動控制方式分類按運(yùn)動控制方式分類: :1.2 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類23主要內(nèi)容 3. 3. 輪廓控制輪廓控制 (Contouring Control Systems)(Contouring Control Systems) 對多個坐標(biāo)軸同時進(jìn)

16、行控制，使之協(xié)調(diào)運(yùn)動對多個坐標(biāo)軸同時進(jìn)行控制，使之協(xié)調(diào)運(yùn)動( (坐坐標(biāo)聯(lián)動標(biāo)聯(lián)動) )，使刀具相對工件按程序規(guī)定的軌跡和速，使刀具相對工件按程序規(guī)定的軌跡和速度運(yùn)動，在運(yùn)動過程中進(jìn)行連續(xù)切削加工。度運(yùn)動，在運(yùn)動過程中進(jìn)行連續(xù)切削加工。1.2.11.2.1按運(yùn)動控制方式分類按運(yùn)動控制方式分類: :1.2 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類24兩坐標(biāo)加工兩坐標(biāo)加工 二軸半或三坐標(biāo)加工二軸半或三坐標(biāo)加工 YXO2O1BZO四坐標(biāo)加工四坐標(biāo)加工 ZP(x,y,z)nO刀位點BCXYZ五坐標(biāo)加工五坐標(biāo)加工 按聯(lián)動軸數(shù)分類按聯(lián)動軸數(shù)分類1.2 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類25主要內(nèi)容1. 開環(huán)控制開環(huán)控制 (O

17、pen-Loop Servo-Drive)特點特點: 沒有位置檢測裝置，信號單向。結(jié)構(gòu)簡單，制沒有位置檢測裝置，信號單向。結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，價格便宜造成本較低，價格便宜, 精度不高。精度不高。電機(jī)電機(jī)機(jī)械執(zhí)行部件機(jī)械執(zhí)行部件A相、相、B相相C相、相、f、nCNCCNC插補(bǔ)插補(bǔ)指令指令脈沖頻率脈沖頻率f f脈沖個數(shù)脈沖個數(shù)n n換算換算脈沖環(huán)脈沖環(huán)形分配形分配變換變換功率功率放大放大1.2.21.2.2按伺服系統(tǒng)方式分類按伺服系統(tǒng)方式分類1.2 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類26步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)電機(jī)1.2 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類272. 半閉環(huán)控制半閉環(huán)控制(Half-Cl

18、osed-Loop Servo-Drive)速度控制速度控制電路電路工作臺工作臺伺服電機(jī)伺服電機(jī)位置比較位置比較電路電路指令脈沖指令脈沖速度反饋速度反饋位置反饋位置反饋檢測元件檢測元件1.2.21.2.2按伺服系統(tǒng)方式分類按伺服系統(tǒng)方式分類: :特點特點: 帶有位置檢測裝置，常安裝在伺服電機(jī)上或絲杠的端帶有位置檢測裝置，常安裝在伺服電機(jī)上或絲杠的端部部;不包括絲杠螺母副及機(jī)床工作臺導(dǎo)軌副等大慣量環(huán)節(jié)，不包括絲杠螺母副及機(jī)床工作臺導(dǎo)軌副等大慣量環(huán)節(jié)，可獲得穩(wěn)定的控制特性，而且調(diào)試比較方便?？色@得穩(wěn)定的控制特性，而且調(diào)試比較方便。 1.2 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類28交流伺服交流伺服電機(jī)電機(jī)1

19、.2 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類29主要內(nèi)容3. 閉環(huán)控制閉環(huán)控制(Closed-Loop Servo-Drive )特點特點: :帶有位置檢測裝置帶有位置檢測裝置, ,安裝在機(jī)床刀架或工作安裝在機(jī)床刀架或工作臺等執(zhí)行部件上，控制精度高；但系統(tǒng)穩(wěn)定性受臺等執(zhí)行部件上，控制精度高；但系統(tǒng)穩(wěn)定性受到影響到影響, ,調(diào)試?yán)щy調(diào)試?yán)щy, ,且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴。且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴。 位置反饋位置反饋速度控制速度控制電路電路工作臺工作臺伺服電機(jī)伺服電機(jī)位置比較位置比較電路電路指令脈沖指令脈沖速度反饋速度反饋1.2.21.2.2按伺服系統(tǒng)方式分類按伺服系統(tǒng)方式分類1.2 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類3

20、0光柵尺光柵尺光柵尺光柵尺1.2 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類31主要內(nèi)容 步進(jìn)電機(jī)、開環(huán)驅(qū)步進(jìn)電機(jī)、開環(huán)驅(qū)動，功能簡單、價格動，功能簡單、價格低廉、精度中等，能低廉、精度中等，能滿足加工形狀比較簡滿足加工形狀比較簡單的直線、圓弧及螺單的直線、圓弧及螺紋加工。一般控制軸紋加工。一般控制軸數(shù)在數(shù)在3軸以下，脈沖軸以下，脈沖當(dāng)量（分辨率）多為當(dāng)量（分辨率）多為0.01mm，快速進(jìn)給，快速進(jìn)給速度在速度在10mmin以以下。下。 1.2.3按功能水平分類按功能水平分類:1. 經(jīng)濟(jì)型經(jīng)濟(jì)型2. 普及型普及型 伺服電機(jī)、半閉環(huán)伺服電機(jī)、半閉環(huán)驅(qū)動，驅(qū)動，4軸或軸或4軸以下軸以下聯(lián)動控制，脈沖當(dāng)量聯(lián)動控制

21、，脈沖當(dāng)量為為1 m，進(jìn)給速度為，進(jìn)給速度為15-24mmin，一般，一般采用采用16位或位或32位處理位處理器，具有器，具有RS232C通信通信接口、接口、DNC接口和內(nèi)接口和內(nèi)裝裝PLC，具有圖形顯，具有圖形顯示功能及面向用戶的示功能及面向用戶的宏程序功能。宏程序功能。 3. 高檔型高檔型 伺服電機(jī)、閉環(huán)驅(qū)伺服電機(jī)、閉環(huán)驅(qū)動，并開始采用動，并開始采用直線直線電機(jī)電機(jī)，實現(xiàn)，實現(xiàn)5軸以上聯(lián)軸以上聯(lián)動，脈沖當(dāng)量為動，脈沖當(dāng)量為0.1-1 m，進(jìn)給速度達(dá)，進(jìn)給速度達(dá)40mmin以上。一般采用以上。一般采用32位以上微處理器，位以上微處理器，形成多形成多CPU結(jié)構(gòu)。編結(jié)構(gòu)。編程功能強(qiáng)，具有智能程功

22、能強(qiáng)，具有智能診斷、聯(lián)網(wǎng)和通信功診斷、聯(lián)網(wǎng)和通信功能。能。 1.2 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類32主要內(nèi)容分為：分為：1.2.4 按工藝方法分按工藝方法分:普通數(shù)控機(jī)床普通數(shù)控機(jī)床加工中心加工中心 金屬切削數(shù)控機(jī)床金屬切削數(shù)控機(jī)床 金屬成形數(shù)控機(jī)床金屬成形數(shù)控機(jī)床 特種加工數(shù)控機(jī)床特種加工數(shù)控機(jī)床或分為：或分為：1.2 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類33主要內(nèi)容按按工工藝藝方方法法分分普通車床普通車床普通銑床普通銑床1.2 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類34主要內(nèi)容按按工工藝藝方方法法分分車削加工中心車削加工中心銑削加工中心銑削加工中心1.2 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類35主要內(nèi)容按按工工藝藝

23、方方法法分分1.2 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類36主要內(nèi)容（慢走絲）線切割（慢走絲）線切割1.2 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類37主要內(nèi)容激光切割加工激光切割加工1.2 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類38主要內(nèi)容水刀切割水刀切割1.2 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類391.3 數(shù)控加工的原理、特點及應(yīng)用范圍數(shù)控加工的原理、特點及應(yīng)用范圍1.3.1 數(shù)控加工的原理數(shù)控加工的原理1. 數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的比較數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的比較工藝分析工藝分析B A C KS P A C EC T RLIN SC RT A BA L T0S H IF T ZE N D WH OM E TP g Dn OP g

24、Up JR S T E65“432？198:7 YXVU SRPQ NMKL IHFG DCABE S C1 4 彩 色顯 示 器空 運(yùn) 行Z 軸 鎖 定MST 鎖 定任 選 程 序 段機(jī) 床 鎖 定快 進(jìn)+JOG-JOG主 軸 正 轉(zhuǎn)主 軸 停 主 軸 反 轉(zhuǎn)急 停超 程 解 除循 環(huán) 驅(qū) 動進(jìn) 給 保 持冷 卻 液 開 關(guān) 刀 松 /刀 緊主 軸 修 調(diào)16010進(jìn) 給 修 調(diào)16050403020100電 源關(guān)開1自 動方 式 選 擇回 零手 搖點 動步 進(jìn)單 段驅(qū) 動 器NC機(jī) 床電 源XYZA主 軸超 程報 警手 搖 脈 沖 發(fā) 生 器2010 090增 量 倍 率100010100

25、1坐 標(biāo) 軸 選 擇Z YX工序卡工序卡數(shù)控加數(shù)控加工程序工程序傳統(tǒng)加工傳統(tǒng)加工數(shù)控加工數(shù)控加工40工藝處理工藝處理加工圖紙加工圖紙數(shù)學(xué)處理數(shù)學(xué)處理編程手冊編程手冊數(shù)控編程數(shù)控編程程序仿真程序仿真輸輸入入裝裝置置加工加工程序程序毛坯或半成品毛坯或半成品數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床程序編制程序編制成品成品譯碼譯碼 、數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)、伺服驅(qū)動、數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)、伺服驅(qū)動N5 G01 G41 X100.0 Y100.0 D01 F100 M08;數(shù)控加工零件的過程數(shù)控加工零件的過程1.3.1 數(shù)控加工的原理數(shù)控加工的原理41譯譯 碼碼刀補(bǔ)處理刀補(bǔ)處理插補(bǔ)處理插補(bǔ)處理PLCPLC控制控制進(jìn)給伺服進(jìn)給

26、伺服切削運(yùn)動、切削運(yùn)動、IOIO裝置裝置成形運(yùn)動成形運(yùn)動加工程序加工程序2.2.數(shù)控加工中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程數(shù)控加工中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程1.3.1 數(shù)控加工的原理數(shù)控加工的原理421) 譯碼譯碼(Decode)譯碼程序的主要功能是將用文本格式（通常用譯碼程序的主要功能是將用文本格式（通常用ASCII碼）碼）表達(dá)的零件加工程序，以程序段為單位轉(zhuǎn)換成刀補(bǔ)處表達(dá)的零件加工程序，以程序段為單位轉(zhuǎn)換成刀補(bǔ)處理程序所要求的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)（格式）。理程序所要求的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)（格式）。該數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)用來描述一個程序段解釋后的數(shù)據(jù)信息。該數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)用來描述一個程序段解釋后的數(shù)據(jù)信息。1.3.1 數(shù)控加工的原理數(shù)控加工的原理N5 G01 G

27、41 X100.0 Y100.0 D01 F100 M08;010 01011 00010111 110101110 10101100 00011101;43 2)2)刀補(bǔ)處理刀補(bǔ)處理( (計算刀具中心軌跡計算刀具中心軌跡) )用戶零件加工程序通常是按零件輪廓編制的，而數(shù)控用戶零件加工程序通常是按零件輪廓編制的，而數(shù)控機(jī)床在加工過程中控制的是刀具中心軌跡，因此在機(jī)床在加工過程中控制的是刀具中心軌跡，因此在加工前必須將零件輪廓變換成刀具中心的軌跡。刀加工前必須將零件輪廓變換成刀具中心的軌跡。刀補(bǔ)處理就是完成這種轉(zhuǎn)換的程序。補(bǔ)處理就是完成這種轉(zhuǎn)換的程序。1.3.1 數(shù)控加工的原理數(shù)控加工的原理44

28、 3)3)插補(bǔ)計算插補(bǔ)計算 本模塊以系統(tǒng)規(guī)定的插補(bǔ)周期本模塊以系統(tǒng)規(guī)定的插補(bǔ)周期t t定時運(yùn)行，它將定時運(yùn)行，它將由各種線形（直線，園弧等）組成的零件輪廓，由各種線形（直線，園弧等）組成的零件輪廓，按程序給定的進(jìn)給速度按程序給定的進(jìn)給速度F F，實時計算出各個進(jìn)給軸實時計算出各個進(jìn)給軸在在t t內(nèi)位移指令（內(nèi)位移指令（X X1 1、Y Y1 1、），），并送給進(jìn)并送給進(jìn)給伺服系統(tǒng)，實現(xiàn)成形運(yùn)動。給伺服系統(tǒng)，實現(xiàn)成形運(yùn)動。1.3.1 數(shù)控加工的原理數(shù)控加工的原理45 4) PLC控制PLC控制是對機(jī)床動作的控制是對機(jī)床動作的“順序控制順序控制”。即以。即以CNC內(nèi)部和機(jī)床各行程開關(guān)、傳感器、按鈕

29、、繼電器內(nèi)部和機(jī)床各行程開關(guān)、傳感器、按鈕、繼電器等開關(guān)量信號狀態(tài)為條件，并按預(yù)先規(guī)定的邏輯等開關(guān)量信號狀態(tài)為條件，并按預(yù)先規(guī)定的邏輯順序?qū)χT如主軸的起停、換向，刀具的更換，工順序?qū)χT如主軸的起停、換向，刀具的更換，工件的夾緊、松開，冷卻、潤滑系統(tǒng)等的運(yùn)行等進(jìn)件的夾緊、松開，冷卻、潤滑系統(tǒng)等的運(yùn)行等進(jìn)行的控制。行的控制。1.3.1 數(shù)控加工的原理數(shù)控加工的原理465) 指令輸出指令輸出將計算出將計算出ti 在時間內(nèi)的和作為指令輸出給在時間內(nèi)的和作為指令輸出給Y軸，軸，以控制它們聯(lián)動。即：以控制它們聯(lián)動。即： Xi X 軸；軸； Yi Y 軸軸只要能連續(xù)自動地控制只要能連續(xù)自動地控制X，Y 兩個

30、進(jìn)給軸在兩個進(jìn)給軸在ti時間時間內(nèi)移動量，就可以實現(xiàn)曲線輪廓零件的加工。內(nèi)移動量，就可以實現(xiàn)曲線輪廓零件的加工。1.3.1 數(shù)控加工的原理數(shù)控加工的原理47主要內(nèi)容適應(yīng)不同零件的自動加工。適應(yīng)不同零件的自動加工。生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)效率高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。 功能復(fù)合程度高，一機(jī)多用。功能復(fù)合程度高，一機(jī)多用。 勞動強(qiáng)度低、勞動條件好勞動強(qiáng)度低、勞動條件好有利于現(xiàn)代化生產(chǎn)與管理有利于現(xiàn)代化生產(chǎn)與管理 使用、維護(hù)技術(shù)要求高使用、維護(hù)技術(shù)要求高 1.3.2 數(shù)控加工的特點及應(yīng)用范圍數(shù)控加工的特點及應(yīng)用范圍 1. 1. 數(shù)控加工的特點數(shù)控加工的特點: :48主要內(nèi)容形狀復(fù)雜的曲線曲面形

31、狀復(fù)雜的曲線曲面 難測量、難控制尺寸的殼體零件難測量、難控制尺寸的殼體零件要求一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等要求一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等多道工序的零件多道工序的零件 加工時易受認(rèn)為因素影響，質(zhì)量價值高的零件加工時易受認(rèn)為因素影響，質(zhì)量價值高的零件需要復(fù)雜專用工藝裝備的零件需要復(fù)雜專用工藝裝備的零件普通機(jī)床加工時需要長時間調(diào)整、生產(chǎn)率低、普通機(jī)床加工時需要長時間調(diào)整、生產(chǎn)率低、勞動強(qiáng)度大、等零件勞動強(qiáng)度大、等零件1.3.2 數(shù)控加工的特點及應(yīng)用范圍數(shù)控加工的特點及應(yīng)用范圍 2. 2. 數(shù)控加工的應(yīng)用范圍數(shù)控加工的應(yīng)用范圍: :49主要內(nèi)容1.4 數(shù)控的指標(biāo)與功能數(shù)控的指標(biāo)與功能

32、1.4.1 1.4.1 數(shù)控機(jī)床的指標(biāo)與功能數(shù)控機(jī)床的指標(biāo)與功能1.1.數(shù)控機(jī)床的指標(biāo)數(shù)控機(jī)床的指標(biāo)1 1）行程范圍）行程范圍2 2）工作臺面尺寸）工作臺面尺寸3 3）承載能力）承載能力4 4）主軸功率和進(jìn)給軸扭矩）主軸功率和進(jìn)給軸扭矩5 5）控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)）控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)50主要內(nèi)容1.4 數(shù)控的指標(biāo)與功能數(shù)控的指標(biāo)與功能1.4.1 1.4.1 數(shù)控機(jī)床的指標(biāo)與功能數(shù)控機(jī)床的指標(biāo)與功能2.2.數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)1 1）幾何精度）幾何精度：尺寸、形位精度：尺寸、形位精度2 2）位置精度）位置精度：（1 1）定位精度）定位精度（2 2）重復(fù)定位精度）重復(fù)定位精度（3 3）分度精度）分度精度（4 4）回轉(zhuǎn)精度）回轉(zhuǎn)精度51主要內(nèi)容1.4 數(shù)控的指標(biāo)與功能數(shù)控的指標(biāo)與功能1.4.1 1.4.1 數(shù)控機(jī)床的指標(biāo)與功能數(shù)控機(jī)床的指標(biāo)與功能3.3.數(shù)控機(jī)床的性能指標(biāo)數(shù)控機(jī)床的性能指標(biāo)1 1）最高主軸轉(zhuǎn)速和最大加速度）最高主軸轉(zhuǎn)速和最大加速度2 2）最高快移速度和最高進(jìn)給速度）最高快移速度和最高進(jìn)給速度3 3）分辨率與脈沖當(dāng)量）分辨率與脈沖當(dāng)量52主要內(nèi)容1.4 數(shù)控的