質(zhì)量檢驗(yàn)人員培訓(xùn)講義

1、質(zhì)量管理基本概論（質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)教材）一、質(zhì)量重要性n質(zhì)量是企業(yè)的生命n質(zhì)量是企業(yè)進(jìn)入市場的“通行證”n質(zhì)量是企業(yè)增強(qiáng)競爭能力的根本n質(zhì)量是一個(gè)國家在國際上的聲譽(yù)與形象二、質(zhì)量有關(guān)定義n質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度n產(chǎn)品質(zhì)量評價(jià)：外觀、功能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性n質(zhì)量檢驗(yàn)的三按分別是指：按檢驗(yàn)指導(dǎo)書、工藝圖紙和操作指導(dǎo)書n質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能是：鑒別、把關(guān)、預(yù)防、報(bào)告n檢驗(yàn)的三大職能：質(zhì)量把關(guān)，質(zhì)量宣傳，質(zhì)量報(bào)告三、檢驗(yàn)的重要性檢驗(yàn)的定義:n檢驗(yàn)（Inspection）-就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價(jià)。n檢驗(yàn)的目的（the intent of inspec

2、tion)：控制不合格，減少不合格品的產(chǎn)生。n記錄的目的（the intent of record):1，證實(shí)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量水平。2，證實(shí)過程運(yùn)行的有效性。n產(chǎn)品的消費(fèi)者在產(chǎn)品投入使用前，要盡其所能對產(chǎn)品是否滿足要求進(jìn)行必要技術(shù)認(rèn)定，確認(rèn)產(chǎn)品符合要求，這種認(rèn)定也要質(zhì)量檢驗(yàn)提供證實(shí)的證據(jù)。n在產(chǎn)品復(fù)雜的生產(chǎn)過程中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素（5M）變化必然造成質(zhì)量波動(dòng)，為保證質(zhì)量，必須對每道工序嚴(yán)格把關(guān)，才能使不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，不放行，不交付。保證最終產(chǎn)品符合預(yù)期要求。n因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量與人身安全，環(huán)境污染，對企業(yè)的生存及消費(fèi)者的利益關(guān)系密切。1、質(zhì)量檢驗(yàn)的必要性2、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù)n按相關(guān)文件規(guī)定對產(chǎn)

3、品形成的全過程包括原材料進(jìn)貨，作業(yè)過程，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的各個(gè)階段的產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、作業(yè)文件的技術(shù)要求進(jìn)行符合性檢驗(yàn)，以確認(rèn)其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。n對檢驗(yàn)確認(rèn)符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品給予接受，放行，交付，并出具檢驗(yàn)合格單。n對檢驗(yàn)不符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品按程序?qū)嵤┎缓细衿房刂?。剔除，?biāo)識，登記并有效隔離不合格品。 3、質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟n測量或試驗(yàn)：檢驗(yàn)人員要確認(rèn)檢驗(yàn)儀器設(shè)備和被檢物品是否處于正常狀態(tài)。n質(zhì)量記錄：是證實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實(shí)、字跡要清晰，整齊，不能隨意涂改；不僅要記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗(yàn)日期班次，由檢驗(yàn)人員簽名，便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責(zé)任。n比較和判定：與

4、標(biāo)準(zhǔn)相比較，判定產(chǎn)品是否合格n確認(rèn)和處置：對產(chǎn)品是否可以接受及放行做出出置。四、檢驗(yàn)的分類n按檢驗(yàn)數(shù)量分：全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)；n按流程分：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)；n按產(chǎn)品檢驗(yàn)后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)。1、進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)主要職責(zé):u按質(zhì)量策劃的結(jié)果(控制計(jì)劃、進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)檢驗(yàn);u做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;u做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;u進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;u異常信息反饋.2、過程檢驗(yàn)(IPQC)主要職責(zé):u按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實(shí)施檢驗(yàn);u做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;u做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;u進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;

5、u異常信息反饋。過程檢驗(yàn)的分類:首/末件檢驗(yàn);作業(yè)員自檢;檢驗(yàn)員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)。3、最終檢驗(yàn)(FQC)主要職責(zé):u按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn);u做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;u做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;u進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;u異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.4、出貨檢驗(yàn)(OQC)主要職責(zé):u按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書)實(shí)施檢驗(yàn);u做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;u做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;u對不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施;u對采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證;u異常信息反饋.五、質(zhì)量管理方法QC七種

6、工具n查檢表n柏拉圖n因果圖n直方圖n散布圖n控制圖1、查檢表n目的：利用規(guī)范化表格收集數(shù)據(jù)，并進(jìn)行整理和初步原因分析，為下一步統(tǒng)計(jì)與判斷創(chuàng)造良好條件n舉例 檢查項(xiàng)目 檢查數(shù)量 不合格數(shù) 不合格率 A 132 12 9.1% B 96 20 20.8% C 118 14 11.9%2、層別法n目的：將數(shù)據(jù)依照使用目的，把性質(zhì)相同或同一條件下的收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較n舉例（四車間A、B、C三條拉某天生產(chǎn)217產(chǎn)品品質(zhì)對比） 生產(chǎn)類別 生產(chǎn)數(shù)量 不合格數(shù) 不合格率 A 1550 121 7.8% B 1750 103 5.9% C 1663 145 8.7%3、柏拉圖目的：是在眾多問題

7、或原因中尋找其主要影響的問題或原因n 圖舉：把問題分3類： A類是主要或關(guān)鍵問題（占累計(jì)080%左右） B類是次要問題（占累計(jì)8095%左右） C類是更次要問題4、因果圖n目的：以系統(tǒng)的圖解方法真正尋找影響某項(xiàng)質(zhì)量問題的主要原因n圖舉5、直方圖n目的：對大量計(jì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理加工，找出其統(tǒng)計(jì)規(guī)律，即分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài)，以便對其總體的分布特征進(jìn)行分析n圖例6、散布圖n目的：用來表示一組成對數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性n圖例（遙控車的遙控距離與電池電壓的關(guān)系）7、控制圖n目的：依據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，通描點(diǎn)的方式，以動(dòng)態(tài)的方法來觀察現(xiàn)有質(zhì)量狀況和預(yù)測未來的質(zhì)量趨勢進(jìn)行控制n圖例六、不合格品的控制1、不合格品的定義 未

8、滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求u標(biāo)識u記錄u評審u隔離u處置3、不合格品評審和處置的方法u返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施， “返工”后的產(chǎn)品可以消除不合格，使原不合格產(chǎn)品經(jīng)采取措施后，可以成為合格產(chǎn)品。u返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。經(jīng)采取措施后，仍屬不合格產(chǎn)品。但采取措施后，產(chǎn)品可以滿足預(yù)期的使用要求。u降級：因某種原因造成產(chǎn)品未能達(dá)到預(yù)先規(guī)定的要求，成為不合格品，若通過降低等級還能滿足低等產(chǎn)品要求時(shí)，可采用降級來處理這些不合格品，它不是解決不合格品的主要方法，而是減少損失的一項(xiàng)措施。u報(bào)廢：是處理不合格產(chǎn)品最

9、后方法，在所有其它處理不合格的手段均無效情況下，只能采取報(bào)廢手段。CPK的定義及應(yīng)用的定義及應(yīng)用CPK：Complex Process Capability index 的縮寫，是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標(biāo)。 制程能力是過程性能的允許最大變化范圍與過程的正常偏差的比值。 同Cpk息息相關(guān)的兩個(gè)參數(shù)：Ca , Cp. Ca: 制程準(zhǔn)確度。 Cp: 制程精密度。 3. Cpk, Ca, Cp三者的關(guān)系： Cpk = Cp * ( 1 - Ca)，Cpk是Ca及Cp兩者的中和反應(yīng)，Ca反應(yīng)的是位置關(guān)系(集中趨勢)，Cp反應(yīng)的是散布關(guān)系(離散趨勢) 4. 當(dāng)選擇制程站別用Cpk來作管控時(shí)，應(yīng)以成本

10、做考量的首要因素，還有是其品質(zhì)特性對后制程的影響度。 5. 計(jì)算取樣數(shù)據(jù)至少應(yīng)有2025組數(shù)據(jù)，方具有一定代表性。 6. 計(jì)算Cpk除收集取樣數(shù)據(jù)外，還應(yīng)知曉該品質(zhì)特性的規(guī)格上下限(USL，LSL)，才可順利計(jì)算其值。 7. 首先可用Excel的“STDEV”函數(shù)自動(dòng)計(jì)算所取樣數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差()，再計(jì)算出規(guī)格公差(T)，及規(guī)格中心值(u). 規(guī)格公差規(guī)格上限規(guī)格下限；規(guī)格中心值（規(guī)格上限+規(guī)格下限）/2； 8. 依據(jù)公式： ， 計(jì)算出制程準(zhǔn)確度：Ca值 9. 依據(jù)公式：Cp = ， 計(jì)算出制程精密度：Cp值 10. 依據(jù)公式：Cpk=Cp ， 計(jì)算出制程能力指數(shù)：Cpk值 11. Cpk的評級標(biāo)準(zhǔn)：可據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)對計(jì)算出之制程能力指數(shù)做相應(yīng)對策）A+級 Cpk2.0 特優(yōu) 可考慮成本的低 A+ 級 2.0 Cpk 1.67 優(yōu) 應(yīng)當(dāng)保持之 A 級 1.67 C