錨桿框架梁技術交底最新資料

1、技 術 交 底 書 （二級）交底單位名稱：中國建筑第六工程局有限公司 編號：LJ- 工程名稱路基防護工程設計文件圖號S3-31施工部位錨桿框架梁交底日期技術交底目錄：1、 技術交底范圍；2、 設計情況；3、 開始施工的條件及施工準備工作；4、 施工工藝；5、 質量標準；6、 安全、環(huán)保、文明施工等技術措施；7、 成品保護措施；8、 其他應注意的問題。附件及附圖：1、 技術交底書；2、 施工程序圖；3、 交底簽到表。技 術 交 底 書錨桿框架梁1、技術交底范圍三淅高速LXTJ-7標錨桿框架梁防護施工。2、設計情況三門峽至淅川高速公路LXTJ-7標段，邊坡整體穩(wěn)定、巖石破碎、坡面存在碎落及小規(guī)模楔

2、形體破壞的巖質路段采用錨桿框架梁植草護坡防護。3、開始施工的條件及施工準備工作3.1、施工前，先將路塹邊坡挖至邊坡平臺處，按設計挖刷好邊坡，形成工作面。3.2、使用測量儀器準確將錨植孔位放出，并報項目部測量班復核合格后方可進行施工。施工前，先將樁位引測到不易破壞的地方，并做好護樁。3.3、根據(jù)所施放好的樁位，平整場地，并在邊坡側挖好截水溝，截水溝的尺寸不得小于50×50cm。3.4、嚴格檢查空壓機、提升機的性能，提升所用鋼絲繩斷絲率不得超過5%，否則不得用于施工。3.5、嚴格按項目部標準化工地的要求架設臨時用電，做到“一機、一閘、一箱、一漏”。4、施工工藝4.1、工藝流程4.2、施工

3、方法4.1 施工方法  施工準備  4.1.1.1 測量放線 測量組需對邊坡按設計坡率進行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直，以便確定邊坡修整的情況，且測量組需做好書面和現(xiàn)場的技術交底工作。 4.1.1.2 電力設備布設 架設好電力主線路（布線按現(xiàn)場具體情況確定），在施工周圍布置適當數(shù)量的碘鎢燈，保證夜班能正常進行； 每批材料到達工地后，應進行質量檢查，合格后方可使用。4.1.2 搭設腳手架 4.1.2.1  腳手架搭設前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安

4、全后再搭設腳手架。腳手架采用50mm鋼管搭設，支架立柱應置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m。架子寬度1.21.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；并應設置安全欄桿以應付突然出現(xiàn)的情況。搭設管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應連接牢靠，以確保施工安全。  腳手架搭設完成后，應根據(jù)施工需要在腳手架上設置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯應用鐵絲綁死，以保證人員及機具的施工安全。4.1.2.2 邊坡修整 應先清除受噴面和邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料，鑿毛光滑巖面，防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)放樣技術交底，對邊坡進行修整，過高

5、則用風鎬鑿除，過低則用漿砌片石嵌補，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺的寬度。待嵌補的漿砌片石達到規(guī)范強度時，再用高壓水沖洗受噴面。 4.1.2.3 在邊坡整修及腳手架搭設過程中，應注意邊坡防排水，可在塹頂設置排水溝，避免水流沖刷邊坡4.1.3  錨桿鉆孔 4.1.3.1  錨桿孔位放測時，應用油漆在巖層面上畫出孔位，孔位誤差<±5cm，并做好放線技術交底。4.1.3.2  鉆機用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上，根據(jù)坡面測放的孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確

6、保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2.0°,鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。 4.1.3.3  錨桿鉆孔采用氣動潛孔鉆機YQ100E自上而下進行鉆孔，錨桿鉆孔孔徑110mm，鉆孔深度應符合設計要求，鉆孔與水平面傾角15°35°。 4.1.3.4  錨桿孔達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑，為確保錨桿

7、孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。 4.1.3.4  在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后重新鉆孔。 4.1.3.5  遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進等方法處理錨孔內部積聚水體。4.1.3.6  為防止巖層面風化，錨桿鉆孔、安設錨桿及

8、注漿也循環(huán)進行。4.1.4 清孔、驗孔 4.1.4.1 在達到設計鉆孔深度后，應用高壓風槍清除孔內和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內。 4.1.4.2  在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為±50mm，漏鉆孔及深度不夠的孔位應及時補鉆。 4.1.4.3  在監(jiān)理工程師檢查后，方可插入錨桿。 4.1.5  插入錨桿 4.1.5.1  每個孔位插入一

9、根錨桿，采用32HRB335鋼筋，錨桿端頭距孔底為0.15m，外露端頭需做成彎鉤狀并與框架梁主筋焊接或綁扎牢固。4.1.6 錨桿孔灌注水泥砂漿 4.1.6.1  灌漿前應對機制砂進行檢查，不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機器的堵塞。 并應檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。 4.1.6.2  采用壓漿機將1:1的M30水泥砂漿注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進行。如遇空洞不能加壓太大，要保持0.4 MPa的工作壓力。注漿時注漿管應插至孔底510cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應減壓或松壓

10、至零。 注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。 4.1.6.3  拔出注漿管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。 4.1.6.4  漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量。  4.1.6.5  砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，注漿結束后，應將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 4.1.7  錨桿拉拔試驗 4.1.7.1 &#

11、160;待砂漿達到設計強度后（不少于7d），才能進行錨桿拉拔試驗，試驗過程中必須有監(jiān)理工程師旁站。 4.1.7.2  試驗前應對試驗儀器進行標定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定3%且不少于3根作為試驗對象。試驗時，應保證試驗器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。 4.1.7.3  應按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗儀器下放，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。 4.1.7.4  錨桿拉拔力不低于150KN，當錨桿抗拔力不符合要求時

12、候，可用加密錨桿的方法予以補強。 4.1.8  開挖框架梁基礎 在土石方開挖前，應對框架梁進行放樣，且應用廣線拉直，當錨桿偏離框架梁中心過大時，應適當調整錨桿端頭或立即補鉆孔。 4.1.8.2 基礎開挖采用人工風鎬鑿除方式應自上而下進行，開挖時注意不得撓動原狀土，開挖嵌入深度及寬度應符合設計要求4.1.9  鋼筋制作安裝4.1.9.1  在基礎達到設計要求尺寸后，應將基礎松動雜石及浮渣清除干凈后方可進行鋼筋綁扎安裝。4.1.9.2  鋼筋制作下料前應進行除銹、調直等，且經檢驗

13、合格后方可使用，鋼筋進入現(xiàn)場后應分類儲存于地面以上的平臺，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標牌。 4.1.9.3  鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接的方式進行(見下圖),鋼筋凈保護層厚度為50mm, 鋼筋焊接時雙面、單面均可，單面焊10d，雙面焊5d，錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，若錨桿與箍筋相干擾可適當調整箍筋,且注意在鋼筋綁扎、焊接預留伸縮縫的位置。 4.1.9.4  鋼筋焊接接頭需錯開分散分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且焊接接頭間距d<75cm。4.1.10  模板安

14、裝及加固 采用原槽澆注的方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。梁頂部采用3015吊模并用鐵絲固定在短錨桿、錨桿或梁主筋上，最后契入木塊。4.1.11 澆注混凝土 4.1.11.1  砼澆注前，應調配好人員、機具及原材料，防止?jié)沧⑦^程中發(fā)生中斷及其他事故。 4.1.11.2  砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量?？蚣芊制┕ぃ瑧A留留2cm寬伸縮縫，用浸瀝麻絮填塞。 4.1.11.3 &#

15、160;分段施工時，需預留鋼筋，連接面按施工縫處理。 4.1.12  養(yǎng)護 4.1.12.1  采用草麻袋覆蓋及澆水的養(yǎng)護方式,砼的養(yǎng)護在砼澆筑1224小時后進行，養(yǎng)護時間一般不得少于7d。4.1.14  拆除腳手架 因施工作業(yè)區(qū)臨近既有線，腳手架拆除時嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，且一定要按照先上后下、先外后里拆除順序，作業(yè)現(xiàn)場應設安全圍護和警示標志，禁止無關人員進入危險區(qū)域。5、施工注意事項 5.1  施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。

16、60;5.2  水箱、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。 5.3  注漿施工作業(yè)中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。 5.4  注漿時，應注意保持注漿罐內有一定數(shù)量的砂漿，以防止罐體放空，砂漿噴出傷人。 5.5  錨桿注漿開始或中途停止時間超過30分鐘時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路，注漿后，在水泥砂漿強度未達到前，不得進入下一步工序，不得隨意敲擊錨桿桿體、不得懸掛重物，并嚴禁攀登錨桿露頭。 5

17、.6  處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。 5.7  邊坡出露地下水時，應用PVC管引出；當巖層滲透水量較小，導水效果不好時，應先在滲漏集中的區(qū)域設置排水盲溝（盲溝最大寬度不應超過500mm）。5.1、錨孔位置、傾角、深度及錨桿長度允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1孔位偏差±50mmGPS或全站儀器測，尺量2傾角±1°導桿法測量3深度0+50mm尺量4錨桿長度±50mm尺量5.2、框架梁鋼筋骨架安裝尺寸允許偏差及檢驗標準序號名稱允許偏差(mm)檢驗

18、方法1鋼筋骨架長度±100尺量2鋼筋骨架直徑±203主筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4箍筋間距±205鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查5、 質量標準5.1、技術指標5.1.1、5.2、實測項目6、 安全、環(huán)保、文明施工等技術措施6.1、施工區(qū)域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。樁孔除出碴面外均應設置圍擋設施，圍擋設施的高度不得低于2.0m。6.2、施工中應對機械設備，特別是用于提升的卷揚機進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。6.3、為保證施工安全，現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮，并設一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。6.4、現(xiàn)場施工工人必須配有安全帽，工作服。6.5、高路塹地段盡量安排在白天施工，如在夜間施工，應有足夠照明并有明顯安全警示標志。6.6、機械電源開關必須配帶閘盒，禁止出現(xiàn)電源鍘刀出現(xiàn)裸漏現(xiàn)象6.7、如遇石方爆破，采用