鉗工練習題及答案

1、填空：1. 根據(jù)鉗工所從事的工作不同，可分為(工具)鉗工、(機修)鉗工、(裝配)鉗工等。2. 鉗工必須掌握的基本操作有：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋與（套螺紋）、刮削與（研磨）、矯正與（彎形）、鉚接與（焊接）、裝配與（調(diào)試）、3. 測量與簡單的（熱處理）等。4. 量具按其用途和特點，可分為（萬能）量具、（專業(yè)）量具和（標準）量具三種類型。5. 游標卡尺只適用于（中等）精度尺寸的測量和檢驗。不能用標卡尺測量（鑄鍛件等毛坯）的尺寸。6. 游標卡尺只適用于（中等）精度尺寸的測量和檜；高度游標卡尺用來測量零件的（高度）尺寸和進行（劃線）。7. 千分尺是一種（精密）量具，測量尺

2、寸（精密度）要比游標卡尺高，而且比較（靈敏），用來測量加工（精度）要求較高的工件尺寸。8. 11、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、螺紋千分尺和公法線千分尺，分別用來測量（內(nèi)徑及槽寬）、（深度）、（螺紋中經(jīng)）和（齒輪公法線長度）。9. 12、百分表用來檢驗機床（精度）和測量工件的（尺寸）、（形狀）、和（位置）誤差。10. 14、內(nèi)徑百分表用來測量（孔徑）和孔的（形狀）誤差。11. 15、萬能游標量角器是用來測量工件（內(nèi)外角度）的量具。12. 17、萬能游標量角器，能測量（0180°）度的外角和（40180°）度的內(nèi)角。13. 18、量塊是機械制造業(yè)中（長度）尺寸的標準，系制成（長方形

3、）六面體，具有（兩個）工作面和（四個）非工作面。14. 劃線分為（平面）劃線和（立體）劃線兩種。15. 只需要在工件的一個表面上劃線后，即能明確表示加工界限的，稱為（平面）劃線。16. 在工件上幾個互成不同角度的表面上劃線，才能明確表示加工界限的，稱為（立體）劃線。17. 劃線除要求劃出的線條（清晰）均勻外，最重要的是要保證（尺寸準確）。18. 立體劃線一般要在（長）、（寬）、（高）三個方向上進行。19. 任何工件的幾何（形狀）都是由（點）、（線）、（面）構成的。20. 平面劃線一般要選擇（兩）個劃線基準，立體劃線一般要選擇（三）個劃線基準。21. 復雜的圖形都是由（直線）、（圓弧線）、圓、角

4、度或（曲線）組成的。22. 圓周等分法，有按（同一）弦長和（不等）弦長等分圓周。前者等分數(shù)愈多，其（積累）誤差愈大。23. 利用分度頭可在工件上劃出（水平）線、（垂直）線、（傾斜）線和圓的（等分）線或不等分線。24. 劃線的工具很多，按用途分有以下幾類：基準工具、量具、直接劃線工具以及夾持工具等。25. 鑄件、鍛件毛坯表面劃線時使用石灰水作涂料，已加工表面使用藍油作涂料，形狀復雜的工件使用硫酸銅溶液作涂料。26. 劃線基準可分為尺寸基準和校正基準兩種。27. 鏨削工作范圍主要是去除毛坯的凸緣、（毛刺），（分割材料），鏨削平面及（溝槽）等。28. 3、選擇鏨子楔角時，在保證足夠（強度）的前提下，

5、盡量取（較?。?shù)值。根據(jù)工件材料（軟硬）不同，選?。ú煌┑男ń菙?shù)值。a) 鋸削的作用是：鋸斷各種材料或（半成品），鋸掉工件上（多余部分）或在工件上（鋸槽）。29. 鋸條鋸齒的切削角度是：前角（。=0°），后角（。=40°），楔角（。=50°）。鋸齒的粗細是以鋸條每（25mm）長度內(nèi)的齒數(shù)表示的。30. 粗齒鋸條適用于鋸削（軟）材料或（較大）的切面，細齒鋸條適用于鋸削（硬）材料或切面（較?。?的工件，鋸削管子和薄板必須用（細齒）鋸條。31. 起鋸角大約為15°不能過大或過??；起鋸要做到速度慢、壓力小、行程短。32. 銼削的應用很廣，可以銼削平面、（曲面）

6、、（外表面）、（內(nèi)孔）、溝槽和各種形狀復雜的表面。33. 銼刀用（高碳工具）鋼制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達HRC（62 72）。齒紋有（單）齒紋和（雙）齒紋兩種。銼齒的粗細規(guī)格是以每10mm軸向長度內(nèi)的（主銼紋條數(shù)）來表示的。34. 按用途來分,可將銼刀分為普通銼、特種銼和整形銼（或什錦銼）三類。a) 普通銼按其截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼及三角銼五種。35. 按其規(guī)格分為銼刀的（尺寸）規(guī)格 和銼齒的（粗細）規(guī)格。36. 選擇銼刀時，銼刀斷面形狀要和（工件加工表面形狀）相適應；銼齒粗細取決于工件的（加工余量）大小、加工（精度）和（表面粗糙度）要求的高低及工件材料的硬度等。37. 鏨

7、切鑄鐵材料時快到盡頭時要調(diào)頭從另一頭鏨掉余下部分的是為了（避免材料破裂）38. 鉆孔時，主運動是（鉆頭安裝在鉆床主軸上做旋轉(zhuǎn)運動）；進給運動是（鉆頭沿軸線方向移動）。39. 麻花鉆一般用（高速鋼）制成，淬硬至HRC（62 68）。由（柄部）部、（頸部）及（工作部分）構成。柄部有（錐）柄和（柱）柄兩種。40. 鉆削時，鉆頭直徑和進給量確定后，鉆削速度應按鉆頭的（壽命）選擇，鉆深孔應?。ㄝ^?。┑那邢魉俣?。41. 鉆削用量包括：（切削速度）、（進給量）、（切削深度）。42. 標準群鉆切削部分的形狀特點：由于磨出月牙槽，主切削刃成（三）尖；有七刃，即兩條（圓?。┤小蓷l（內(nèi)）刃、兩條（外）刃、一條（橫

8、）刃，有兩種槽，即（月牙）槽和（單邊分屑）槽。43. 锪鉆分為柱形锪鉆、錐形锪鉆和端面锪鉆三種。 44. 11、錐形锪鉆的錐角有（60°、75°、90°、120°）四種。其中（90°）的用得最多。45. 13、鉸刀按使用方式分為（機用）鉸刀和（手用）鉸刀；按鉸孔形狀分為（圓柱）鉸刀和（錐）鉸刀；按結(jié)構分為（整體）鉸刀和（可調(diào)）鉸刀。46. 16、鉸錐孔，為使鉸孔（省力），錐鉸刀一般制成（二至三）把一套，其中一把是（精）鉸刀，其余是（粗）鉸刀。47. 絲錐是加工（內(nèi)螺紋）的工具，有（機用）絲錐和（手用）絲錐。48. 攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產(chǎn)生

9、擠壓，因此攻螺紋前（底孔）直徑即鉆削孔徑必須稍大于（螺紋）內(nèi)徑的尺寸。49. 套螺紋時，材料受到板直切削刃擠壓而變形，所以套螺紋前（圓桿）直徑應稍小于（螺50. 用（刮刀）刮除工件表面（金屬薄層）的加工方法叫刮削。51. 經(jīng)過刮削的工件能獲得很高的（尺寸）精度、形狀和位置精度、（接觸）精度、（傳動）精度和很小的表面（粗糙度值）。52. 平面刮削有（單個）平面刮削和（組合）平面刮削；曲面刮削有內(nèi)（圓錐）面、內(nèi)（圓柱）面和球面刮削。53. 平面刮刀用于刮削（平面）和（刮花），一般多采用T12A鋼制成。三角刮刀用于刮削（內(nèi)曲面）。54. 校準工具是用來（推磨研點）和檢查被刮面（準確性）的工具，也稱研

10、具。55. 紅丹粉分（鉛丹（氧化鉛）和（鐵丹（氧化鐵）兩種，廣泛用于（鋼和鑄鐵）工件。a) 藍油是用藍粉和蓖麻油及適量機油調(diào)和而成，系用于精密工件和（有色）金屬及合金等。56. 顯示劑是用來顯示工件（誤差）的（位置）和（大?。?。57. 粗刮時，顯示劑應涂在（工件）表面上；精刮時，顯示劑應涂在（校準）表面上。58. 10、當粗刮到每（25mm×25mm）方框內(nèi)有23個研點，可轉(zhuǎn)入細刮。在整個刮削表面上達到（1215點（25mm×25mm）時，細刮結(jié)束。59. 平面刮削一般要經(jīng)過粗刮、細刮、精刮和刮花四個步驟。 60. 17、研磨的基本原理包含（物理）和（化學）的綜合作用。61

11、. 19、研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在（0.0050.030mm）之間比較適宜。62. 20、常用的研具材料有灰鑄鐵、（球墨鑄鐵）、（軟鋼）和（銅）。63. 21、磨料的粗細用（粒度）表示，（粒度）越大，（磨粒）就越細。64. 22、研磨工具是有來保證研磨工件幾何形狀正確的主要因素，常用的類型有研磨（平板）、研磨（環(huán)）、研磨（棒）。65. 23、研磨劑是由（磨料）和（研磨液）調(diào)和而成的混合劑。66. 按矯正時產(chǎn)生矯正力的方法可分為手工矯正、機械矯正、火焰矯正及高頻熱點矯正。67.手工矯正的方法有：延展法、扭轉(zhuǎn)法、彎形法和伸張法。 68.鉚接件的接合形式可分為：搭接連接、角接連

12、接、對接連接。69.模具的裝配精度通常包含四個方面：相互配合精度、相互位置精度、相對運動精度、相互接觸精度。70.保證裝配精度的方法有：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法等四大類。 71.常用模具零件的固定方法：緊固件法、斜塊固定法、鋼絲固定法、壓入法、鉚接法、焊接法、熱套法、低熔點合金固定法、環(huán)氧樹脂固定法。判斷：1、 機器上所有零件都必須進行金屬切削加工。 （×）2、 可用機械加工方法制作的零件，都可由鉗工完成。 （×）3、 合理選擇劃線基準，是提高劃線質(zhì)量和效率的關鍵。 （）4、 按不等弦長等分圓周，會產(chǎn)生更多的積累誤差。 （×）5、 當工件上有

13、兩個以上的不加工表面時，應選擇其中面積較小、較次要的或外觀質(zhì)量要求較低的表面為主要找正依據(jù)。 （×）6、 在機修中，直接按照圖樣進行仿劃線，作為加工時的依據(jù)。 （）7、 鏨削時形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和為90°。 （）8、 圓銼刀和方銼刀的尺寸規(guī)格，都是以銼身長度表示的。 （×）9、 雙齒紋銼刀，面齒紋和底齒紋的方向和角度一樣，銼削時，銼痕交錯，銼面光滑。（）10、 選擇銼刀尺寸規(guī)格的大小，僅僅取決于加工余量的大小。 （×）11、 麻花鉆切削時的輔助平面即基面、切削平面和主截面是一組空間平面。 （×）12、 麻花鉆主切削刃上，各

14、點的前角大小相等的。 （×）13、 一般直徑在5mm以上的鉆頭，均需修磨橫刃。 （）14、 鉆孔時，冷卻潤滑的目的應以潤滑為主。 （）15、 鉸鑄鐵孔時加煤油潤滑，因煤油的滲透性強，會產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小現(xiàn)象。 （×）16、 群鉆主切削刃分成幾段的目的是：利于分屑、斷屑和排屑。 （）17、 擴鉆是用擴孔鉆對工件上已有的孔進行精加工。 （）18、 鉸孔是用鉸孔對粗加工的孔，進行精加工。 （×）19、 帶有鍵槽的孔，鉸削時，采用普通直槽鉸刀。 （×）20、 用絲錐在工件孔中切出內(nèi)螺紋的加工方法稱為套螺紋。 （×）21、 用板牙在圓桿上切出外螺紋的加工

15、方法稱為攻螺紋。 （×）22、 普通螺紋絲錐有粗牙、細牙之分，單支、成組之分，等徑、不等徑之分。（）23、 專用絲錐為了控制排屑方向，將容屑槽做成螺旋槽。 （）24、 刮削具有切削量大、切削力大、產(chǎn)生熱量大、裝夾變形大等特點。 （×）25、 調(diào)和顯示劑時，粗刮可調(diào)得稀些，精刮應調(diào)得干些。 （）26、 粗刮是增加研點，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。 （×）27、 磨粒號數(shù)大，磨料細，號數(shù)小，磨料粗；微粉號數(shù)大，磨料粗，反之，磨料就細。（）選擇：1、不是整數(shù)的mm數(shù)，其值小于1時，應用（B）表示。A分數(shù) B小數(shù) C分數(shù)或小數(shù)2、千分尺的制造精度分為0級和1級兩種

16、，0級精度（C）。A稍差 B一般 C最高3、內(nèi)徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向（B）。A相同 B相反 C相同或相反4、用百分表測量平面時，觸頭應與平面（B）。A傾斜 B垂直 C水平5、發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時，應（B）。A報廢 B及時送交計量檢修單位檢修 C繼續(xù)使用6、一般劃線精度能達到（B）。A 0025005mm B 02505 mm C 025mm左右7、毛坯工件通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（A）均勻。A尺寸 B形狀 C尺寸和形狀8、分度頭的手柄轉(zhuǎn)1周時，裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)（C）。A1周 B40周 C1/40周9、銼刀主要工作面，指的是（A）。A銼齒的上、下兩

17、面 B兩個側(cè)面 C全部表面10、鉆頭直徑大于13mm時，夾持部分一般作成（B）。A柱柄 B莫氏錐柄 C柱柄或錐柄11、孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應選用主要起（A ）作用的切削液。 A潤滑 B冷卻 C冷卻和潤滑12、當孔的精度要求較高和粗糙度值要求較小時，加工中應?。˙ ）。A較大的進給量和較小的切削速度 B較小的進給量和較大的切削速度C較大的切削深度13、加工不通孔螺紋，要使切屑向上排出，絲錐容屑槽做成（B）槽。A左旋 B右旋 C直14、在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑（A）。A大01P B小01P C相等15、在鋼和鑄鐵圓桿工件上分別

18、加工同樣直徑外螺紋，鋼件圓桿直徑應（C）鑄鐵圓桿直徑。A稍大于 B稍小于 C等于16、機械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為（A）。A00504mm B004005mm C0405mm17、檢查內(nèi)曲面刮削質(zhì)量，校準工具一般是采用與其配合的（B）。A孔 B軸 C孔或軸18、當工件被刮削面小于平板面時，推研中最好（B）。A超出平板 B不超出平板 C超出或不超出平板19、進行細刮時，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點，應（B）。A輕些刮 B重些刮 C不輕不重地刮20、標準平板是檢驗、劃線及刮削中的（C）。A基本量具 B一般量具 C基本工具21、研具材料比被研磨的工件（B）。 A軟 B硬 C軟或硬22、主要

19、用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件研磨的磨料是（B）。A碳化物磨料 B氧化物磨料 C金剛石磨料23、在鉆孔中，夾緊力的作用方向應與鉆頭軸線的方向（A ）。A 平行 B 垂直 C 傾斜 D 相交24、 配精度完全取決于零件制造精度的裝配方法是（D ）。A 選配法 B 修配法 C 調(diào)整法 D 完全互換法25、平面銼削分為順向銼；交叉銼；還有（ B）。A拉銼法B推銼法C平銼法 D立銼法26、用劃針線時，針尖要緊靠（）的邊沿。工件 導向工具 c平板 角映簡答：1、機修鉗工擔負著哪些主要任務？答：使用工、量具及輔助設備，對各類設備進行安裝、調(diào)試和維修的人員。主要從事各種機械設備的維護和修理工作

20、。2、工具和裝配鉗工擔負著哪些主要任務？答：使用鉗工工具及設備對工裝、工具、量具、輔具、檢具、模具進行制造、裝配、檢驗和修理的人員。主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。3、概念：1）設計基準：在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準，稱為設計基準。2）劃線基準：劃線基準是指在劃線時選擇工件時的某個點、線、面作為依據(jù)，用來確定工件各部分尺寸、幾何形狀及工作上各要素的相對位置。 3）找正：就是利用劃線工具（如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關的毛坯表面處于合適的位置。4）借料：就是通過試劃線和調(diào)整、是各個加工面的加工余量合理分配，相互借用，從而保證各個加工面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可

21、在加工后排除。4、劃線的作用有哪些？答：1）確定工件的加工余量，使機械加工有明確的尺寸界線；2）便于復雜工件在機床上安裝，可以按劃線找正定位；3）能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理不合理的毛坯，避免加工后造成損失；4）采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救，是加工后的零件仍能符合要求。5、劃線基準一般有哪三種類型？答：1)以兩個互相垂直的平面為基準；2）以兩條中心線為基準；3）以一個平面和一條中心線為基準。6、借料劃線一般按怎樣的過程進行？1）測量工件的誤差情況，找出偏移部位和測量出偏移量。2）確定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，劃出基準線。3）以基準線為依據(jù)，按圖樣要求，依次劃出其余各線。7、鋸

22、條的鋸路是怎樣形成的？作用如何？答：在制造鋸條時，使鋸條按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定的形狀，稱為鋸路。作用：使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，從而減少了鋸削過程中的摩擦，防止“夾鋸”和鋸條折斷現(xiàn)象，延長了鋸條使用壽命。8、銼刀的選用原則是什么？ 1）根據(jù)工件加工面的大小選擇銼刀的尺寸規(guī)格； 2）根據(jù)工件形狀選擇銼刀的形狀； 3）根據(jù)材料軟硬、加工余量、精度和粗糙度的要求選擇銼刀齒紋的粗細。9、標準麻花鉆切削部分存在哪此主要缺點？鉆削中產(chǎn)生什么影響？答：橫刃較長，橫刃處前角為負值，在切削中，橫刃處于擠刮狀態(tài)，產(chǎn)生很大軸向力，使鉆頭容易發(fā)生抖動，定心不良。據(jù)試驗，鉆削時50%的軸向力和15

23、%的扭矩是由橫刃產(chǎn)生的，這是鉆削中產(chǎn)生切削熱的重要原因。主切削刃上各點的前角大小不一樣，致使各點切削性能不同，由于靠近鉆心處的前角是負值，切削為擠刮狀態(tài)，切削性能差，產(chǎn)生熱量大，磨損嚴重。鉆頭的副后角為零，靠近切削部分的棱邊與孔壁的摩擦比較嚴重，容易發(fā)熱和磨損。主切削刃外緣處的刀尖角較小，前角很大，刀齒薄弱，而此處的切削速度卻最高，故產(chǎn)生切削熱最多，磨損極為嚴重。主切削刃長，而且全部參加切削。各點切屑流出速度的大小和方向都相差很大，會增大切削變形，故切屑卷曲成很寬的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，排屑困難。10、標準麻花通常修磨哪些部位？其目的如何？答：1）磨短橫刃并增大靠近鉆心的前角；目的：減小軸向

24、抗力和擠亂現(xiàn)象，提高鉆頭定心作用和切削的穩(wěn)定性。2）修磨主切削面；目的：增大外緣處的刀尖角，改善散熱條件，增加強刀齒強度，提高切削刃與棱邊交角處的耐熱性，延長壽命。3）修磨棱邊；目的：減小對孔壁的摩擦，提高鉆頭壽命。4）修磨前刀面；目的：減小此處的前角提高刀齒的強度，鉆削黃銅時避免“扎刀”現(xiàn)象。5）修磨分屑槽；目的：使切屑變窄，以利排屑。11、標準群鉆切削部分具有什么特點？答：1）磨出月牙槽；2）磨短橫刃；3）磨出單邊分屑槽；12、鉆孔時怎樣選擇粗加工和精加工時的切削液？（書P56）答：1）粗加工選擇已冷卻為主的切削液，如：水。2）精加工選擇以潤滑為主的切削液，如：豬油、菜油。13、擴孔鉆具結(jié)

25、構有什么特點？（書P56）答：1）沒有橫刃，主切削刃切削。 2）3 4個刀齒，切削刃省力。3）加粗鉆心穩(wěn)定。 4）切削角度加大改善。14、擴孔最主要的特點？答：切削深度ap較鉆孔時大大減小，切削阻力小，切削條件大大改善。15、鉸削余量為什么不能留得太多或太少？（書P63）答：1）鉸削余量不宜過大，因為鉸削余量過大，會使刀齒切削負荷增大，變形增大，切削熱增加，被加工表面呈撕裂狀態(tài)，致使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，同時加劇鉸刀磨損。2）鉸削余量也不宜過小，否則，上道工序的殘留變形難以糾正，原有刀痕不能去除，鉸削質(zhì)量達不到要求。16、螺紋底孔直徑為什么要略大于螺紋小徑？答：攻螺紋前的底孔直徑應稍大于螺紋小徑，否則攻螺紋時因擠壓作用，時螺紋牙頂角與絲錐牙底之間沒有足夠的容屑空間，將絲錐箍住，甚至折斷絲錐。17、套螺紋前，圓桿直徑為什么要略小于螺紋大徑？答與絲錐攻螺紋一樣