馬營河特大橋墩柱施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工工藝11、施工準(zhǔn)備12、引橋墩臺身一模到頂施工方法22.1模板設(shè)計及加工22.2模板支立22.3鋼筋加工42.4砼澆筑42.5砼養(yǎng)護(hù)53、主橋高墩翻模施工方法53.1施工方法及工藝措施53.2施工工藝流程框圖6四、人員配置11五、機(jī)械設(shè)備配置12六、質(zhì)量保證體系及措施121、質(zhì)量保證體系122、混凝土工程質(zhì)量保證措施123、保證混凝土外觀質(zhì)量措施133.1 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫133.2 混凝土表面質(zhì)量通病的防治措施14六、安全保證措施151、安全生產(chǎn)目標(biāo)152、保證安全的措施162.1組織保證措施162.2 管理保證措施162

2、.3 保證安全的技術(shù)措施172.4 加強(qiáng)用電管理182.5 防火182.6 交通安全18馬營河特大橋墩柱施工方案一、編制依據(jù)本施工工藝的編制以下列文件和資料為依據(jù)1、鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）2、鐵路混凝土和砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003）3、鐵路橋涵基本設(shè)計規(guī)范（TB10002.1-2005）4、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ201-2005）5、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）6、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10401.1-2003）二、工程概況平朔東露天煤礦鐵路專用線項目第2標(biāo)段橋梁工程主要有馬營河特大橋。橋位處中心里程為

3、DK9+476.025，全橋長764.05米，全橋共計墩柱17個，其中1#-9#、17#墩為圓端形實(shí)心墩，10#、15#、16#墩為圓端形空心墩，11#-14#墩為圓端形雙壁墩。墩柱最高為56米。引橋墩柱采用一模到頂?shù)氖┕し椒ǎ鳂蚨罩捎酶叨辗Ｊ┕?。三、施工工?、施工準(zhǔn)備、準(zhǔn)備8套模板，模板進(jìn)場驗(yàn)收合格后，用打磨機(jī)打磨除銹，打磨至面板呈現(xiàn)金屬亮色為止，涂刷新機(jī)油后用塑料薄膜覆蓋待用。、鋼筋場加工制作自檢合格后覆蓋存放。、選定配合比，砂、石、水泥等原材料進(jìn)場，并驗(yàn)收合格待用。、2臺攪拌站、4臺混凝土運(yùn)輸罐車、4臺插入式振搗棒、1臺25t吊車等機(jī)械設(shè)備檢修后待用。、現(xiàn)場技術(shù)交底。2、引橋墩臺

4、身一模到頂施工方法橋梁墩臺施工工藝流程見圖3-1。2.1模板設(shè)計及加工墩柱外模采用大塊拼裝式定型鋼模板施工。外模每節(jié)高1.53m，模板框架采用型鋼，加勁肋采用扁鋼。模板接縫為企口接縫形式。模板由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，以保證加工精度；模板加工、試拼組裝，檢驗(yàn)合格后，涂油防銹。模板整體試拼合格后，在使用安裝前用打磨機(jī)打磨清洗干凈，再均勻涂抹高效脫模劑。2.2模板支立模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。墩身四周搭圖3-1 橋梁墩臺施工工藝流程框圖接茬面鑿毛清理測量定位、復(fù)測鋼筋綁扎模板安裝、調(diào)整砼灌注砼養(yǎng)生拆 模整修、成品檢驗(yàn)

5、鋼筋制作模型制作模板整修砼配合比設(shè)計砼試件制作砼強(qiáng)度試驗(yàn)否是鋼筋、模板檢查施工腳手架搭設(shè)否是是否達(dá)到設(shè)計標(biāo)高設(shè)鋼管腳手架，沿墩高每5m與已澆筑的墩身鎖定以保證腳手架穩(wěn)定。采用人工配合汽車吊拼裝模板。在模板設(shè)計時要考慮到機(jī)械吊裝，并為吊裝需用設(shè)計吊點(diǎn)，以防吊裝時模板變形。在接縫處平齊鋼模內(nèi)表面粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接縫密貼不漏漿。每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后才能繼續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固每個加固螺栓。模板安裝好后，由測量人員對模板位置偏差和頂面水平進(jìn)行檢查，經(jīng)調(diào)整滿足施工規(guī)范要求后對鋼模加固，保證在砼澆注過程中模板不變形、不移位。2.3鋼筋加工鋼筋經(jīng)原材料檢查合格

6、后，在加工場集中切斷、焊接、彎制成形，然后運(yùn)至結(jié)構(gòu)物處人工綁扎成形，其各項加工及綁扎指標(biāo)嚴(yán)格控制于允許偏差之內(nèi)。鋼筋保護(hù)層使用塑料弧形墊塊以保證砼表面質(zhì)量。鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置等都要符合設(shè)計的要求。要特別注意預(yù)埋件的埋設(shè)。除了做好技術(shù)交底工作以外，項目經(jīng)理部技術(shù)主管部門編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書。2.4砼澆筑砼澆筑前，將基礎(chǔ)與墩、臺身接頭處砼進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。為了確?；炷潦┕べ|(zhì)量，混凝土在裝配有自動電子計量系統(tǒng)的攪拌站集中拌制，使用混凝土輸送罐車運(yùn)輸，泵送到位，通過串筒入模。正式澆筑前，經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選配合比，確定坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)

7、。澆筑時在墩身整個平截面內(nèi)對稱水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，同時注意糾正預(yù)埋鐵件的偏差，保證砼密實(shí)和表面光滑整齊，無墊塊痕跡?；炷翝仓林ё鶋|石頂面時注意抹平壓實(shí)，并特別要注意錨栓孔的預(yù)留。如果支座高度與設(shè)計預(yù)留的高度有變化，則要注意根據(jù)支座中心處的梁底標(biāo)高調(diào)整支座墊石的高度，支座墊石的標(biāo)高按驗(yàn)標(biāo)控制。砼澆筑期間設(shè)專人看護(hù)，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。墩臺砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼的棱角或在砼表面造成傷痕。2.5砼養(yǎng)護(hù)砼終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，墩身表面蓋無紡布以保持濕潤。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)向

8、薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。當(dāng)氣溫偏低時采用草簾包裹，外加塑料薄膜。3、主橋高墩翻模施工方法3.1施工方法及工藝措施墩身垂直運(yùn)輸使用墩旁塔吊，人員作業(yè)上下使用施工電梯。塔吊和施工電梯均支承在混凝土基礎(chǔ)上。墩身混凝土采用塔吊配料斗入模，插入式振搗器搗固。主橋施工配置4臺塔吊，其中11#、12#、13#、14#墩各配置一臺；墩身采用翻模施工。10#15#墩柱每墩柱投入一套模板，模板每節(jié)高度1m，每次澆筑混凝土高度4m。施工時，根據(jù)橋墩特點(diǎn)，每套模板分為5節(jié)，每次澆注砼4m高。為避免留下明顯的接茬縫，拆模時不拆最上一層模板，留作下次立模的基礎(chǔ)。按模板翻升、綁扎鋼筋、澆注混凝土、中間混凝土養(yǎng)生及埋設(shè)預(yù)埋件

9、等工序循環(huán)進(jìn)行，直至墩頂。主墩翻模示意圖見圖3-2圖3-2 主墩翻模示意圖3.2施工工藝流程框圖施工工藝流程框圖見圖3-3（下頁）施工準(zhǔn)備施工前充分周密細(xì)致地作好各項準(zhǔn)備工作，包括勞力組織，場地布置，預(yù)埋件加工及其它準(zhǔn)備工作。（1）人員準(zhǔn)備按施工作業(yè)要求組織好專業(yè)工班，并進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要選擇責(zé)任心強(qiáng)的工人承擔(dān)，以保證平臺及模板提升和施工順利進(jìn)行。（2）機(jī)具設(shè)備及材料準(zhǔn)備按圖清點(diǎn)、檢查平臺及模板各零部件的規(guī)格數(shù)量是否符合圖紙要求。給水設(shè)備、高墩養(yǎng)生設(shè)備等提前備好。混凝土拌合、運(yùn)輸、提升、振搗用的機(jī)具備足，且性能良好。有備用發(fā)電站（發(fā)電機(jī)組），保證施工用電不中斷。場地照明、墩上用電設(shè)備如配電盤、燈

10、具、電線、電纜，設(shè)備檢修作業(yè)使用的工具及材料提前制備齊全，并務(wù)必安設(shè)漏電保護(hù)器，防止漏電傷人。圖3-3 主橋墩柱翻模施工工藝框施工準(zhǔn)備模板組裝立內(nèi)模(空心墩)鋼筋綁扎立外模澆筑第一層砼養(yǎng)護(hù)澆筑第二層砼拆除第一層模板翻升立模循環(huán)上升至墩頂，拆除翻模拆除平臺（3）準(zhǔn)備預(yù)埋件各種預(yù)埋件和預(yù)埋孔模具按橋墩設(shè)計與施工要求提前加工。預(yù)埋件掛牌存放，牌上標(biāo)明安裝順序、部位與數(shù)量，以方便使用。（4）其它準(zhǔn)備工作根據(jù)大橋工地實(shí)際情況，制定詳細(xì)的模板組拼方案。測設(shè)好橋墩中心點(diǎn)，放好墩身底部尺寸大樣。按橋墩與翻模節(jié)高計算編排好模板表，并調(diào)整好基頂標(biāo)高。根據(jù)墩身混凝土設(shè)計強(qiáng)度要求，選定配合比與外加劑摻量。墩底第一段（

11、節(jié)）及調(diào)平段施工根據(jù)設(shè)計墩身的高度設(shè)置第一節(jié)段段高度，用與翻模施工的同一種模板立模，以保證整個墩身外表模板縫一致，平整度、光潔度統(tǒng)一。墩身豎向主筋采用螺紋套筒連接。墩身鋼筋從承臺接長時注意調(diào)整鋼筋的長度，以便使同一個接面內(nèi)的鋼筋焊接接頭不超過50%，同一個截面的長度確定為30d（d為鋼筋直徑），但不得小于50cm。第一段及調(diào)平段澆注的砼，預(yù)留接長鋼筋以便與上段砼牢固粘結(jié)。表面做拉毛處理。計算每段的砼高度，以便使留下的墩上部長度正好為翻模長度的整倍數(shù)。灌注節(jié)段的砼。澆筑砼澆注混凝土要分層對稱進(jìn)行，一般每層厚不超過30cm，并做好灌注記錄。搗固定人、定位、定責(zé)，不得漏搗、重?fù)v和搗固過深，搗固棒不要

12、接觸模板和預(yù)埋件?；炷翆?zhǔn)模板口入模，防止外灑砸傷人。模板翻升解體 每節(jié)段混凝土澆筑完成24小時后，對澆注的混凝土面鑿毛。將每節(jié)模板（4m）分成一個單元。先用倒鏈滑車吊住模板，然后抽出拉筋，拆下豎帶和水平圍帶。翻升將拆下的模板吊升到相鄰的上節(jié)模板工作平臺上，及時將模板清理干凈，用塔吊將拆下的模板提升到安裝位置并就位。裝配 根據(jù)預(yù)先排好的節(jié)段表，及時抽動模板。檢查調(diào)整檢查模板組裝質(zhì)量，不合適的加以調(diào)整，使之達(dá)到墩身設(shè)計尺寸要求。經(jīng)檢查調(diào)整合格后，上緊豎帶、圍帶、拉筋、支撐，緊固好各部連接螺栓。停工處理施工中因大風(fēng)、大雨或其它原因必須停工時，須作停工處理，處理方法如下： 停工前要將混凝土面攤平，

13、振搗完畢； 插入接縫鋼筋； 復(fù)工時要加強(qiáng)中線水平觀測，做好新舊混凝土的接縫處理。技術(shù)要求 墩身砼尺寸技術(shù)要求表3-1 墩身砼技術(shù)要求表序號項 目允許偏差（mm）1斷面尺寸202垂直度0.2%H且不大于203頂面高程104軸線偏位105預(yù)埋件位置106跨度L0/30007扭轉(zhuǎn)角度2 墩身內(nèi)鋼筋安裝技術(shù)要求表3-2 墩身鋼筋安裝技術(shù)要求表序號項 目允許偏差（mm）1兩排鋼筋間排距52鋼筋間距203鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋、橫向筋間距205預(yù)埋件中心位置5預(yù)埋件水平高差36保護(hù)層厚度3 翻模拼裝技術(shù)要求表3-3 翻模拼裝技術(shù)要求表序號項 目允許偏差（mm）1中心誤差22水平誤差4/10003截面尺寸

14、D外D+5，D內(nèi)D-54水平接縫15豎向接縫1技術(shù)質(zhì)量措施 測量A、在墩中心上設(shè)置激光鉛直儀，儀器高出混凝土面2530cm，并設(shè)牢固的保護(hù)罩。B、墩身每施工一個循環(huán)，用全站儀測設(shè)中心點(diǎn)與鉛直儀校核一次，防止因儀器誤差導(dǎo)致墩身偏斜。 模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。 墩模板安裝后測量其跨度、中線、標(biāo)高，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行混凝土施工。 灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。 其施工接縫處理成一條線，周邊預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其它鐵件，埋入與露出長度不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。 墩混凝土的灌注，在整個截面內(nèi)進(jìn)行。 墩身混凝土未達(dá)到

15、終凝前，不得泡水。 墩頂帽施工前后均復(fù)測其跨度及頂面標(biāo)高。 墩施工完畢后，對全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量。技術(shù)安全措施 經(jīng)常檢查電路，防止發(fā)生漏電事故。 保持工作平臺、吊架踏板面上的整潔，及時清除多余材料和雜物。 安全網(wǎng)掛設(shè)要牢固，在吊架上作業(yè)人員要系好安全帶，嚴(yán)禁隨意從高空向下拋擲物品，所有墩上墩下作業(yè)人員都要戴安全帽。 遇大風(fēng)、大雨及雷電而停工時，注意切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。 經(jīng)常檢查各連接件緊固情況，若有異常及時處理四、人員配置表4-1 王全成大專鐵道工程項目經(jīng)理20劉 鴻本科土木工程項目總工15楊衛(wèi)祥本科土木工程橋梁5魏 敏本科土木工程安全12劉靜波本科土木工程試驗(yàn)15武金領(lǐng)本科

16、土木工程測量5文曉京本科土木工程測量15黃曉平本科土木工程質(zhì)檢15劉江輝本科土木工程橋梁5林同安本科土木工程路基15五、機(jī)械設(shè)備配置表5-1施工機(jī)械、設(shè)備配置表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術(shù)狀況150 m3/h2混凝土攪拌輸送車容量9m33變壓器200KVA1-4裝載機(jī)ZL50D3斗容量3m35彎筋機(jī)36切斷機(jī)37吊車25T18電焊機(jī)BX35015焊接直徑1040mm9塔吊4六、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量保證體系2、混凝土工程質(zhì)量保證措施 原材料質(zhì)量控制把好水泥、碎石、砂等的材料關(guān)，堅決做到不合格材料不驗(yàn)收、不使用。 混凝土配料采用自動計量，特別是混凝土拌合均采用自動計量拌合站，以確保計量

17、準(zhǔn)確。 混凝土振搗混凝土澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm；插入下層混凝土5-10cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時間一般為20-40秒左右，確保整體振搗密實(shí)。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，表明混凝土己振搗完成： a.混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著； b.振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出； c.混凝土表面呈平坦、無氣泡； d.混凝土己將模板邊角部位填滿充實(shí)。 要加強(qiáng)對混凝土澆注后的養(yǎng)護(hù)利用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)工藝，少量采用灑水養(yǎng)生。3、保證混凝土外觀質(zhì)量措施為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因

18、，采取一定的預(yù)防保證措施和處理措施，通常情況下主要從配合比、混凝土搗固、養(yǎng)護(hù)等幾方面著手考慮，現(xiàn)分別說明如下：3.1 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫混凝土在澆筑終凝后的1012小時內(nèi)，必須不斷的澆水濕潤加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以維護(hù)良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件下，當(dāng)氣溫在15以上時，最初三天白天應(yīng)至少每隔2小時澆水一次，夜間至少澆水兩次，在以后的日期中，每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時，澆水次數(shù)宜再適當(dāng)增加，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。此外，在炎熱和干燥氣候中灌注混凝土還須注意以下幾點(diǎn)： 混凝土拌合物不宜太干，應(yīng)稍帶塑性，水泥用

19、量也應(yīng)比普通混凝土酌量增加。 如用吸水性較強(qiáng)的備料（如水制砂）時，應(yīng)在拌合前將備料灑水濕透，使水泥硬化有儲備水分。另外，為了防止混凝土膨脹裂紋的產(chǎn)生，必須嚴(yán)格控制水泥安定性，骨料中不許有雜質(zhì)。3.2 混凝土表面質(zhì)量通病的防治措施a預(yù)防混凝上表面氣泡的措施 根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時，應(yīng)減小混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產(chǎn)生。 適當(dāng)減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時的分層厚度宜控制在30cm左右。 用排除法(摻外加劑與不摻外加劑的效果對比)來簽別外加劑“副作用”的影響程度，以確定取舍

20、或調(diào)整外加劑的摻量。b預(yù)防混凝土色斑和皺紋的措施 表層型先將模板板面用砂紙或噴砂處理干凈，再用稀釋后的環(huán)氧樹脂漿液均勻噴涂于模板表面，待環(huán)氧樹脂膜凝固達(dá)到需要的強(qiáng)度后，即可灌注混凝土。用此法的防銹效果較好，且可倒用多次。環(huán)氧樹脂漿液的配制方法是：取環(huán)氧樹脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8份(可視具體情況進(jìn)行調(diào)整)，混合均勻即可使用。 深層型嚴(yán)格按照施工規(guī)范控制混凝土的拌合質(zhì)量，并根據(jù)澆筑情況作適當(dāng)調(diào)整；做到混凝土生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。剔除骨料中的染色物質(zhì)，更換含染色物質(zhì)太多的骨料。用排除法進(jìn)行對比試驗(yàn)，以確定外加劑的取舍。c 預(yù)防模板接縫錯臺、漏漿、起砂的措施采用整體組合鋼模，各板塊之間采用

21、高強(qiáng)度螺栓連接，能較好地解決漏漿問題。由于整體組合鋼模板要求的加工精度較高，故由專業(yè)工廠加工。d 預(yù)防混凝土表面裂紋的措施 網(wǎng)狀裂紋在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量加大細(xì)骨料的比例、降低水和水泥的用量。選用水化熱低的水泥配制混凝土，并摻緩凝劑延緩混凝土凝結(jié)時間(以降低水化熱釋放速度)，拌制前對粗骨料灑水使之降溫。加強(qiáng)模板外灑水和拆模后對混凝土表面的灑水養(yǎng)護(hù)。 水平裂紋冒白漿低高度的墩柱，盡量采用一模到頂連續(xù)灌注工藝，以減少接縫，加強(qiáng)混凝土的搗固，確?；炷撩軐?shí)；高墩柱分段澆注，作好混凝土接茬面的處理；預(yù)留的錨栓孔不宜過深，并注意灌漿封嚴(yán)，以減少雨水進(jìn)孔。六、安全保證措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程安全

22、生產(chǎn)目標(biāo)的主要指標(biāo)為：(1)、實(shí)現(xiàn)“四無”：即無重大人身傷亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無壓力容器鍋爐爆炸事故、無火災(zāi)事故；(2)、“兩控制”：員工重傷頻率控制在0.5，萬元以上的直接經(jīng)濟(jì)損失控制在年產(chǎn)值的0.4以下。2、保證安全的措施2.1組織保證措施建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理部成立項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工為副組長，各部門負(fù)責(zé)人為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，按施工人員的1%3%配備專職安全員。經(jīng)理部設(shè)專職安全監(jiān)察工程師，負(fù)責(zé)全線的安全管理工作；各施工隊設(shè)專職安全檢查工程師，生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長做好本班的各項安全管理活動。2.2 管理保證措施根據(jù)國家、省、公司

23、對安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，利用各種宣傳工具，采取多種形式，教育職工樹立安全第一的觀念，強(qiáng)化全員安全意識。并遵守中華人民共和國安全生產(chǎn)法、生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例及鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程等的有關(guān)規(guī)定。 樹立“以人為本、生命至上”的理念。在安排、檢查、落實(shí)施工任務(wù)的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。 堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用。 加強(qiáng)制度建設(shè)，和主要負(fù)責(zé)人員簽訂安全協(xié)議。 實(shí)行安全技術(shù)交底制度。所有分項工程施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，使操作人員明白操作要領(lǐng)，熟悉各個環(huán)節(jié)，并督促施工班組嚴(yán)格按施工組織設(shè)計中的安全措施施工。 認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護(hù)設(shè)施的投入。 落實(shí)承包責(zé)任制，安全生產(chǎn)是一項主要指標(biāo)，把安全生產(chǎn)與每位職工的切身利益掛起鉤來，對安全生產(chǎn)中作出突出貢獻(xiàn)的人員進(jìn)行重獎。 配備足夠的防護(hù)用品，加強(qiáng)勞動保護(hù)。 各種施工機(jī)械必須有安全操作牌，特種作業(yè)人員和小型機(jī)械操作手必須執(zhí)證上崗。定期進(jìn)行安全大檢查，并及時消除隱患。 按照“四不放過”的原則處理所發(fā)生的事故，