人孔樁施工方案

1、二）施工順序及技術(shù)措施1、施工場地平整、構(gòu)筑道路2、樁位放樣及測量控制A根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場規(guī)劃部門提供的軸線控制點，確定樁位，并在現(xiàn)場四周安裝刻有軸線標(biāo)志的“龍門架”，以便復(fù)測與校正。B樁位放樣后及時通知監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)測。C安裝每節(jié)護(hù)壁模板時必須用井口樁心點校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)，第一節(jié)井圈護(hù)壁的井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不大于50mm，且把井圈的中心點用十字線的形式標(biāo)在護(hù)壁頂面砼上，確保檢查軸線復(fù)核。D開挖前把規(guī)劃確定的水準(zhǔn)點引到場地，設(shè)定一個基準(zhǔn)點，該點要固定保護(hù)好。3、挖孔與護(hù)壁A專人負(fù)責(zé)按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄，鋼筋籠和樁芯混凝土等隱蔽驗收

2、記錄，并整理編冊分送有關(guān)單位。B挖土由人工從上而下逐段用鎬鍬進(jìn)行，一般以1.0米左右為施工段。易坍地層為0.5米左右為一施工段，遇堅硬土層用風(fēng)鎬破碎，同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊，棄土準(zhǔn)入提土桶內(nèi)，用卷揚(yáng)機(jī)提升至孔口，放置孔邊1米以外。在地下水位以下施工時應(yīng)及時用吊桶將泥水吊出，如遇大量滲水，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用局揚(yáng)程潛水泵排出樁孔外。C挖孔采用分節(jié)施工方法，第一節(jié)挖掘深度約為0.8米，挖掘直徑上口比設(shè)計樁徑大20cm，下口比設(shè)計樁徑大30cm，挖好后采用定型鋼模，立模高度為1m，圈模板頂部高出地面1520cm，模上口直徑為設(shè)計樁徑，模底部直徑比設(shè)計樁徑大10cm，護(hù)壁砼厚度為12cm，第

3、一節(jié)護(hù)壁砼成型24小時后拆模，再將護(hù)圈上紅漆標(biāo)記線引測到第一節(jié)砼護(hù)壁頂面及內(nèi)側(cè)上，并注明樁號。D護(hù)壁模板用三塊活動鋼模帶一小模板組成。每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度，保證任何二正交直徑的誤差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，固定位置，防止?jié)矒v混凝土肘模板發(fā)生移位。E在第一節(jié)護(hù)壁底，進(jìn)行第二節(jié)人工挖土，每節(jié)挖土深度為0.9m，下一節(jié)護(hù)壁與上節(jié)護(hù)壁的搭接長度不小于7.5cm，支護(hù)好模板后，用C20混凝土進(jìn)行灌注，護(hù)壁混凝土用小型振動機(jī)或用插棒振搗，防止蜂窩、麻面出現(xiàn)而降低護(hù)壁強(qiáng)度。當(dāng)護(hù)壁混

4、凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆模，一般在常溫下約24小時可以拆除。F本工程根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖0.5m，樁孔深度進(jìn)入持力層同時滿足設(shè)計要求后，保留終孔巖樣，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及設(shè)計確認(rèn)后再進(jìn)行孔底擴(kuò)孔，擴(kuò)孔結(jié)束后，將孔底碎渣清理干凈，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收通過后方可進(jìn)行下道工序的施工，樁底擴(kuò)孔的檢查通常采用下井直接進(jìn)行測量的方法。G在挖孔中如有較硬的巖石人工難以開挖時，采用風(fēng)鎬式爆破的方法。但爆破必須采用專業(yè)人員施工并報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。H挖孔成樁過程中要設(shè)專人對基坑圍護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行水平有否位移，土體有否裂縫進(jìn)行及時觀察，并作好記錄，若有異常情況時，及時通知設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主及項目部，特別

5、注意靠近基坑圍護(hù)臨近樁施工階段，以確保安全。I成樁宜從深至淺進(jìn)行，同時采用間隔成樁為宜。J人工挖孔吊運技術(shù)措施作業(yè)人員在孔內(nèi)挖土?xí)r，離底部1.8米護(hù)壁處增加鋼板網(wǎng)圓形活動蓋板，在挖土?xí)r關(guān)閉蓋板，在吊運離地1.8米后關(guān)閉蓋板，以保證操作人員安全。挖出土方必須及時用人力手推車運出場內(nèi)，不得在挖孔四周堆土。4、鋼筋籠制作和安裝A鋼筋籠制作必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，施工員按圖紙及樁孔深度開出鋼筋籠制作通知單，鋼筋工根據(jù)施工員通知單進(jìn)行制作。B鋼筋籠制作完成后，請監(jiān)理驗收合格后掛上合格標(biāo)志牌，由吊機(jī)起吊下放，吊放時要慢，防止碰撞孔壁使鋼筋籠變形，鋼筋籠四周扎上砼保護(hù)塊，確保主筋保護(hù)層厚度。C鋼筋籠下放

6、到位后，采用兩根12吊筋固定在孔口，吊筋長度需要質(zhì)量員驗收合格后，通知監(jiān)理驗收，吊筋焊接需滿足施工規(guī)范要求，鋼筋籠一次放下到位，長度為一節(jié)。選用60t.m吊機(jī)、二點起吊，以保證鋼筋不彎曲和不變形。5、樁芯砼施工A樁芯砼灌注是挖孔施工中極為重要的一個環(huán)節(jié)，本工程砼灌注采用干澆法施工，用導(dǎo)管送入孔底。B砼灌注前，將孔底積水用潛水泵抽干，為便于抽水，成孔后孔底局部加深10cm，灌砼前先澆搗一車較稠的純水泥砂漿，水泥選用P32.5水泥，水泥:黃砂=1:1同重量拌制。C砼采用插入式振動器進(jìn)行振搗，振搗器軟管長8m，采用人工用麻繩將振動器放入孔內(nèi)振搗，振搗時間要適宜掌握，當(dāng)砼面每上升50cm振搗一次，連續(xù)

7、進(jìn)行不留施工縫。D鋼筋籠第一個加強(qiáng)箍為樁頂標(biāo)高，灌注時按要求加灌0.3m，通過測繩測量最后控制灌砼量，灌注時根據(jù)要求每根樁做一組試塊，試塊在監(jiān)理見證下制作。6、成品保護(hù)A鋼筋籠的主筋、箍筋和加強(qiáng)箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。B鋼筋籠放入樁孔時必須有保護(hù)層墊塊。C樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。D樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到5Mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。7、安全技術(shù)A井下要設(shè)可靠的通風(fēng)設(shè)施，每天工人下井前，吊下裝有小鳥的鳥籠放到孔底，放置時間不少于10分鐘，經(jīng)檢查小鳥狀態(tài)正常，方可下井作業(yè)。當(dāng)有害氣體超標(biāo)應(yīng)立即轉(zhuǎn)移工人上井。B施工場地內(nèi)的一切電源、用電線路的安

8、裝和拆除，必須由持證電工專管，電氣設(shè)備必須嚴(yán)格接地、接零，安裝可靠齊備的安全漏電保護(hù)開關(guān)，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，井下照明必須使用12V安全照明電，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）。C樁孔設(shè)備C20砼護(hù)壁，護(hù)壁厚度不小于100mm，樁間凈距小于4.5米時，必須采取間隔開挖，擴(kuò)底樁則以擴(kuò)底部分計，并派專人經(jīng)常檢查樁孔砼護(hù)壁施工質(zhì)量和變形情況。D對運土吊筐經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對挖土施工作業(yè)的機(jī)具要經(jīng)常檢查，對搖把質(zhì)量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等事故發(fā)生。  E井口護(hù)圈要高出地面20

9、cm，并防止井口雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員。樁孔內(nèi)必須放置爬梯，并隨挖孔深度增加放長至工作面，以利安全使用。F定期對施工人員進(jìn)行針對性的安全教育和安全技術(shù)交底，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，不違章作業(yè)。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。G當(dāng)樁孔開挖深度超過5米時，必須在孔底面以上3米處的護(hù)壁凸出邊緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)，并隨挖孔深度增加適當(dāng)向下設(shè)置，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。H挖孔深度超過8m后，應(yīng)用空壓機(jī)進(jìn)行孔底換氣，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全。I已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，必須設(shè)置井蓋和圍欄圍護(hù)。五、挖孔樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、主控項

10、目A鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：±10mmB鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：±100mmC人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）樁位允許偏差為：50mmD人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）孔深允許偏差為：+300mmE樁體質(zhì)量檢查必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定F混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定G樁體承載力必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定2、一般項目A鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗必須符合設(shè)計要求B鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：±20mmC鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：±10mmD人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）垂直度允許偏差為：<0.5%樁長E人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）樁徑允許

11、偏差為：+50mmF人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：50mmG混凝土坍落度（干施工）允許值為：70-100mmH鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：±100mmI混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實際灌注量應(yīng)大于1J樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為：+30、-50mm3、樁底質(zhì)量檢驗A樁底質(zhì)量檢驗主要由工程地質(zhì)勘察人員完成。B復(fù)驗孔底持力層土（巖）性，確定進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層入巖深度。C對擴(kuò)底部分尺寸檢查，滿足設(shè)計要求。D對相鄰?fù)诳讟兜赘卟畹挠绊戇M(jìn)行分析，一般相鄰樁底連線坡度宜小于45度，由于人工挖孔樁承載力較大，如相鄰兩樁距離較近（如小于4.5m），樁底基巖落差較大（大于10m），則必

12、須考慮深層滑動影響以及處于較高處的樁對較深樁的受力影響。六、工程質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施1、質(zhì)量管理目標(biāo)：鋼筋工程優(yōu)良率100%；砼工程優(yōu)良率100%；樁基成孔、嵌巖符合設(shè)計要求；樁基測試100%達(dá)到一類樁基要求，為海山杯打下基礎(chǔ)。A施工前必須編制詳細(xì)施工方案和技術(shù)交底，施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符，及時與設(shè)計和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處理辦法。B樁孔開挖前和孔口砼井圈澆筑時都要進(jìn)行一次樁位復(fù)檢，確保樁位準(zhǔn)確無誤，樁位偏差不得超過20mm。經(jīng)常檢查挖孔孔徑，以確保砼護(hù)壁厚度和樁芯直徑，孔徑誤差不得超過50mm。C控制混凝土坍落度在7-10cm之間，最大骨料粒徑不大于40mm。樁芯砼每層澆筑厚

13、度<60cm，不得漏振。D挖一節(jié)樁和澆筑一節(jié)砼護(hù)壁均利用井壁上的標(biāo)記進(jìn)行對中，并經(jīng)常加以檢查，以確保樁的垂直度，垂直度偏差不超過0.5%，挖孔到（4-b）巖層時，應(yīng)經(jīng)勘察單位確認(rèn)后方可進(jìn)行擴(kuò)底施工。樁孔成形后，須通知勘察、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)和建設(shè)單位派人到現(xiàn)場對樁持力層巖性進(jìn)行驗證，驗證無誤后方可進(jìn)入下道工序施工。E遇塌孔，采用在塌方處砌磚外模，配適量8鋼筋，再支內(nèi)模澆砼。F工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。健全組織機(jī)構(gòu)，制訂詳細(xì)的質(zhì)量計劃，項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，監(jiān)督和檢查樁基施工中每道工序的工程質(zhì)量，上道工序必須對下道工序負(fù)責(zé)，堅持三級質(zhì)量驗收制度。G嚴(yán)格執(zhí)行GB/T19002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)保手

14、冊和程序文件，建立材料進(jìn)場、材料檢測、工序質(zhì)量、管理質(zhì)量等方面全方位的質(zhì)量控制計劃。H加強(qiáng)職工教育，提高項目部全體人員質(zhì)量意識，落實制訂的質(zhì)量獎罰制度。I編制工程質(zhì)量計劃，每道工序?qū)嵭小叭龣z制”，上道工序施工質(zhì)量不合格，決不進(jìn)行下一道工序的施工。J做好施工技術(shù)的交底和復(fù)查工作，做好樁位復(fù)核和挖樁施工記錄，對已完成分項工程尤其是隱蔽工程要及時驗收，做好質(zhì)量信息分析和臺帳，如實填寫施工過程中的各種技術(shù)參數(shù)。K嚴(yán)格按已確認(rèn)的施工方案進(jìn)行施工，無條件接受甲方和監(jiān)理對施工質(zhì)量的監(jiān)督。L計量工具、儀器必須在有效期范圍內(nèi)使用，施工測量定位、放樣均應(yīng)符合有關(guān)精度要求，施工過程中經(jīng)常復(fù)核軸線，保證樁位準(zhǔn)確。M施

15、工質(zhì)量檢測和評定按現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2、挖孔質(zhì)量保證措施A開挖前，應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的短鋼筋標(biāo)定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。B澆筑第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100-150mm，高出現(xiàn)場地面200m。C澆筑孔圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁混凝土，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于50mm。灌注護(hù)壁混凝

16、土?xí)r，可用敲擊模板或用竹竿木棒等反復(fù)插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土。護(hù)壁砼采用C20，不摻早強(qiáng)劑。護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般在24小時后進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。同一水平面上孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm。D多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。E對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。F遇塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外膜，配適當(dāng)鋼筋（8）再支鋼內(nèi)模灌注混凝土護(hù)壁。G當(dāng)挖孔至樁端持力層巖面時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖性進(jìn)行鑒定

17、。經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后，才能按設(shè)計要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行擴(kuò)底端施工。不能簡單地按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。H終孔時，應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進(jìn)行檢驗。檢驗合格后，應(yīng)迅速封底、安全鋼筋籠、灌注混凝土?？椎讕r樣應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?、成樁質(zhì)量保證措施A成樁用材料的質(zhì)量必須嚴(yán)格檢查、抽樣復(fù)驗，確認(rèn)合格后才能驗收。驗收后的材料要分別堆放，做好標(biāo)識管理。B灌注質(zhì)量保證措施樁芯砼采用干法灌注。首先安裝砼串筒，串筒下端離孔底（或灌注過程中的砼面）1m左右。然后進(jìn)行連續(xù)灌注砼，不允許留施工縫，如遇特殊情況，必須嚴(yán)格按處

18、理施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理后方能繼續(xù)灌注。砼灌注過程中每隔0.5m厚要進(jìn)行一振搗，確保樁芯砼密實。灌注前要嚴(yán)格控制配合比及水灰比、坍落度。攪拌機(jī)旁要掛出根據(jù)配合比計算的用料牌，并按照用料數(shù)量進(jìn)行過磅計量，砼要進(jìn)行充分拌和，拌和時間不少于1.5分鐘，增加砼和易性。表面浮漿層應(yīng)鑿除，使之與上部承臺或底板連接良好。七、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)及保證措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故和任何輕傷事故。切實執(zhí)行國家省市有關(guān)安全施工規(guī)定和省雙標(biāo)化文件要求。建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)、安全員、施工員、操作班組兼職安全員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行施工作業(yè)全天候的巡檢值日制度。加強(qiáng)工人安全教育，定期召開安全生產(chǎn)會，牢固樹立“安全

19、第一”的思想。健全各項安全規(guī)章制度，建立安全臺帳，規(guī)范安全資料。下達(dá)施工任務(wù)時必須隨附安全技術(shù)交底。全體參與施工的人員還應(yīng)嚴(yán)格遵守各自專業(yè)的安全操作規(guī)程，與各班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀。2、經(jīng)常檢查施工機(jī)具，確保安全正常使用，特別對提土絞車要經(jīng)常檢查其軸承、鋼絲繩和掛鉤等?？卓诓僮髌脚_應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護(hù)壁下沉進(jìn)被拉垮。在孔口嚴(yán)禁堆放重物或設(shè)備，挖出土方及時外運，嚴(yán)禁堆放在樁孔周圍。3、消防安全：施工現(xiàn)場有明顯的防火宣傳標(biāo)志，并配置足夠的滅火器。易燃易爆物品，采取隔離和專人管理措施。4、用電安全：施工用電必須符合安全用電要求，用電設(shè)備實行三級漏電保護(hù)，動力線路按三相五線制接線?，F(xiàn)場電氣操作維修

20、必須由專職電工進(jìn)行。開關(guān)箱嚴(yán)格實行一要、一閘、一漏的原則。落實安全用電管理制度，責(zé)任到位，現(xiàn)場用電嚴(yán)格按JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求實施。孔內(nèi)要用小于12V低壓照明電燈，電纜線必須有安全護(hù)套等保護(hù)措施?，F(xiàn)場各種電氣設(shè)備，采用TN-S系統(tǒng)，要有專業(yè)電工接線和維修，要有良好的接地裝置，并配備觸電保護(hù)器。電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護(hù)措施。5、本工程挖孔作業(yè)的工人均選用健壯男青年，并具備二年以上挖孔樁施工經(jīng)驗，并須經(jīng)體檢和井下、高空、用電、吊裝及簡

21、單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿絕緣鞋、勞動保護(hù)用品穿著整齊，風(fēng)鎬鉆巖石時還應(yīng)帶上擴(kuò)耳塞、風(fēng)鏡和防毒防塵面具等，所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保守鄒和使用安全。施工機(jī)械設(shè)備操作人員及各特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、持證上崗。6、孔口操作人員要對孔內(nèi)操作人員的人身安全負(fù)責(zé)。一則要密切注視孔內(nèi)人員的動向，經(jīng)常與孔內(nèi)人員進(jìn)行聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)人員有危險，應(yīng)及時果斷地采取措施將其救上地面。經(jīng)常清理孔口機(jī)具、雜物和泥石塊。始終保持孔口井圈高出地面20cm以上，以防這些物件掉入孔口砸傷孔底操作人員。再則孔口人員垂

22、直吊運要平穩(wěn)，防止被吊運的泥石及其他物件碰撞孔壁面墜入孔底傷人?？變?nèi)操作人員也要集中精力注視吊運的物件。7、操作人員每天下孔前要認(rèn)真檢查孔內(nèi)空氣情況，當(dāng)樁孔開挖深度超過10m時，每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測，擬采用動物試驗法（將鳥籠吊下去試驗）觀察有無有毒或可燃等有害氣體，并且在深孔內(nèi)操作時，孔口要安設(shè)鼓風(fēng)輸氣設(shè)備，輸入新鮮空氣，排出孔內(nèi)廢氣。每天開工前輸入新鮮空氣時間不少于1.5h，在施工過程中通風(fēng)量不少于25L/S?？變?nèi)作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時間不得超過2小時，必須勤輪換孔內(nèi)作業(yè)人員。8、孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有2人以上監(jiān)護(hù)，不得擅自離崗，且設(shè)警示標(biāo)志，夜間有紅燈指示，安全巡視人員嚴(yán)禁非施工

23、人員進(jìn)現(xiàn)場，勞動車通行不得對井壁安全造成影響，夜間或不施工時要用毛竹片加壓物體蓋住洞口。9、采用間隔挖孔方法，已完工工程挖孔樁應(yīng)及時驗收澆灌樁芯砼，間距十米內(nèi)鄰樁澆砼時一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。采用潛水泵抽水時，作業(yè)人員應(yīng)上地面，孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯。挖出土方及時運至臨時棄土區(qū)，嚴(yán)禁堆入洞口，孔口砼護(hù)圈上不得放置工具和站人。清爆作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)爆破規(guī)程?？變?nèi)應(yīng)具備完善的上、下聯(lián)絡(luò)設(shè)施和明確的聯(lián)系信號，起吊設(shè)備使用前應(yīng)檢驗其起吊能力。10、在施工圖會審和樁孔挖掘前，要認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)的異常地質(zhì)以及有害氣體等情況應(yīng)制定有針對性的安全防護(hù)措施，加強(qiáng)對孔壁土層涌水情況的觀察

24、，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。每天開工前檢查護(hù)壁有否傾斜，有否異常情況，施工中注意觀察，有異常時應(yīng)及時處理才能恢復(fù)施工。11、配備應(yīng)急軟爬梯，在出現(xiàn)塌孔等情況時，確保操作人員安全撤回地面。暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加0.8-1m高的圍欄圍蔽。八、文明施工管理目標(biāo)及保證措施1、目標(biāo)：爭創(chuàng)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工地2、遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)政策，執(zhí)行省、市有關(guān)建筑工地文明施工的文件規(guī)定。3、加強(qiáng)文明施工宣傳教育，建立文明施工管理制度，把責(zé)任落實到個人。工人進(jìn)場后，交驗身份證、照片，再辦理暫住證，就業(yè)證等有關(guān)證件，再進(jìn)行三級安全教育并經(jīng)安全考試合格辦理胸卡，再由班長組織上崗前安全交底，勞保用

25、品配置齊全后方準(zhǔn)上崗。這部分工作將貫穿于施工全過程。4、施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，材料堆放整齊，鋼筋籠堆放應(yīng)有序，并排列整齊，垃圾、廢料、廢物應(yīng)及時清除，做到工完、料盡、場地清。5、進(jìn)出現(xiàn)場的車輛要清洗干凈，避免現(xiàn)場的泥土等帶入公路上，安排專人打掃道路衛(wèi)生。6、施工各階段加強(qiáng)噪音控制，灌注砼會產(chǎn)生很大噪音，在一定程度上會影響居民生活，施工時間應(yīng)盡量安排在白天，夜間只進(jìn)行一些低噪音的施工。公司將本工程確定為文明樣板工地，在施工中必須體現(xiàn)“方便人民生活，有利發(fā)展生產(chǎn)，保證生態(tài)環(huán)境”的原則和為人民服務(wù)的宗旨。在保證質(zhì)量、加快工程進(jìn)度的同時，積極開展?fàn)巹?chuàng)“文明工地”的活動。必須做到以下幾點：A施工現(xiàn)場必須掛

26、牌施工；B施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須有標(biāo)記；C工程施工范圍內(nèi)要設(shè)置排水網(wǎng)絡(luò)措施，防止泥漿外溢；D場外道路每天及時清掃，確保工地周圍的環(huán)境整潔；E搞好周圍單位和居民的關(guān)系，積極協(xié)調(diào)外圍工作；本工程由項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)文明生產(chǎn)與環(huán)保措施的嚴(yán)格落實，既保證工程順利進(jìn)行，又保證四周環(huán)境的整潔。設(shè)專人維護(hù)場地，專職管理抽排水。灌注場地須周密防滲，防溢失，做到無污染。減少施工時噪音，并及時辦妥夜間施工手續(xù)。九、應(yīng)急措施程序1、落實“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，詳見安全生產(chǎn)保證措施。2、發(fā)現(xiàn)操作人員孔底中毒應(yīng)急措施程序：立即增加一臺氣泵將新鮮空氣灌入樁孔內(nèi)搶救人員戴好防毒面具進(jìn)入樁孔內(nèi)救人采用提升絞車將被搶救人

27、員吊到地面送醫(yī)院搶救3、操作人員發(fā)現(xiàn)孔底坍方應(yīng)急措施程序：立即用提升絞車放入樁孔內(nèi)采用提升絞車將被作業(yè)人員吊到地面4、人員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)電器有漏電應(yīng)急措施程序：立即切斷配電箱電源立即用提升絞車放入樁孔內(nèi)采用提升絞車將被作業(yè)人員吊到地面檢查漏電保護(hù)十、浙江省建設(shè)廳關(guān)于人工挖孔樁安全作業(yè)暫行規(guī)定1、總則A為加強(qiáng)對人工挖孔樁（包括沖抓樁、孔底清理等工程）的施工安全管理和財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)定。B本規(guī)定適用于我省行政區(qū)域內(nèi)從事人工挖孔樁施工的企業(yè)和個人。C從事人工挖孔樁施工的企業(yè)和個人必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)。2、施工的前期準(zhǔn)備A企業(yè)承接該類工程時，應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真仔細(xì)地研究工程地質(zhì)、水文狀況和設(shè)計要求

28、，探討施工的可行性和安全性，并應(yīng)慎重對待可能出現(xiàn)的異常情況。B根據(jù)人工挖孔樁的作業(yè)物點、施工方法、勞動組織、環(huán)境水文地質(zhì)、地下管網(wǎng)、氣候條件和設(shè)計要求等情況，及時編制有針對性的單項工程的施工方案、安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后才能施工。C施工現(xiàn)場的專職安全員和班組的若干名作業(yè)人員必須懂得現(xiàn)場簡易急救知識。D參加挖孔的工人，必須接受身體健康檢查，建立健康檔案。嚴(yán)禁未成年人和患有呼吸道、心腦血管疾病、肝病、風(fēng)濕病、癲癇病、精神分裂癥及經(jīng)醫(yī)療鑒定不適于挖孔作業(yè)的人員挖孔。E針對人工挖孔樁的作業(yè)特點、工藝、安全技術(shù)要求，必須加強(qiáng)對施工人員的安全教育，提高安全意識。F班前必須對施工人員

29、進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄，未經(jīng)安全員同意，任何人不得入孔作業(yè)。G現(xiàn)場必須配備防毒防塵器具、有害氣體檢測設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)、低壓用電設(shè)備、觸漏電保護(hù)器、潛水泵、安全帶、絕緣膠鞋、工作手套等安全防護(hù)設(shè)施和施工用具。H施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。I用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)，且安裝漏電保護(hù)器，每個樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。J孔上電纜必須架空2米以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須套用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。K孔內(nèi)照明采用安全礦燈或12V以下的安全燈。3、施工藝及安全要求A每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽煙檢測（可用快速檢測管），發(fā)現(xiàn)有害氣體

30、含量超過允許值時，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最高允許濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（CO<15mg/m3，SO2<15mg/m3，H2S<15mg/m3等），并采取足夠的安全衛(wèi)生防范措施，方可下孔作業(yè)，以防止急性中毒事故的發(fā)生。B挖孔至4米以下或?？讜r間較長的樁孔，除必須按上條執(zhí)行外，還應(yīng)不斷對樁孔進(jìn)行通風(fēng)換氣，通風(fēng)量不少于25L/S。C開挖樁孔，原則上要設(shè)護(hù)壁，根據(jù)地質(zhì)狀況確不需設(shè)護(hù)壁，須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可施工。D擴(kuò)底樁孔：（1）當(dāng)孔底擴(kuò)頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時，必須采取相應(yīng)的措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可施工；（2）已擴(kuò)底的樁孔，要及時澆灌樁身混凝土或封底，不能盡快澆灌混凝土

31、的樁應(yīng)暫時不擴(kuò)底，以防擴(kuò)大頭塌方。E人工挖孔樁開挖程序，應(yīng)采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在沖抓緊成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生串孔現(xiàn)象。單樁挖孔應(yīng)先中間后周邊，并按設(shè)計樁徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面。F當(dāng)距離10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。G分段檢查樁孔的垂直度和直徑，發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，支護(hù)模板前作好記錄。H隨時加強(qiáng)土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上地面以后再進(jìn)行。I挖出的土方應(yīng)及時運離樁孔口，不得堆放在孔口四周1米內(nèi)，孔口混凝土護(hù)圈上不許放

32、置操作工具和站人。J孔內(nèi)一般不宜放炮，以防震塌土壁或震裂護(hù)壁造成事故，根據(jù)地質(zhì)狀況需爆破的，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)爆破規(guī)程。K孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜裝置，不得使用麻繩和尼龍繩或腳踏井壁凸緣上下。上、下必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號，電葫蘆宜使用按扭式開關(guān)，使用前必須檢驗其起吊能力。4、施工注意事項A參加孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全帶、手戴工作手套、腳穿絕緣膠鞋，挖掘堅硬巖石時，還應(yīng)戴上護(hù)耳塞、風(fēng)鏡或防塵面具等。B禁止使用金屬制吊桶，提升吊桶時，必須采取相應(yīng)的防范措施，以防落物傷人。C做好井孔保護(hù)工作?？變?nèi)作業(yè)時，孔口上面必須要有2人以

33、上監(jiān)護(hù)，不得擅自離崗?？卓趹?yīng)有護(hù)筒，通常用混凝土材料澆筑而成，護(hù)筒頂應(yīng)加寬至500毫米左右，并必須高于地面200毫米以上形成保護(hù)圈，防止地面石子或雜物掉入孔內(nèi)和雨季施工時雨水滲入?？卓趹?yīng)設(shè)警示標(biāo)志，夜間要有紅燈指示。現(xiàn)場配備安全巡視人員，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，機(jī)動車輛的通行不得對井壁安全造成影響。挖孔作業(yè)人員休息和暫停施工時，孔口必須蓋好，安全可靠，或孔口頂四周設(shè)800毫米以上高的護(hù)欄。D孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時。E上班前、施工中應(yīng)注意檢查開挖井孔的垂直運輸設(shè)施（轆轤軸、支腿、繩、掛鉤、保險裝置、吊桶等）的完好程度和孔壁、護(hù)壁的情況。F人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒

34、息等事故，必須在現(xiàn)場按應(yīng)急措施規(guī)范要求實施搶救，根據(jù)情況轉(zhuǎn)送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療。G發(fā)生化學(xué)性毒物急性中毒事故，必須立即報告當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動、衛(wèi)生、工會等部門，以便采取相應(yīng)措施。H施工時發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應(yīng)暫停施工，保護(hù)好現(xiàn)場，并及時報告有關(guān)部門，按規(guī)定處理后，方可繼續(xù)施工。5、附則A本規(guī)定與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸時應(yīng)以上級的為準(zhǔn)。B人工挖孔樁施工除遵守本規(guī)定外，還必須嚴(yán)格執(zhí)行國家、省等有關(guān)技術(shù)規(guī)程和安全管理規(guī)定。C本規(guī)定自公布之日起施行。十一、施工進(jìn)度計劃1、本工程樁基施工工期需要40個日歷天，詳見施工進(jìn)度表。2、工程樁成孔62根工程樁同時進(jìn)行施工成孔，預(yù)計40天完成。提土

35、絞車架同時進(jìn)場，相對獨立施工，按序退場。3、鋼筋籠制作，與成孔同步進(jìn)行，比成孔滯后1天完成。4、廢土一次搬運：與成孔同步進(jìn)行，同步完成。5、鋼筋籠安放與砼灌注成孔驗收合格后即可進(jìn)行第一批樁的鋼筋籠安放與砼灌注施工，最后一批樁的鋼筋籠安放與砼灌注需滯后成孔5天完成。6、進(jìn)度保證措施A項目管理班子編制詳細(xì)的進(jìn)度計劃材料供應(yīng)計劃，從總體上控制好進(jìn)度，進(jìn)入正常施工階段扣，每天以小時來計算控制進(jìn)度。B機(jī)具設(shè)備在開工前必須性能可靠，可以連續(xù)運轉(zhuǎn)，如有小故障立即排除，不得影響今后正常施工進(jìn)行，平時機(jī)修工、電工每天不得少于二次檢查機(jī)構(gòu)各部位。C采取措施保證各班線勞動力有足夠的休息時間，生活上安排周到，每個操作

36、班組每天工作時間為12小時。D在保證質(zhì)量的前提條件下，實施每個樁孔承包到人，以促進(jìn)各操作人員的積極性，并且與各管理人員掛鉤。E每天根據(jù)進(jìn)度計劃，制訂工作內(nèi)容和要求，并予以堅決實施，每天自審沒有完成的工作的原因，并予以解決，確保工程程度按期完成。（二）施工順序及技術(shù)措施1、施工場地平整、構(gòu)筑道路2、樁位放樣及測量控制A根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場規(guī)劃部門提供的軸線控制點，確定樁位，并在現(xiàn)場四周安裝刻有軸線標(biāo)志的“龍門架”，以便復(fù)測與校正。B樁位放樣后及時通知監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)測。C安裝每節(jié)護(hù)壁模板時必須用井口樁心點校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)，第一節(jié)井圈護(hù)壁的井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不大于50mm，且把井圈的

37、中心點用十字線的形式標(biāo)在護(hù)壁頂面砼上，確保檢查軸線復(fù)核。D開挖前把規(guī)劃確定的水準(zhǔn)點引到場地，設(shè)定一個基準(zhǔn)點，該點要固定保護(hù)好。3、挖孔與護(hù)壁A專人負(fù)責(zé)按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄，鋼筋籠和樁芯混凝土等隱蔽驗收記錄，并整理編冊分送有關(guān)單位。B挖土由人工從上而下逐段用鎬鍬進(jìn)行，一般以1.0米左右為施工段。易坍地層為0.5米左右為一施工段，遇堅硬土層用風(fēng)鎬破碎，同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊，棄土準(zhǔn)入提土桶內(nèi)，用卷揚(yáng)機(jī)提升至孔口，放置孔邊1米以外。在地下水位以下施工時應(yīng)及時用吊桶將泥水吊出，如遇大量滲水，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用局揚(yáng)程潛水泵排出樁孔外。C挖孔采用分

38、節(jié)施工方法，第一節(jié)挖掘深度約為0.8米，挖掘直徑上口比設(shè)計樁徑大20cm，下口比設(shè)計樁徑大30cm，挖好后采用定型鋼模，立模高度為1m，圈模板頂部高出地面1520cm，模上口直徑為設(shè)計樁徑，模底部直徑比設(shè)計樁徑大10cm，護(hù)壁砼厚度為12cm，第一節(jié)護(hù)壁砼成型24小時后拆模，再將護(hù)圈上紅漆標(biāo)記線引測到第一節(jié)砼護(hù)壁頂面及內(nèi)側(cè)上，并注明樁號。D護(hù)壁模板用三塊活動鋼模帶一小模板組成。每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度，保證任何二正交直徑的誤差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，固定位置，防止?jié)矒v混

39、凝土肘模板發(fā)生移位。E在第一節(jié)護(hù)壁底，進(jìn)行第二節(jié)人工挖土，每節(jié)挖土深度為0.9m，下一節(jié)護(hù)壁與上節(jié)護(hù)壁的搭接長度不小于7.5cm，支護(hù)好模板后，用C20混凝土進(jìn)行灌注，護(hù)壁混凝土用小型振動機(jī)或用插棒振搗，防止蜂窩、麻面出現(xiàn)而降低護(hù)壁強(qiáng)度。當(dāng)護(hù)壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆模，一般在常溫下約24小時可以拆除。F本工程根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖0.5m，樁孔深度進(jìn)入持力層同時滿足設(shè)計要求后，保留終孔巖樣，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及設(shè)計確認(rèn)后再進(jìn)行孔底擴(kuò)孔，擴(kuò)孔結(jié)束后，將孔底碎渣清理干凈，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收通過后方可進(jìn)行下道工序的施工，樁底擴(kuò)孔的檢查通常采用下井直接進(jìn)行測量的方法。G在挖孔中如有較硬的巖石人工難以開挖

40、時，采用風(fēng)鎬式爆破的方法。但爆破必須采用專業(yè)人員施工并報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。H挖孔成樁過程中要設(shè)專人對基坑圍護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行水平有否位移，土體有否裂縫進(jìn)行及時觀察，并作好記錄，若有異常情況時，及時通知設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主及項目部，特別注意靠近基坑圍護(hù)臨近樁施工階段，以確保安全。I成樁宜從深至淺進(jìn)行，同時采用間隔成樁為宜。J人工挖孔吊運技術(shù)措施作業(yè)人員在孔內(nèi)挖土?xí)r，離底部1.8米護(hù)壁處增加鋼板網(wǎng)圓形活動蓋板，在挖土?xí)r關(guān)閉蓋板，在吊運離地1.8米后關(guān)閉蓋板，以保證操作人員安全。挖出土方必須及時用人力手推車運出場內(nèi)，不得在挖孔四周堆土。4、鋼筋籠制作和安裝A鋼筋籠制作必須符合設(shè)計要求和規(guī)

41、范要求，施工員按圖紙及樁孔深度開出鋼筋籠制作通知單，鋼筋工根據(jù)施工員通知單進(jìn)行制作。B鋼筋籠制作完成后，請監(jiān)理驗收合格后掛上合格標(biāo)志牌，由吊機(jī)起吊下放，吊放時要慢，防止碰撞孔壁使鋼筋籠變形，鋼筋籠四周扎上砼保護(hù)塊，確保主筋保護(hù)層厚度。C鋼筋籠下放到位后，采用兩根12吊筋固定在孔口，吊筋長度需要質(zhì)量員驗收合格后，通知監(jiān)理驗收，吊筋焊接需滿足施工規(guī)范要求，鋼筋籠一次放下到位，長度為一節(jié)。選用60t.m吊機(jī)、二點起吊，以保證鋼筋不彎曲和不變形。5、樁芯砼施工A樁芯砼灌注是挖孔施工中極為重要的一個環(huán)節(jié)，本工程砼灌注采用干澆法施工，用導(dǎo)管送入孔底。B砼灌注前，將孔底積水用潛水泵抽干，為便于抽水，成孔后孔

42、底局部加深10cm，灌砼前先澆搗一車較稠的純水泥砂漿，水泥選用P32.5水泥，水泥:黃砂=1:1同重量拌制。C砼采用插入式振動器進(jìn)行振搗，振搗器軟管長8m，采用人工用麻繩將振動器放入孔內(nèi)振搗，振搗時間要適宜掌握，當(dāng)砼面每上升50cm振搗一次，連續(xù)進(jìn)行不留施工縫。D鋼筋籠第一個加強(qiáng)箍為樁頂標(biāo)高，灌注時按要求加灌0.3m，通過測繩測量最后控制灌砼量，灌注時根據(jù)要求每根樁做一組試塊，試塊在監(jiān)理見證下制作。6、成品保護(hù)A鋼筋籠的主筋、箍筋和加強(qiáng)箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。B鋼筋籠放入樁孔時必須有保護(hù)層墊塊。C樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。D樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到

43、5Mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。7、安全技術(shù)A井下要設(shè)可靠的通風(fēng)設(shè)施，每天工人下井前，吊下裝有小鳥的鳥籠放到孔底，放置時間不少于10分鐘，經(jīng)檢查小鳥狀態(tài)正常，方可下井作業(yè)。當(dāng)有害氣體超標(biāo)應(yīng)立即轉(zhuǎn)移工人上井。B施工場地內(nèi)的一切電源、用電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電氣設(shè)備必須嚴(yán)格接地、接零，安裝可靠齊備的安全漏電保護(hù)開關(guān)，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，井下照明必須使用12V安全照明電，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）。C樁孔設(shè)備C20砼護(hù)壁，護(hù)壁厚度不小于100mm，樁間凈距小于4.5米時，必須采取間隔開挖，擴(kuò)底樁則以擴(kuò)底部分計，并派專人經(jīng)常檢

44、查樁孔砼護(hù)壁施工質(zhì)量和變形情況。D對運土吊筐經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對挖土施工作業(yè)的機(jī)具要經(jīng)常檢查，對搖把質(zhì)量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等事故發(fā)生。   E井口護(hù)圈要高出地面20cm，并防止井口雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員。樁孔內(nèi)必須放置爬梯，并隨挖孔深度增加放長至工作面，以利安全使用。F定期對施工人員進(jìn)行針對性的安全教育和安全技術(shù)交底，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，不違章作業(yè)。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。G當(dāng)樁孔開挖深度超過5米時，必須在孔底面以上3米處的護(hù)壁凸出邊緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)，并隨挖孔

45、深度增加適當(dāng)向下設(shè)置，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。H挖孔深度超過8m后，應(yīng)用空壓機(jī)進(jìn)行孔底換氣，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全。I已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，必須設(shè)置井蓋和圍欄圍護(hù)。五、挖孔樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目A鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：±10mmB鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：±100mmC人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）樁位允許偏差為：50mmD人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）孔深允許偏差為：+300mmE樁體質(zhì)量檢查必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定F混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定G樁體承載力必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定2、一

46、般項目A鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗必須符合設(shè)計要求B鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：±20mmC鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：±10mmD人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）垂直度允許偏差為：<0.5%樁長E人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）樁徑允許偏差為：+50mmF人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：50mmG混凝土坍落度（干施工）允許值為：70-100mmH鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：±100mmI混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實際灌注量應(yīng)大于1J樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為：+30、-50mm3、樁底質(zhì)量檢驗A樁底質(zhì)量檢驗主要由工程地質(zhì)勘察人員完成。B復(fù)驗孔底持

47、力層土（巖）性，確定進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層入巖深度。C對擴(kuò)底部分尺寸檢查，滿足設(shè)計要求。D對相鄰?fù)诳讟兜赘卟畹挠绊戇M(jìn)行分析，一般相鄰樁底連線坡度宜小于45度，由于人工挖孔樁承載力較大，如相鄰兩樁距離較近（如小于4.5m），樁底基巖落差較大（大于10m），則必須考慮深層滑動影響以及處于較高處的樁對較深樁的受力影響。六、工程質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施1、質(zhì)量管理目標(biāo)：鋼筋工程優(yōu)良率100%；砼工程優(yōu)良率100%；樁基成孔、嵌巖符合設(shè)計要求；樁基測試100%達(dá)到一類樁基要求，為海山杯打下基礎(chǔ)。A施工前必須編制詳細(xì)施工方案和技術(shù)交底，施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符，及時與設(shè)計和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處理辦法。B

48、樁孔開挖前和孔口砼井圈澆筑時都要進(jìn)行一次樁位復(fù)檢，確保樁位準(zhǔn)確無誤，樁位偏差不得超過20mm。經(jīng)常檢查挖孔孔徑，以確保砼護(hù)壁厚度和樁芯直徑，孔徑誤差不得超過50mm。C控制混凝土坍落度在7-10cm之間，最大骨料粒徑不大于40mm。樁芯砼每層澆筑厚度<60cm，不得漏振。D挖一節(jié)樁和澆筑一節(jié)砼護(hù)壁均利用井壁上的標(biāo)記進(jìn)行對中，并經(jīng)常加以檢查，以確保樁的垂直度，垂直度偏差不超過0.5%，挖孔到（4-b）巖層時，應(yīng)經(jīng)勘察單位確認(rèn)后方可進(jìn)行擴(kuò)底施工。樁孔成形后，須通知勘察、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)和建設(shè)單位派人到現(xiàn)場對樁持力層巖性進(jìn)行驗證，驗證無誤后方可進(jìn)入下道工序施工。E遇塌孔，采用在塌方處砌磚外模，

49、配適量8鋼筋，再支內(nèi)模澆砼。F工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。健全組織機(jī)構(gòu)，制訂詳細(xì)的質(zhì)量計劃，項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，監(jiān)督和檢查樁基施工中每道工序的工程質(zhì)量，上道工序必須對下道工序負(fù)責(zé)，堅持三級質(zhì)量驗收制度。G嚴(yán)格執(zhí)行GB/T19002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)保手冊和程序文件，建立材料進(jìn)場、材料檢測、工序質(zhì)量、管理質(zhì)量等方面全方位的質(zhì)量控制計劃。H加強(qiáng)職工教育，提高項目部全體人員質(zhì)量意識，落實制訂的質(zhì)量獎罰制度。I編制工程質(zhì)量計劃，每道工序?qū)嵭小叭龣z制”，上道工序施工質(zhì)量不合格，決不進(jìn)行下一道工序的施工。J做好施工技術(shù)的交底和復(fù)查工作，做好樁位復(fù)核和挖樁施工記錄，對已完成分項工程尤其是隱蔽工程要及時驗收，做好

50、質(zhì)量信息分析和臺帳，如實填寫施工過程中的各種技術(shù)參數(shù)。K嚴(yán)格按已確認(rèn)的施工方案進(jìn)行施工，無條件接受甲方和監(jiān)理對施工質(zhì)量的監(jiān)督。L計量工具、儀器必須在有效期范圍內(nèi)使用，施工測量定位、放樣均應(yīng)符合有關(guān)精度要求，施工過程中經(jīng)常復(fù)核軸線，保證樁位準(zhǔn)確。M施工質(zhì)量檢測和評定按現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2、挖孔質(zhì)量保證措施A開挖前，應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的短鋼筋標(biāo)定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。B澆筑第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比

51、下面的護(hù)壁厚100-150mm，高出現(xiàn)場地面200m。C澆筑孔圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁混凝土，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于50mm。灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹竿木棒等反復(fù)插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土。護(hù)壁砼采用C20，不摻早強(qiáng)劑。護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般在24小時后進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。同一水平面上孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm。D多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以避免相互影

52、響和防止土體滑移。E對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。F遇塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外膜，配適當(dāng)鋼筋（8）再支鋼內(nèi)模灌注混凝土護(hù)壁。G當(dāng)挖孔至樁端持力層巖面時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖性進(jìn)行鑒定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后，才能按設(shè)計要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行擴(kuò)底端施工。不能簡單地按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。H終孔時，應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進(jìn)行檢驗。檢驗合格后，應(yīng)迅速封底、安全鋼筋籠、灌注混凝土。孔底巖樣應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?、成樁質(zhì)量保證措施A成樁用材料的

53、質(zhì)量必須嚴(yán)格檢查、抽樣復(fù)驗，確認(rèn)合格后才能驗收。驗收后的材料要分別堆放，做好標(biāo)識管理。B灌注質(zhì)量保證措施樁芯砼采用干法灌注。首先安裝砼串筒，串筒下端離孔底（或灌注過程中的砼面）1m左右。然后進(jìn)行連續(xù)灌注砼，不允許留施工縫，如遇特殊情況，必須嚴(yán)格按處理施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理后方能繼續(xù)灌注。砼灌注過程中每隔0.5m厚要進(jìn)行一振搗，確保樁芯砼密實。灌注前要嚴(yán)格控制配合比及水灰比、坍落度。攪拌機(jī)旁要掛出根據(jù)配合比計算的用料牌，并按照用料數(shù)量進(jìn)行過磅計量，砼要進(jìn)行充分拌和，拌和時間不少于1.5分鐘，增加砼和易性。表面浮漿層應(yīng)鑿除，使之與上部承臺或底板連接良好。七、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)及保證措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)

54、：杜絕重大傷亡事故和任何輕傷事故。切實執(zhí)行國家省市有關(guān)安全施工規(guī)定和省雙標(biāo)化文件要求。建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)、安全員、施工員、操作班組兼職安全員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行施工作業(yè)全天候的巡檢值日制度。加強(qiáng)工人安全教育，定期召開安全生產(chǎn)會，牢固樹立“安全第一”的思想。健全各項安全規(guī)章制度，建立安全臺帳，規(guī)范安全資料。下達(dá)施工任務(wù)時必須隨附安全技術(shù)交底。全體參與施工的人員還應(yīng)嚴(yán)格遵守各自專業(yè)的安全操作規(guī)程，與各班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀。2、經(jīng)常檢查施工機(jī)具，確保安全正常使用，特別對提土絞車要經(jīng)常檢查其軸承、鋼絲繩和掛鉤等。孔口操作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護(hù)壁下沉進(jìn)被拉垮。在孔口嚴(yán)禁堆放重物或設(shè)備，挖出

55、土方及時外運，嚴(yán)禁堆放在樁孔周圍。3、消防安全：施工現(xiàn)場有明顯的防火宣傳標(biāo)志，并配置足夠的滅火器。易燃易爆物品，采取隔離和專人管理措施。4、用電安全：施工用電必須符合安全用電要求，用電設(shè)備實行三級漏電保護(hù)，動力線路按三相五線制接線。現(xiàn)場電氣操作維修必須由專職電工進(jìn)行。開關(guān)箱嚴(yán)格實行一要、一閘、一漏的原則。落實安全用電管理制度，責(zé)任到位，現(xiàn)場用電嚴(yán)格按JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求實施?？變?nèi)要用小于12V低壓照明電燈，電纜線必須有安全護(hù)套等保護(hù)措施。現(xiàn)場各種電氣設(shè)備，采用TN-S系統(tǒng)，要有專業(yè)電工接線和維修，要有良好的接地裝置，并配備觸電保護(hù)器。電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏

56、電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護(hù)措施。5、本工程挖孔作業(yè)的工人均選用健壯男青年，并具備二年以上挖孔樁施工經(jīng)驗，并須經(jīng)體檢和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿絕緣鞋、勞動保護(hù)用品穿著整齊，風(fēng)鎬鉆巖石時還應(yīng)帶上擴(kuò)耳塞、風(fēng)鏡和防毒防塵面具等，所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保守鄒和使用安全。施工機(jī)械設(shè)備操作人員及各特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、持證上崗。6、孔口操作人員要對孔內(nèi)操作人員

57、的人身安全負(fù)責(zé)。一則要密切注視孔內(nèi)人員的動向，經(jīng)常與孔內(nèi)人員進(jìn)行聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)人員有危險，應(yīng)及時果斷地采取措施將其救上地面。經(jīng)常清理孔口機(jī)具、雜物和泥石塊。始終保持孔口井圈高出地面20cm以上，以防這些物件掉入孔口砸傷孔底操作人員。再則孔口人員垂直吊運要平穩(wěn)，防止被吊運的泥石及其他物件碰撞孔壁面墜入孔底傷人。孔內(nèi)操作人員也要集中精力注視吊運的物件。7、操作人員每天下孔前要認(rèn)真檢查孔內(nèi)空氣情況，當(dāng)樁孔開挖深度超過10m時，每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測，擬采用動物試驗法（將鳥籠吊下去試驗）觀察有無有毒或可燃等有害氣體，并且在深孔內(nèi)操作時，孔口要安設(shè)鼓風(fēng)輸氣設(shè)備，輸入新鮮空氣，排出孔內(nèi)廢氣。每天開工前輸入新鮮空氣時間不少于1.5h，在施工過程中通風(fēng)量不少于25L/S。孔內(nèi)作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時間不得超過2小時，必須勤輪換孔內(nèi)作業(yè)人員。8、孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有2人以上監(jiān)護(hù)，不得擅自離崗，且設(shè)警示標(biāo)志，夜間有紅燈指示，安全巡視人員嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)現(xiàn)場，勞動車通行不得對井壁安全造成影響，夜間或不施工時要用毛竹片加壓物體蓋住洞口。9、采用間隔挖孔方法，已完工工程挖孔樁應(yīng)及時驗收澆灌樁芯砼，間距十米內(nèi)鄰樁澆砼時一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。采用潛水泵抽水時，作業(yè)人員應(yīng)上地面，孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯。挖出土方及時運至